钻井施工特殊作业指导书

1、钻井施工特殊作业指导书1穿大绳(游车大绳)作业1.1 A型井架穿大绳1.1.1将经过检查确认完好并与天车相匹配的游车平放于井架底座的正前方3m以内处，以能轻松挂上起井大绳提升环(牛鼻子)为宜。1.1.2将准备好的白棕绳或细钢丝绳通过二层操作台以内拉至天车由下往上穿过一号轮拉回至游车处，用引绳将白棕绳从游车右侧(靠近死绳固定器侧)1#(游车平放时最上端)滑轮穿入并由上往下顺天车7#轮穿出拉至游车处再用引绳将白棕绳从游车左侧穿入并从右侧拉出至天车处，由下往上顺天车2#滑轮穿出并拉至游车处，由上往下顺天车6#滑轮穿出并拉出游车处，用引绳将白棕绳从游车右侧5#滑轮穿出并从左侧拉出至天车处，由下往上顺天

2、车3#滑轮左侧穿入并从右侧拉出原天车处，由上往下顺天车5#滑轮穿出并拉至游车处，用引绳将白棕绳从游车右侧穿入并从左侧拉出至天车处，由下往上再过天车4#轮(快绳轮)顺井架背部(平躺井架上方外部)拉至人字架处，将白棕绳由上往下顺人字架横梁滑轮穿出拉至地面人力绞车处并固定在人力绞车滚筒上。1.1.3将6股19丝大绳(钢丝绳)头破开10-12个捻矩(1.2m)左右并作气焊切割掉4股，剩余的两股(可用气焊烤软)编成较小的提环以便能顺利通过游车滑轮，并用细铁丝将编好的提环进行捆绑牢固。1.1.4将已经穿好的白棕绳尾部绳头插编在钢丝绳的提环上进行连接(编插不少于4捻距)。1.1.5把大绳(钢丝绳)滚筒放在能

3、转动的支架上或用吊车将滚筒提离地面10-50mm。1.1.6盘动人力绞车把白棕绳缠盘在人力绞车滚筒上将大绳和白棕绳进行替换。1.1.7大绳穿好后应立即将大绳头(活绳头穿入钻机绞车滚筒，并作两只直径相符的绳卡加专用压板将绳头固定器固定牢靠，然后将大绳紧密而又平整地缠绕在滚筒上。1.1.8 HSE风险提示1)引绳时指挥人员要头脑清楚，不要左右或上下穿错。2)穿绳人员要始终从已穿好的绳内行走，不得从绳外行走，以免引绳交差穿错。3)在天车上操作的人员要系好安全带，防止坠落摔伤。4)引绳穿好后要用人力将两头拉紧并进行检查，确认无差错后方可进行大绳替换。5)引绳和大绳连接必须牢固，以免替换时断开。6)替换

4、时引绳与大绳连接处过游车或天车时防止挂卡。7)引绳穿至快绳后不能从任何井架拉筋内穿行。8)引绳头上人字架横梁时，操作人员应提前上去并系好保险带再进行操作。9)大绳长度拉紧时，滚筒上应余有一层半。10)引绳的长度应能达到全部替换为宜，一般4×5滑轮组引绳长度为400m，5×6滑轮组引绳长度为500m，6×7滑轮组引绳长度为600m。11)引绳的直径以大绳的直径粗细而定，钢丝绳直径28-35mm时其引绳(白棕绳)直径不得小于25mm，直径低于28mm的钢丝绳可用19mm白棕绳作引绳。12)死绳轮上的大绳要排列整齐，不得重叠挤压，并固定牢靠，压好后用2只直径相等的绳卡加

5、防滑短节固定。13)绕死绳时，操作人员要注意配合，防止钢丝绳“回弹”伤人。 14)井架立起后，死绳不能与井架任何部位相磨擦。 15)为防止钢丝绳打扭，替换大绳时，大绳应在滚筒转动下退出，不得将钢丝绳从不旋转的滚筒上直接拿出。1.2井架起立状态下换游车时穿大绳。1.2.1将游车放至钻台前大门坡道处，并用中19mm以上钢丝绳将其固定在井架底座上。1.2.2将人力绞车上的棕绳和死绳本对接好后打开死绳头压板并将死绳头从固定器上卸下。1.2.3缓慢转动绞车滚筒，同时用人力绞车对大绳进行下放牵引，将大绳缠盘至绞车滚筒上。1.2.4当钢丝绳全部缠绕在绞车滚筒上后，将大绳和引绳连接处拆开，再用人力滚筒将牵引绳

