冷冲模设计-机械版)ppt课件

1、 使板料或工序件分别的冲压工艺称为冲裁。使板料或工序件分别的冲压工艺称为冲裁。冲裁工艺的种类很多，常用的有切断、落料、冲孔、切边、切口、冲裁工艺的种类很多，常用的有切断、落料、冲孔、切边、切口、剖切等。所以冲裁是分别工序的总称，其中尤以落料、冲孔运用剖切等。所以冲裁是分别工序的总称，其中尤以落料、冲孔运用最多。从板料上冲下所需外形的工件或毛坯称为落料。在工最多。从板料上冲下所需外形的工件或毛坯称为落料。在工件上冲出所需外形的孔冲去的为废料称为冲孔。落料和冲孔件上冲出所需外形的孔冲去的为废料称为冲孔。落料和冲孔的变形性质完全一样，但在进展模具任务部分设计时，要分开加的变形性质完全一样，但在进展模

2、具任务部分设计时，要分开加以思索。图所示的垫圈即由落料与冲孔二道工序完成。以思索。图所示的垫圈即由落料与冲孔二道工序完成。 根据冲裁变形机理的不同，冲裁工艺可以分为普通冲裁和精细根据冲裁变形机理的不同，冲裁工艺可以分为普通冲裁和精细冲裁两大类。所谓普通冲裁是由凸、凹模刃口之间产生剪裂痕的方冲裁两大类。所谓普通冲裁是由凸、凹模刃口之间产生剪裂痕的方式实现板料分别。而精细冲裁那么是以变形的方式实现板料的分别。式实现板料分别。而精细冲裁那么是以变形的方式实现板料的分别。前者冲出的工件断面比较粗糙，精度较低。后者冲出的工件不但断前者冲出的工件断面比较粗糙，精度较低。后者冲出的工件不但断面比较光洁而且精

3、度也较高，但需求有专门的精冲设备及精冲模具。面比较光洁而且精度也较高，但需求有专门的精冲设备及精冲模具。精细冲裁是一种正在不断开展与完善的冲压新工艺。本章主要讨论精细冲裁是一种正在不断开展与完善的冲压新工艺。本章主要讨论普通冲裁的有关问题。普通冲裁的有关问题。垫圈的落料与冲孔垫圈的落料与冲孔落料落料 冲孔冲孔 冲裁过程如图冲裁过程如图-所示。凸模与凹模具有与工件轮所示。凸模与凹模具有与工件轮廓一样的刃口。凸、凹模之间存在一定的间隙。当压力机滑块廓一样的刃口。凸、凹模之间存在一定的间隙。当压力机滑块把凸模推下时，便将放在凸、凹模中间的板料冲裁成所需的工把凸模推下时，便将放在凸、凹模中间的板料冲裁

4、成所需的工件。件。 冲裁过程是在瞬间完成的。为了控制冲裁件的质量，研讨冲裁过程是在瞬间完成的。为了控制冲裁件的质量，研讨冲裁的变形机理，就需求分析冲裁时板料分别的实践过程。如冲裁的变形机理，就需求分析冲裁时板料分别的实践过程。如图图-所示是金属板料的冲裁变形过程。当模具间隙正常时所示是金属板料的冲裁变形过程。当模具间隙正常时这个过程大致可分为三个变形阶段。这个过程大致可分为三个变形阶段。 当凸模开场接触板料并当凸模开场接触板料并下压时，凸模与凹模刃口周下压时，凸模与凹模刃口周围的板料产生应力集中景象，围的板料产生应力集中景象，使资料产生弹性紧缩、弯曲、使资料产生弹性紧缩、弯曲、拉伸等复杂的变形

5、。板料略拉伸等复杂的变形。板料略有挤入凹模洞口的景象。此有挤入凹模洞口的景象。此时，凸模下的资料略有弯曲，时，凸模下的资料略有弯曲，凹模上的资料那么向上翘。凹模上的资料那么向上翘。间隙愈大，弯曲和上翘愈严间隙愈大，弯曲和上翘愈严重。随着凸模继续压入，直重。随着凸模继续压入，直到资料内的应力到达弹性极到资料内的应力到达弹性极限。如图限。如图-所示。所示。二、塑性变形阶段二、塑性变形阶段 当凸模继续压入，板料当凸模继续压入，板料内的应力到达屈服点，板料内的应力到达屈服点，板料与凸模和凹模的接触处产生与凸模和凹模的接触处产生塑性剪切变形。如图塑性剪切变形。如图-所示。凸模切入板料，板料所示。凸模切入

