燃煤电厂双车翻车机系统使用说明书

1、浙江浙能兰溪发电厂工程4×600MW机组 翻车机系统使用维护说明书武汉电力设备厂目录一、绪论2一、绪论3二、警告和安全注意事项3三、翻车机系统卸煤过程4四、翻车机本体5五、重车调车机11六、双车迁车台16七、空车调车机19八、夹轮器23九、迁车台出口地面单向止挡器24十、喷水抑尘装置24十一、振动煤箅子26十二、液压系统26十三、润滑系统28十四、电气系统30十五、操作说明46十六、维护说明62一、绪论本次设计和供货的依据是武汉电力设备厂和浙江浙能兰溪发电厂签定的浙江浙能兰溪发电厂4×600MW超临界燃煤发电机组翻车机卸车系统采购合同。双车翻车机系统包含“C” 型双车翻车机

2、、重车调车机, 夹轮器、双车翻车机迁车台、空车调车机、地面安装单向止挡器、除尘系统、振动斜煤箅。翻车机系统设计成能装卸型号为C60、C61、C62、C62A、C62M、C64和C65的轨道车厢。 翻车机系统设计的能力每小时20个周期，即每小时40个轨道车厢。二、警告和安全注意事项1.1 警告所有的人员应遵守中华人民共和国保健和安全条例或程序。用于本机器的电源为危及生命的高电压。因此，在开始进行线路维护之前，必须将线路断开电源。电动机控制中心(简称MCC) 控制板通知应发出警告通知，例如： “警告此控制板终端设备带电380伏，寻开口之前注意断电” 外壳内最高电压380伏。在进行手动润滑或维护工作

3、之前，翻车机、重调、迁车台或空调必须断电，为了安全，必须禁止开动。在进行拆卸，移动液压部件，或断开系统的液压管道之前，特殊设备的液压系统必须关机，并将系统内的全部剩余压力排放至零。进行维护工作时适用的所有吊链和升降设备必须具有符合中华人民共和国的安全条例的有效地检验证书。拆卸油压缓冲器之前，必须按照维护说明的介绍释放缓冲器中的空气压力。1.2 安全注意事项保险丝的拆卸或控制线路的绝缘是保证控制系统最安全的方式。负责着手进行操作和维护工作的人员应确保设备区域之内所有人员的安全，无论是否直接参与设备操作的人员。预防皮肤与液压机液体、润滑剂和脱脂溶剂接触。防护服和手套应使用适当用旧了的。在进行维护工

4、作时，必须在工作区域显著地标识警告通知。在其它机器误动作产生危险的位置也必须进行标识。驱动装置或系统启动之前，必须将驱动装置或系统的防护罩安全落位。当机器或系统运行时，必须挪开防护罩。重新启动驱动装置之前，必须将检验和维护时挪开的防护罩安全落位。当进行系统检修或进行修理工作时，在下述区域工作时，要特别小心：入口轨道夹轮器。翻车机驱动装置和接近平台 。液力动力装置和主动油缸。电气设备控制板和控制台。重调 (接近、驱动装置和臂)。主 翻车机结构、 夹紧装置和旋转轴组件。空调(接近、驱动装置和臂)。迁车台(接近、驱动装置和臂)。单向止挡器。三、翻车机系统卸煤过程机车顶送整列煤车进厂，将待卸煤车推送至

5、重车调车机作业范围内，夹轮器夹住，机车摘钩离去，开始翻车作业。作业程序简述如下：重车调车机调车臂落下，后钩和煤车联挂，夹轮器松开。重调机牵引煤车前进，当第一、二辆煤车进入翻车机，第三辆煤车行至接近翻车机端盘处时制动，夹轮器夹住第三辆煤车车轮；人工将第三辆煤车和前面的第二辆煤车摘钩；重调机牵引第一、二辆煤车继续前进，至翻车机内翻卸位置时制动，脱钩；重调机离开翻车机时，翻车机开始回转，翻卸煤车。调车臂抬起，重调机返回，重复上述作业。当牵引第三、四辆煤车接近翻车机时减速，重调机前钩和翻车机内的空车挂钩后继续前进；第三、四辆煤车到翻卸位置时制动，后钩摘钩；重调机推送空车离开后，翻车机回转，进行卸车；重

