施工方案电气室

1、新增常化退火机组主电气室建筑工程施工方案宝钢热轧新增常化退火机组主电气室建筑工程施工方案上海五冶常化退火机组工程项目经理部2006年9月20日常化退火机组主电气室建筑工程施工方案审批项目经理： 项目总工： 安全经理： 编 制 人： 胡 向 荣 编制时间： 2006年9月20日 24目 录1.编制依据12.工程概况及工内容13.施工组织安排13.1.组织管理机构14.进度计划35.施工总平面布置36.主要项目施工方法及措施56.1.土方工程、底板施工56.2.钢筋工程56.3.模板工程76.4 脚手架施工76.5、预埋件施工96.6、混凝土工程106.7、砌筑及抹灰工程116.8、屋面工程116

2、.9、门窗工程136.10、活动地板136.11、涂料施工146.12、水磨石楼面166.13、轻钢龙骨吊顶187质量管理及质量保证措施197.1、质量目标197.2、质量管理体系197.3、质量保证措施207.4、质量检验计划208、施工劳动力、机械资源配备218.1、施工劳动力配备218.2、施工机具配备219、安全管理及保证措施229.1、安全措施方针229.1、安全施工管理目标229.2、安全组织管理体系229.3、安全保证措施2310.文明施工管理241. 编制依据1.1施工组织设计。 1.2工程项目的施工图。1.3招投标文件、施工合同、现场情况及相关文件。1.4国家现行有关规范、标

3、准及省市有关规定，企业技术标准及管理标准。建筑地基基础工程施工及验收规范 GB50202-2002砌体工程质量验收规范 GB50203-2002混凝土结构工程质量验收规范 GB50204-2002屋面工程施工质量验收规范 GB50207-2002建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2002建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2001建筑工程质量统一检验标准 GB50300-20022. 工程概况及工内容2.1. 工程名称：常化退火机组主电气室建筑工程2.2. 工程地点： 常化退火机组主厂房外A列4-9线处。2.3. 工程项目编号：613-04-01-082.4. 工程内容：

4、本项目是宝钢集团公司新增常化退火机组主电气室建筑工程，电气室轴线尺寸72*8m，建筑面积约1191 m2，基础为钢筋箱形基础，兼作电气室地下室用，主体结构为钢筋砼框架结构，地面以上1层，层高分别为地下室3.12m、地上一层层高为5.380-5.570和6.380-6.570m，框架柱400×500mm，屋面标高+6.690 m和+5.69m，现浇砼楼面150mm，现浇混凝土屋面为100mm。钢筋重量约为200t，混凝土量约为1000 m3。混凝土采用C30防水混凝土，抗渗等级为P6，垫层为C15。砖砌填充墙。屋面防水为防水卷材，内外墙抹灰刷涂料。电气室吊顶采用轻钢龙骨吊顶。3. 施工

5、组织安排3.1. 组织管理机构 本工程施工实行项目管理，现场成立项目管理部，由我公司五冶常化项目部为主体，由项目部代表公司全权负责工程的组织、指挥、协调。有权调度机械、机具和施工队伍，组织施工技术的实施，监督工程质量，确保安全生产，文明施工、协调物资供应，安排工程进度，交工及交工后的服务工作。具体管理机构体系见下图。3.2施工段的划分本主电气室工程水平施工缝设置两道,第一道设置在-2.700m,第二道设置在+0.120m。竖向施工缝设置一道，底板施工缝设置在电气室轴线偏轴线方向1500mm处。+0.120楼板施工缝设置在轴线偏轴线方向1800mm处。屋面板一次浇筑，如下图所示，波浪线为设置施工

6、缝处。主体结构施工顺序按一段->二段->三段->四段->五段依次施工。4. 进度计划4.1. 总体施工进度计划时间施工段714212835424956631段2段3段4段5段5段砌筑5段装饰屋面防水4.2. 计划开竣工日期：开工日期：2006年9月7日；竣工日期：2006年11月30日。5. 施工总平面布置5.1. 施工总平面布置图 5.2. 施工用电根据所采用的施工机械设备，本工程施工用电约75kw，高峰时期约100kw，主要用电动设备功率分别为：电焊机：20kw3台， 0.6m3空压机：10kw，施工照明及其他电动工具：15kw。施工用电在项目部指定接电位置。5.3