6、抽出。1.2.5将游车固定牢固后，对其各滑轮组进行检查，确认转动灵活完好，方可进行穿大绳作业。1.2.6用人力或小绞车将长度100m，直径25.4mm的白棕绳拉上天车并搭在天车1#轮上(天车滑轮自死绳端向另一侧编号为1、2、3)缓慢下放引绳使两头下垂至钻台面。1.2.7将垂于钻台面引绳靠近前大门的一端与大绳相接牢靠。1.2.8将垂于钻台面引绳的另一端(靠近绞车一根)的绳头三股破开2m，剪掉两股并将剪断处用细绳绑牢固(此绳称为活绳头)。1.2.9将活绳头从游车左面1#轮(靠近下面的游车滑轮为1#轮)穿入并从左面拉出绑在“上升绳”(当拉动活绳时另一根绳上行时为上升绳)上带至天车。1.2.10天车处

7、操作人员应迅速将活绳解开从天车后方穿入7#滑轮并将活绳头捆绑在下行绳上，拉至钻台面。1.2.11重复上述动作按顺序将引绳穿好。1.2.12活绳头路线为：天1前上后，游1左至右，天7后至前，游6左拉右，天2前上后，游2左至右，天6后至前，游5左拉右，天3前上后，游3左至右。天5后至前，游4左拉右。拉至天4前，快绳穿在拉筋后。1.2.13引绳穿好后，将活绳头和绞车滚筒钢丝绳连接牢固(如无接绳器时连接方式参照井架起升前的连接方式进行连接)。1.2.14盘动人力绞车将引绳拉紧并对引绳走向进行检查，确认无扭绞差错后，开始使用人力绞车进行大绳替换。(如发现差错后可将差错绳锯断进行调整并在调整好后进行连接)

8、。1.2.15大绳替换完后，按标准要求将死绳头固定在死绳固定器上。1.2.16解开游车固定绳，将游车缓慢提至钻台面适当高度，并对游车或进行保养。1.2.17 HSE风险提示1)回抽大绳时必须采用引绳回抽，不得使大绳(钢丝绳)自由下落。2)引绳和大绳连接要牢靠，相接处直径不得大于绳直径。3)穿引绳过程中各绳之间不能相互交错。4)引绳上天车时应尽量使用小绞车提至天车上，操作人员再将其提放到位。5)小绞车提引绳前应捆绑好“吊钩回拉绳”。6)天车处操作人员应穿防滑工作鞋，同时必须系好安全带。7)引绳要安全可靠。8)大绳替换过程中，当引绳和大绳连接点通过游车时要注意防止绳头卡挂。9)不得用手抓“上行绳”

9、和进入游车绳附近。10)大绳穿好后应立即组织死绳固定工作。1.3换大绳1.3.1将钻具提至安全井段灌好泥浆并关好封井器。1.3.2将游车下放至坡道前并加以固定。1.3.3将死绳压板和保险绳卡卸开，打开死绳头和新大绳进行连接。1.3.4将新大绳滚筒放在能转动的支架上或用吊车提离地面1050mm。1.3.5将绞车大绳活绳头打开并抽出，绞车滚筒上剩余4圈即可。1.3.6间歇转动绞车滚筒，利用人力向外拉活绳头至前大门地面，并将抽出的旧绳盘好。1.3.7新旧绳连接点拉出绞车滚筒5m后应停止，同时拆除连接并对活绳头进行齐整处理。1.3.8利用人力将绞车滚筒剩余的4圈钢丝绳抽出，并将活绳头抽出滚筒进行固定。

10、1.3.9活绳头固定好后，将大绳紧密平整地缠绕在绞车滚筒上，长度为一层。1.3.10绞车缠绕一层大绳后将死绳按标准固定牢固，并将剩余大绳滚筒放至适当位置。1.3.11将换下的旧绳放置在废料堆。1.3.12解除游车固定绳索，并缓慢上提游车。1.3.13观察井内压力确认正常后打开封井器恢复生产。1.3.14HSE风险提示1)新旧大绳连接一定要牢固。2)连接点进入游车时应缓慢通过，防止连接点挂卡。3)死绳往固定器上缠绳时要配合好，防止钢丝绳将操作人员挤伤或弹伤。4)往外拉绞车滚筒钢丝绳时应注意防止钢丝绳断丝将手臂刮伤。5)换绳前应将钻具提至安全井段并关好封井器，作到随时观察井内压力变化情况。6)钻开

