生产辅助设备操作规程

1、生产辅助设备操作规程（试用版）编制：* 审定：* 批准：* *有限公司二一三年二月一日前 言一、操作规程参照相关部门技术资料、规范，结合设备制造厂家试用维护说明书，参照本公司实际情况编制，如本操作规程与部颁规程有抵触的地方以部颁规程为准。二、规程内容主要以叉车安全操作规程、电动葫芦安全操作规程、电焊机安全操作规程、手持电动工具安全操作规程、司磅员安全操作规程、压力容器安全操作规程、移动电气设备安全操作规程、切割机安全操作规程、砂轮机安全操作规程及台式钻床操作规程。涉及原理说明及维修方面的内容不在规程范围之内。三、本规程是我公司生产辅助岗位使用操作前、后检查及使用中安全操作的依据，限于编者水平有

2、限，如所述条文与生产现场有出入时，望及时提出，随时修改补充。编写：*审核：*批准：*目 录第1章 叉车安全操作规程-1第2章 电动葫芦安全操作规程-1第3章 电焊机安全操作规程-2第4章 手持电动工具安全操作规程-3第5章 司磅员安全操作规程-6第6章 压力容器安全操作规程-6第7章 移动电气设备安全操作规程-7第8章 切割机安全操作规程-8第9章 砂轮机安全操作规程-10第10章 台式钻床安全操作规程-11第1章 叉车安全操作规程1.sdm!_.O-C E/R#011叉车要由取得驾驶叉车许可证的人员驾驶，作业时要按规定穿戴劳动防护用品，要遵守交通规则。 食品伙伴个性空间"X,/v

3、ol1wL3RM5b2.开车前，检查叉车的制动系统、液压系统、装卸系统、前后大灯、方向指示器、警报装置、车轮等有无异常。出现异常，必须排除后方可作业； 食品伙伴个性空间4/R F'In$S3.进行检查维修时，在司机座上挂标志牌；$K_13Zl4x P04.禁止非司机搭乘，禁止有人进入叉车载运货物的下方；(?+N3BUTKVM2O05.作业时，在货物前停下，确认货物及货盘位置，装货后，将货叉升至距地面5cm10cm的高度，确认装载的货物无异常。食品伙伴个性空间D;I+CX c0u56.松散的货物事先用带子等固定好，当货物松散、不正或不稳，需要调整时，必须停车调整。y xzG*i% gt)

4、Y07.对超过允许载重、货物不稳和偏心载荷等问题的纠正要将货物降至地面后进行。食品伙伴个性空间j z)L)n48.堆货太高影响视线时，应倒行。食品伙伴个性空间#JK$qwE9.遵守公司内的限速规定，倒车时要降速，转弯时注意外侧方向。.c'IClF bu vO010.卸货时，边确认卸货位置，边缓慢卸货，直到货叉安全地从货盘上抽出。食品伙伴个性空间Y0.V"p&m11.司机确认在驾驶台能看到指挥人员，司机要按指挥人员的信号操作；因检修而需货叉下降时，为防止货叉突然落下，应使用安全支柱。I4ld:F!vUI9Q0l k012.不用时，车应停在安全平地，货叉落地，立柱前倾，关

5、发动机、刹车等。第2章 电动葫芦安全操作规程1、开车前必须穿好工作服，扣好衣、袖，留长发者，必须将长发盘入工作帽内。2、作业前，应将吊具、工件准备齐全、摆放整齐，清除任何妨碍物品通行和作业行走的杂物。3、开车前检查设备电气、传动部分是否正常，特别要注意钢丝固定螺丝、吊钩、卡子有无裂隙、磨损、松动，钢丝绳是否断股或砸伤等情况，制动闸是否灵敏，钢丝是否跑偏，确认正常无误后再作业。4、控制开关盒必须有良好接地线，离地距离1米左右，并装有紧急断电按钮。5、起吊前要明确吊物的重量，严禁超负荷运行，葫芦应标明最大起重量。6、起吊前应进行空载试车，检查限位器是否灵敏。7、起吊时，操作人员必须站在吊物侧面，严

6、禁站在重物上或重物下面。8、起吊重大物体时，必须有专人配合指挥，无指挥信号或信号不清，不可操作。9、吊物捆扎要牢靠，先起吊100mm-200mm检查绳钩，确无问题时再继续起吊。10、起吊要平稳，并应把握好起吊物的重心，严防葫芦与吊物反向摆动而使重物落地。当葫芦行至轨道端头时，应减速行驶。11、吊物应垂直起吊，不应斜吊或拖拉货物；必须斜吊时,应采用点动起吊。12、吊物移动时，必须保证人、物移动方向无阻碍，防止吊物与其它物体碰撞。13、在额定负荷下制动时，重物的下滑距离超过80mm时，应进行检查。14、操作时，必须集中精力，不得做与作业无关的事，不得离开作业现场。15、不得容许他人擅自操作电动葫芦