7、. 施工用水由于本工程用水不是很大，主要为养护用水，砌砖用水及生活用水。用水就近利用甲方提供的施工用水接点。6. 主要项目施工方法及措施6.1. 土方工程、底板施工见主电气室底板施工作业设计6.2. 钢筋工程6.2.1地下剪力墙钢筋绑扎）、先立24根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，画好水平筋的分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋放在里面或外面应符合设计要求。2)、竖筋与伸出搭接筋搭接处需绑三根水平横筋，其搭接长度及位置均要符合设计要求，如设计无要求时按下表施工。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度 项次钢筋类型混凝土强度等级C20C25C3

8、01I级钢筋 35（30）30（25）25（20）2级钢筋(月牙纹)454035注：括号内数字为焊接网搭接绑扎接头的搭接长度。3)、剪力墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋和支撑筋，其纵横间距不大于600毫米，钢筋外皮绑扎垫块。4)、剪力墙与框架柱连接处，剪力墙水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。如果先浇筑柱混凝土时，柱内要预埋连接筋(或铁件)，其预埋长度或焊在预埋件上焊缝长度均应符合设计要求。5)、剪力墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计抗震要求。6)、合模后，对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土

9、时专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。6.2.2绑柱子钢筋：工艺流程：套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋1）、按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于三个，绑扣要向柱内，便于箍筋向上移动，如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度角。2）、绑扎接头的搭接长度应符合设计要求，如无设计要求时应按下表。受力钢筋绑扎接头的搭接长度 项次钢筋类型混凝土强度等级C20C25C301I级钢筋35d30d25d2级钢筋（月牙纹）45d40d35d注：1当、级钢筋d24mm时其搭

10、接长度应按表中数值增5d采用。2当螺纹钢筋直径25mm时，其受拉钢筋的搭接长度按表中数值减少5d采用。3任何情况下，均不小于300mm。3）、绑接接头的位置应相互错开：当采用绑扎搭接接头时，在规定的搭接长度的任一区段内（焊接接头时在焊接接头处35d且不小于500mm区段内），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，绑扎搭接接头受拉区不大于25%，受压区不大于50%。焊接接头受拉区不大于50%，受压区不限制。接头位置宜设在受力较小处，同一根钢筋应尽量减少接头。4）、柱箍筋绑扎：A在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。B箍筋与

11、主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。C箍筋的接头（即弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置绑扎）D有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10（为箍筋直径）。如箍筋采用90度搭接，搭接处焊接，焊缝长度单面焊焊缝不小于5。E柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。5）、柱筋保护层：垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000毫米左右(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度尺寸正确。6)、当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋弯折的位置、尺寸要符合设计要求。 6.3. 模板工程6.3.

12、1所有模板均采用木模板拼装，基础墙侧模背方用50*100木方；对拉筋M12550,框架柱用48×3.5500钢管柱箍；梁、板模板支撑系统用48×3.5扣件式钢管脚手架搭设,立杆间距沿梁方向按600mm间距布置，水平横杆间距1500mm。梁板底模板安装按2/1000起拱。直接承受梁底模传递荷载的小横杆间距一般为350mm。模板上漏洞用纤维布补贴。框架柱有砖墙处应埋墙拉筋。6.3.2柱模板在安装过程中,防止烂根现象,在模板安装好后用水泥砂浆对根部外围进行封堵。6.3.3电气室与原有独立柱基础很近,混凝土之间用油毡隔离,防止混凝土浇筑在一起,留有一定的弹性空间;楼梯下部用砖做外模

13、板用时,砖表面用砂浆抹光。6.3.4模板及支撑拆除：侧模在砼强度能保证其表面和棱角不因拆除而遭受损坏后方可进行；梁、板待砼强度达到设计强度100%时方可拆除。结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率计（%）梁£875>8100悬臂构件>21006.4 脚手架施工6.4.1、钢管采用外径为Ø48mm，壁厚3.5mm，的焊接钢管。材质符合,普通碳素结构钢技术条件GB700-88 中的A3 钢的技术条件，管材符合直径5-152mm 电焊钢管YB242-63中的甲类软钢管。低压流体输送用焊接钢管GB3092-82 中普通钢管的规定。有严重锈蚀、弯曲、压偏损伤、