6、板料，板料挤入凹模洞口。在板料剪切挤入凹模洞口。在板料剪切面的边缘由于弯曲、拉伸等面的边缘由于弯曲、拉伸等作用构成塌角，同时由于塑作用构成塌角，同时由于塑性剪切变形，在切断面上构性剪切变形，在切断面上构成一小段光亮且与板面垂直成一小段光亮且与板面垂直的断面。纤维组织产生更大的断面。纤维组织产生更大的弯曲和拉伸变形。随着凸的弯曲和拉伸变形。随着凸模的下压，应力不断加大，模的下压，应力不断加大，直到分别变形区的应力到达直到分别变形区的应力到达抗剪强度，塑性变形阶段终抗剪强度，塑性变形阶段终了。了。三、剪裂阶段三、剪裂阶段 当板料的应力到达抗当板料的应力到达抗剪强度后，凸模再向下压，剪强度后，凸模再

7、向下压，那么在板料与凸模和凹模那么在板料与凸模和凹模的刃口接触处分别产生裂的刃口接触处分别产生裂纹，如图纹，如图-所示。随所示。随着凸模下压，裂纹逐渐扩着凸模下压，裂纹逐渐扩展并向资料内延伸。当上、展并向资料内延伸。当上、下裂纹重合时，板料便被下裂纹重合时，板料便被分别。凸模再下压，将已分别。凸模再下压，将已分别的资料抑制摩擦阻力分别的资料抑制摩擦阻力从板料中推出，完成冲裁从板料中推出，完成冲裁过程。过程。 资料在冲裁时其变形区的应力与变形情况如图-所示。从图中可以看到，b段是冲裁件的光亮部分。由于在变形过程中，此部分主要受切应力和压应力的作用，是在塑性形状下实现剪切变形的，因此能获得较光洁、

8、平整的光亮部分。 图中图中c段由于凸、凹模间隙的影段由于凸、凹模间隙的影响，除了受切应力响，除了受切应力 的作用以外，还的作用以外，还有正向拉应力有正向拉应力 ，这种应力形状促，这种应力形状促使冲裁变形区的塑性下降，最终必使冲裁变形区的塑性下降，最终必然产生裂纹而在分别面上构成粗糙然产生裂纹而在分别面上构成粗糙的断裂部分。从图中还可以看到，的断裂部分。从图中还可以看到，裂纹产生的位置并非对着刃口，而裂纹产生的位置并非对着刃口，而是在离刃口不远的侧面上。这是由是在离刃口不远的侧面上。这是由于模具的刃口不能够是绝对锋利的。于模具的刃口不能够是绝对锋利的。因此，从冲裁原理上说，冲裁件必因此，从冲裁原

9、理上说，冲裁件必然有一定的毛刺存在。不过，间隙然有一定的毛刺存在。不过，间隙适宜时，毛刺的高度很小。适宜时，毛刺的高度很小。冲裁变形区的应力冲裁变形区的应力与变形情况与变形情况 由此可见，冲裁件的断面不很整齐，仅短短的一段由此可见，冲裁件的断面不很整齐，仅短短的一段光亮带是柱体。假设不计弹性变形的影响，那么板料孔光亮带是柱体。假设不计弹性变形的影响，那么板料孔的光亮柱体部分尺寸，近似等于凸模尺寸；落料的光亮的光亮柱体部分尺寸，近似等于凸模尺寸；落料的光亮柱体部分，近似等于凹模尺寸。对于板料孔，决议与轴柱体部分，近似等于凹模尺寸。对于板料孔，决议与轴类零件配合性质的是它的最小尺寸，即其光亮柱体部

10、分类零件配合性质的是它的最小尺寸，即其光亮柱体部分尺寸；对于落料件，决议与孔类零件配合性质的是它的尺寸；对于落料件，决议与孔类零件配合性质的是它的最大尺寸，也是它的光亮柱体部分尺寸。于是，可以得最大尺寸，也是它的光亮柱体部分尺寸。于是，可以得出如下重要的关系式出如下重要的关系式 落料尺寸凹模尺寸落料尺寸凹模尺寸 - 冲孔尺寸凸模尺寸冲孔尺寸凸模尺寸 -这是计算凸模和凹模尺寸的主要根据。这是计算凸模和凹模尺寸的主要根据。冲裁件的尺寸精度：冲裁件的尺寸精度： 指冲裁件的实践尺寸与图纸上根本尺寸之差。指冲裁件的实践尺寸与图纸上根本尺寸之差。该差值包括两方面的偏向：该差值包括两方面的偏向： 一是冲裁件

