汽轮机生产计划管理信息系统研究

1、汽轮机生产计划管理信息系统研究杭州汽轮机股份有限公司副总经理 叶永忠（杭州市“356工程”第24期浙大大学“先进制造业”总裁高级研修班学员）摘要：工业汽轮机单件小批量产品的特点是批量小、品种多、结构复杂、生产周期长，而日益激烈的市场竞争却要求供货期越来越短。传统的生产管理模式和方法不能合理制定生产作业计划，充分协调和发挥资源能力，难以达到最优，严重影响企业的市场竞争力和长远发展。本文以杭州汽轮机股份有限公司西门子三系列积木块反动式工业汽轮机生产计划管理为例，结合作者多年在生产管理中积累的经验和切身体会，采用信息化条件下的先进的生产计划编制方法来编制切合实际、动态可调的生产作业计划， 较好地解决

2、了长期困扰企业发展的人工凭经验制定计划的低效率和不合理性的计划导致企业难以按时交货等难题，不仅使生产周期缩短，而且为经营决策提供了参考依据。关键词：工业汽轮机 生产计划管理 信息系统一、引言(一)三系列单件小批量生产组织形式对杭州汽轮机股份有限公司生产模式的挑战1976年杭州汽轮机股份有限公司（以下简称“杭汽”）引进了西门子公司三系列工业汽轮机的设计、制造技术，成为西门子公司在汽轮机行业的合作伙伴。杭汽引进的三系列汽轮机功率在1000KW80000KW之间，包括12个机型，300多种不同类型的工业汽轮机，产品零部件三化水平相当高。工业汽轮机属技术密集型产品，可靠性要求很高。其主要零部件要求耐高

3、温、耐冲击、高精度。产品结构复杂，平均每个产品有近万个零部件，属于典型多品种单件小批量离散型生产模式。杭汽所有三系列汽轮机产品的供货合同均要供需双方直接见面，有关设计院参与谈判，首先经过技术谈判签订技术协议确定供货范围，再进行商务谈判签订商务合同，技术协议必需由主机厂的最终参数的确定，经过计算形成初步资料，由设计院、用户、杭汽在技术协调会上的最终认可。上述所有步骤完成后才能真正进入全面的设计阶段。杭汽的一个产品从接到定单到装配出厂通常需要1016个月，其中技术准备时间(包括产品的设计和工艺编制等)最长可占周期性的6070%。面对国内外日益激烈的市场竞争，杭汽的生产能力显的严重不足，生产管理滞后

4、，不能适应市场发展的需求。按引进技术所制造的产品能完全达到国际同类产品的性能和质量，但价格仅为国外产品的5065%，并能按用户特殊要求进行设计和制造，按国际标准组织生产，替代了进口，为国家节省了大量外汇，起到了极大的社会效益，但如果满足不了市场的需求对国家对企业都是一种极大的损失。（二）实施生产计划管理信息系统的目的单件小批量产品的特点是批量小、品种多、结构复杂、生产周期长，而日益激烈的市场竞争却要求供货期越来越短。传统的生产管理模式和方法不能合理制定生产作业计划，充分协调和发挥资源能力，难以达到最优，严重影响企业的市场竞争力和长远发展。引进技术，但未引进管理，如何在生产管理上真正做到对引进技

5、术的消化吸收，并借助先进的管理手段(生产计划管理信息系统)，满足市场需求，对杭汽来讲，显得十分重要。本文作者根据多年在生产管理中积累的经验和切身体会，采用信息化条件下的先进的生产计划编制方法较好地解决了长期困扰企业发展的人工凭经验制定计划的低效率和不合理性的计划导致企业难以按时交货等难题。企业的成本、质量、服务及速度等方面获得显著改善。二、生产计划管理信息系统（PMIS） 生产计划管理信息系统（PMIS），Plans Management Information System的简称。是一个以人为主导，利用计算机硬件、软件、网络通信设备进行生产计划信息的收集、传输、加工、储存、更新和维护，以企业

6、战略竞优、提高效益和效率为目的，支持企业的高层决策、中层控制、基层运作的集成化的人机系统。设计框架（一）生产计划编制方法的改变变单件小批量生产模式为批量生产模式就单件小批量模式这个问题作者曾经与西门子公司原技术厂长韦克尔先生探讨过。西门子引进三系列积木块工业汽轮机产品零部件三化水平相当高，西门子公司从成本控制的角度出发，承接用户一个订单，设计制造一台，产品生产制造周期很固定，无法满足用户的要求。原则上，用户必需按生产制造上的周期签约。为此，西门子一年的订单量一般只能在20台30台左右。就加工制造角度来看，一台产品加工一个零件，从计划生产准备加工入库轮回一次，有时同样一个零件在不同的部套上出现，