14、及裂纹者挑出。6.4.2、扣件要符合GJ22-85钢管脚手架规定，材质应符合GB078-67可锻铸铁分类及技术条件中的技术条件。6.4.3、脚手板采用宽厚300mm×50mm 厚木板，材质不低于国家的等杉木和松木板，两端使用10-14 号镀锌钢丝捆紧。6.4.4、脚手架的搭设地下室四周采用落地双排脚手架，对开挖较窄部位采用单排脚手架。由于脚手架落脚处基本为原土层，承载力较底故需对基础另行处理。但在混凝土底板垫层部位，脚手架下应垫200mm×50mm 的木板，木板上应放脚手支座。在地下室顶板和屋面下搭设满堂脚手架，脚手架落脚处为混凝土底板和楼板，承载力较高故不需另行处理。立杆

15、间距为900mm，水平杆竖向间距为1500mm。在脚手架搭设到地面上后,墙外侧脚手架和屋面板下脚手架连接成为一整体结构。6.4.4.1脚手架搭设的要求1.横平竖直，整体清晰，图形一致，连接牢固，受荷安全，有安全操作空间，不变形，不摇晃。3立杆接长用对接扣件，不宜采用旋转扣件。大小横杆与立杆连接采用直角扣件。剪刀撑与立杆或大横杆连接采用旋转扣件。剪刀撑的纵向接长采用旋转扣件，不采用对接扣件，接头处长度大于800mm；所有扣件要紧固，可用力矩扳手实测，要求达到4065N.m。过小则扣件容易滑移，过大则会引起扣件的铸铁断裂。在安装扣件时，所有扣件的开口必须向外，这样可以防止闭口缝的螺栓钩挂操作者的衣

16、裤，影响操作和造成危险。4.脚手板采用搭设铺放时，应铺平铺稳。其搭接长度不得小于200mm，且在搭接段的中部设有支撑横杆，铺板严禁出现端头超出支撑横杆250mm 以上未做固定的探头板.5.在搭设脚手架时.每完成一步都要及时校正立杆的垂直度和大、小横杆的标高和水平度,使脚手架的步距、横距、纵距始终保持一致.6.5、预埋件施工6.5.1、预埋铁件的安装6.5.1.1根据预埋件的大小分类进行安装。主要分大型铁件与小型铁件，大型铁件采用固定架的施工方式进行埋设固定，埋设精度要求与预埋螺栓一样，小型预埋铁件根据其位置确定其安装方式。6.5.1.2在基础垂直方向的小型铁件，首先由木工放出安装位置线，在相应

17、位置的模板钻孔洞，在铁件上焊M6螺栓固定于模板上；螺杆穿过此孔，在模板另一侧用螺栓固定，确保埋件与混凝土表面平。水平方向的小型铁件在混凝土浇注前测放安装中心线及位置线，混凝土浇注后混凝土初凝前安装固定在混凝土内。6.5.1.3对于水平方向的大型预埋铁件，为确保铁件下混凝土无空鼓，铁件加工时在铁件上钻10的透气孔，混凝土浇注时，振捣器斜插到铁件下进行捣固，并且在捣固部位处的透气孔冒出水泥浆才停止捣固。6.5.1.4铁件安装完成后，根据铁件锈蚀情况，利用钢丝刷进行刷洗并将模板内的垃圾吹扫干净。6.5.1.5保证铁件安装精度的措施：复核业主提供的厂区平面和高程控制点，并以此为依据测设立统一的测量控制

18、网，并定期检查复核，定期与厂区控制网联测，发现位移及时更正。对测量放线，施工过程及质量检查所使用的仪器、量具等进行统一检定，达到量值统一。6.5.1.6在安装过程中所有的中心定位均由现场测量组进行定位放线，并经过项目部测量组进行检查复核后，方能进行安装放线。6.5.1.7所有的预埋件在安装后，必须经测量检查测定其标高、轴线偏差值，符合设计要求后，提交监理工程师检查合格后才能进行混凝土浇筑。6.5.2预埋铁件的现场管理6.5.2.1所有经出厂检查合格的预埋件，铁件上挂的铭牌编号与图纸上的编号要一致。由加工厂建立统一的发货清单，交现场材料部门管理，由现场材料管理部门根据加工厂的清单进行铁件现场发货

19、管理，确保现场安装可以根据图纸上的铁件编号进行铁件的预埋施工。6.5.2.2根据现场的库房情况，将铁件、螺栓分类分区存放，并挂标识牌进行标识。6.5.2.3现场安装时，施工班组根据每天的工作安排及施工能力填写材料领用单，并经施工部位的主管工长签字后到铁件螺栓管理组领取铁件螺栓材料，并检查铁件螺栓上的标识牌与领用计划单上铁件编号是否一致，确保现场铁件螺栓安装准确。当天领用未安装完成的螺栓及铁件送回材料管理组，并保证铁件上原出厂标识牌无遗漏及挂错，便于材料组进行材料管理及第二天领用。6.6、 混凝土工程 6.6.1、所有结构砼均采用商品砼。砼采用泵车浇筑；砼的拌制、运输和浇筑除必须遵守国家规范（G

