碎石桩加固软基方法的分析及改进124541

1、2 地质情况及设计处理措施这段为水田，地表下2. 0米内为冲击层松软砂粘土； 2.0米7米为淤泥质砂 粘土，软塑至流塑，饱和状态；下为粘砂土、粉砂、砂粘土，均为流塑、饱和 状态。碎石桩直径0.5米，等边三角形布置，dk271+487.21+520段桩长15米，桩 间距1.0米；桩顶设0.5米厚碎石垫层，垫层内铺设-层单向土工隔栅。3. 施工情况及处理效果31施工情况施工时采用的桩机为活瓣式桩管，行走系统为滚筒式。采用重复压拔管法 施工，设计要求按隔排跳打的顺序施工；但由于地表下27米为淤泥质粘土， 下为粘砂土、粉砂、砂粘土，这就相当于中间存在一个砂夹层，且桩间距较小, 碎石桩施工时，原来就较密

2、实的砂夹层经振动、振密后变得很密实，桩管很难 穿过砂夹层达到设计深度，因而实际施工吋不得不按连排连打得顺序进行。一台桩机一般50分钟可施工完一根桩；成孔后灌注碎石成桩，碎石粒径为 2 4 cm。32检测情况成桩1014天后，按照设计要求，对桩身及桩间土进行动探检测及复合地 基静载试验，检测频率分别为2%和5%0,要求桩身密实度大于中密状态（弘3.5$ 10）,复合地基承载力不小于150kpao而实际检测表明，复合地基承载力满足 设计要求，但地表不均匀隆起；桩身密实度达不到设计要求，重型动力触探检 测结果为：桩身：5米已上击数w5击的占34%, 5w击数w10的占54%,击数$10的占12%；

3、5米已下击数均$10。桩状土： 5米以上平均4击，5米以下68击。桩间土： 5米以上平均3击，5米以下210击。达不到设计的处理效果。4. 加固处理措施由于碎石桩上部5米普遍达不到设计要求的中密状态，施工与设计院和秦 沈总指经过反复研究，决定对碎石桩进行降水注浆补强处理。4. 1浆液配比的确定正式补强处理前，试做了 4个配比：配比 1：水：水泥= 750： 750 (1：1)配比2：水：水泥= 692： 923 (0. 75： 1)配比3：水：水泥：粉煤灰= 750：600：150(1：0.8： 0.2)配比4：水：水泥：粉煤灰= 692：738：185(1：1.06： 0. 26)经试验比较

4、，配比3效果最好，选用配比3。浆液从钻头喷口喷出后，持续注浆三分钟后,用人工倒链边提升钻杆边注浆，提升速度掌握在50cm/min左右；注浆压力控制0. 106mpa以内。注浆过 程中，如返浆过早，则采用小流量，加长注浆时间。4. 3加固效果注浆40天后，进行开挖检查，桩身浆液填充饱满，呈致密状，固结良好, 强度较高，肉眼观察浆液充填率在92%以上，效果较好。5. 原因分析此两段碎石桩处理效果不好，主要是因为这样的地质情况不适合用碎石桩进行软基处理。(1) 该表层原为稻田，长期受水浸泡，呈流塑状态，灵敏度高，侧限约束力不 够；在碎石桩施工时受到扰动，本身的强度进一步受到破坏，且长时间不能恢 复；桩周土对桩身的侧限约束力很小，桩身得不到挤密，密实度也就达不到要 求。(2) 表层土含水量大，强度低，在碎石桩的施工过程中因受沉管下沉碎石挤 压造成局部地面隆起，对碎石桩起不到有效约束的作用。(3) 地层中存在较厚砂夹层，而桩间距相对较小；施工吋受到振动，原本就 较密实的砂夹层变得相当密实，桩管很难穿过砂夹层达到设计深度。(4) 碎石桩所用碎石粒径为24cm,不是连续级配，孔隙率较大，对成桩密 实度不利；改用连续级配，效果可能要好一些。(5) .因地质情况，碎石桩间距乂较小，出现了桩与桩之间连通，灌注碎石量 大于设计方量。(6) 因部分桩与桩之间连通，注浆处