6、调机推送空车到迁车台上定位后摘钩，调车臂抬起，重调机返回，进行下两辆煤车的调车作业；迁车台带着空车移至空车线，对位停稳后，空车调车机推出空车，越过单向止挡器停在空车线上；空车调车机返回起始位置，迁车台返回翻车机出车端。重复上述作业，直至整列煤车全部卸完。此时，空车集结在空车线上，等待机车牵引出厂。四、翻车机本体1. 设备介绍1.1 翻车机总体翻车机为 “C”型双车翻车机并能一次装卸两个车厢。翻车机倾翻时，液压锁定缸用来支撑车厢侧面，并牢固地夹紧车厢。驱动装置驱动齿条和齿轮系统，对翻车机进行倾翻。 1.2 翻车机回转框架翻车机为回转框架，大约27 米长，直径为8.8米，包括一个进车端和出车端端盘

7、、顶部压车梁、侧面靠车梁和平台托车梁。其构成一个刚性开式笼形结构；每个端盘安装在四对托辊上，其定位于翻车机基础。1.3 翻车机端盘 两个端盘，定位于翻车机的每一端，制作成 C 型箱形截面结构。端盘与顶部压车梁、侧面靠车梁和平台托车梁连接。一个敞开扇形齿条围绕每个端盘的圆周进行安装，与翻车机驱动装置啮合。围绕每个端盘圆周安装有一条轨道，由托辊上的滚轮支承。1.4 翻车机顶部压车梁 顶部压车梁是一个21.6米长装配式重型钢箱形截面结构，包含8个隔板。8个夹紧组件附于顶部压车梁，翻车机倾翻循环时，其用来将车厢牢固地定位。1.5 翻车机侧面靠车梁 侧面靠车梁是一个24.34米长装配式重型钢箱形截面结构

8、。两个11.46 x 2.64米的靠板振动器依靠液压缸附于侧面靠车梁，其延伸刚好与两个卸载循环之前翻车机内的车厢接触。8个振动器安装在靠板振动器上。1.6 翻车机平台托车梁平台托车梁是一个重型装配式箱形截面，其通过平台辊支撑一段轨道，具有足够的长度容纳两个轨道车厢。在靠车梁侧，安装有护轨。倾翻循环时出现故障，护轨有助于防止车轮脱轨。1.7 翻车机夹车机构翻车机有8个夹车机构，附于顶部压车梁并定位，以便每个车辆有四个夹车机构，与车辆大小无关。夹车机构运行时，夹紧面缓冲装置与车厢接触。 夹车机构由液压缸操纵，安装于顶部压车梁的内侧。液压缸为中间耳轴型式，运行时能使液压缸旋转。通过一个销轴将夹车机构

9、、夹车臂和液压缸连接在一起。1.8 翻车机驱动系统每台翻车机有两个驱动装置，定位于翻车机两端，在有盖坑轨面的下面。驱动装置安装在底座上，包含一个 90 kW 的变频电机，一个高速液压盘式制动器和一个 3 级减速斜齿轮减速机，装配一个编码器。减速机输出轴经一个低速万向轴连接到翻车机驱动装置。有一独立的制动液压站安装在每一驱动装置的旁边，为制动器脱开和 释放提供动力。输出齿轮，安装在轴承座上，与围绕端盘圆周的齿条啮合，位于轨面之下。两台电动机是电子同步的，为变频控制。1.9 翻车机托辊装置托辊装置包含4套凸缘辊，安装在进车端托辊底座上，总共16个辊子。辊子接触面直径为630 mm。4个平滚轮安装出

10、车端 。托辊装置设计成能进行滚轮磨损和轨面的调节。特别要注意下述情况：顶起翻车机更换辊轮的方法。增加螺纹孔和提升点，能对部件进行维护。带迷宫式密封的润滑系统可以清除油脂。校直数据的规定可以检查和监控支撑辊的校直。 1.10 翻车机光电装置机超行程限位开关 有两个斜跨平台布置的传感器，显示翻车机入口和出口，一个系统设置在轨道右角和在翻车机机构中心，显示轨道车厢在翻车机的中心。限位开关为重型，在翻车机入口端地面上。压杆安装在端上。这些限位开关按硬连接安全措施提供，备份由安装在驱动装置的编码器探测到的正常极限。2. 翻车机本体技术参数型式C型型号回转式翻转传动方式 齿轮齿条支撑方式托辊支撑、两支点翻