20、B 502042002）有关规定外，应特别注意以下事项。6.6.1.2、砼运输、浇筑和间歇的允许时间。6.6.1.3、砼浇注时，采用分层对称下料，分层厚度为500。砼振捣采用50插入式振动棒，分层捣实。特别是梁、柱交接钢筋较密处，应仔细振捣密实。6.6.1.4、砼浇筑完毕，应在12小时内加以覆盖和浇水养护，养护时间不少于7昼夜。6.6.1.5电气室楼板和墙一起浇筑,在钢筋较密的情况下,浇筑和振捣需特别小心,确保墙体的浇筑质量。6.7、砌筑及抹灰工程6.7.1、砌筑主要采用标砖，混合砂浆砌筑，门、窗洞两侧应埋设好预埋铁块以利门窗安装。6.7.2、砌筑施工前，各种材料应具有合格证并按有关规定进行复

21、试合格后方可使用。6.7.3、砌筑前砖应提前浇水湿润，含水率宜为1015%；砌筑时应按设计和规范要求留设好拉接筋，并确保灰缝横平竖直，砂浆饱满，留槎和临时洞口符合要求。6.7.4、砂浆应随拌随用，混合砂浆必须分别在拌成后3小时内使用完毕。6.7.5、抹灰施工前，抹灰砂浆的配合比和稠度等应经常检查合格后，方可使用。6.7.6、抹灰前，砖墙、砼等基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清除干净，并洒水湿润。6.7.7、抹灰前，应先检查基体表面的平整度，特别外墙应综合考虑到上、下楼层的关系，吊线测定其垂直度，相应套方规矩，设置灰饼。6.8、屋面工程6.8.1、屋面防水施工质量直接影响到建筑物今后的使用效果，

22、故施工应按程序严格进行。本工程屋面采用预制混凝土板做隔热板；氯化聚烯橡胶防水卷材。 6.8.2、屋面施工程序：混凝土屋面结构层找平层施工涂刷基层处理剂防水卷材铺贴接缝处理挤塑聚苯乙烯泡抹塑料板预制钢筋混凝土板6.8.3、作业条件6.8.3.1所有材料必须按有关要求复验合格,所有人员须按有关要求培训合格,持证上岗。6.8.3.2雨天和雨后基层尚未干燥;气温低于5皆不进行施工。6.8.4找平层的要求及处理：6.8.4.1严格按设计要求施工卷材防水层以下各层构造，且应遵守以下规定。6.8.4.2找平层必须干燥，施工前应测试其含水率，其方法为：用一平方米卷材平铺于找平层上，经1小时后揭起卷材，观察卷材

23、与找平层接触面无水印时方可施工。6.8.5卷材铺贴操作要求6.8.5.1基层处理剂的涂刷:氯丁胶乳基层处理剂的涂刷：首先应用油漆刷蘸胶乳在阴角，管子根部等复杂部位均匀涂刷一遍，然后用长把滚刷进行大面涂刷。涂刷的胶乳不得过厚或过薄，更不允许露白见底。(常温情况下)干燥4小时以上手感不粘时，才能进行下道工序的施工。6.8.5.2铺贴卷材防水层6.8.5.2.1铺贴前在未涂胶的基层表面根据卷材规格排好尺寸，弹出标准线。6.8.5.2.2摊开卷材并清除其上的附着物，用长把滚刷蘸BX-12胶粘剂均匀涂刷在卷材表面，卷材接头部位应留出10cm不刷胶，涂刷厚薄要均匀，不得有露底或凝聚胶块。当BX-12胶基本

24、干燥(手感不粘时)，用原来卷卷材用的纸筒再卷起来，卷时要求端平，两头齐整，不得卷成竹笋状，并防止带入砂粒，尘土及杂物。6.8.5.2.3当基层底胶干燥后，在其表面涂刷Bx-12胶涂刷时用力要适当，不要在一处反复涂刷，防止粘起底胶，形成凝聚块。复杂部位可用毛刷涂刷BX-12胶，用力要均匀，涂胶后手感不粘时，开始铺贴卷材。6.8.5.2.4在已涂刷好BX-12胶粘剂面上铺贴卷材其方法用30mm长1.5米的铁管穿入预先卷好的卷材由人工抬起，将卷材一端粘结固定，然后沿弹好的标准线向另一端铺贴;操作时卷材不要拉得过紧。每隔1m左右向标准线靠贴一下，依次顺序边对线边铺贴；无论采用哪种方法，均匀不得拉伸卷材