11、相对于凸模或凹模尺寸的偏向；一是冲裁件相对于凸模或凹模尺寸的偏向； 二是模具本身的制造偏向。二是模具本身的制造偏向。 影响要素：影响要素：1冲模的制造精度零件加工和装配冲模的制造精度零件加工和装配2资料的性质资料的性质3冲裁间隙冲裁间隙 .冲模的制造精度冲模的制造精度 冲模的制造精度对冲裁件的尺寸精度有直接影响。冲冲模的制造精度对冲裁件的尺寸精度有直接影响。冲模的精度愈高，冲裁件的精度亦愈高。表模的精度愈高，冲裁件的精度亦愈高。表-所示为当所示为当冲模具有合理间隙与锋利刃口时，其制造精度与冲裁件精冲模具有合理间隙与锋利刃口时，其制造精度与冲裁件精度的关系。度的关系。.资料性质资料性质 由于冲裁

12、过程中资料产生一定的弹性变形，冲裁件产生由于冲裁过程中资料产生一定的弹性变形，冲裁件产生“回弹景象，回弹景象，使冲裁件的尺寸与凸模和凹模尺寸不符，从而影响其精度。使冲裁件的尺寸与凸模和凹模尺寸不符，从而影响其精度。 资料的性质对该资料在冲裁过程中的弹性变形量有很大的影响。对于资料的性质对该资料在冲裁过程中的弹性变形量有很大的影响。对于比较软的资料，弹性变形量较小，冲裁后的回弹值也少，因此零件精度较比较软的资料，弹性变形量较小，冲裁后的回弹值也少，因此零件精度较高。而硬的资料，情况正好与此相反。高。而硬的资料，情况正好与此相反。.冲裁间隙冲裁间隙 冲裁间隙对于冲裁件精度也有很大的影响。当间隙适当

13、时，在冲裁过程中，板料的变形区在比较纯的剪切作用下被分别，冲裁后的回弹较小，冲裁件相对凸模和凹模尺寸的偏向也较小。.冲裁件的外形冲裁件的外形冲裁件的外形越简单其精度越高。冲裁件的外形越简单其精度越高。 3.冲裁件质量及其影响要素1冲裁件断面质量及其影响要素A.断面组成断面组成圆角带圆角带a：光亮带光亮带b：断裂带断裂带c：毛刺区毛刺区d：刃口附近的资料产生弯曲和伸长变形。刃口附近的资料产生弯曲和伸长变形。塑性剪切变形。质量最好的区域。塑性剪切变形。质量最好的区域。通常占全断面通常占全断面1/3 1/2 。裂纹构成及扩展。裂纹构成及扩展。间隙存在，裂纹产生不在刃尖，毛刺不可防止。间隙存在，裂纹产

14、生不在刃尖，毛刺不可防止。此外，间隙不正常、刃口不锋利，还会加大毛刺。此外，间隙不正常、刃口不锋利，还会加大毛刺。 B.模具间隙的影响二、断面质量二、断面质量对于断面质量，起决议作用的是冲裁间隙。对于断面质量，起决议作用的是冲裁间隙。 当间隙过大或过小时，就会使上、下裂纹不能重合。如当间隙过大或过小时，就会使上、下裂纹不能重合。如间隙过大，如以下图间隙过大，如以下图c所示，使凸模产生的裂纹相对于凹模所示，使凸模产生的裂纹相对于凹模产生的裂纹向里挪动一个间隔。板料受拉伸、弯曲的作用加产生的裂纹向里挪动一个间隔。板料受拉伸、弯曲的作用加大，使剪切断面塌角加大，光亮带的高度缩短，断裂带的高大，使剪切

15、断面塌角加大，光亮带的高度缩短，断裂带的高度添加，锥度也加大，有明显的拉断毛刺，冲裁件平面能够度添加，锥度也加大，有明显的拉断毛刺，冲裁件平面能够产生穹弯景象。产生穹弯景象。 如间隙过小，如以下图如间隙过小，如以下图a所示，会使凸模产生的裂纹向所示，会使凸模产生的裂纹向外挪动一个间隔。上、下裂纹不重合，产生第二次剪切，从外挪动一个间隔。上、下裂纹不重合，产生第二次剪切，从而在剪切面上构成了略带倒锥的第二个光亮带。在第二个光而在剪切面上构成了略带倒锥的第二个光亮带。在第二个光亮带下面存在着埋伏的裂纹。由于间隙过小，板料与模具的亮带下面存在着埋伏的裂纹。由于间隙过小，板料与模具的挤压作用加大，在最

