浦罗搬迁标桩基施工组织设计修改最后稿

1、上海宝钢集团浦钢公司搬迁工程轧钢项目（标轧机单元）桩基工程施工方案中国第二十冶金建设公司浦钢搬迁工程项目部2005年12月20日 浦钢搬迁工程轧钢II标 桩基工程施工方案目 录0.施工方案编制依据和执行的规程规范10.1编制依据10.2本桩基工程的施工目标10.3执行的规范和标准11.工程概况22.工程地质条件23.施工部署43.1工艺流程43.2施工平面布置43.3主要施工机械的选择53.4施工安排53.5.施工进度计划74.桩材运输与堆放75.投入劳动力、施工机械设备计划75.1技术力量投入计划75.2劳动力投入计划86.主要施工工艺96.1 PHC桩打桩工艺97.施工保证措施137.1技

2、术措施137.2质量保证措施147.3.工期保证措施178.沉桩施工措施198.1沉桩施工防护措施198.2粉细砂土层对打桩的影响198.3锤垫与桩垫209.文明施工和环境保护措施2010.其它施工保护措施2110.1本标段打桩施工与相临标段的管理协调措施2110.施工方案编制依据和执行的规程规范0.1编制依据² 投标文件和施工合同。² 本标段的现场条件、施工特点及已往工程的施工经验；² 国家及行业颁发的施工及验收规范、工程质量检验评定标准；² 我公司现有资源和其它可利用资源。0.2本桩基工程的施工目标² 质量目标：单位工程质量一次验收合格率1

3、00，单位工程质量优良率达到90，主体工程达到优良争取“鲁班奖”。² 工期目标：确保在6个月内完成任务；² 安全目标：杜绝重大安全事故，月负伤率小于0.04，争取“无伤工程”。² 文明施工目标：实行标准化施工，创建文明工地，达到浦钢“标准化施工工地”的要求。0.3执行的规范和标准本工程的质量验收、消防安全和文明环境施工等管理执行国家和行业相关规范、标准，以及上海市和宝钢的管理标准。建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502022002建筑桩基技术规范JGJ9494先张法预应力混凝土管桩GB1346799预应力混凝土

4、管桩图集03SG409建筑机械使用安全技术规范JGJ33-2001 J119-2001建筑桩基检测技术规程DBJ082162003，上海市标准1.工程概况工程名称：上海宝钢集团浦钢公司搬迁工程轧钢项目（标轧机单元）桩基工程建设单位：浦钢搬迁工程指挥部监理单位：上海宝钢建设监理有限公司施工单位：中国第二十冶金建设公司设计单位：中冶京诚工程技术有限公司上海宝钢集团浦钢公司搬迁工程轧钢项目（标轧机单元）桩基工程。地处于宝山区罗泾镇北川沙，南邻北蕴川路、北邻长江，西侧为新川沙河。 第二标段拟建建筑物区域主要包括：主轧跨区：主要包括主轧、磨辊间和主电室。此部分有厂房柱基础桩、轧线设备基础桩，以及主电室、

5、磨辊间和机组之间的地坪桩。加热炉区：主要包括厂房柱基础、设备基础桩，厂房外加热炉烟囱、2#电气室（含电缆隧道）、旋流池冷床区：主要包括冷床、4#电气室设备基础和厂房柱基础，以及中间库、特厚板和机组间的地坪桩，：板坯库区：主要包括板坯库和3#电气室设备基础、厂房柱基础和地坪桩，厂外附属设施：主要包括循环水处理、二次池、冷冻站、ACC装置本标段地基处理采用预应力钢筋砼管桩（PHC），桩规格有PHC600、PHC500、PHC400三种。PHC600（L=60m）的桩主要用于厂房柱基础，设备基础、轧机区采用PHC500（L=60m）的桩，其余采用PHC500及PHC400预应力高强砼管桩。预应力钢筋