7、将再次循环一次，更谈不上同一个月的产品若干的相同的零部件，都将重复的循环，根本体现不了西门子技术的零部件的三化水平。在引进技术消化吸收初期，由于生产管理不懂技术，杭汽的生产始终在20台以下，对于像今天杭汽一个月的生产量就达到30台汽轮机简直是不能想象的。经过多年实践探索，本文作者把单件小批量生产提升为批量生产的模式，合理解决了如何充分运用三系列积木块系列化工业汽轮机产品零部件三化水平较高的特点来提高生产效率的问题。首先，从生产管理上，从已完成技术准备的产品机组中，通过计算机找出完全相同的零部件及毛坏相同前期加工一样后期物号变型的零部件。其次，对技术准备尚未完成或已签订商务合同收到预付款的产品机

8、组，根据汽轮机技术参数，预编通用的积木块部套及零部件，进入计算机系统数据库。根据产品机组的交货期及归并零件加工成本的分析，我们制定了计算机滚动归并缺件计划管理体系。以一个生产周期为循环为例，假设在某年的三月份编制当月三季度产品作业计划，计算机数据库对应当年三季度的产品已具备技术准备结束的产品零部件数据，及根据技术参数预制的零部件数据，我们设定一个最佳的加工批次，零件量为六台机组的总和，制定了一个生产作业计划编制的规范，即：当季(例：当年的三季度)计算机自动查询相同零件有多少就做多少，当季不到六台自动抽索当年四季度的数据至到六台止，对照库存数，对应每台机组的商品交货月一一对应，编制出滚动式归并的

9、缺件作业计划，并按照“压缩”的零件清单(所谓的“压缩”的零件清单指生产周期长，生产成本高，制造技术难度和交货期影响较大的约100个重要零部件/台)，手工修正编制下达缺件作业计划，基本形成了一定批量的生产模式，解决了生产中始终是单件小批量的生产状况，大大地提高了生产效率。（二）生产计划管理信息系统(PMIS)的功能需求和设计原则生产计划管理信息系统(PMIS)是杭汽计算机开发和应用中的一个最成功的系统之一 ，并用于三系列产品的生产计划和管理，取得了很大的效果。1993年又进行了PMIS的二期开发，使PMIS覆盖包括自行设计系列汽轮机产品（作者就这个课题获得了杭州市新产品新技术二等奖），该系统将需

10、求/在制(外扩，外协和外购等)/库存有机地结合在一起，成为企业信息管理的核心部分。当技术准备工作结束，得到完整的部件构成表信息以后，生产计划管理信息系统(PMIS)中的物料需求计划管理系统再制定出详细的生产进度计划。生产计划管理信息系统(PMIS)中物料需求计划管理系统的基本工作原理是：根据产品的结构逐层进行分解，计算出每一零部件的物料需求量，然后与库存数据进行比较，并按生产提前期和生产批量细化成生产进度计划，零部件外协计划和物资采购计划，在制定生产进度计划时，还要以工位组或关键工位为单位进行能力平衡。编制生产进度计划时，各零部件的加工周期中包括了必要的机动时间，以便使计算机辅助制造系统（HT

11、C-CAM）在制定车间作业计划时具有一定的自由度。生产计划管理信息系统(PMIS)是以零部件为单位组织生产的，根据BOM BOM，Bill of Material的简称，即物料清单。BOM是计算机可以识别的产品结构数据文件，能使系统识别产品结构，是联系与沟通企业各项业务的纽带。根据用途划分，主要可分为设计BOM和生产BOM。分解后的结果，生产计划部门以零部件为单位制定生产进度计划，根据工作内容和工作性质，将全厂各部门分成二百多个工位点，这些工位点又组成了二十多个工位组。例如大件工段是一个工位组，其中包括转子车床、龙门铣、镗床等工位点。工位组用于制定粗生产计划和物料需求计划时，进行粗能力需求平衡

12、和能力需求平衡，而工位点则用于制定车间作业时进行能力平衡。生产计划管理信息系统(PMIS)不仅能解决生产计划管理中大量繁复的抄写和计算工作，同时还能结合库存和在制品情况，正确、高效地编制生产作业计划，并对生产作业计划的执行情况进行检查和调整。生产计划子系统的功能包括：商品计划一览表，零部件分工清单编制，缺件分析表编制，商品分月计划编制，已计划指令取消，特号前五位指令通用表，成套制造计划编制，生产指令归并通知，备料、在制清单、自制、外扩件成本核算，计划部套头排序，预制分析表编制，滚动制造计划编制，制造计划打印，加工路线单打印，计划部套选指令打印，外扩内定核算表，重建反查文件，零件计划重排，商品分