25、，防止出现皱折。卷材铺贴时要减少阴阳角和大面积的接头，卷材应根据屋面坡度配置，从屋面两侧边缘开始，弹出标准线，使卷材的长向与流水坡度成垂直铺贴；平行于屋脊铺贴。对平面与立面相连接的卷材应由下向上铺贴，使卷材紧贴阴角，不得有空鼓或粘贴不牢等现象。6.8.5.2.5排出空气：每辅完一张卷材，应立即用干净的长把滚刷从卷材的一端开始在卷材的横方向顺序用力滚压一遍，以便将空气彻底排出。6.8.5.2.6滚压：排除空气后，用30kg重、30cm长，外包橡皮的铁辊滚压一遍，保证粘贴牢固。6.9、 门窗工程6.9.1、施工流程：施工准备 弹线找规矩 门窗质量检查 运门窗 门窗安装 木楔临时固定复核位置标高 焊

26、接固定 嵌缝 装五金配件 装玻璃 质量验收6.9.2、施工准备：检查 门窗品种、型号、开启方向和开启形式等是否符合设计要求，检查产品的出厂合格证，进入施工现场进行质量验收。对有变形、损坏的应及时进行校正、整形，然后安装。检查五金配件是否齐全。6.9.3、门窗安装方法：弹线找规矩，按设计图纸门窗安装位置、标高，以窗中线为准往两侧量出窗边线，在墙上弹出 门窗安装位置线及标高线。按图纸门窗编号要求，将门窗分别运到安装地点，并靠垫牢固。门窗安装搭设门式脚手架，门窗由人工吊运到脚手架上。门窗就位，用木楔临时固定，将门窗放入安装位置及标高后找正吊直，保证位置及标高准确后，将木楔楔紧。6.9.4、门窗立好后

27、，再进行位置、标高和开启方向的检查，符合设计要求后，将上框铁脚与过梁予埋件焊接牢固，窗两侧铁脚插入留洞内，用水湿润，采用1：3干硬性砂浆堵塞密实洒水养护。确保 门窗与墙面的进出尺寸一致。6.9.5、焊接后进行防腐处理，对铁脚和焊接处刷防锈漆两遍。6.9.6、组合门窗安装，先拼装样板，经验收合格后，进行大量安装。6.9.7、待堵孔砂浆凝固后，在门窗框边用缝塞材料塞实保证门窗口位置准确。6.10、活动地板6.10.1、工艺流程：基层处理 找中、套方、分格、弹线 安装支座和横梁组件 铺设活动地板面层 表面处理6.10.2、基层处理：活动地板面层的金属支架支承在现浇混凝土基层上或钢平台上，基层表面必须

28、平整、光洁、不起灰。混凝土基层含水率不大于8%，安装前认真清擦干净，必要时在基层表面上涂刷清漆。6.10.3、 找中、套方、分格、弹线：首先量测房间的长、宽尺寸，找出纵横线中心交点。当房间是矩形时，用方尺量测相邻的墙体是否垂直，如互相不垂直，应预先对墙面进行处理，避免在安装活动板块时，在靠墙处出现楔形板块。根据已量测好的平面长、宽尺寸进行计算，如果不符合活动板板块模数时，依据已找好的纵横中线交点，进行对称分格，考虑将非整块板放在室内靠墙处，在基层表面上按板块尺寸弹线并形成方格网，标出地板块安装位置和高度（标在四周墙上），并标明设备预留部位。此项工作必须认真细致，做到方格控制线尺寸准确（此时应插

29、入铺设活动地板下的管线，操作时要注意避开已弹好支架底座的位置）。6.10.4、装支座和横梁组件：检查复核已弹在四周墙上的标高控制线，确定安装基准点，然后按基层面上已弹好的方格网交点处安放支座和横梁，并应转动支座螺杆，先用小线和水平尺调整支座面高度至全室等高，待所有支座柱子和横梁构成一体后，再用水平仪抄平。支座与基层面之间的空隙应灌注环氧树脂，应连接牢固。亦可根据设计要求用膨胀螺栓或射钉连接。6.10.5、铺设活动地板面层：根据房间平面尺寸和设备等情况，应按活动地板模数选择板块的铺设方向。当平面尺寸不符合活动地板板块模数，由里向外铺设；当平面尺寸符合活动板板块模数，而室内无控制柜设备时，由外向里