6、砼管桩用量约为51782m3，约7400套。设计标高-4-6米。局部达到-14米。该工程开工日期2005年12月26日，竣工日期2006年6月25日。2.工程地质条件2.1 场地位置与地形地貌场地位于宝山区罗泾镇北川沙，由北蕴川路、新川沙河、长江老堤和长富路围合而成，占地面积约0.9km2长江三角洲入海口东南前缘，成陆较晚，为坦荡的平原地形，属长江三角洲冲积平原，地貌属滨海平原地貌。地势平坦、广阔，交通方便。岩土工程勘察期间，拟建场地原始地形大部分地段为农田，并分布有较多河沟、河浜、鱼塘等。2.2地层根据勘察结果场地地层自上而下分述如下：1-2杂填土：杂色。松散稍密。主要由矿渣、砖块等建筑垃圾

7、组成。层顶埋深3.98m-0.15m.1-3素填土：黄褐灰黄灰色。主要由粘性土组成。夹少量的碎石、砖块、上部普遍分布有40cm左右的耕土层。松散。层顶埋深3.76m-0.50m. 2淤泥：灰色灰黑色。流塑。含腐植物，土质极软。层顶埋深2.69m-0.49m.粉质粘土：黄褐色灰褐色，含铁锰质斑点及灰色条纹，状态自上而下逐渐变软，无遥振反应、切面稍有光滑、中等干强度、中等韧性，可塑，普遍分布。层顶埋深2.7m-0.04m.1淤泥质粉质粘土：灰色，含少量贝壳碎片，夹薄层粉土。无遥振反应、切面稍有光滑、中等干强度、中等韧性，流塑，普遍分布。层顶埋深1.29m-2.94m.2砂质粉土：灰色青灰色，松散稍

8、密。遥振反应迅速、切面无光泽、低干强度、低韧性，饱和。夹薄层淤泥质粉质土及粉质粉土。局部地段分布，层顶埋深-1.25-6.16m 3淤泥质粉质粘土：灰色，含少量贝壳碎片，夹薄层粉土。无遥振反应、稍光滑、强度较低、中等韧性，流塑，普遍分布。层顶埋深-2.75-9.04m 淤泥质粘土：灰色，局部地段含姜结石，无遥振反应、切面光滑、中等干强度、高韧性，流塑，含少量贝壳碎片偶夹微薄层细砂，土质均匀、细腻，层顶埋深-14.35-18.74m1粉质粘土：灰褐灰色，含少量腐植物，无遥振反应、切面稍有光泽、中等干强度、中等韧性，软塑可塑，含云母，有机质、夹泥、钙质结核、局部夹粉土层。层顶埋深-17.04-37

9、.47m1透砾砂质粉土：灰色青灰色，主要成分为石英、长石，混角砾、碎石等颗粒大小不均，充填少量粘性土，稍密中密，迅速反应，湿度饱和，无光泽。含少量贝壳碎片，夹薄层粉砂。层顶埋深-20.6538.99m.3粉质粘土：灰褐灰色，湿饱和，软塑可塑。含云母，夹薄层粉土（局部互层）偶见少量钙质结核及腐败植物、无遥振反应、稍有光滑、中强度、中韧性，层顶埋深-45.6058.45m.2砂质粉土夹粉质粘土：灰褐灰色，饱和，中密，含云母，具交错层理、局部互层，迅速反应、无光泽、低强度、低韧性，中密，层顶埋深-49.67-65.44m.1透粉质粘土：灰褐色，湿饱和，可塑，无遥振反应，稍有光泽，中强度、中韧性。含少

10、量腐败植物及云母片，夹薄层粉细砂。层顶埋深-65.18-70.84m1粉细砂：青灰色，湿度饱和，密实。中等偏低低。组成成分以石英、长石为主，含少量云母片，上部夹薄层砂质粉土，局部偶见薄层粘性土及中砂。层顶埋深-72.18-76.11m。3.施工部署3.1工艺流程场地处理Þ控制点交接Þ样桩施放Þ样桩复核Þ工程桩施打Þ桩机转场或退场Þ桩位移标高实测Þ资料整理3.2施工平面布置3.2.1施工平面管理项目经理部的工程部负责按业主或监理批准后的施工组织设计中施工平面布置要求，组织实施。做到定置管理。施工道路、用水、用电及场地排水到位，