11、卸能力（辆/h） 20循环/小时（40节/小时）适用车型 C60，C61，C62，C62A，C62M，C64，C65长11938-13938mm 宽3160-3242mm 高2993-3293mm钢轨型号（kg/m） 50kg额定载重量： 2×100t 翻车周期（秒） 37翻转速度（rpm） 1.75回转速度（rpm） 1.75回转周期： 82.75s自重： 283 t回转角度： 正常160°；最大180°长度（m） 27.63m支撑环直径（m） 8.8m驱动装置：电机： 2×90kW 1480r/min 型号：QABP280M4A额定输出转矩 573N

12、m减速机： i=40.024 H3SH10（FLENDER）机座中心高 320mm开式齿轮： i=450/21=21.428 40.024×21.428=857.6调速范围 0-100%联轴器：型号/型式 apex齿轮式 NEN 46 联轴器制造商 Flender制动器：型号/型式 盘式制动器 型号：BSFI 208-MS制造商 Svenborg工作压力 145bar制动力矩 580N.m原理 弹簧制动，液压释放。光电编码器型号 AW5813-4096-FBB1DP03PG 生产厂家 Posital Fraba带制动盘的联轴器（电机和减速机之间）型号 D225CF厂家 FLENDER

13、订货号 400-408-4000 传动小齿轮该齿轮齿数21，模数20，标准渐开线齿轮。齿轮宽度240 mm。内径210mm。带键。材料为42CrMo。翻车机制动液压站电机 Y100L1-4W，2.2kW，1500r/min，B5安装齿轮泵 CBK1004E/F-B1FR 齿轮泵生产厂家 长江液压件厂油箱有效容积 54L液压介质 YB-N46抗磨液压油工作油温 1060最大工作压力 16MPa 振动器振动电机型号 VB-21164-W 振动电机功率 1.6KW振动电机数量 16个击振力 0-2×18 kN 击振时间 3-5秒压车机构压车方式 液压压车 压车油缸 8个/台 缸径180/1

14、10 安装距 570mm 行程 895mm 弹簧释放行程 40mm油缸生产厂家 常州力士乐 油缸型号 CYL CXTBMT4/0180/0110/0895压车力 78.4 KN/40cm工作行程 890mm压车速度 0.15m/s 伸出/缩回液压缸时间 6S 翻卸后压力释放机构形式释放油缸压车工作压力 5MPa安全液压缸：正常 40mm 冲程正常工作负载：80 kN最大负载条件： 736 kN （冻煤车厢，180°时，一个夹紧装置失效）夹紧轨道车厢时，夹紧所要求的正常运行力： 15 kN 每个液压缸缩回夹紧梁的正常运行力： 20 kN每个液压缸应设置安全液压缸安全阀，在相当于80 k

15、N 液压缸力的压力时卸载。靠车机构靠车方式 液压靠车 靠车油缸 8个/台 缸径180-110 安装距 990mm 行程 正常210mm 最大260mm油缸生产厂家 常州力士乐 油缸型号 CYL CYTBMP3/0180/0110/0260靠车板长度×宽度（m×m） 11.45x2.645靠车力（kN） 276正常(559结冰)工作行程 210mm靠车速度（m/s） 0.07m/s对车辆侧墙立柱内倾总弯距 235 KN·M 靠车工作压力 2-3MPa 伸出/缩回液压缸时间 3S正常工作负载： 276kN（液压缸锁住）最大负载条件： 559 kN（液压缸锁住）当接触轨

16、道车厢时，靠车装置所要求的正常运行力： 15 kN每个液压缸当靠车液压缸完全缩回的时候，夹紧装置液压缸必须完全缩回。液压缓冲器 型号 9 MFZ 140-12 400mm生产厂家 OLEO数量 4/台翻车机位置 止挡总成翻车机液压系统电机功率 4*37KW电机转速 1500r/min液压泵型号 A11V0 260DRG/11R-NPD12N00液压泵生产厂家 德国力士乐阀件生产厂家 德国力士乐 液压站风机 Y100L1-4W 1*2.2KW 1500r/min液压油箱有效容积 3500L液压系统工作压力 5Mpa液压油 YB-N46 系统参数二台并列布置的中心距（m） 15重车线间中心距（m）