30、铺设。当室内有控制柜设备且需要预留洞口时，铺设方向和先后顺序必须综合考虑选定。铺设前活动地板面层下铺设的电缆、管线应经过检查验收，并办完隐检手续。先在横梁上铺设缓冲胶条，并用乳胶液与横梁粘合。铺设活动地板块时，调整水平度，保证四角接触处平整、严密，不得采用加垫的方法。铺设活动地板块不符合模数时，不足部分可根据实际尺寸将板面切割后镶补，并配装相应的可调支撑和横梁。切割的边采用清漆或环氧树脂加滑石粉按比例调成腻子封边，或用防潮腻子封边，也可采用铝型材镶工夫。在与墙边的接缝处，应根据接缝宽窄分别采用活动地板或木条刷高强胶镶嵌，窄缝宜用泡沫塑料镶嵌。随后立即检查调整板块水平度及缝隙。6.11、涂料施工

31、6.11.1清理墙、柱表面：首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲除干净，然后将墙、柱表面扫净。6.11.2抹灰面的基层处理：先将抹灰面的灰渣及疙瘩等杂物用铲刀铲除，然后用棕刷将表面灰尘污垢清理干净。表面清扫后，用腻子将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好。腻子干透后，先用铲刀将多余腻子铲平，再用1号砂纸打磨平整。对有特殊要求的缝隙、接缝按设计指定的方法处理。6.11.3抹灰面涂料工序：6.11.4清扫填补缝隙、局部刮腻子磨平第一遍满刮腻子磨平第二遍满刮腻子磨平打底漆第一道涂层复补腻子磨平第二道涂层(面层)。6.11.5第一遍满刮腻子及打磨：当室内涂装面较大的缝隙填补平整后，使用批嵌工具

32、满刮乳胶腻子一遍。所有微小砂眼及收缩裂缝均需刮满，以密实、平整、线角棱边整齐为度。同时，应一刮顺一刮地沿着墙面横刮，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要玷污门窗及其他物面。腻子干透后，用1号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨平整。注意用力均匀，保护棱角。磨后用棕扫帚清批干净。6.11.6第二遍满刮腻子及打磨：第二遍满刮腻子方法同头遍腻子，但要求此遍腻子与前遍腻子刮抹方向互相垂直，即应沿着墙面竖刮，将墙面进一步刮满及打磨平整流气、光滑为止。6.11.7第一遍涂料：第一遍涂料涂刷前必须将基层表面清扫干净，擦拭浮灰。涂刷时宜用排笔，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线后

33、、棱角、小面后大面。阴角处不得有残余涂料，阳角处不得裹棱。如墙一次涂刷不能从上到底时，应多层次上下同时作业，互相配合协作，避免接槎、刷涂重叠现象。独立面每遍应用同一批涂料，并一次完成。6.11.8复补腻子：第一遍涂料干透后，应普遍检查一遍，如有缺陷应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮抹，以免损伤涂料漆膜。6.11.9磨光：复补腻子干透后，应用细砂纸将涂料面打磨平滑，注意用力应轻而均匀，且不得磨穿漆膜，磨后将表面清洗干净。6.11.10第二遍涂料及磨光方法与第一遍相同。6.11.11第三遍涂料涂刷顺序与方法和第一遍相同，要求表面更美观细腻，必须使用排笔涂刷。大面积涂刷时应多人配合流水作业，互相衔接

34、。一般从不显眼的一头开始，逐渐向另一头循序涂刷，至不显眼处收刷为止，不得出现接槎及刷纹，排比毛若粘附在墙应及时剔掉。高级刷涂时，表面应用更细的砂纸轻轻打磨光滑。6.12、水磨石楼面6.12.1工艺流程： 基层处理浇水润湿拌制底灰冲筋及踢脚板找规矩铺抹底灰 底层灰养护镶分格条拌制石渣灰铺抹石渣灰层养护 磨光酸洗打蜡6.12.2基层处理：检查基层的平整度和标高，凸出处进行处理，对落地灰、杂物、油污等清除干净。6.12.3浇水润湿：地面抹底灰前一天，将基层浇水润湿。6.12.4拌制底子灰：底子灰配合比，地面为1：3干硬性水泥砂浆；踢脚板为1：3塑性水泥砂浆。要求配合比准确，拌合均匀。6.12.5冲筋