11、确保物流畅通，根据施工需要实行动态定置管理。桩位应根据项目部所布测量控制网点进行测放。测量控制点位见二十冶提供的上海宝钢集团浦钢公司搬迁工程轧钢项目（标轧机单元）工程施工控制网布设示意图。3.2.2施工现场场地处理打桩施工场地符合三通一平的施工条件（不平度小于1%，地耐力大于127KPa），尤其是地上和地下的障碍物要清除干净，施工时，须对地下障碍物调查清楚，查验建设方提交的地下障碍物资料，情况落实并采取可靠措施后方可施工。当打桩时出现地下障碍物无法继续打桩时，应同业主商议，清除地下障碍物后再进行施打。3.2.3施工用道路施工现场铺设运桩临时便道，便道宽6m，道路拐弯半径不小于12m，铺设400

12、mm的厚毛石，上铺100mm厚碎石，并与主干道形成循环道路；施工车辆交通流向执行业主方的有关规定，并遵行厂区的交通管制。布置见施工临时道路平面布置示意图 3.2.4施工场地排水在施工场地四周设积水井，并设排水明沟，排水明沟深约500mm、宽600mm，将场地内积水排入四周积水井内，并将积水抽入厂区排水管道。布置见施工临时道路平面布置示意图3.2.5施工用电由甲方提供的电源接入电引入桩基施工区域内，打桩施工阶段场地内布设3处施工电源，每处容量为100KVA，并装表计量。布置见施工临时设施及水电平面布置示意图3.2.6施工生产用水施工生产用水自业主给定的生产用水总管用Æ100mm水管接至

13、桩基施工现场，并装表计量。布置见施工临时设施及水电平面布置示意图3.2.7生产临建施工现场设8个活动工具房用做现场堆放施工用具，另有现场8个休息室，均为6m×2.4m集装箱。3.3主要施工机械的选择3.3.1为满足工程质量和工期的要求，根据拟采用的桩型、桩长、地质情况，选用以下主要打桩设备：a) 桩机选型：IPD90桩机 7台（打桩）b) 桩锤选型D80柴油锤 4台（打PHC500、PHC600桩）D62柴油锤 3台（打PHC400桩）c) 吊车选型KH100履带式吊车 台（配合卸桩和喂桩）d) 300t静压桩机 1台（压磨辊间桩）e) 送桩管：送桩制作专用送桩管，必要时配备1台45

14、kW振动锤，在拔送桩管困难时，配合拔送桩管。其他设备详见主要施工机具、主要施工材料一览表3.4施工安排3.4。1 施工总体顺序a) 施工准备从打桩前一周开始，主要为临时道路、场地敷设，测量基准桩设置，桩位测放、复查，施工车辆及桩机准备。b) 厂外冲轧沟、旋流池周围的桩（2#电气室、烟囱、电缆隧道）先施打，厂房内分四个区域按总进度要求施工，厂房外其余辅助设施随后施工，其中厂房内A区（磨辊间部分地坪桩）采用静压沉桩。c) 施工总体顺序以轧线为中心向四周方向施打，各区应先施打设备基础桩位密集处的桩，后打疏的桩和机组间的地坪桩。3.4。2施工安排根据对本标段打桩工程量的估算、设计到图时间及总进度要求，

15、将本标段厂房内的打桩任务分为四个区进行，高峰期投入7个打桩机组，施工人员98人，每台桩机每天产量67根,打桩工期安排6个月，鉴于冷冻站等部分附属设施桩位图到图时间晚，施工结束后可留部分桩机进行收尾工作。A区：主轧跨区，主要包括主轧、磨辊间和主电室。此部分有厂房柱基础桩、轧线设备基础桩，以及主电室、磨辊间和机组之间的地坪桩。该区施工从2005年1月10日开始，安排3台桩机分别从粗轧、精轧和主电室处开始施打，其中1#桩机先把靠近除磷泵站的厂外冲轧沟处的桩打完，然后进入主电室区域由5线向14线方向施打，2个月完成后转到磨辊间处施打；2#、3#桩机分别施打精轧和粗轧区域的桩位；该区施工于2006年3月