17、14 重、空车线间中心距（m）13联锁要求： 以翻车机翻转角度为基准压车机构开始动作/压紧0º抑尘装置开始/停止喷雾20º/60º振动器开始/停止动作140º140º振动煤箅子开始/停止动作140º/0º五、重车调车机1.重车调车机设备介绍1. 1重调总体重调是侧臂列车牵引装置，设计成能编组最大重达4080吨（带总重85吨的48节车厢）负载列车进入夹轮器及两节重载车辆进入翻车机。重调在翻车机入口端的轨道上行走。轨中心之间距离1500mm为立式齿轮齿条传动。 1.2重调车体 重调是一个重型装配式箱形截面结构。设计符合来自牵引满

18、载轨道车厢进入翻车机斜面的负载和应力。车体与传动装置、导向轮等结合位置需要加工。设计时也应包含吊环，定好其大小，使其能够在车间和在现场安装时起吊组装的重调 。1.3重调大臂 装在转动轴上的重调大臂通过液压缸和曲柄连杆机构联合进行举升和下降。重调大臂两端安装车钩装置，用来也车辆的车钩连挂，牵引和推送车辆。重调大臂上的车钩通过一个安装在重调臂上的小型液压缸动作控制实现液压摘钩。连接装置接近开关也附于臂的连接装置端部。其检测重调连接装置是否啮合和锁紧。 1.4重调立式行走传动装置和重调光电编码器重调通过6个单独的立式行走传动装置进行驱动，每个驱动装置有一个机加工的与地面安装齿条啮合的输出齿轮。立式行

19、走传动装置为完整的模件，包括90KW的变频电机、减速机、故障保险制动装置和输出小齿轮。每台立式行走传动装置安装在重调车体上，用螺栓固定的机加工面上。其底部位于车体下法兰的机加工孔内。为了保养拆除驱动模件之前，没有必要拆除齿轮装置或任何其它部件。重调光电编码器装置包含一个有齿轮、轴、上部/下部轴承、连接装置和编码器装置。齿轮与地面安装齿条啮合，经轴驱动编码器，因此，识别其沿重调驱动 齿条的精确位置。该光电编码器用来监控和控制重调的移动。 1.5重调行走轮和导向轮属于垂直车轮组件的行走轮安装在重调车体每个角上。一个装置包括一个弹簧组，确保所有的4个车轮与行车导轨接触。4个导向轮位于重调车体的下侧，

20、与齿轨装置的导向块接触。当轨道车厢的列车由重调向前牵引时，这些导向轮平衡重调臂产生的水平力。行走轮和导向轮含有防摩擦轴承和密封装置。1.6重调齿轨装置重调齿轨装置的设计，按照牵引满载的48 x 85吨轨道车厢时所产生的驱动力和反作用力 。轨道用来支撑产生的垂直负载。所有的水平横向负载通过导向块经导向轮平衡，并平衡连续齿条的牵引力的分力。导向块有机加工面以便与重调导向轮接触接触。齿轨装置有进行现场校直的校平螺丝，可以调整高度。齿条为铸钢件，有机加工安装面安装在导向块上。1.7重调电缆支架、行走限位开关和轨道开关 通过悬挂在临近轨道上的电缆系统，将电力和控制线路连接到重调，与重调轨道平行。电缆悬挂

21、在电缆支架上。限位开关安装在电缆轨道上，以控制重调的停止位置，并在重调移动时提供一个安全联锁装置。一个轨道侧限位开关也连同重调光电编码器系统一起使用，监控和控制轨道车厢的移动。2. 重车调车机技术参数型式侧臂,齿条和传动齿轮长度/宽度（m）14.6x3.4(臂升起)总重（t）110t牵引力 额定牵引定数（t）48x97t后钩牵引力400KN前钩推力 100kN调速方式变频调速起动时间（s）3速度：工作速度（m/s）0.6返回速度（m/s）1.5挂钩速度（m/s）0.1工作行程（m）50走行轨距（mm）1500走行轨中心与重车线间中心距（mm）5350轨道型号（kg/m）50行走轮轮距（m）13

22、250最大轮压（t）23.5导向轮水平方向轮距（mm）1000导向轮长度方向轮距（mm）7700驱动装置：型号/型式立式齿轮齿条传动数量6电机型号 YZP280M-4功率（kW）90转速（rpm）1480减速器：型号/型式P2NA10减速器制造商Flender额定机械功率（kW）90额定输出转矩（kNm）30热功率（kW）110数量6速比26精确速比25.934样本号为 K256DE/EN/FR 1.99减速机输出转速 58rpm制动器：型号/型式液压多盘型制造商REXNORD（莱克斯勒公司）制动器型号 BSD 792-63-000原理 弹簧制动、液压释放数量6干燥过程的额定力矩 900Nm制