11、油气层需要进行换大绳作业时要事先制定有效的措施，以防止井下压力变化发生复杂情况。2、换刹带调刹把作业2.1换刹带2.1.1当绞车刹带上的刹车片磨损剩余厚度小于18mm时必须及时进行更换。2.1.2钻进时换剃带或提钻时换刹带应将钻具提至表层或技术套管内，并将封井器关好，下钻时换剩带应将钻铤下完后再下一根钻杆，并将封井器关好。2.1.3利用绷绳将游车及大钩绷至前大门坡道处，并将剥把抬起。2.1.4卸掉刹带下的托轮和刹带上的调整拉簧，并将阻挡护罩卸掉。2.1.5取出剃带连接保险销和固定销并活动刹把使刹带脱离曲轴和调节丝杠。2.1.6利用气动小绞车将刹带取出。2.1.7将旧刹车片卸下，并立即换上新刹车

12、片。2.1.8将刹带调解丝杠长度解节适宜，并利用气动小绞车装入刹车鼓。2.1.9将刹带和刹车曲轴进行连接后再和调节丝杠进行连接并穿好固定销子和采险销于。2.1.10将刹带下托轮和刹带上的拉簧装好，并对刹把高度进行调试。2.1.11剩把高度调解合适后应将护罩装齐并将游车提起，排好滚筒钢丝绳。2.1.12将封井器打开并将井内钻具提高1-2m，检查刹车情况是否灵活。2.1.13注意事项及技术要求1)刹车片磨损剩余厚度不得小于18mm。2）刹把与钻台面的夹角不得低于40°，不得高于50°。 3）刹带换好调整后应使平衡梁两端与轴承座平面间的间隙均等于7mm，最大误不得大于1mm。4）

13、剃带与刹车鼓之间的间隙不得大于6mm，刹车鼓磨损不得超过8mm。5）换刹带时应卸掉绞车过圈阀接头防止刹把伤人。6）换剃带时应注意配合，防止气动小绞车装卸刹带时将操作人员的手挤伤。7）新刹带换好后下钻时必须使用电磁刹车或水刹车辅助。8）进入油层后进行换刹带时要事先制定措施，并注意观察井内压力变化。2.2调刹把1）当剃把与钻台面夹角不符合标准时应进行调整工作。2）将钻具用吊卡坐于钻盘上，卸掉负荷，放松大钩弹簧。3）摘掉总离合器，绞车停止转动后，合上低速和转盘离合器，并合上转盘销。4）慢慢抬起刹把，这时滚筒不应转动，然后打开滚筒前护罩，用专用扳手卸松平衡粱两端的锁紧螺母，转动调解螺丝，调整刹把的高低

14、，逆时针转动时刹把升高，顺时针转动时，刹把降低。5)调整好刹把高度，刹住滚筒摘掉转盘和低速离合器，挂合绞车动力，上提钻具1m左右，试刹车达到要求后再打开吊卡恢复作业。2.3 HSE风险提示1)在游车起升或下放过程中调整刹把。2)两个刹带应同步调整，使其均匀受力，刹把与水平面夹角以45°为宜。3)绞车平衡梁两端与绞车底座的间隙应为7mm，其调节螺丝保险螺母与底座的间隙应为30-50mm。4)切记刹带调节螺母的转动方向，不可反调。5)调节完毕必须试刹车后再开吊卡，以防刹车失灵造成顿钻。6)使用气刹时，防止刹把下砸伤人。7)调节刹把时要使用专用工具，不得使用管钳等工具代替。8)调节过程中，

15、机房不可将气路关闭。3安装防喷器作业3.1准备工作3.1.1清理圆井：表层或技套固好后要及时将圆井(井口周围)清理干净，垫上干土。3.1.2工具：型号适宜的板手和重型套筒板手或专用板手，准备2根撬杠和一把钢丝刷子，以及两根适宜的加力管。3.1.3绳套：准备两根直径22mm，长度10至12m钢丝绳套做吊装绳套和一根直径19mm长度8m做牵引绳。3.1.4将防喷器和导管(防溢管)及底法兰连接固定螺栓和螺帽及密封圈进行清洗和除锈。3.1.5检查气动小绞车的绳索及固定情况，并对发现的问题进行整改。3.1.6由井队干部组织，交待各项要领和注意事项，参与安装的人员必须参加。3.2安装井口底法兰或套管头3.