16、20日结束。B区：加热炉区，主要包括厂房柱基础、设备基础桩，该区从2006年1月10日开始，安排2台桩机进行施工，施工前先把厂房外加热炉烟囱、2#电气室（含电缆隧道）、旋流池等处的桩打完，该区施工于2006年3月10日结束。C区：冷床区，主要包括冷床、4#电气室设备基础和厂房柱基础，以及中间库、特厚板和机组间的地坪桩，此部分从2005年12月26日开始，先安排2台桩施打23线28线间的桩位，3个月结束交土建施工后，转到28线35线间连同从A区施工结束撤下的1#、2#桩机同时施打，并于2006年4月20日结束。该区与3标相邻，有部分桩位相互交叉，所以打桩时应注意与3标之间的配合，根据需要调整局部

17、打桩顺序和速率。D区：板坯库区，主要包括板坯库和3#电气室设备基础、厂房柱基础和地坪桩，该区于2006年2月21日开始，此时B区施工刚好结束，撤下的2台桩机转入该区施工，2台桩机先施打1线10线间的桩位，2个月结束交土建施工，然后转到10线15线间施工，直到工期结束。此区与连铸标段相邻，打桩时应根据需要调整局部打桩顺序和速率。厂外附属设施：主要包括循环水处理、二次池、冷冻站、ACC装置，这些部位的桩于2006年3月21日开始，安排从A区撤下的3#桩机，以及随后从C区撤下的2#、4#桩机施工，计划用2个月完成任务，部分附属设施由于到图时间晚，施工结束后可留部分桩机进行收尾工作。磨辊间部分地坪桩：

18、鉴于轧线土方开挖可能造成磨辊间地坪桩发生位移，根据我公司的施工经验，A区磨辊间部分桩留到主轧箱型基础侧墙施工完毕，回填土回填后进行，施工安排1台静压桩机，大约1个月时间完成。3.5.施工进度计划本标段桩基工程于2005年12月26日开工，2006年6月25日施工结束。总日历工期为6个月，详见打桩施工进度表。4.桩材运输与堆放4.1 运输4.2常规桩节吊装可采用两端钩吊法或捆绑起吊法，底部桩节焊接盖板的一端应采用钢丝绳可靠捆扎后吊装，装卸吊装应轻起轻放，严禁碰撞、滚落。4.3管桩桩节运输中，必须保持平稳，采取可靠的防损、防滚、防滑措施，避免剧烈振动和冲撞。4.4运输时桩节的堆放层次不宜超过3层。

19、4.5桩节专用堆场应压实平整，并有排水措施，桩节堆放层数应根据其强度、地面承载力、垫木及堆垛稳定性确定，不宜超过5层。4.6桩节应按规定支点分规格存放，并有防止滚落措施。4.7打桩施工现场桩节临时堆放一般不宜超过2层。5.投入劳动力、施工机械设备计划5.1技术力量投入计划现场项目组织机构管理见下图。项目经理项目总工程师项目副经理工程安全物资设备综合管理计划经营技术质量各打桩施工班组工程测量班组机电维修班组现场项目管理组织机构图5.2劳动力投入计划本标段打桩施工拟投入7个施工班组其中技术工种人员共90人，见下表：工种焊工起重打桩司机电工测量修理合计人 数2121211436490本标段打桩施工投

20、入8名管理人员见下表：专业项目经理专业项目副经理专业项目工程师技术质量经营计划物资设备工程安全综合管理合计1人1人1人1人1人1人1人1人8人本标段打桩施工拟投入7个施工班组其中技术工种人员及管理人员共98人5.3主要施工机械投入计划主要施工机械投入计划表序号设备名称规格单位数量备 注1履带式打桩机IPD90台7打桩2履带式起重机KH-100台7辅助作业3柴油锤D80台4打桩4柴油锤D62台3打桩5经纬仪J2台2测放桩位6经纬仪J6台14控制垂直度7水准仪NA2台1水准测量8水准仪DS3台7送桩9电焊机（CO2）CPXS-500台14桩接口焊接10电焊机YD-500-KR2台7桩接口焊接11工

21、具材料车客货130辆1物资供运12钢板30 mm厚块50桩机垫板13路基箱1.5×6m块50桩机垫板14纸垫650mm个8000打桩15集装箱6m×2.4m个16现场工具房、休息室16压桩机300T台1压桩6.主要施工工艺6.1 PHC桩打桩工艺6.1.1测放桩位根据控制网点和设计图纸的尺寸确定桩位，桩位一般用50mm×50mm×500mm小木桩并在顶端钉上小圆钉表示桩中心，小木桩端露出地面不超过50mm。凡测放桩位区域，应设保护标志绳栏，不允许非施工人员及车辆随意进入。6.1.2桩位复测桩位定位后，提出测量自检，交监理人员复测签字后，方可进行打桩施工；