23、动力矩（Nm）850功率（kW）1.5液压容量： 25cc松开压力： 20 巴最大压力： 300巴运行时间： 0.5 秒联轴器型式 限矩型安全联轴器Autogard 型生产厂家 FLENDER型号 ARRV型400系列size 5号，406联轴器样本号 K487DE/EN/FR 06.00最大转矩 Ts=2540Nm接近开关型号 NJ2-12GM50-WS生产厂家 德国倍加福公司（P+F公司，全称PEPPERLFUCHS公司）型式 常开型，齐平安装工作电压 20-250V防护等级 IP67连接方式 2m.PVC电缆。 小齿轮：输出齿轮的参数为：齿数15，压力角20°，进程P.C.D=

24、334.225，圆周齿距Circular Pitch =70mm，齿轮宽度为180mm，材料：BS970 817 M40 T (相当于中国标准42CrMo或更好)，重量106kg。大臂升降驱动方式曲柄连杆机构和液压油缸大臂平衡油缸液压缸内径：160mm液压缸冲程： 1200mm活塞杆： 110mm活塞杆端： M64 × 3最大工作负载：170kN 160 巴运行时间： 10 秒摆动液压缸旋转角度： 180º最大工作扭矩： 26.25kNm 160 巴运行时间：10秒摘钩液压缸液压缸内径：40mm液压缸冲程：230mm活塞杆： 22mm活塞杆端：球形眼杆端液压缸安装： 带球面

25、轴承的后阳形夹。最大工作负载：12 kN 150 巴伸出/缩回时间：3 秒液压缓冲器型号1 9 MFZ 140-15数量 2/台型号2 9 MFZ 140-12数量 2/台生产厂家 OLEO位置 重调机车体两端 重调液压站电机功率 1*15KW电机转速 1500r/min液压泵型号 A10VSO.45DR31R-PPA12N00 液压泵生产厂家 德国力士乐阀件生产厂家 德国力士乐 液压油箱有效容积 250L液压系统工作压力 16Mpa液压油 YB-N46六、双车迁车台1.双车迁车台结构介绍1.1迁车台总体迁车台是一个移动台，特别设计成将2节空轨道车厢从翻车机离开轨道运送到出口轨道。迁车台配装有

26、一个单向止挡器，以防止空车厢 退回到迁车台。迁车台电动润滑油泵，进行运转周期时，为所有的驱动装置和轮轴轴承与单向止挡器上的润滑点一起供油。 1.2迁车台车架迁车台车架包含三个销连接平台。每个平台由两个I 工字大梁构成，通过一系列的隔板和交叉撑条连接在一起。主梁上的顶面安装在行车导轨上。主梁上安装单向止挡器。1.3 迁车台行走轮迁车台车架下面有四组行走轮装置（8个车轮）。离翻车机最近的行走轮装置的车轮带凸缘，以保持迁车台与地面安装轨道的间隙。弹性缓冲器安装在行走轮装置的端部。行走轮安装在TIMKEN铁路用轴承转动的固定轴上。 1.4 迁车台驱动装置和光电编码器/行程限制装置/光电装置 迁车台通过

27、一个销齿齿条系统进行驱动。驱动装置包含一台变频电机、FLENDER减速机、双输出轴、支承轴承和两个输出齿轮。制动为液压制动。 电源和控制线路通过一个悬挂在轨道上的挂缆系统连接到迁车台。电缆悬挂在电缆车上。限位开关和一个光电装置系统安装在电缆支架上，迁车台移动时，控制迁车台的停止位置并提供一个安全联锁装置。1.5 迁车台夹轨器迁车台夹轨器装在临近翻车机出口轨道/离开轨道的迁车台行走轮附近。当迁车台与翻车机离开轨道或设备出口轨道成一直线时，其自动运行并安全固定迁车台。迁车台夹轨器原理是弹簧夹紧、液压释放。 一台小型液压站控制夹轨器。1.6 迁车台轨道和销齿齿条 迁车台轨道包括四条QU80型轨道，并