35、：地面底灰冲筋，根据墙上50cm的水平线，下板尺量至地面标高，留出面层厚度，沿墙边拉线做灰饼，并用干硬性砂浆冲筋，冲筋间距一般为11.5m；有地漏的地面，应按设计要求找坡，一般由排水方向找0.5%1%的泛水坡度。踢脚板找规矩：根据墙面抹灰厚度，在阴阳角处套方、量尺、拉线确定踢脚板厚度，按底层灰的厚度冲筋，间距11.5m。6.12.6底灰铺抹：在装灰前基层刷1：0.5水泥素浆。1)按底灰标高冲筋后，跟着装档，先用铁抹子将灰摊平拍实，用2m刮杠刮平，随即用木抹搓平，用2m靠尺检查底灰上表面平整度。2)踢脚板冲筋后，分两次装档，第一次将灰用铁抹子压实一薄层，第二次与筋面取平，压实用短杠刮平，用木抹子

36、搓成麻面并划毛。6.12.7底层灰养护：底层灰抹完后，于次日浇水养护，视气温情况，确定养护时间及浇水程度，常温一般要充分浇水养护2d。6.12.8镶分格条：1)按设计要求进行分格弹线：在已做完的底层灰上表面，一般间距为1m左右为宜，有镶边要求的应留出镶边量。2)美术水磨石地面分格采用玻璃条时，在排好分格尺寸后，镶条处先抹一条50mm宽的彩色面层的水泥砂浆带，再弹线镶玻璃条。3)玻璃条和铜条均为10mm高，镶条时先将平口板尺按分格线位置靠直，将玻璃条或铜条就位紧贴板尺，用小铁抹子在分格条底口，抹素水泥浆八字角，八字角抹灰高度为5mm，底角抹灰宽度为10mm。拆去板尺再抹另一侧八字角，两边抹完八字

37、角后，用毛刷蘸水轻刷一遍。采用铜条分格，应预先在两端下部1/3处打眼，穿入22号铅丝，锚固于下口八字角素水泥浆内。4)分格条应按5m通线检查，其偏差不得超过1mm。5)镶条后12h开始浇水养护，最少2d，在此期间严加保护，应视为禁止通行区以免碰坏。6.12.9抹面层石渣灰：1)面层石渣灰配合比为1：21：2.5(水泥：石渣)；踢脚板配合比为1：11.5(水泥：石渣)。要求计量准确，拌合均匀。2)美术水磨石应加颜料、颜料均以水泥重量的百分比计算。预先根据工程数量、计算出水泥数量后，将水泥和所需颜料一次调配过筛，成为色灰装袋备用。3)铺石渣灰：先把地面底层养护水清扫干净，撒一层薄水泥浆并涂刷均匀，

38、随即将拌好的石渣灰先铺抹分格条边，后铺入分格条中间，用铁抹子由分格条中间向边角推进、压实抹平，罩面石渣灰应高出分格条12mm。4)抹平滚压：水磨石面层装入，推平、抹压后，随即用滚碾横竖碾压，并在低洼处撒拌合好的石渣灰找平，压至出浆为止；2h后再用铁抹子将压出的浆抹平。5)踢脚板抹石渣灰面层：先将底子灰用水湿润，在阴阳角及上口，用靠尺按水平线找好规矩，贴好靠尺板，先涂刷一薄层素水泥浆，随即将石渣灰上墙，抹平，压实，刷水两遍将水泥浆轻轻刷去，达到石子面上无浮浆，切勿刷得过深，防止石渣脱落。6)水磨石罩面灰养护：石渣罩面灰完成后，于次日进行浇水养护，常温养护57d.6.12.10磨光酸洗：1)水磨石

39、面开磨前应进行试磨，以不掉石渣为准，经检查认可磨后方可正式开磨。2)磨头遍：用粒度6080号粗砂轮石机磨，使机头在地面上呈横八字形，边磨边加水，加砂，随磨随用水冲洗检查，应达到石渣磨平无花纹道子，分格条与石粒全部露出(边角处用人工磨成同样效果)。清洗合格检查后，擦一层水泥素浆，美术磨石应用同色灰擦素浆，次日继续浇水养护23d。3)磨第二遍：用粒度120180号砂轮石，机磨方法、磨完擦素水泥浆、养护均同头遍。4)磨第三遍：用180240号细砂轮石，机磨方法，同头遍，边角处用人工磨，并用油石出光。普通水磨面层磨光遍数不应少于三遍，高级水磨石应适当增加遍数及提高油石的号数。5)出光酸洗：经细油石出光