16、后被分别时，冲裁件上有较锋利的挤出挤压作用加大，在最后被分别时，冲裁件上有较锋利的挤出毛刺。毛刺。 由上可知，察看与分析断面质量是判别冲裁过程能否合由上可知，察看与分析断面质量是判别冲裁过程能否合理、冲模的任务情况能否正常的主要手段。理、冲模的任务情况能否正常的主要手段。 B.模具间隙的影响模具间隙的影响间隙小，出现二次剪裂，产生第二光亮带间隙小，出现二次剪裂，产生第二光亮带间隙大，出现二次拉裂，产生二个斜度间隙大，出现二次拉裂，产生二个斜度C.C.模具刃口形状的影响模具刃口形状的影响当凸模刃口磨钝时，那么会在落料件上端产生毛刺；当凸模刃口磨钝时，那么会在落料件上端产生毛刺；当凹模刃口磨钝时，

17、那么会在冲孔件的孔口下端产生毛刺；当凹模刃口磨钝时，那么会在冲孔件的孔口下端产生毛刺； 当凸、凹模刃口同时磨钝时，那么冲裁件上、下端都会产生毛刺。(3)(3)冲裁件外形误差及其影响要素冲裁件外形误差及其影响要素冲裁件的外形误差：指翘曲、扭曲、变形等缺陷。冲裁件的外形误差：指翘曲、扭曲、变形等缺陷。翘曲：冲裁件呈曲面不平景象。它是由于间隙过大、弯矩增翘曲：冲裁件呈曲面不平景象。它是由于间隙过大、弯矩增大、变形拉伸和弯曲成分增多而呵斥的，另外资料的各向异大、变形拉伸和弯曲成分增多而呵斥的，另外资料的各向异性和卷料未矫正也会产生翘曲。性和卷料未矫正也会产生翘曲。扭曲：冲裁件呈扭歪景象。它是由于资料的

18、不平、间隙不均扭曲：冲裁件呈扭歪景象。它是由于资料的不平、间隙不均匀、凹模后角对资料摩擦不均匀等呵斥的。匀、凹模后角对资料摩擦不均匀等呵斥的。变形：由于坯料的边缘冲孔或孔距太小等缘由，因胀形而产变形：由于坯料的边缘冲孔或孔距太小等缘由，因胀形而产生的。生的。三、毛刺三、毛刺 由冲裁过程的分析可知，冲裁件产生微小的毛刺是不可由冲裁过程的分析可知，冲裁件产生微小的毛刺是不可防止的。假设产品要求不允许存在微小毛刺，那么在冲裁后防止的。假设产品要求不允许存在微小毛刺，那么在冲裁后应添加去除毛刺的辅助工序。正常冲裁中允许的毛刺高度见应添加去除毛刺的辅助工序。正常冲裁中允许的毛刺高度见表表-。 假设冲裁过

19、程不正常，毛刺就会明显增大，这是不允许的。假设冲裁过程不正常，毛刺就会明显增大，这是不允许的。产生毛刺的缘由主要有两个，其一是冲裁间隙不合理。如上所产生毛刺的缘由主要有两个，其一是冲裁间隙不合理。如上所述，间隙过大，会产生明显的拉断毛刺；间隙过小，会产生锋述，间隙过大，会产生明显的拉断毛刺；间隙过小，会产生锋利的挤出毛刺。显然，假设间隙值合理而分布不均匀，那么依利的挤出毛刺。显然，假设间隙值合理而分布不均匀，那么依然会在冲件上产生部分毛刺。其二是凸模或凹模磨钝后，其刃然会在冲件上产生部分毛刺。其二是凸模或凹模磨钝后，其刃口处构成圆角，这是产生毛刺的主要缘由。口处构成圆角，这是产生毛刺的主要缘由