22、打桩前施工班组复核桩位，无误后方可打桩。6.1.3桩机就位首先调正桩机导杆，使之垂直地面。然后将桩材起吊，把桩尖对准桩位中心插正，同时用两台经纬仪互成90度角，配合桩机对桩进行调正，使桩锤、桩帽及桩身成一垂直线。第一节的垂直度要尽可能保证控制在3/1000之内，保证桩插入垂直度及平面位置准确。另外，在距桩位11.5m范围内设置两个定位小木桩，桩就位后及打入过程中均用小木桩对平面位移进行复核。6.1.4锤击沉桩桩准确就位后，先空打（使锤处于不爆发状态），使桩在桩锤的压力下保持垂直静静压入，待桩的角度、垂直度得到正确调整稳定后，再起用桩锤连续打击，进行锤击沉桩。6.1.5接桩当前一节桩沉桩后，为了

23、方便接桩焊接操作，打剩高度宜为500mm左右。接桩时，对焊接部位要清除干净，对焊接电流、电压、焊接速度等，桩接口部位如有碰损变形或经锤击后有局部损伤变形、出现毛刺等，要进行修正，合格后再焊接。现场接桩焊接完后，根据季节的不同进行等待约2-10分钟的必要冷却时间，再进行打入作业。6.1.6监测垂直度无论是底节桩的插入调整或上节桩对接，其过程都必须用两台经纬仪在互成90度角的地方配合桩机对桩进行调正，使桩始终保持垂直状态。6.1.7停锤打桩必须连续施打完毕，不得中途停锤，但遇有下列情况，必须立即停止施工，待处理完毕方可继续施工。* 贯入度突然发生变化* 桩身严重倾斜* 桩身弯曲或桩头严重损坏* 设

24、备发生故障6.1.8停打标准* 桩尖达到设计标高桩尖未达到设计标高但不超过3m，且最后10锤的平均贯入度小于3mm。6.1.9 PHC桩接口焊接工艺6.1.9.1焊接设备及焊接材料（1）焊机：根据桩接口材质为Q235B及露天施工的特殊环境，选用日本生产的YD-500-KR2型焊机。（2）焊丝：焊前要确认焊丝的质量、名称、型号、规格、制造厂名、生产日期；焊丝要求是密封式的包装，不应有破损、泄露现象，焊丝表面应光滑且无毛刺、凹坑、划痕、锈斑等缺陷。送丝机的送丝滚轮应与焊丝直径相符，定期检查送丝轮的沟槽磨损情况，清除沟槽里的垃圾、粉屑等粘附物，以确保焊丝均匀送出。6.1.9.2焊接工艺（1）现场焊接

25、的电焊工必须经过培训,考试合格后持证上岗。在施工中,若连续三次出现焊缝质量不合格，施焊者要重新培训考试。每个打桩机组由二名电焊工同时焊接。（2）在焊接部位设置挡风罩，保证施焊处风力不大于2级，小雨天施焊时，设置防雨篷，保证焊接防雨和防触电。（3）检查接口平整度,坡口制作精度是否合格、衬环的挡板是否齐全、设置位置是否正确，对桩的接头部位因搬运、打入等操作产生的变形进行修整。（4）焊接时，应采取分层焊接，焊第一层时，应确保根部全部焊透，焊接电流控制在300310A，焊丝外伸长度在1620mm内，焊第二层时，应先将第一层焊缝的熔渣必须清理干净，焊接电流控制在230240A，注意不得产生咬边和溢瘤等缺