13、月计划打印，辅机委托加工部套，缺部套清单编制，计划部套头检查。产品需求子系统的功能包括：铸件需求清单，有色金属需求清单，标准件需求清单，外扩件需求清单，外协件需求清单，叶片需求清单，自制件需求清单，录表需求清单，外购件需求清单，计划分部门需求清单。成台配套子系统的功能包括：消账文件管理，一号仓库落箱清单，二号仓库落箱清单，缺件清单编制，落箱清单组合打印，自制标准件落箱清单，外购配套件落箱清单，外协件落箱清单。生产调度子系统功能包括：生产进度跟踪，缺件清单编制，考核计划编制，车间缺料计划编制。库存管理子系统的功能包括：零件出入处理，出入库批处理，库存清单打印，出入库流水账打印，盘库修改，备料完毕

14、入再制，在制品核对，自制、外扩件消账，自制标准件消账，库存零件利用核查。数据管理子系统的功能包括：结构、基本数据追加，原始数据排序，长表打印，代码检查，追加反查数据，原始数据单道侦错，结构数据修改，基本数据修改，新老物号对照表，下物号查询，上物号查询，基本数据查询，库存、再制等查询，查找需填代码物号，结构完整查询，按部套追加基本数据，部套构成表，辅机部套构成表，由资料号查物号，录表打印，将部套物号移至 EDT，Electronic Data Transmission的简称，即电子数据传输。，某部套上物号查询，原始数据双道侦错。（三）生产进度的控制以生产计划为龙头，生产三段网络计划为依据，为适应

15、市场，满足用户需求，往往以倒排网络产品进度计划，从产品技术准备开始，就始终在有效的控制范围运作，控制的手段分三个阶段，即技术准备，生产准备，生产调度各三个月的有效控制期，控制各自的进度节点：生产调度，当月商品装配过程中，其及成商品装箱出厂的零部件是否到位，次月装配产品的机组，零部件本月是否截止，全部入库，第三个月的产品关键零部件是否有效地控制在进度节点上，进入扫尾阶段。生产准备从当月看第四个月生产准备对应的产品机组，所有毛坯是否全部进入加工车间，第五个月长周期等主要零部件毛坯是否已完成，第六个月轴，汽缸等关键零部件配料是否在控制节点上。技术准备从当月看第七个月本体部套是否技术准备结束，第八个月

16、主要毛坯件，毛坯图已入库。第九个月主轴、汽缸等关键件技术准备按网络计划节点已完成。整个过程，在生产三段网络计划的指导下，相对独立，又相互衔接，每台机组都能有效地保证在九个月周期的控制进度范围内，各个口子均有正常周期，非正常周期，应急措施，确保产品按合同交货期完成。三、生产计划管理信息系统（PMIS）的实施（一）西门子三系列积木块反动式工业汽轮机概述1三系列积木块反动式工业汽轮机基本结构。1976年杭州汽轮机股份有限公司（以下简称“杭汽”）引进了西门子公司三系列工业汽轮机的设计、制造技术，成为西门子公司在汽轮机行业的合作伙伴。积木块工业汽轮机将汽轮机分为三个主要区段：进汽区段、中间区段和排汽区段

17、，然后根据用户技术条件，通过热力计算和强度验算，将所需的不同规格的区段组合起来，再配上各相应的标准部套，即组合成满足用户需求的汽轮机装置。三系列工业汽轮机共包括十二个基本系列：NK，ENK，HNK，EHNK，NG，ENG，HNG，EHNG，HG，MG，EMG，WK。三系列工业汽轮机根据各区段的结构和功能不同，分为：（1）进汽区段：有调节系统，前轴承座以及包括速关阀、喷嘴室，调节级轮室和前汽封的外缸前部。进汽区段的部套尺寸的选择由新蒸汽参数和机组容量而定。（2）中间区段：包括转子，叶片和外缸的中间部分。中间区段的设计由所选择的进汽区段和排汽区段以及汽轮机的转速而定。（3）排汽区段：包括汽封，外缸