16、2.1利用气焊将简易井口导管底部割开一个400mm×200mn的观察窗。3.2.2将联顶节的压力放掉，用大钳将其卸掉后利用气动小绞车将其提出并戴好护丝甩至井场管架处。3.2.3将小绞车牙钩从转盘通孔内下放至底座地面并将其拉出，挂在底法兰(或套管头上)。3.2.4 将底法兰或套管头吊至井口并涂上密封脂。3.2.5 对上扣后先倒转几圈，确认对平后再上扣，上扣时注意是否有阻卡错扣现象，一旦有错扣现象，必须卸下重新对扣。3.2.6 扣上好后应用撬杠和加力管进行紧扣。3.2.7 扣上紧后要将密封槽清洗干净并涂上密封脂，座上密封圈。3.3 吊装防喷器3.3.1 安装时利用吊车将防喷器送至坡道侧下

17、方。3.3.2 将长度10-12m，直径22mm的钢丝绳套两根一头挂在游车大钩上，一头顺转盘通孔下放至地面并拉至防喷器挂在其上部油缸护套上。3.3.3 将长度8m，直径19mm的钢丝绳套一头挂在小绞车牙钩上，一头捆在防喷器底部上，并将钢丝绳套提紧。3.3.4 指挥司钻上提游车将防喷器提起，利用小绞车牵引平稳地将防喷器送至井口，并提离底法兰0.5m高度时停下。3.3.5 将密封槽清洗干净，并涂上密封脂。3.3.6 缓慢下放游车，待防喷器下法兰距井口底法兰10-20mm时停下。3.3.7 调整好方向（正面朝大门方向），对角穿上4个单头螺栓。3.3.8 下放游车并注意观察密封钢圈是否进入槽内，确认密

18、封钢圈已进入密封槽内后取下绳套并提出转盘面。3.3.9 将转盘大小方瓦装好，并盖好转盘和小鼠洞通孔。3.3.10 对角将防喷器底法兰螺丝上紧。3.3.11 防溢管的安装方法和防喷器相同，但吊绳可用直径12mm钢丝绳套进行吊装。3.3.12 防喷器下的放喷阀和四通闸门安装时要注意方向（手轮朝大门方向），并紧固。3.3.13 液压管线应安装在靠机房底座一面。3.3.14 按要求进行防喷器试压。3.3.15 防喷器的四角应用法兰调节螺栓固定在井架底座上。3.4 HSE风险提示3.4.1 技术员对各岗位进行明确分工，指定地面指挥和钻台指挥人，明确指挥信号。3.4.2 卸套管联顶节时要注意观察套管是否跟

19、着转或有无下沉现象。3.4.3安装前应仔细测量内控管线的出口高度，如高度不对，可考虑加长或缩短法兰下的双公长度。3.4.4如井架底座横拉筋对安装防喷器产生障碍时应提前卸下。3.4.5吊装防喷器等物体时，其行走方向不准有人停留或走动。3.4.6安装时不得使用管钳上各类螺丝。3.4.7安装防溢管时，紧螺丝人员应戴保险带。3.4.8液控管线安装好后应进行空井开关试验，确认控制路线准确，并和控制台标示相一致后方可进行防喷器试压。3.4.9对试压不合格的防喷器、四通闸门等必须进行整改，达不到要求时不准进行下一工序施工。3.4.10现场HSE监理要对整个安装过程和试压过程进行监督和确认。3.5 风险提示，

20、控制削减措施工作内容风 险 提 示控 制 措 施卸水泥头压力泄放刺伤操作人员卸水泥头时要先泄压。泄压时应站在侧面打开闸门。卸联顶 节套管串随联顶节转，致使联顶节下部套管被卸开套管下沉造成装井口困难1.卸联顶节前应将导管底部切开一个观察窗。卸联顶节时要安排专人观察套管是否随着联顶节转动，如套管随着联顶节转的话应立即停止卸扣，采取有效措施后方可继续卸扣。2.卸联顶节时要密切观察套管是否下沉，如下沉的话，必须采取“管外二次固井”的方法对表层套管进行固定或报告公司工程部门进行处理。吊装防喷器1.绳套断砸伤操作人员；2.吊防喷器进入井口时碰坏井口；3.防喷器进入井口时挤伤操作人员1.吊装防喷器时必须使用

