螺杆空气压缩机操作规程

1、螺杆式空气压缩机操作规程一.空压机开车的准备工作1、检查油气分离器中润滑油的容量，正常运行后，油位计中油面在上限和下限中间之上为最佳。2、检查供气管路是否疏通，所有螺栓，接头是否紧固。3、检查低压配电柜上的各种仪表指示是否正确，电器接线是否完好，接地线是否符合标准。4、试车时，应从进气口内加入0.5 公升左右的润滑油 ,并用手转动数转或者点动几下 ,以防止启动时压缩机内失油烧毁,特别注意不要让异物掉入机体内 ,以免损坏压缩机。5、启动前，应打开压缩机排气阀门，关闭手动排污阀，操作人员应处于安全位置。二.开机1、检查油气分离器中油位，略微打开油气分离器下方的泄油阀，以排除其内可能存在的冷凝水，确

2、定无冷凝水后拧紧此阀，打开压缩机供气口阀门。2、合上电源开关，接通电源，观察操作面板上是否有异常显示，相序是否正确，若有异常显示应立即断电，故障处理后方可投入使用，本机有逆相保护，电机严禁反转。3、启动：按控制面版上的“启动”（ON）键，压缩机按设定模式开始运转。此时应观察显示面板上的各种参数是否正常， （压力不超过 0.85MPa、排气温度不超过105），是否有异常声音，是否有漏油情况，如有必须立即停机检查。开机时，先开主机，约1 分钟后再开从机。4、停机：按控制面版上的“停机”（OFF）键，压缩机开始泄载一段时间后，才会停车，不立即停车是正常现象。停机时，应停从机，后停主机。5、若空气压缩

3、机出现特殊异常情况，可按下紧急停车按钮，如需再重新启动要在2 分钟之后。6、空压机严禁带负荷启动，否则因启动电流过大而损坏电器元件。7、当空气压缩机不用时，应切断电源，关闭压缩机供气口阀门。排放冷却器、油水分离器、排气管路和风包中的积水。三.停机检修时，必须拉开电源柜刀闸并挂牌、打接地。1、检查各种电气仪表指示是否正常。2、倾听机器各部件工作声响有无变化。3、检查各部件温度不超过规定数值。4、检查润滑油油位是否正常，运转中禁止摸拭转动部位。5、更换油气分离器时，注意静电释放，要把内金属网和油桶外壳联通起来，防止静电累积引起爆炸。同时须防止不洁物品掉入油桶内，以免影响压缩机的运转。6、压缩机因空

4、载运行超过设定时间时，会自动停机，此时，绝对不允许进行检查或维修工作，因为压缩机随时会恢复运行。带单独风机的机组，其风机的运行停止是自动控制的，切不可接触风扇，以免造成人身伤害，机械检查必须先切断电源。编制：审核：批准：冷冻空压站安全操作规程一.螺杆空压机1、检查油气分离器中润滑油的容量，正常运行后，油位计中油面在上限和下限中间之上为最佳。2、试车时，应从进气口内加入0.5 公升左右的润滑油 ,并用手转动数转或者点动几下 ,以防止启动时压缩机内失油烧毁,特别注意不要让异物掉入机体内 ,以免损坏压缩机。3、启动前，应打开压缩机排气阀门，关闭手动排污阀，操作人员应处于安全位置。4、检查油气分离器中

5、油位，略微打开油气分离器下方的泄油阀，以排除其内可能存在的冷凝水，确定无冷凝水后拧紧此阀，打开压缩机供气口阀门。5、合上电源开关，接通电源，观察操作面板上是否有异常显示，相序是否正确，若有异常显示应立即断电，故障处理后方可投入使用，本机有逆相保护，电机严禁反转。6、启动：按控制面版上的“启动”（ON）键，压缩机按设定模式开始运转。此时应观察显示面板上的各种参数是否正常， （压力不超过 0.85MPa、排气温度不超过105），是否有异常声音，是否有漏油情况，如有必须立即停机检查。开机时，先开主机，约1 分钟后再开从机。7、停机：按控制面版上的“停机”（OFF）键，压缩机开始泄载一段时间后，才会停

6、车，不立即停车是正常现象。停机时，应停从机，后停主机。8、若空气压缩机出现特殊异常情况，可按下紧急停车按钮，如需再重新启动要在2 分钟之后。9、空压机严禁带负荷启动，否则因启动电流过大而损坏电器元件。10、检查润滑油油位是否正常，运转中禁止摸拭转动部位。11、更换油气分离器时，注意静电释放，要把内金属网和油桶外壳联通起来，防止静电累积引起爆炸。同时须防止不洁物品掉入油桶内，以免影响压缩机的运转。12. 空压机油是空压机专用油严禁和其他润滑油混用。13 压缩机因空载运行超过设定时间时，会自动停机，此时，绝对不允许进行检查或维修工作，因为压缩机随时会恢复运行。带单独风机的机组，其风机的运行停止是自

7、动控制的，切不可接触风扇，以免造成人身伤害，机械检查必须先切断电源。二冷冻螺杆机组1.开启循环水泵保证蒸发器有足够的循环水量。2. 开启冷凝器水泵，保证冷却水供应正常。3. 检查油冷却器充氨阀在备用状态。4. 合上主电机电源和控制箱电源。5. 启动油泵，调整油压，将压缩机卸载到零位。6，压缩机启动，缓慢开启吸气阀门。和蒸发器充氨阀蒸发压力在-0.044-0.63mpa之间。8. 压缩机能量调节在零位，试运转 30 分钟。注意观察有无连锁停机现象。如联锁停机。查明原因并排除后方可开机操作（不准擅自改动设定值）。12. 压缩机运转正常后，按增载按钮，按 20的能级间隔，逐级加载，并保证蒸发器充氨阀