18、后部和后轴承座。排汽区段分为背压式和凝气式两种，背压排汽段的尺寸由排汽压力和排汽量而定；凝气式排汽区段的尺寸由末级叶片的尺寸和强度而定。前区段的进汽部分(前汽缸)适应于两挡进汽参数，一挡为10.0Mpa/510以下，用N表示，另一挡为14.0 Mpa/540以下，用H表示。因H，N适应的初蒸汽参数不同，其壁厚和材料也有所不同。后区段的排汽部分(后汽缸)分冷凝式（用K表示）和背压式（用G表示）。冷凝式适应于小于0.02Mpa的排汽参数；背压式分两种情况，一种是排汽压力小于2.0 Mpa，排汽缸为GN；一种是排汽压力大于2.0 Mpa而小于4.5 Mpa，且进汽参数大于10.0Mpa/510，排汽

19、缸为GH。在一定的蒸汽容积流量下，一种尺寸的进汽段可与几种排汽段相配，而采用中间区段来连接前后汽缸，中间区段还可以调节汽缸长度，以适应通流部分的要求。中间区段分：（1）减压段当厚壁前汽缸（VH）与薄壁后区段连接时，必须以减压段（用R表示）来过渡。（2）过渡段当两个直径不同的前后段相连时，必须用过渡段来过渡（分一个过渡段ü和半个过渡段ü*）。（3）延长段根据通流部分的要求，可在前汽缸后法兰段前（对冷凝式）或排汽缸前（对背压式）接相应的延长段（用L表示），按需要，可接一个或数个延长段。（4）法兰段对冷凝式汽轮机，必须通过法兰段（用F表示）来与排汽缸连接。原因是前汽缸材料为铸钢而

20、排汽缸为铸铁，所以冷凝式汽轮机不仅有水平中分面还有垂直中分面；而背压式汽轮机由于前汽缸和排汽缸材料为同一种铸钢，故只有水平中分面，无垂直中分面。积木块系列工业汽轮机以结构尺寸作为特征尺寸，特征尺寸，特征尺寸的选择采用了德国工业标准DIN323种的R10和R20两个数列。R10数列的公比为1.25，R20数列的公比为1.125。R10数列：1.00，1.25，1.60，2.50，3.15，4.00，5.00，6.30，10.00，R20数列：1.00，1.125，1.25，1.40，1.60，1.80，2.00，2.25，2.50， 2产品型号的编制规则。（） xx / xx / xx / xx

21、 / xx 3 xx 进汽室型式（DA，Dü等） 系列代号 进汽缸后第三种规格延长段总长度（cm）进汽缸后第二种规格延长段总长度（cm）进汽缸后第一种规格延长段总长度（cm） 转子末级叶根直径（特征直径）（cm） 进汽缸内半径（cm） 后区段型式代号（G或K） 前区段型式代号（N或H）（区分适应最高进汽参数代号） 抽汽机组代号（抽汽加E）3各区段的组合。各种机型的组合见表一，表二表二：凝汽式汽轮机积木块的区段组合说明：（1）表一、二中各部套的组合位置顺序按表从左到右，从上到下。（2）n1，n2，n3表示可能有的延长段数，根据需要，其值可以分别是0，1，2，。 LH型号 25 32 4

22、0 50长度（cm） 8 10 12.5 16表三：一个LH高压延长段型号与延长段长度的关系LN型号 25 28 32 36 40 45长度（cm） 12.5 14 16 18 20 22.5LN型号 50 56 63 71 80 90长度（cm） 25 28 32 36 40 45表四：一个LN常压延长段型式与延长段长度的关系（3）对老准则而言，当VH进汽方式为内缸时，必须有至少一个LH，扩补改准则无要求,原因是扩补改准则已把一个LH的长度增加到标准VH中。各搭子的具体尺寸见结构准则TEK0-1122-2121-01。（4） 前汽缸的速关阀（主汽门）速关阀可用一个或两个，每只速关阀最大蒸汽流

23、量时的最大流速一般不超过53m/s（NEMA标准）。前汽缸结构号与速关阀大小的关系：前汽缸结构号 25 32 40 50 63速关阀公称直径100/125125/160160/200200/250250/320表五：（E）NG （E）NK前汽缸结构号 25 32 40 50速关阀公称直径100/125125/150150/200200/250表六：（E）HNG （E）HNK前汽缸结构号 25 32 40 50速关阀公称直径125125/150200250表七： HG（5）积木块组合中的轴承座号各机型与轴承座号的关系（标准配置）型 号前轴承座号后轴承座号型 号前轴承座号后轴承座号（E）（H）NG

24、25/2025 (25A)25 (25A)（E）（H）NK40/6340 (40A)71 (72)（E）（H）NG25/2525 (25A)32 (32A)（E）（H）NG50/4050 (50)50 (50)（E）（H）NG25/3225 (25A)40 (40A)（E）（H）NG50/5050 (50)63 (64)HG25/1625 (25A)25 (25A)（E）（H）NG50/6350 (50)80 (81)（E）（H）NK25/2825 (25A)32 (32A)HG50/3250 (50)50 (50)（E）（H）NK25/2925 (25A)32 (32A)（E）（H）NK50