21、标准绳套，35MPa以上大型防喷器往井口吊送时应使用四根直径22mm长度适宜的绳套进行作业。吊送时应在防喷器伸缩杆护罩处绑上牵引绳，操作人员不得手扶防喷器或站在行进方向。2.往井口吊送防喷器时，必须用小绞车或绷绳进行牵引，操作时要平稳，使防喷器缓慢地进入圆井。3.吊送防喷器和其它物体时，其物体的行进轨迹(方向)严禁站人或通过。防喷器进入圆井没有停稳时操作人员不要靠近。安装防溢管1. 操作人员从防喷器上掉下摔伤。2.工具掉落打伤人。1. 安装防喷器紧螺栓时对脚下要作防滑处理，并戴上保险带后再进行操作。2.安装防溢管时，圆井内不准有人工作。3.5 防喷器试压3.5.1 准备工作3.5.1.1 准备

22、好“F”型皮碗试验器。3.5.1.2检查泵压表工作应正常。3.5.2 操作程序3.5.2.1钻井泵试压法在方钻杆下接一单根钻杆下入井内，关闭防喷器，打开节流阀，缓慢启动钻井泵以小排量向井内泵入钻井液，慢关节流阀注意泵压表。当泵压上升至试验压力时停泵，同时迅速关闭节流阀，稳压观察防喷器及管线的密封情况。合格后打开节流阀卸压，再打开防喷器。3.5.2.2 提升皮碗试压法1）将F型皮碗试验器接在方钻杆下面单根钻杆上，下入井内，环空灌满钻井液，关防喷器，打开四通阀门，关闭节流阀。2）慢慢上提方钻杆并观察节流管汇压力表，当压力上升至试验压力时，停止上提刹住滚筒，稳压观察防喷器及节流管汇的密封情况。3）试

23、验合格后，下放钻具卸压，打开防喷器，提出皮碗试验器。3.5.3 技术要求3.5.3.1 试验用的压力表灵敏准确。试验至少做两次。3.5.3.2 试压标准：对闸板防喷器施加其额定工作压力；对环形防喷器施加到额定工作压力的70%，稳压观察3min，压力下降小于1MPa为合格。3.5.3.3 采用钻井泵试压，必须在固完井而未打开地层以前进行，否则应采取提升皮碗试验法。3.5.4 HSE风险提示3.5.4.1 用钻井泵试压时，泵及高压管线周围不得有人，以防发生以外伤人事故。3.5.4.2 用钻井泵试压，防喷器胶心应卡在方钻杆下单根靠近公接头处，预防试压时将方钻杆顶起造成事故。3.5.4.3 用皮碗试验

24、器试压时，防喷器胶心应卡在方钻杆下单根本体靠近母接头处，操作要平稳，提升距离应在钻杆本体范围内，以防提坏防喷器。3.5.4.4 试压完毕后，不准开防喷器泄压，以防止刺坏胶心。4井场用电安全规程4.1总则4.1.1钻井队电气工程师负责用电规程的执行。4.1.2该规程适用于所有员工，有些作业要求仅适用于专业人员。只有受过培训的专业人员才能在50kV以上末加保护的电器上工作。4.1.2.1电气作业人员必须具备下列条件：1）所有从事电气设备安装、运行、试验、 维护检修等工作的人员必须身体健康。凡有视觉（双目视力校正后在.以下、色盲）、听觉障碍，高、低血压病、心脏病、癔病、癫痫病、神经官能症、精神分裂症

25、、严重口吃者不能从事电气工作。2）电气作业人员必须具备必要的电气知识，按其职务和工作性质，熟悉安全操作规程和运行维修操作规程，并经考试合格取得电工操作证后方可参加电工工作。3）电气作业人员上岗，应按规定穿戴好劳动防护用品并正确使用经定期检查或试验合格的电气工具。电气作业人员必须严格执行电业安全工作规程，严禁无证操作或酒后操作。4）当非电气作业人员有必要参加接近电气装置的辅助性工作时，应有电气作业人员先介绍现场情况和电气安全知识、要求，并有专人负责监护、监护人不能兼做其他工作。5）特殊情况凡带电作业人员应经专门培训，并经考试合格，领导批准方可参加带电作业。6）供电工作人员应加强自我保护意识，自觉