40、，即撒草酸粉洒水，用油石进行擦洗，露出面层本色，再用清水洗净，撒锯末扫干。6)踢脚板罩面灰，常温24h后即可人工磨面。头遍用粗砂轮石，先竖磨再横磨，要求石渣磨平，阴阳角倒圆，擦头遍素浆，养护12d；用细砂轮石磨第二遍，同样方法磨完第三遍，用油石出光打草酸，用清水擦洗干净。6.12.11打蜡：1)酸洗后的水磨石地面，经晾干擦净。2)打蜡：用干净的布或麻丝沾稀糊状的成蜡，涂在磨面上，应均匀，用磨石机压磨，擦打第一遍蜡。3)上述同样方法涂第二遍蜡，要求光亮，颜色一致。4)踢脚板人工涂蜡，擦打二遍出光成活。6.13、轻钢龙骨吊顶6.13.1弹顶棚标高水平线：根据楼层标高水平线，用竖向量至顶棚标高，沿墙

41、、柱、四周顶棚标水平线。6.13.2划龙骨分档线：按设计要求的主、次龙骨间布置，在已弹好的顶棚水平线上划龙骨分档线。按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的确良一端与楼板预埋钢筋连接固定，未预埋钢筋时可用膨胀螺栓。6.13.3安装主龙骨：将组装好的吊挂件主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直。安装洞口附加主龙骨，按图集相应节点构造，设置连接卡固定。钉固边龙骨，采用射钉固定。设计无要求时，射钉间距为1m。6.13.4安装次龙骨：按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。吊挂次龙骨：按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂

42、在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500600 mm。当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调整固定。当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，次龙骨的卡档龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板各装一根卡档次龙骨。6.13.5安装罩面板：在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经检查合格后，才允许安装罩面板。面层为1200*600硅盖石膏板。7 质量管理及质量保证措施7.1、 质量目标 本项目质量等级：所以检验批一次验收合格率100%，质量优良率92%；本分部分项工程质量全部达到优良标准。7.2、 质量管理体系 项目经理是质量第一责任人，受总经理委托按合同和国家

43、有关验收法规要求承担履约质量责任。项目部组建后，由公司质量处监督指导项目部进行质量管理体系策划，建立确保质量管理有序运行的组织体系，制定针对性的质量管理计划，明确各级人员质量职责，制定创优规划，制定质量通病防治措施，落实质量管理纵向到底的原则，各专业班组设置质量自检员。7.3、 质量保证措施 7.3.1、坚持我公司“质量第一”的质量方针，充分发挥质量管理机构的职能，把各级管理、层层把关的质量管理工作落实到实处。7.3.2、所使用的原材料、构配件均应有出厂合格证或材料合格证明单；按规定应进行进货检（复）验的物资，必须检（复）验合格后，才能用在工程上。7.3.3、隐蔽工程是施工过程控制的重点。凡是

44、隐蔽工程都必须经过专检员检查验收后报业主验收，并签证隐蔽工程记录。7.4、质量检验计划7.4.1、原材料的检验钢筋到现场后检查产品合格证、出厂检验报，分批分量分规格抽检做复验报告,每一次检查代表最大重量不得大于60t;钢筋的焊接在现场随机抽样，送试验室试验；混凝土到现场后做检查坍落度、和强度等级是否符合设计要求，在混凝土的浇筑点随机抽取，在施工中应按每100M3取一次样现场制作混凝土试块，试块制作的取样应在罐车打掉一半时从罐车溜槽中取出，不得从开始混凝土施工的第一车混凝土中取样制作试块；制作试块时应对混凝土样品作坍落度测定且准确填写现场坍落度检测记录。本工地由于不设现场标养室，所有的混凝土试块均委托试验室进行标养；试块脱模后应尽快送试验室进行标养。本工程为防水混凝土，需要留设抗渗混凝土试块；每一生产厂家每一万块小砌块至少应抽检一组；砌筑砂浆每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次；8、 施工劳动力、机械资源配备8.1、施工劳动力配备主要施工力量配备：为保证本工程的合同工期，我公司将调集各专业的精兵强将，集中优势兵力和雄厚的机械设备力量，确保工程按甲方的要