矿井机电运输系统技术创新案例探究

1、矿井机电运输系统技术创新案例探究摘要：本文以某矿机电系统年度工作为主线，总 结了年度的科技创新活动，为矿井安全生产打下了坚实的基 础，分析总结也为后续继续提高提供了蓝本。关键词：机电运输；科技创新；年度总结中图分类号：x75文献标识码：a某矿2011年机电职能部门在配合生产部门工作中，依 靠科技创新，保障了井下的安全，促进了生产，主要总结为 以下十点：(1) 120807工作面机巷的坡度上下起伏较大，带式输 送机在运输的过程中存在上下飘带现象比较严重，为了彻底 解决这一问题，机电工程技术人员经过长期的摸索，自行设 计、加工了一种简单、可行的带式输送机转角装置。通过在 120807工作面机巷的投

2、入使用，其效果良好，为该面节省了 一部带式输送机，节约设备投入资金约160万元，同时又大 大降低了巷道坡度起伏较大，造成带式输送机运转时由于带 面上下飘动所带来的安全隐患和人身伤亡事故，为保障煤矿 的运输和安全生产起到了决定性的保护作用。(2) 副井2010年电控系统升级改造后，出现提升机运 行时电枢电流波动较大，速度曲线不平滑，人在罐笼里有顿 挫感，影响设备安全运行。机电技术人员组织精干机电人员, 多次召开现场会，集思广益，分析可行方案，最后利用百分 表进行调整，并重新加工、更换主轴编码器软连接，确保编 码器与主轴之间不丢码，通过连续4次反复拆除安装调试， 问题得到彻底解决，消除提升机运行时

3、电枢电流波动较大的 现象。(3) 由于矿井生产的需要，2#暗斜井绞车增加-750水 平提升，但该绞车原设计为单水平提升，无法满足煤矿安 全规程第四百二十七条关于“减速功能保护装置”的要 求，需增加-750水平自动减速。为了解决这个问题，保证 2#暗斜井绞车改绞工作的顺利施工。机电技术人员认真分析 研究，在不损坏设备防爆性能的前提下，利用原有四级减速 系统，加装四只传感器，从信号系统“-650水平选择”继电 器取一组干接点，用来控制-650、-750水平减速传感器+12v 工作电源切换，实现了-750水平提升自动减速，保证了绞车 的安全运行，满足了矿井生产水平延伸的需要。(4) 主扇风机低压动力

4、电源改造后采用室内手车式变 压器，柜体结构是封闭式，散热困难，变压器温度较高，为 保障主扇安全运转，特设计此三相动力变压器散热自动控制 装置。该装置以单片机为核心，通过温度传感器对环境温度 进行数据采集，从而建立一个控制系统，使风扇随温度变化 而自动启停，用户可以在一定范围内设置风扇的最低工作温 度及最高工作温度，当温度低于最低工作温度时，风扇将自 动停止，当温度高于最高工作温度时，风扇自动启动，从而 达到散热及节能的效果，延长变压器的使用寿命。(5) 针对我矿供电负荷的不断增加，今年利用矿井停 产大修时间更换了 6kv高压开关柜28台，并对原自动化控 制系统进行改造，彻底解决35kv变电所6

5、kv高开供电容量 不足及3台主变后台不匹配的问题，从而保障了矿井的安全 供电。(6) 根据煤矿安全规程要求，井下每台局扇变压器只 能供四路局扇供电，通过设计，对-650变电所重新进行了设 计和改造，即新增一台变压器，将-650变电所原6台变压器 均改为风机专供变压器，确保了-650水平局扇符合煤矿安全 规程要求；同时各变电所对所辖高低压设备进行了预防性检 修，保证设备在正常状态工作，从而消灭了高压供电事故。(7) 强力皮带及各主运皮带控制及保护系统的升级改 造，新的自动洒水喷雾系统的设计等新的技术革新，即提高 了皮带机的安全运转性能也更好的提高了原煤运输速度和 煤质。计算设置满煤保护动作延时时

6、间，有效地杜绝皮带机 满载停机。确保了井下出煤系统的安全生产。(8) 针对斜巷打运人工搬道岔存在的不安全环境，机 电技术人员深入现场进行观察、测量，设计制作并安装了 1#、 2#斜井位于-650水平下车场2副气动道岔。消除了斜巷打运 时人工搬道岔的安全隐患，为斜巷运输安全生产奠定了坚实 基础。(9) 增加斜巷闭合档的联锁功能。1#斜井气动闭合档 投入运用效果非常明显，但没有与绞车联锁的功能，不符合 质量标准化管理的要求。针对问题，机电技术人员与厂家技 术人员协商，在上口信号箱内增加plc联锁程序，在闭合档 上安装电磁传感器，组织电工安装后投入运行半年来效果显 著，灵敏可靠。(10) 电厂执行器操作控制改造。电厂采用dcs集散系 统控制，需要大量的执行器来最终实现控制目的，由于原控 制复杂，环节多，易出现故障，影响安全运行。现将原电动 执行器采用电动操作器dfd-0700型和伺服放大器f02 (03) 型配合使用对执行器进行控制调节与显示。改造为一体化智 能操作器dfd,消除控制变压器、极限控制模块等部件易损 坏造成的调节失控，从而提高运行可靠性与稳定性，达到安 全生产的目的。参考文献1 陶志勇煤矿机电运输设备管理j.煤炭技术，2