28、直接位于每套行走轮装置的下面。两条销齿齿条固定到邻近两个中间行走轮的基础上。将其校直以保证精确地与每个驱动装置啮合。1.7 迁车台单向止挡器一个迁车台单向止挡器安装在迁车台平台上以防止轨道车厢退回到翻车机。迁车台单向止挡器上升和下降以便使轨道车厢进出迁车台。迁车台单向止挡器通过电动推杆的动作控制挡抡装置的上升和下降。通过一个集中手动润滑油泵进行停车装置轴承和销齿的润滑。2.双车迁车台技术参数型式两车梁型传动方式 销齿传动，同步轴长度/宽度（m）29x3.16总重（t）40额定载重量（t）2x25t最大载重量（t）2x100t调速方式变频调速起动时间（s）3s速度：工作速度（m/s）0.6对位速

29、度（m/s）0.1返回速度（m/s）1.2工作行程（m）13行走轨距（m）8.5/9/8.5行走轨道型号（kg/m）50轨道数量4行走轮轮距（m）2560最大轮压（t）45驱动装置：型号/型式销齿传动，同步轴功率（kW）30转速（rpm）1480调速方式变频调速调速范围0-100%数量 一台减速器：型号/型式H3SH09减速器制造商FLENDER额定机械功率（kW）75数量1速比71减速机输出转速 21rpm制动器：型号/型式盘式制式器制造商Svenborg数量1型号 BSFI 208-MS样本编号 ME2-010制动器的工作压力 145bar制动力矩（Nm）580N.m功率（kW）1.5原理

30、 弹簧制动，液压释放。制动器液压站电机 Y100L1-4W，2.2kW，1500r/min，B5安装齿轮泵 CBK1006E/F-B1FR 齿轮泵生产厂家 长江液压件厂油箱有效容积 54L液压介质 YB-N46抗磨液压油工作油温 1060最大工作压力 16MPa 夹轨器夹轨器型号 YLBZ40-180生产厂家 河南焦作制动器股份公司额定夹紧力 65KN开闸油量 70ml开闸压力 8MPa夹轨器液压站电机 Y100L1-4W，2.2kW，1500r/min，B5安装齿轮泵 CBK1004E/F-B1FR 齿轮泵生产厂家 长江液压件厂油箱有效容积 54L液压介质 YB-N46抗磨液压油工作油温 1

31、060最大工作压力 16MPa 液压缓冲器型号 21 MES 100-105数量 2/台 生产厂家 OLEO位置 迁车台端部钢轨缓冲单向止挡器电动推杆技术参数：型号：DT、500、30-H 功率：1.1Kw 推力：5000N 行程：300mm七、空车调车机1.空车调车机结构介绍1.1 空调总体空调是一台电动侧臂列车推动装置，设计成能编组空车厢，使其成对地离开迁车台。空调在轨道上行走，有齿条与导向块。1.2 空调车体 空调是一个重型装配式箱形截面结构。推动迁车台的两个空车厢和出口轨道上的全斜面空车厢产生的负载和应力。车体上部加工以安装行走传动装置和导向轮装置。车体也包含推臂，其通过高强度螺栓联接

32、到车体。车钩有缓冲。车体包含吊环，以便在车间内和在现场安装时起吊装配式加载装置。1.3 空调立式行走传动装置和空调光电编码器 空调通过两个单独的立式行走传动装置进行驱动，每个有输出齿轮与地面安装齿条啮合。立式行走传动装置包括变频电机、故障保险制动装置及输出齿轮。每台装置安装在一个空调车体加工面上，用螺栓固定。每个驱动装置输出 齿轮穿过车体，其底部轴承位于一个车体下法兰的机加工孔内。光电编码器包括一个齿轮、轴、上部/下部轴承、连接装置和编码器装置等。齿轮通过轴与地面安装齿条啮合，驱动编码器，因而识别其沿空调驱动装置齿条的精确位置。光电编码器用来监控和控制空调的移动。1.4 空调行走轮和导向轮行走

33、轮为垂直车轮组件，安装在空调车体的每个角上。4 个导向轮为水平车轮组件，位于空调车体的下侧，与齿轨装置接触。这些导向轮平衡轨道车厢列车被空调推出迁车台时空调臂产生的水平力 。1.5 空调齿轨装置空调齿轨装置用于平衡迁车台的两个空车厢和出口轨道全斜面空车厢时所产生的驱动力和反作用力 。轨道作用是承受车体产生的垂直负载。通过一个导向块平衡所有的水平横向载荷和齿条的牵引力。导向块有机加工面以便与空调导向轮接触。行走轮有校平螺丝，以便现场校平，。齿条为铸钢件，安装面机械加工，安装在导向块上面。1.6 空调电缆支架和行走限位开关 电源和控制线路通过一个悬挂在轨道上的挂缆系统连接到迁车台。电缆悬挂在电缆车