8、充氨正常，压力稳定。油温在合格范围之间。电机电流在额定范围之内不超负荷运行。13. 停机 .关闭蒸发器充氨阀，在蒸发器压力降至底点范围，压缩机卸载至 0 位，主机停机。油泵延时停止运转。14.冬季短时间停机冷却水泵和低温水泵不允许关闭，长时间停车可排尽系统循环水防止冻坏设备。15.主机联锁停机后，故障排除后方可开机。严禁擅自改定设定值盲目开机。16. 紧急停电后，由于电磁阀无法开启，防止压缩机倒转，应迅速关闭吸气截止阀。17. 发生液氨泄露要及时处理，并向车间工段。调度汇报按事故应急预案处理。编制：审核：批准：日期：日期：日期；冷冻空压站工艺指标冷冻螺杆机组1.排气压力 1.6mpa油压和排气

9、差0.15 0.3mpa油温 低温水 2565572. 空压机氮气缓冲罐压力 0.4mpa氮气流量每小时 60 仪表气缓冲罐压力 0.6 0.8mpa空压机出口压力 0.85mpa排气温度 105编制：审核：批准：日期：日期：日期：冷冻空压站开车方案根据本岗位工程进度情况，特制定开车进度计划。一 . 空压制氮系统。 1. 吹除试密. 空压机接通临时电源。. 冷干机进口关死开通短路阀。 . 温干机关闭进出口阀开旁路阀。. 制氮机进口断开排空。. 仪表气进缓冲罐，缓冲罐出口关死 . 排污阀微开。. 开启空压机，出口压力设定 0.8mpa。向空压系统送气当压力达到 0.6mpa 以上时。从空压机后缓

10、冲罐排污口 . 迅速排气。从冷干机后缓冲罐排污口迅速排空。从制氮机进口断开处迅速排空。从仪表气储罐排污口迅速排气。标准：用白纸做模板，在排空口阻风三次无污物为合格。 . 各储罐合格后接通制氮机。打开冷干机进口阀 . 出口阀，关闭旁路阀。温干机打开进口阀 . 出口阀关闭旁路阀，设备压力达到合格后，各排污口排空检验合格后，即吹除结束。2. 调试运行 . 调试冷干机正常运行。（厂家来人）. 调试温干机。（厂家来人）. 调试制氮机。流量为60 纯度 99。. （厂家来人） . 用压力 0.6mpa氮气保压，对氮气储罐吹除，在排污口排空吹扫合格。. 以上步骤结束后空压制氮系统正常运行。2. 冷冻系统1.

11、 吹除试密 . 用盲板把三台压缩机进出口 . 油冷却器进出口与备用阀之间断开，两蒸发器出口阀和 2 号蒸发器充氨阀断开，设备侧加盲板，防止污物吹入设备内部。（加 15 块）. 在预留蒸发器充氨管处向氨系统加满水用加压泵加压至1.8mpa保压 2 小时 . 排水后在 1 号蒸发器充氨管处充入氮气。对系统内的积水进行吹除，在设备断开处吹扫干净直至检验合格。. 拆除系统中的盲板，充入氮气保压 0.7mpa。并对拆装盲板法兰处试密处理。（拆 15 块）2. 试车 . 联系冷水使用单位，对冷水循环系统加水。开泵循环调试，保证压力在合格范围。. 对机组注入冷冻机油。. 动力电调试合格调试压缩机。. 氨储槽

12、注入液氨液位控制在二分之一至三分之二。. 以上条件具备后，按操作规程进行系统开车操作。（厂家指导）空压冷冻站 .刘新泰 .王长虹冷冻螺杆机操作规程首次开机是实验性开机，要认真检查机组周围有无易燃物品，现场有无影响操作的障碍物，做好开车前的外围准备工作。一准备工作1 确认设备周围易燃易爆物质。2. 确认油位注入在合格油位。3. 确认氨储槽有足够的液氨储备。4. 盘动压缩机联轴器有无卡阻异响。5. 检查各阀门开关是否灵活。二启动1. 开启循环水泵保证蒸发器有足够的循环水量。2. 开启冷凝器水泵，保证冷却水供应正常。3. 检查油冷却器充氨阀在备用状态。4. 合上主电机电源和控制箱电源。5. 将设备状

13、态，设置在调试状态。6. 开启压缩机上的排气截止阀。7. 启动油泵，调整油压，将压缩机卸载到零位。8. 油泵启动后延时约 20 秒后 ，压缩机启动。9. 缓慢开启吸气阀门。和蒸发器充氨阀蒸发压力在-0.044-0.63mpa 之间。10. 调整油压高于排气 0.3mpa。11. 压缩机能量调节在零位，试运转 30 分钟。注意观察有无连锁停机现象。如联锁停机。查明原因并排除后方可开机操作（不准擅自改动设定值）。12. 压缩机运转正常后，按增载按钮，按 20的能级间隔，逐级加载，并保证蒸发器充氨阀充氨正常，压力稳定。油温在合格范围之间。电机电流在额定范围之内不超负荷运行。三停机1. 关闭蒸发器充氨阀，在蒸发器压力降至底点范围，压缩机卸载至 0 位，主机停机。油泵延时停止运转。2. 关闭排气截止阀。3. 关闭油冷却进出充氨阀。4. 切断