26、陷，盖面层的焊接电流和电弧电压适当减小，同时加快焊接速度，应保证焊缝尺寸和焊接质量。（5）焊接时，应安排两名焊工同时进行环缝对称焊接，以减小焊接变形。焊缝必须每层检查，焊缝不宜有夹渣、气孔等缺陷，满足设计规范要求。（6）桩接口部位如有碰损变形或经锤击后有局部变形、出现毛刺等，要修整合格后再焊接。（7）每套桩接口焊接完后，焊缝应在自然条件下冷却210分钟左右方可继续沉桩。（8）两节桩相接时，接口的间隙不得大于2mm，错边不得大于2mm。6.1.9.3焊接检查（1）接桩允许偏差见下表电焊接桩允许偏差偏差名称允许偏差值电焊结束后停歇时间210min上下节平面偏差节点弯曲矢高101/1000桩长桩顶平

27、整度2mm桩尖中心线10mm（2）焊缝外观检验质量标准见下表焊缝质量检验标准项次项目焊缝质量标准1气孔上下节端部错口（外径700mm）（外径700mm）3mm2mm2焊缝咬边深度0.5mm3焊缝加强层高度2mm4焊缝加强层宽度2mm5焊缝电焊质量外观无气孔，无焊瘤，无裂缝6焊缝探伤检验满足设计要求（3）焊接工艺参数焊接工艺参数桩型焊缝示意焊接层数焊接电流（A）电压（V）CO2液体流量l/min速度cm/minPHC桩500×1001300310303420141622302402427201618（4）PHC管桩桩位的允许偏差（mm）项项目允许偏差1盖有基础梁的桩：（1）垂直基础梁的

28、中心线（2）沿基础梁的中心线100+0.01H150+0.01H2桩数为13根桩基中的桩1003桩数为46根桩基中的桩1/2桩径4桩数大于16根桩基中的桩：（1）最外边的桩（2）中间桩 1/3桩径1/2桩径7.施工保证措施7.1技术措施a) 打桩施工严格按照国家标准和设计的要求执行；打桩前应对全体施工人员进行技术交底，熟悉图纸要求，特殊工种必须持证上岗。b) 打桩前班组应对每节桩进行外观挠曲、裂纹、桩尖偏心等方面的检查，并做好记录，不合格的要及时向业主或工程监理汇报，要设专人检查桩材、验收，并与业主、工程监理人员联系，以防不合格桩材打入地下。c) 严格按照打桩顺序施打；桩就位前应首先对桩位进行

29、复查，并成90度角钉好两根控制样桩，桩就位后观测位移情况，确认无误，在允许偏差内进行施打，打桩时随时观测并记录位移情况。d) 桩身垂直度控制：特别注意第一节桩的垂直度的控制，在距桩机3050m处互成90°方向设置经纬仪各1台，先要观测桩机导杆的垂直度、直至符合要求，再用经纬仪观测桩的垂直度，保证第一节桩的垂直度偏差在1以内，如果超差，必须及时调整，在打桩初期，桩要慢慢进行施打，在确认桩的中心位置及角度后，再转入正式打入，当桩入土2m-3m后，严禁用桩机调整垂直度，必要时，须拔出重插。打桩时桩帽或送桩帽与桩周围的间隙应在5-10mm之间，锤与桩帽之间弹性垫及时更换，桩锤桩帽和桩应在同一

30、中心线上，不得偏心锤击。在打桩的过程中还应注意尽量避免长时期的停歇中断。e) 桩焊接时，将桩锤击至距其顶端高出地面约500-800mm时停止锤击，准备接桩焊接。焊接前，应清除上下节桩端泥砂、水或油污，桩头埋设铁件的铁锈用磨光机磨光，露出金属光泽，结合面之间的间隙不得大于2mm，焊接时应沿接口圆周宜对称点焊6点，待上下节桩固定后，分层施焊。焊缝连续饱满，焊后由班长对每道接口进行外观检查签字，专职检查员检查合格后再交监理确认，然后继续进行下道工序。f) 桩帽、送桩器内的缓冲垫要平整，如发现不平整时要及时更换，以防桩偏打。对于送桩标高较深的桩位采用特制送桩器，以保护桩头不被打坏。g) 施打时按设计要