34、上。限位开关安装在电缆支架上，空调移动时，控制空调的停止位置并提供一个安全联锁装置。2. 空车调车机技术参数型式侧臂,齿条和传动齿轮长度/宽度（m）17.42x1.8(整个/机体)总重（t）59额定推力250KN调速方式变频调速起动时间（s）3速度：工作速度（m/s）0.6返回速度（m/s）0.6工作行程（m）32走行轨距（mm）1500走行轨中心与空车线间中心距（mm_）3100轨道型号（kg/m）50行走轮轮距（m）5100最大轮压（t）12导向轮横向轮距（mm）1000导向轮纵向轮距（mm）5500驱动装置：型号/型式立式齿轮齿条传动数量2电机型号 YZP280M-4功率（kW）90转速

35、（rpm）1480减速器：型号/型式P2NA10减速器制造商Flender额定机械功率（kW）90额定输出转矩（kNm）30热功率（kW）110数量2速比26精确速比25.934样本号为 K256DE/EN/FR 1.99减速机输出转速 58rpm制动器：型号/型式液压多盘型制造商REXNORD（莱克斯勒公司）制动器型号 BSD 792-63-000原理 弹簧制动、液压释放数量2干燥过程的额定力矩 900Nm制动力矩（Nm）850功率（kW）1.5液压容量： 25cc松开压力： 20 巴最大压力： 300巴运行时间： 0.5 秒联轴器型式 限矩型安全联轴器Autogard 型生产厂家 FLEN

36、DER型号 ARRV型400系列size 5号，406联轴器样本号 K487DE/EN/FR 06.00最大转矩 Ts=2540Nm接近开关型号 NJ2-12GM50-WS生产厂家 德国倍加福公司（P+F公司，全称PEPPERLFUCHS公司）型式 常开型，齐平安装工作电压 20-250V防护等级 IP67连接方式 2m.PVC电缆。 小齿轮：输出齿轮的参数为：齿数15，压力角20°，进程P.C.D=334.225，圆周齿距Circular Pitch =70mm，齿轮宽度为180mm，材料：BS970 817 M40 T (相当于中国标准42CrMo或更好)，重量106kg。液压缓

37、冲器型号1 52 MFZ 140 212 （STROKE 250mm）数量 2/台型号2 52 MFZ 140 215 （STROKE 250mm）数量 2/台生产厂家 OLEO位置 空调机车体两端 制动器液压站电机 Y100L1-4W，2.2kW，1500r/min，B5安装齿轮泵 CBK1006E/F-B1FR 齿轮泵生产厂家 长江液压件厂油箱有效容积 54L液压介质 YB-N46抗磨液压油工作油温 1060最大工作压力 16MPa 八、夹轮器1.夹轮器设备介绍夹轮器装置用来固定和保持轨道车厢沿轨道定位。每个装置包含一对位于两侧的夹轮器夹钳，与轨道平行。这些夹钳在液压油缸的动作下夹住车厢车

38、轮。夹轮器 装置成对地安装以固定 车轮。该装置包含三对夹轮器装置 (总共6个)，在其被重调已经牵引向前之后，其需要抑制和固定全部轨道车厢的斜面。 夹轮器通过一个液压系统给液压缸提供动力。2. 夹轮器技术参数型式 浅坑式，液压驱动总重（t） 8夹紧力（KN） 600夹紧/张开动作时间（S） 3最大开度（mm） 160液压系统电机功率（KW） 5.5 电机转速 1500rpm液压泵型号 A 10 VSO .10 DR 52R-PPA14N00液压泵生产厂家 德国力士乐额定工作压力（MPa） 6液压缸内径：90mm液压缸冲程：150mm活塞杆：50mm最大工作负载 57.3 kN 90 bar伸出/