25、/4550 (50)50 (50A)（E）（H）NK25/3625 (25A)40 (40A)（E）（H）NK50/4650 (50)50 (50A)（E）（H）NG32/2532 (32A)32 (32A)（E）（H）NK50/5650 (50)63 (64)（E）（H）NG32/3232 (32A)40 (40A)（E）（H）NK50/5750 (50)63 (64)（E）（H）NG32/4032 (32A)50 (50)（E）（H）NG50/6350 (50)71 (71)HG32/2032 (32A)32 (32A)（E）（H）NK50/6450 (50)71 (71)（E）（H）NK

26、32/2832 (32A)32 (32A)（E）（H）NK50/7150 (50)80 (81)（E）（H）NK32/2932 (32A)32 (32A)（E）（H）NK50/8050 (50)90 (91)（E）（H）NK32/3632 (32A)40 (40A)（E）NG63/5063 (63)63 (64)（E）（H）NK32/3732 (32A)40 (40A)（E）NG63/6363 (63)80 (81)（E）（H）NK32/4532 (32A)50 (50A)（E）NK63/5663 (63)63 (64)（E）（H）NG40/3240 (40A)40 (40A)（E）NK63/

27、5763 (63)63 (64)（E）（H）NG40/4040 (40A)50 (50)（E）NK63/6363 (63)71 (72)（E）（H）NG40/5040 (40A)63 (64)（E）NK63/6463 (63)71 (72)HG40/2540 (40A)40 (40A)（E）NK63/7163 (63)80 (81)（E）（H）NK40/3640 (40A)40 (40A)（E）NK63/7263 (63)80 (81)（E）（H）NK40/3740 (40A)40 (40A)（E）NK63/8063 (63)90 (91)（E）（H）NK40/4540 (40A)50 (50

28、A)（E）NK63/8163 (63)90 (91)（E）（H）NK40/4640 (40A)50 (50A)（E）NK63/9063 (63)100 (101)（E）（H）NG40/5640 (40A)63 (64)（E）NK63/9163 (63)100 (101)表八：各机型与轴承座号的关系表注：括号外的轴承座号适应于老准则，括号内的轴承座号适应于扩补改准则。当前轴承座满足不了设计要求时，按下列关系进行调整，同时轴承跨距相应加大。标准前轴承座号 25 32 40 50 63调整后前轴承座号 32 40 50 63 80表九：老准则标准前轴承座号 50 63调整后前轴承座号 63 80表十

29、：扩补改准则因25-40前轴承座已改为A前轴承座，故只有50，63号前轴承座加大。当发电用汽轮机转速为3000r/min或3600r/min时，允许用51轴承座号代替50号轴承座，64轴承座号代替63号轴承座。轴承跨距相应加大。扩补改准则 siemens公司92年后陆续把原轴承座用新的轴承座代替，编号为原轴承座号后加A，如25A，32A等，新的轴承座主要是增加了轴向长度以增加轴承座刚性，达到改善转子振动性能的目的。同时，轴承座加长，可以在轴承座上方便地安装各种检测探头及安全设备，另外，推力轴承由原内包式改为外包式，以方便安装和调试。（6）三系列工业汽轮机各类型的蒸汽参数限制汽轮机型式最高进汽参

30、数MPa(A)/最高抽汽压力MPa(A)最高排汽压力MPa(A)(E)NG 10.0/510 (4.5) 2.0(E)NK 10.0/510 (4.5) 凝汽器真空压力(E)HNG 14.0/540 (4.5) 2.0(E)HNK 14.0/540 (4.5) 凝汽器真空压力HG 14.0/540 4.5表十一：三系列工业汽轮机各类型的蒸汽参数限制注：上述最高限制参数是从汽轮机的安全运行考虑，如果再考虑到汽轮机的效率，制造成本等因素，一般情况下，N型汽轮机最高进汽参数以控制到9.0 MPa(A)/480, H（N）型汽轮机最高进汽参数以控制到13.0 MPa(A)/538；常规低背压式汽轮机最

31、高排汽压力控制到1.8MPa(A)，高背压式汽轮机最高排汽压力控制到4.0MPa(A)为比较合适的参数。请注意，以上最高蒸汽参数是要在一定的条件下允许的最高蒸汽参数，并不是说，在上述的最高蒸汽参数范围内就一定可以选出三系列工业汽轮机的机型，其原因是，一方面受到进排汽比容与转数关系的限制，关于这一点，请参考本文第二部分第二节；另一方面受到汽轮机汽缸，导叶持环等材料强度的限制，如对NG型汽轮机，理论上排汽压力高达2.0 MPa(A)，但是，根据TEB排汽缸最高档材料的强度曲线，只有当背压式汽轮机的最高排汽温度小于418时，排汽压力才允许最高为2.0 MPa(A) ，如考虑用国产材料替代进口材料，材