20、。冲裁间隙是指冲裁凸模和凹模之间任务部分的尺寸之差。冲裁间隙是指冲裁凸模和凹模之间任务部分的尺寸之差。如无特殊阐明，冲裁间隙普通是指双边间隙。如无特殊阐明，冲裁间隙普通是指双边间隙。1.1.冲裁间隙对冲裁工艺的影响冲裁间隙对冲裁工艺的影响 (1) (1)间隙对冲裁件质量的影响：间隙是影响冲裁件质量间隙对冲裁件质量的影响：间隙是影响冲裁件质量的主要的主要 要素。要素。 (2) (2)间隙对冲裁力的影响：随间隙的增大冲裁力有一定程间隙对冲裁力的影响：随间隙的增大冲裁力有一定程度的降低，但影响不是很大。度的降低，但影响不是很大。 间隙对卸料力、推件力的间隙对卸料力、推件力的影响比较显著。随间隙增大，

21、卸料力和推件力都将减小。影响比较显著。随间隙增大，卸料力和推件力都将减小。 (3) (3)间隙对模具寿命的影响：小间隙将使磨损添加，甚间隙对模具寿命的影响：小间隙将使磨损添加，甚至使模具与资料之间产生粘结景象，并引起崩刃、凹模胀裂、至使模具与资料之间产生粘结景象，并引起崩刃、凹模胀裂、小凸模折断、凸凹模相互啃刃等异常损坏。为了延伸模具寿小凸模折断、凸凹模相互啃刃等异常损坏。为了延伸模具寿命，在保证冲裁件质量的前提下适当采用较大的间隙值是非命，在保证冲裁件质量的前提下适当采用较大的间隙值是非常必要的。常必要的。2.2.冲裁模间隙值确实定冲裁模间隙值确实定 主要根据冲裁件断面质量、尺寸精度和模具寿

22、命这三个要主要根据冲裁件断面质量、尺寸精度和模具寿命这三个要素综合思索，给间隙规定一个范围值。思索到在消费过程中的素综合思索，给间隙规定一个范围值。思索到在消费过程中的磨损使间隙变大，故设计与制造新模具时应采用最小合理间隙磨损使间隙变大，故设计与制造新模具时应采用最小合理间隙 Zmin。1 1实际法确定法实际法确定法tan12tan200ththtZ2 2表格法表表格法表2.32.33 3阅历公式法阅历公式法 综合要素的影响可以看出，资料厚度对间隙的综合要素的影响可以看出，资料厚度对间隙的综合影响并不是简单的正比关系。但是，概括地说，综合影响并不是简单的正比关系。但是，概括地说，板料愈厚，塑性

23、愈差，那么间隙愈大；资料愈薄，板料愈厚，塑性愈差，那么间隙愈大；资料愈薄，塑性愈好，那么间隙愈小。塑性愈好，那么间隙愈小。刃口尺寸计算的作用：刃口尺寸计算的作用：凸模和凹模的刃口尺寸和公差，直接影响冲裁件的尺寸大小。凸模和凹模的刃口尺寸和公差，直接影响冲裁件的尺寸大小。模具的合理间隙值也靠凸、凹模刃口尺寸及其公差来保证。模具的合理间隙值也靠凸、凹模刃口尺寸及其公差来保证。 1.凸、凹模刃口尺寸计算原那么 ()设计落料模先确定凹模刃口尺寸。以凹模为基准，间设计落料模先确定凹模刃口尺寸。以凹模为基准，间隙取在凸模上，即冲裁间隙经过减小凸模刃口尺寸来获得。隙取在凸模上，即冲裁间隙经过减小凸模刃口尺寸

24、来获得。 设计冲孔模先确定凸模刃口尺寸。以凸模为基准，间隙设计冲孔模先确定凸模刃口尺寸。以凸模为基准，间隙取在凹模上，冲裁间隙经过增大凹模刃口尺寸来获得。取在凹模上，冲裁间隙经过增大凹模刃口尺寸来获得。 ()由于凸模在运用中越磨越大，凹模在运用中那么越磨由于凸模在运用中越磨越大，凹模在运用中那么越磨越小，因此在设计落料模时，凹模根本尺寸应取接近或等于越小，因此在设计落料模时，凹模根本尺寸应取接近或等于工件的最小极限尺寸；设计冲孔模时，凸模根本尺寸那么取工件的最小极限尺寸；设计冲孔模时，凸模根本尺寸那么取接近或等于工件孔的最大极限尺寸。接近或等于工件孔的最大极限尺寸。 模具磨损预留量与工件模具磨