26、遵守供电，安全、维修规程，发现违反安全用电并足以危及人身安全、设备安全及重大隐患时应立即制止。4.1.2.2安全用电十个禁止1）严禁私拉乱拉电源。用电必须申请报装，线路的架设和设备的安装必须符合电气设备安装、运行规程的要求。 2）严禁指派无证电工操作。如因违反此规定发生设备损坏和人身触电死亡事故，要追究指派者的法律责任。 3）严禁金属外壳无接地装置的用电设备投入运行。低压用电设备（包括野营房生活餐厅、公寓用电）应装漏电保护开关。 4）严禁使用电炉取暖或做饭。使用电暖气不得在其上烘烤手套和衣服，必须做到人离开时随即关闭电源。 5）严禁私设电网和一线一地用电。一切临时用电线路必须符合安全要求。要有

27、安全措施并有专人负责。用电完毕必须即行断电拆除。 6）严禁带电移动电气设备和修理电气设备。易燃、易爆物品的生产作业场所，仓库的用电应符合安全要求。 7）严禁约时停、送电。停送电必须严格执行有关制度。 8）严禁用铝线、铁线代替保险丝。装置保险丝时，要符合电气安装规程要求。 9）严禁电视线架靠近高压线，并应考虑天线架倒塌时应与高压线有2m以上距离。 10）严禁现场抢救触电者打强心针。抢救触电者应就地进行正确的人工呼吸法抢救。4.1.3除非断电会使危险性更大或引起别的危险（如钝化或紧急报警系统失效、关掉危险区通风设施或某一区照明），或者不符合电器设计或操作要求（如测量电流），否则，在带电部件上或其附

28、近作业时，必须先切断电源并锁定，并加标识。4.1.4按规定切断未加保护的带电部件的电源、锁定并加标识后，专业人员仍需先测试该部件确实无电后方能开始作业，测试可检验有无感性电压或无关电压反馈产生的带电情况。测试前后均应检查检验工具的可靠性。4.1.5若末切断未加保护带电部件的电源，作业时必须采取适当的保护措施，其中包括：专业人员须穿戴好合适的劳保用品方能开始作业。高架线路必须采取防护、隔离、绝缘措施，以防直接接触的作业人员或通过与工具、设备或其他导体接触而导致的与作业人员的间接接触。照明要充分。在封闭空间或限定区域（如出人孔或拱顶）内作业时，必须使用防护屏、阻挡层或绝缘材料，以防因疏忽而接触带电

29、物体；此外，门、可折合面板必须固定牢固，防止其转动将人推至带电物体上。对与人接触的导体必须防止它接触带电物体。只能使用扶手不导电（玻璃钢）的移动梯子。除非衣物和手饰已进行过绝缘处理，否则不要穿戴导电性衣物或手饰（如表带、手阈、戒指、钥匙链、项链、带金属的围裙等），以防接触带电物体。除非能保证不接触带电物，否则在带电物体附近不能使用导电性清洗剂，如钢丝绒、碳化硅或其他导电性液体。4.1.6只有专业人员才能使用有可能使其接触带电部分电路或电器测试设备或仪表，所用设备一定要适当，使用前应先直观检查是否破损。有缺陷或破损的电线和设备必须先维修。4.1.7在有负载的状态下，只有能使用载荷开关、断路开关或

30、其他专用切断装置接通、倒换、切断电路。4.1.8保险丝或断路开关自动断开后，在未确定出电路安全电流大小前，不能重新通电。除非是因为过载而不是另外的故障引起的自动断电，否则不允许在换保险丝后重新供电。4.1.9不允许使用旁通保护装置或使用过大的断路开关，因这种做法根本起不到保护作用。4.1.10当使用控制面板时，必须遵守以下规定：若必须接触控制面板，首先用电压测试器（接触或非接触）检查一下，若没有电压测试器，可用手背轻轻试一下。在操作开关或切断装置前，必须保证所有电路保护配电盘已关上，并适当固定好。切断设备电源时，应先关掉设备电源控制开关，再关掉主开关。接触设备电源时，应接通主开关，再接通设备电源控制开关。操作控制开关或主开关时，要站在侧面，不要站在配电板的正前方。眼睛不要直对着配电极，以防发生爆炸时伤着眼睛或身体。4.1.11若电路断路开关的位置与用途的关系不太明显时，应标明各控制开关的用途。应标清各供电箱、分钱