31、求做好原始记录，字迹要工整、清晰、真实、齐全，为便于记录，桩身以1m为单位做好长度标记。h) 打桩施工的停锤标准采用桩顶标高控制为主，打桩的最后十击贯入度的测定方法：画上最后100mm的入土深度，刻划并记录其锤击数来推算最后十击的贯入度。i) 在打桩过程中如发现打桩的贯入度出现异常情况时需停锤查明原因后并及时上报有关部门，待处理措施确定后方可继续施打。j) 沉桩完成后，对桩进行的检测方法和抽样数量按照“浦钢搬迁工程桩检测方法和数量的规定”中所规定的实施。7.2质量保证措施7.2.1质量保证体系针对GB/T19001-2000条款要求，将与工程质量有关的组织机构、职责、程序、资源等组成一个纵向衔

32、接、横向协调的质量管理体系，确保本工程质量优良。附图：工程质量管理体系图；21 公司质量委员会质量监督监测部门建设单位（监理）理项目技术质量组公司质量管理部二十冶浦钢搬迁工程项目部质量检查员各打桩施工班组长兼职质量检查员机电维修负责人测量施工负责人各打桩施工负责人专业项目经理专业项目副经理专业项目工程师工程质量保证体系图使用材料测放控制网平整场地铺设碎石测放桩位焊接材料验收合格证外观检查复查桩位桩机进场就位底节桩插入底节桩打入上节桩对接接头焊接上节桩打入选择送桩器配合动测检验制作送桩器水准仪监测送 桩桩机转移清理场地开挖土方实测位移标高测量自检记录竣工资料交接打桩记录监测垂直度监测垂直度检查接

33、头质量监测垂直度复核桩标高计算送桩标高桩连接材料验收合格证焊条干燥桩机出场桩施工工艺流程与质量监督示意图7.2.2具体质量保证措施a) 施工前熟悉桩位设计图纸，按设计图纸要求做好施工准备；b) 在施工现场的四周设置半永久基准点，基准点要有明显的保护设施，基准点之间不准有障碍物，以保证通视，随时对桩位及标高进行核对；c) 设专职检查员对进场的桩材进行检查，严禁把不合格的桩材打入地下；d) 严格按照施工组织设计中的沉桩顺序进行施工，以保证沉桩质量；e) 沉桩过程中随时对桩身及桩机导杆进行监测和调整，保证桩的垂直度；f) 严格按照焊接工艺中的规定进行接桩焊接，保证接口焊接的质量；g) 根据桩的规格制

34、作合适的送桩杆，勤换桩垫，以免桩头被打坏；h) 送桩杆上送桩标记清晰，每次送桩前两人互相检查，以保证送桩到位；7.3.工期保证措施a) 工程进度按计划顺利进行，建立不同层次的权利机构、责任制度及组织体系。本工程在施工现场设项目经理部，选派综合管理能力强、施工经验丰富并施工过同类工程的人员作为项目施工管理人员，全面推行项目法管理，加强施工现场管理；b) 加强与业主方和监理单位的联系，及时向业主方和监理单位提供影响施工进度计划的外部条件因素的处理意见或建议，供业主方和监理单位在协调施工、设计、设备供货、生产等各方关系时参考；c) 根据施工总进度计划、工程量及劳动定额，编制劳动力及施工机械投入计划。

35、根据劳动力及施工机械投入计划，提前做好进场准备，是保证施工工期的前提。在施工过程中视工程进展的实际情况，及时调整投入计划，有效地投入各阶段的劳动力，必要时延长作业时间；d) 按计划进相关材料（桩材、油料等），并留出余量，保证施工的连续。e) 制定合理的机械设备检查计划，每天早上施工前司机要进行检查，做好检查记录，每周一次要进行机械例保。每月二十五日施工机械要接受（机械主管领导1名、技师2名、工程师2名）的检查，确保施工机械的运转性能。f) 在施工现场安排设备维护修班组并备有足够的易损备件，及时处理施工过程中的突发性的机械故障，保证施工机械的有效施工时间。g) 编制施工进度计划表，并结合施工实际

36、情况不断优化。根据实际情况制定打桩量的下限，编制月、周、日的施工进度计划，保证按计划施工。h) 充分利用有效工作时间进行施工，并结合具体情况优化作业时间，调整班组作业时间与作业班次，使绝对施工时间与相对施工时间在效率上得到最合理的发挥。i) 每周定期召开施工例会，及时通报施工进度，协调施工过程中出现的问题，并根据实际情况及时调整相关计划，以保证总施工进度计划。j) 按合理的施工流程进行打桩作业。k) 及时对施工现场进行排水，保证施工现场在雨后能及时施工。l) 本工程的作业时间：施工时视施工进度的情况，在业主代表同意的情况下，适当延长作业时间。7.4.安全保证措施7.4.1安全组织机构a) 工地