39、缩回时间 3秒九、迁车台出口地面单向止挡器1. 设备介绍一个地面单向止挡器在设备出口轨道上进行地面安装，以防止空轨道车厢退回到迁车台坑。挡车装置下降以便两个轨道车厢滚出迁车台并滚到出口轨道上。一旦最后一节车厢牵引的转向车的后车轮已通过了停车装置，停车装置自动升起以防止轨道车厢退回到迁车台坑。通过电动推杆进行停车装置的操作。通过一个集中手动润滑油泵进行停车装置轴承和销齿的润滑。2. 技术参数型号/型式电动推杆布置位置在迁车台出口地面上总重（t）5t适用车辆型号C50-C62A电动推杆型号： DT、500、30-H 功率： 1.1Kw 推力： 5000N 行程： 300mm速度： 100mm/s十

40、、喷水抑尘装置1.设备介绍在从轨道车厢进行卸载的过程中，组合成每个系统的喷嘴能力和数量及布置在四个喷水管路的管路系统控制煤尘。每个喷水系统包含管子、喷嘴、流量表、压力表手动阀、电磁阀、自动泄水阀、滤网和过滤装置。 三个喷水管路系统沿翻车机纵向地设置，两个横向地设置在翻车机端部，由公用水源供水。五个喷水系统的位置和除尘功能如下：一个管路配装到夹紧梁车厢位置的上面，轨道车厢顶部喷出。 另一管路布置在翻车机系统之间的纵向走道，向下喷进料斗。 一个此外的管路纵向安装在料斗非倾翻侧的顶部，喷过料斗顶部。 最后的一个管路横向安装在地面翻车机拱顶的每一端部。1.1除尘控制喷水系统与翻车机可编程序逻辑控制器系

41、统，相互连接，通过翻车机控制室进行操作。所有管路系统、空气压缩机、电加热器和那些在自动和手动位置装置的电磁阀的启动/停止按钮可从局部控制盘进行选择 。控制系统启动5个喷水管路系统的开始和完成，其取决于翻车机的倾翻角度。1.2 供水通过一个公用储水箱以0.6 Mpa的压力和要求的流量比向每个系统泵水。 2. 技术参数型式喷水用水量（m3/h）108水箱容积（m3）12喷嘴型式1/4ACM布置方式直线式喷嘴制造商DELAVAN（英国）每个喷嘴喷水量（m3/h）0.25每个翻卸循环喷雾持续时间（s）70水泵型号/型式CR64-4-2水泵制造商格兰富水泵流量（m3/h）200水泵扬程（m）7电机型号/

42、型式鼠笼式电机功率（kW）18.5电机转速（rpm）2900十一、振动煤箅子1.设备介绍振动煤箅子分为2部分，一部分为振动斜煤箅，一部分为固定的平煤箅。由于煤斗为5个，因此煤箅子的振动电机为7个。煤箅子开孔尺寸为160mm×160mm。2. 技术参数型号/型式振动斜煤箅总长度/总宽度（m）27.4/7.5数量/台1倾角16开孔尺寸（mm×mm）160×160总重（t）75振动器：型号/型式VB-75556-W转速 970r/min 最大击振力： 75000N 制造商钟祥振动电机厂数量7激振力范围（kN）0-75十二、液压系统1.设备介绍液压系统翻车机由下述液压系统

43、, 通过可编程序逻辑控制器进行控制:翻车机夹紧装置和侧缓冲装置重调臂, 连接装置脱开和制动装置空调 制动装置夹轮器翻车机 液压系统 每台翻车机的夹紧装置包含8个单独的夹紧装置，每个通过一单个液压缸和夹紧梁与车厢接触。每液压缸装有一个脱开系统，装入每个液压缸以便重新确定"锁定" 车厢弹力：两侧支撑缓冲装置可以移动，在倾翻开始之前，每个延伸接触并支撑其邻近车厢的侧面。四个液压缸，在每端成对，供给每个侧缓冲装置动力。两个液压系统通过公用地面安装动力装置操作，通过圈在翻车机端盘上的软管向夹紧液压缸和侧缓冲装置液压缸提供液压动力。重调液压系统通过一个旋转执行机构和液压缸举升和下降重调臂。安装在臂上的一个液压缸操作连接器脱开机构。 行走驱动装置装有弹簧，液压脱开制动装置。通过安装在每台机器上的液力动力装置提供所有这些执行机构和液压缸的动力源。液压管路已设计成能防止万一部件失灵时臂出现故障，例如，软管爆裂。在这种情况下，通过液压缸超负荷