32、料的许用强度一般要打一个折扣，则背压式汽轮机的最高排汽温度小于418时，背压式汽轮机排汽压力只允许最高约为1.8 MPa(A)。同样，汽轮机的许多零部件也要受到相同情况的材料强度限制，详细情况请参见TEB002材料强度部分。4三系列工业汽轮机的通流部分。前述三系列工业汽轮机的各种组合，应怎样选择，是根据用户提供的新蒸汽参数，抽汽压力，抽汽量，排汽压力，各工况功率及转速等数椐由通流部分的要求决定的。三系列通流部分，是由一个单列冲动式调节级，多个反动式压力级组成，调节级动叶片按需要采用叉式叶根或直接在转子上电解出叶片，背压式汽轮机只有直叶片组成的压力级，凝汽式汽轮机还包括标准低压级，标准低压级的动

33、叶片是扭曲的，在选型时必须适应标准低压级许用范围。（1）调节级的进汽部分按前汽缸结构型式的不同,有下列几种搭配方式：前汽缸结构蒸汽室（DA）喷嘴室(DU.1)两半内缸（IZ.2）喷嘴室(DU.3)整体内缸(IE.3)NHNH表十二：不同汽缸结构型式的搭配方式蒸汽室（DA）和喷嘴室(DU.1)均为半周进汽，两者的主要区别在于蒸汽室的调节级叶片根部直径比喷嘴室的调节级叶片根部直径大一档，如25号蒸汽室的调节级叶片根部直径等于32号喷嘴室的调节级叶片根部直径，因此，相同的U/C0，喷嘴室的焓降小于蒸汽室。当机组的焓降和进汽容积流量较小时，推荐选用喷嘴室，以提高机组效率；反之，可选用蒸汽室，则机组压力

34、级级数较少，可以降低制造成本。l 两半内缸（IZ.2）为半周进汽，其调节级的叶片根部直径和蒸汽室的调节级叶片根部直径相同，与蒸汽室的区别在于两半内缸上自带几个压力级，作用是把调节级后较高的压力和温度降下来，以满足汽缸强度的要求。因此，在进汽压力和温度较高时，采用两半内缸结构，在与采用蒸汽室结构相同的汽缸材料情况下，调节级后压力较高，其内效率也相对较高，缺点是结构复杂，压力级数也较多。一般用于较高进汽参数的机组。l 喷嘴室(DU.3)为全周进汽，不自带压力级，此种结构型式主要优点是当进汽的容积流量较大时，由于是全周进汽，故调节级叶片相对较短，可满足叶片的应力要求；少了部分进汽损失，调节级效率也比

35、较高，但结构更加复杂。l 整体内缸(IE.3) 为全周进汽的整体内缸，内缸上自带几个压力级，故调节级后压力较高，其结构最为复杂。一般只应用于HG型机组。在准则中,关于进汽型式还有几种，如DU.2，IZ.1，IE.1，IE.2等，但尚未见到siemens应用实例，估计还没有投入使用，在此不予讨论。（2）标准低压级许用范围由于引进上的原因，标准低压级有几个版本，其许用范围按引进时间的不同有一些差异，但以九二年为界，九二年前引进标准低压级动叶片拉筋为分段式，对转速的应用范围有上下限，九二年后引进标准低压级动叶片拉筋为单个式，对转速的应用范围有上限无下限。这一点，在设计中要特别注意。老标准低压级的特征

36、值型式最高许用转速最低许用转速最大流量末级出口面积末级动叶高 r/min r/min kg/s m2 mmHK2812500 87507.11 0.1749 119.2HK36 10000 7000 11.69 0.2866 152.8HK45 8000 5600 18.24 0.4480 190.9HK56 6300 4410 28.4 0.6999 238.6HK63 5650 3955 37.2 0.9144 274.2HK71 5000 3500 45.9 1.129 303.1HK80 4500 3150 59.4 1.460 346.4HK90 4000 2800 72.8 1.7

37、91 381.9SK28 16000 125009.90 0.1749 119.2SK36 12500 10000 16.20 0.2866 152.8SK45 10000 8000 25.40 0.4480 190.9SK56 8000 6300 39.60 0.6999 238.6SK63 7150 5650 51.70 0.9144 274.2SK71 6300 5000 63.90 1.129 303.1SK80 5650 4500 82.60 1.460 346.4SK90 5000 4000101.40 1.791 381.9LK28 10000 7500 7.11 0.1749