37、总负责人（项目经理）主管安全，经理部设立安全管理机构，设专职人员2名。各作业除组长负责安全外，还要设一名兼职安全员。b) 现场安全管理流程图现场安全管理流程图业主经理部公司管理文件安全指导监督检查安全报表工程组安措交底安全管理组织安措实施安全记录机组组安措实施安措交底安全效果施工者7.4.2打桩施工安全措施a) 打桩场地的铺设和运输用临时道路一定要符合规范要求，不平度小于1%，地耐力大于127KPa（13t/m2）；桩机、吊车组装、拆卸必须在空旷地面进行，上空不得有高压线或障碍物，确保组装、拆卸、装车顺利进行。b) 组立桩架时，履带板要伸出去，自行组装时，导杆仰角不得大于78度，且立桩机时要有

38、拖拉溜绳系于大于5吨的重物上，以防倾倒；吊车和桩机组立后要由机械员及有关人员负责逐项检查，回转、行走、起落杆、起落锤等项目经试车确认无误后方可进行使用。c) 桩机施工过程中，施工人员必须远离桩锤5以外的安全处。30范围内严禁非施工人员靠近；卸桩、吊桩过程中，持桩小钩外必须系好风缆绳，确保控制吊运中的方向，以防发生与桩机、吊车、汽车相碰事故。d) 在起吊桩和喂桩时，要有专人统一指挥，打桩设备要选择熟练的司机协调作业，精力集中，在接桩时桩机司机禁止离开桩机。e) 桩机、吊车施工中必须确保场地平整。由于在坑内施工，地基较软，必须垫好路基箱或30厚的钢板。f) 桩机、吊车司机、电工、起重指挥工上岗时必

39、须持有特殊工种操作证，随时接受有关部门的检查；非机械人员和非电工，不得动用机械设备和电器设备。g) 夜间倒班施工时应配备足够的照明，除设置固定灯外，还要增设流动灯，保证施工区域内无暗角。h) 氧气瓶、乙炔瓶必须保持5米以上的安全距离，距明火电焊必须保证10米以上的安全距离。乙炔瓶严禁倒放，乙炔瓶必须安全装回火安全装置；氧气带、乙炔带必须完好无损，发现破皮、漏气现象及时更换。i) 材料仓库要做好明显的禁火标志，并配备灭火器，由专人负责。j) 风力超过六级风力时禁止操作，设备停驶时要封好、锁牢。k) 所有参加施工人员要严格执行各工种的各项安全操作规定和有关技术标准，严格遵守施工工艺，落实各项安全技

40、术措施。施工中严密进行观测，发现异常情况及时协同有关部门采取措施，保证安全与质量。l)送桩孔应及时回填，具体用蛇皮袋装好土放入刚送完的桩孔，并在上边盖上竹编，每天施工结束后用推土机对当天的送桩孔进行一次推平压实。m)加强现场钢丝绳及其它吊具的检查经常注意卷筒钢丝绳是否有缠乱及绳股钢丝损坏情况。每周针对钢丝绳以及紧固螺丝等作定期检查。钢丝绳严重磨损断丝超过规定要及时更换。安装钢丝绳，楔块大小要适当，固定要牢靠。n) 施工中任何操作者均不能擅自离开各自的操作岗位。8.沉桩施工措施8.1沉桩施工防护措施桩施工时，须对地下障碍物调查清楚，查验建设方提交的地下障碍物资料，情况落实并采取可靠措施后方可施工。8.2粉细砂土层对打桩的影响根据罗进泾地区地质情况，标高约-5066m处为粘质粉土或粉质粘土夹粉土，平均厚约16m，标高约-73m处为粉细砂，打桩时需考虑该土层的影响。柱基桩和主要设备基础桩约60m左右，打桩时要穿越粘质粉土或粉质粘土夹粉土层。如何确定每根桩进入持力层的深度，是判断是否符合停打标准