25、损预留量与工件制造精度有关。制造精度有关。 ()冲裁设计间隙普通选用最小合理间隙值冲裁设计间隙普通选用最小合理间隙值Zmin。 ()选择模具刃口制造公差时，要思索工件精度与模具精度选择模具刃口制造公差时，要思索工件精度与模具精度的关系，即要保证工件的精度要求，又要保证有合理的间隙的关系，即要保证工件的精度要求，又要保证有合理的间隙值。值。 ()工件尺寸公差与冲模刃口尺寸的制造偏向原那么上都应工件尺寸公差与冲模刃口尺寸的制造偏向原那么上都应按按“入体原那么标注为单向公差。但对于磨损后无变化的尺入体原那么标注为单向公差。但对于磨损后无变化的尺寸，普通标注双向偏向。寸，普通标注双向偏向。 2.2.凸

26、、凹模刃口尺寸计算方法凸、凹模刃口尺寸计算方法1 1分开加工分开加工 具有互换性、制造周期短，但具有互换性、制造周期短，但ZminZmin不易保证，需提高不易保证，需提高加工精度，添加制造难度。加工精度，添加制造难度。 2 2配合加工配合加工 Zmin Zmin易保证，无互换性、制造周期长。易保证，无互换性、制造周期长。 二、凸模和凹模分别加工时的尺寸的计算二、凸模和凹模分别加工时的尺寸的计算A.落料AxDDA0max0minmax0minTTZxDZDDAT3凸模与凹模分开加工凸模与凹模分开加工3凸模与凹模分开加工凸模与凹模分开加工B.B.冲孔冲孔0minTxddTAAZxdZddTA0mi

27、nmin0minC.C.孔心距孔心距dL=L 81 为了保证能够的初始间隙不超越Zmax，即AT+ZminZmax，选取必需满足以下条件：ATminmaxZZ 凸、凹模的制造公差，可按级来选取。凸、凹模的制造公差，可按级来选取。但需校核。或取但需校核。或取 Tminmax4 . 0ZZAminmax6 . 0ZZ 例3-1冲制如图-所示垫圈，资料为钢。分别计算落料和冲孔的凸模和凹模任务部分的尺寸。三、凸模和凹模单配加工时的尺寸的计算三、凸模和凹模单配加工时的尺寸的计算 在计算复杂外形的凸模和凹模任务部分的尺寸时，往往可以发如今一个凸模或凹模上会同时存在着三类不同性质的尺寸需求区别对待。第一类：

28、凸模或凹模在磨损后会增大的尺寸；第一类：凸模或凹模在磨损后会增大的尺寸；第二类：凸模或凹模在磨损后会减小的尺寸；第二类：凸模或凹模在磨损后会减小的尺寸；第三类：凸模或凹模在磨损后根本不变的尺寸。第三类：凸模或凹模在磨损后根本不变的尺寸。四、用单配加工法时，凸模和凹模间的尺寸换算四、用单配加工法时，凸模和凹模间的尺寸换算 在实践消费中，由于设备、加工方法、消费习惯等缘由，某些在实践消费中，由于设备、加工方法、消费习惯等缘由，某些工厂在模具制造中，不分落料还是冲孔，有的习惯于先做凸模，这工厂在模具制造中，不分落料还是冲孔，有的习惯于先做凸模，这时，假设是落料的话，就必需将落料凹模的尺寸换算到凸模上

29、去；时，假设是落料的话，就必需将落料凹模的尺寸换算到凸模上去；也有的习惯于先做凹模，这时，假设是冲孔的话，就必需将冲孔凸也有的习惯于先做凹模，这时，假设是冲孔的话，就必需将冲孔凸模的尺寸换算到凹模上去。下面分别讨论这两种换算方法。模的尺寸换算到凹模上去。下面分别讨论这两种换算方法。 落料时，把凹模尺寸换算到凸模的尺寸计算 由于先做凸模，凹模是按凸模以一定的间隙配制的，所以凹模的尺寸与公差决议于凸模的尺寸与公差以及在配制时间隙的变动范围。 例3-3 冲制图-所示冲裁件，某厂习惯先做凸模采用成形磨削法，凹模根据凸模尺寸配作。计算模具的任务部分尺寸。冲裁件资料为钢，板料厚度为.。解： 略一、冲裁力的计算冲裁力是选择压力机的主要根据，也是设计模具所必需的数据。二、降低冲裁力的措施 当板料较厚或冲裁件较大，所产生的冲裁力过大或压力机吨位不够时，可采用以下三种方法来降低冲裁力：.加热冲裁.斜刃冲裁.阶梯冲裁 斜刃冲裁的优点是压力机能在柔和条件下任务，当冲裁件很大时，降低冲裁力很显著。缺陷是模具制造难度提高，刃