38、103.5LK36 8000 6000 11.69 0.2866 132.8LK45 6300 4725 18.24 0.4480 165.9LK56 5000 3750 28.4 0.6999 207.2LK63 4500 3375 37.2 0.9144 238.6LK71 4000 3000 45.9 1.129 263.7LK80 3600 2700 59.4 1.460 301.4LK90 3200 2400 72.8 1.791 331.9表十三：老标准低压级的特征值HK允许的最大蒸汽质量流量是由蒸汽弯应力引起的叶片应力决定的。由下面末级后的条件来计算的 排汽马赫数 MC2Z=0.

39、8 排汽压力=0.20bar 排汽干度=0.975，在转速比0.7n/nmax1时，HK允许的最大蒸汽质量流量与转速无关。LK允许的最大蒸汽质量流量是由蒸汽弯应力引起的叶片应力决定的。由下面末级后的条件来计算的 排汽马赫数 MC2Z=0.8 排汽压力=0.20bar 排汽干度=0.975，在转速比0.75n/nmax1时，LK允许的最大蒸汽质量流量与转速无关。SK允许的最大蒸汽质量流量是由蒸汽弯应力引起的叶片应力决定的。由下面末级后的条件来计算的 转速=最高许用转速nmax 排汽马赫数 MC2Z=0.8 排汽压力=0.25bar 排汽干度=0.933，允许的最大蒸汽质量流量是转速的函数， 扩、

40、补、改标准低压级的特征值（TEB准则） 型式最高许用转速最低许用转速最大流量末级出口面积末级动叶高 r/min r/minn= n max kg/s m2 mmHK2812500 11.8 0.1750 119.2HK36 10000 19.3 0.2870 152.8HK45 8000 30.2 0.4484 190.9HK56 6300 47.1 0.7007 238.6HK63 5650 45.4 0.9144 274.2HK71 5000 56.1 1.129 303.1HK80 4500 72.5 1.460 346.4HK90 4000 89.0 1.791 381.9SK28 1

41、5000 11.00 0.1750 119.2SK36 12000 18.00 0.2870 152.8SK45 9600 28.10 0.4484 190.9SK56 7700 43.90 0.7007 238.6SK63 7150 51.70 0.9144 274.2SK71 6300 63.90 1.129 303.1SK80 5650 82.60 1.460 346.4SK90 5000 101.40 1.791 381.9LK28 10000 14.80 0.1749 103.5LK36 8000 24.40 0.2870 132.8LK45 6300 38.10 0.4484 16

42、5.9LK56 5000 59.60 0.7007 207.2LK63 4500 40.40 0.9144 238.6LK71 4000 49.90 1.129 263.7LK80 3600 64.40 1.460 301.4LK90 3200 79.10 1.791 331.9表十四：扩、补、改标准低压级的特征值（TEB准则）由此可见，采用较少的基本积木块可设计出适用范围较广的多种类型工业汽轮机。积木块系列适合于计算机辅助设计，较适合于单件小批量的生产特点。（二）生产计划管理信息系统（PMIS）的组成该系统由3个部分组成：1生产物料信息系统（BOM）及计划数据维护。生产物料信息系统（BOM）

43、是生产计划管理系统的前提条件，因此，我们在搞生产计划管理信息系统（PMIS）的同时也开发了生产物料信息系统（BOM）。生产物料信息系统（BOM）就是用计算机程序和数据来标识这样一些面向制造的产品结构树的系统。在计算机中存储产品结构树是以结构数据和基本数据两种数据文件公共表示的。结构数据中存放的是组成产品中每一部件所需的下属零部件种类及其数量。而基本数据中存放的则是这些零部件的一些基本属性和比较固定的处理方法等。如他的名称、重量、材料、价格、由哪个部门处理等。通过一种计算机数据处理技术树状结构周游，可以产生出一系列有关产品的许多类信息，如产品结构清单、产品分部门汇总清单、产品成本统计、工时汇总、

44、材料汇总等。只要基本数据文件中提供的数据项充分，各类与产品结构有关的信息都可以由相应软件产生出来。2生产库存管理。生产计划管理信息系统实质上是为了帮助企业达到最小的库存投资和高效率的工厂作业目标。要达到最小库存投资是在保证生产正常进行的条件下保持最小的库存。这是一对矛盾。为了尽量解决这个问题可以把物料按相关性、价格、使用量、需提前期等因素分类。调整和确定一套安全库存。为此，生产库存管理不但用计算机代替了半成品库、毛坯库、标准件库的库存台帐管理，统计出一系列报表，如出入库流水账、库存清单、库存资金、材料耗用报表等，还通过计算机掌握了金加工在制品、毛坯在制品、正在下料件的情况，使库存管理真正成为生

45、产库存管理。只有这样，计划管理才有可能获得比较确切的库存数据。它和生产物料信息系统（BOM）一样，是计划管理必不可少的基本条件。3生产计划管理。生产计划是生产管理系统的最核心工作。但如果生产数据管理全面、准确。生产库存记录准确、及时。生产计划管理就有了良好的基础。计划管理分计划编制和计划检验两部分。第一部分根据主计划（年度生产计划大纲）的交货日期和数量要求，按单台、多台或不同部套输入计算机。由它编制出分部门或全厂制造计划。计划检查的功能主要是：根据计划按时间范围或不同产品去检查各个零部件是否加工完成或有没有投料；对产品或部件的配套情况作出反映，告诉调度人员什么部件还需要加紧制造；它还能输出部套

46、装配单和这些零部件的标签。在这里，计算机为计划调度人员掌握生产进度提供了有效的帮助。（三）生产计划管理信息系统（PMIS）的功能实施生产计划管理信息系统（PMIS）是贯穿整个产品生产全过程的系统，它是公司整个计算机集成制造信息系统（CIMS） CIMS，Computer Integrated Manufacturing Systems的缩写，即计算机/现代集成制造系统。CIMS是通过计算机硬软件。并综合运用现代管理技术、制造技术、信息技术、自动化技术、系统工程技术。将企业生产全部过程中有关的人、技术、经营管理三要素及其信息与物流有机集成并优化运行的复杂的大系统。中的地位如图一所示。 生产计划管

47、理信息系统PMIS生产主计划系统CAD/CAM/PDM设计BOM生产管理系统PMS制造BOM及计划数据维护计算机辅助工艺编制CAPP车间作业计划财务、人事、等管理销售管理图一 CAD，Computer Aided Design的缩写，即计算机辅助设计，利用计算机及其图形设备帮助设计人员进行设计工作；CAM，Computer Aided Manufacturing的缩写，即计算机辅助生产，利用计算机来进行生产设备管理控制和操作的过程；PDM，Product Data Management的缩写，即产品数据管理，是一种用来管理所有与产品相关信息(包括零件信息、配置、文档、CAD文件、结构、权限信息

48、等)和所有与产品相关过程(包括过程定义和管理)的信息系统；CAPP，Computer Aided Process Planning的缩写，即计算机辅助工艺编制计划，是利用计算机来进行零件加工工艺过程的制订，把毛坯加工成工程图纸上所要求的零件。它是通过向计算机输入被加工零件的几何信息（形状、尺寸等）和工艺信息（材料、热处理、批量等），由计算机自动输出零件的工艺路线和工序内容等工艺文件的系统。在设计生产计划管理信息系统时，为了使得生产不至于受到较大影响，不能一下子完全改变原有的生产管理体制。为此，我们设计了图二所示的系统。半成品库存管理生产BOM及计划数据维护设计BOM数据导入其他BOM数据输入生

49、产BOM数据维护BOM查询服务半成品库管理（引进技术产品）毛坯库管理标准件库管理叶片库管理半成品库管理（自行设计产品）各类报表滚动计划月度作业计划查询分指令汇总清单缺件计划落箱清单单台机组计划预制零部件计划分工计划各类报表各类报表计划管理生产计划数据维护图二（四）系统实施后的效果本系统经过试运行和正式交付使用后证实，取得了以下几个方面的成功：（1）大大缩短了计划周期，扭转了计划跟不上生产的被动局面；（2）堵塞了靠人工查抄项目时引起的疏漏，少投漏投情况得到杜绝；（3）计划结合库存和在制品情况，打打减少了库存积压；（4）增强计划的权威性，改变了“没有生产计划，车间也能生产”的看法；（5）计划动态调节，及时掌握生产信息；（6）能迅速准确查询库存和在制品情况以及产品部件构成信息和某些零部件使用在什么产品部套中等信息；（7）是我厂计算机应用于企业管理的一个突破，为全厂应用计算机进行企业管理树立了很好的范例，它正在推进企业内部其他系统的开发和应用；（8）为其他系统的开发很应用流出了许多接口，为全面推行CIMS打下良好的基础。序号功能名称手工计算机辅助1配套成台单台、单次、定时（编制一台月半个月）多台、多次、不定时（每次5分钟）2制造计划“归并”不全或遗漏，基本不