7、。16、作业完毕，应将吊钩升到离地面2-2.5米高度，停止设备，切断电源。17、下班前，应清理工件并摆放整齐，清理作业现场及周边清洁工作。18、经常保持葫芦各部清洁，附件完整及润滑适量。第三章 电焊机安全操作规程1、为了防止触电、有害气体、焊接烟尘、弧光等对人体的危害，操作电焊机时，根据工作的具体情况，配备（戴）好个人防护用具：面罩、焊接防护镜片、防护眼镜、防尘口罩、防毒面具、安全带、安全帽、防护服、焊工手套、工作鞋及护脚等。2、电焊机在操作前，作必要的技术检查，确认其技术性能是否符合要求，如绝缘是否良好，机壳是否接地等。3、由专业电工根据电焊机铭牌上的电压等级，正确接好电源线。电焊机一、二次

8、侧线路线经符合技术要求。4、焊工在拉、合电闸或接触带电物体时，必须单手进行操作。5、电焊机二次侧电缆软线，绝缘胶皮烧损超过两处，应更换或检修，使其绝缘良好，并与焊钳可靠的连接。6、在容器内部进行焊接时，照明电压为12V。7、登高作业时，不准将电缆缠在身上或达背在背上。焊接处下方严禁人员通过，并做好防火隔离措施。监护人员认真履行监护职责。8、焊接场地严禁堆放易燃、易爆的物品，场地内应准备有应急的消防器材，保证足够照明和良好通风。9、焊接场地10m以内不应贮存燃油或其它易燃易爆物质的贮存器皿或管线、氧气瓶。 10、对受压容器、密闭容器、各种油桶、管道和沾有可燃物质的工作进行焊接时，必须事先检查、冲

9、洗，除去有害、毒、燃、爆等物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态后，方可进行焊接。11、不准直接在木制品及其它易燃物品的地上进行焊接工作，必须采取安全隔离措施。12、焊接结束后应立即切断电源，清理现场，整理好焊机电缆。13、在易燃、易爆物品附近进行焊接，必须征得消防部门的同意，并派专人监护，采取严密的安全措施，设置隔离带。第4章 手持电动工具安全操作规程1.一般场所应选用II类手持式电动工具并应装设额定触电动作电流不大于15mA，额定动作时间小于0.1s的漏电保护器。2.若采用I类手持式电动工具，还必须作接零保护。操作人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋或站在绝缘垫上。3.手持式电动工具的负荷线必

10、须采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆，并不得有接头。禁止使用塑料花线。4.使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固，螺帽不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。5.在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时，必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。6.使用刃具的机具，应保持刃磨锋利，完好无损，安装正确，牢固可靠。7.在潮湿场所或金属构架上操作时，必须选用II类手持式电动工具，并装设防溅的漏电保护器。严禁使用I类手持电动工具。8.狭窄场所（锅炉、金属容器、地沟、管道内等）宜选用带隔离变压器的III类手

11、持式电动工具；若选用II类手持式电动工具，必须装设防溅的漏电保护器。把隔离变压器或漏电保护器装设在狭窄场所外面，工作时并应有人监护。9.非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时不应受压、受潮，并不得接触汽油等溶剂。10.严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过60时，应停机，自然冷却后再行作业。11.作业前的检查应符合下列要求：（1）外壳、手柄不出现裂缝、破损；（2）电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢固可靠；（3）各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。12.机具起动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时，加

12、力应平稳，不得用力过猛。13.作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。14.机具转动时，不得撒手不管。使用冲击电钻或电锤时，应符合下列要求：（1）作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时先将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度，避免晃动；转速若急剧下降，应减少用力，防止电机过载，严禁用木杠加压；（2）钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋；（3）电钻和电锤为40断续工作制，不得长时间连续使用；（4）作业孔径在25mm以上时，应有稳固的作业平台，周围应设护栏。15.使用瓷片切割机时应符合下列要求：（1）作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内，并应

13、随时观察机壳温度，当机壳温度过高及产生炭刷火花时，应立即停机检查处理；（2）切割过程中用力应均匀适当，推进刀片时不得用力过猛。当发生刀片卡死时，应立即停机，慢慢退出刀片，应在重新对正后方可再切割。16.使用角向磨光机时应符合下列要求：（1）砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80m/s。配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换；（2）磨削作业时，应使砂轮与工件面保持15°30°的倾斜位置；切削作业时，砂轮不得倾斜，并不得横向摆动。17.使用电剪时应符合下列要求：（1）作业前应先根据钢板厚度调节刀头间隙量；（2）作业时不得用力过猛，当遇刀轴往复次数急剧下降

14、时，应立即减少推力。18.使用射钉枪时应符合下列要求：（1）严禁用手掌推压钉管和将枪口对准人；（2）击发时，应将射钉枪垂直压紧在工作面上，当两次扣动扳机，子弹均不击发时，应保持原射击位置数秒钟后，再退出射钉弹；（3）在更换零件或断开射钉枪之前，射枪内均不得装有射钉弹。19.使用拉铆枪时应符合下列要求：（1）被铆接物体上的铆钉孔应与铆钉滑配合，并不得过盈量太大；（2）铆接时，当铆钉轴未拉断时，可重复扣动扳机，直到拉断为止，不得强行扭断或撬断；（3）作业中，接铆头子或并帽若有松动，应立即拧紧。 第5章 司磅员安全操作规程1、司磅员应熟知本岗位所使用设备的性能，用途，操作方法，安全知识，正确使用消防

15、器材。 2、劳保用品穿戴齐全规范，配置煤气报警器岗位，作业前要对电量，示值显示，报警功能进行可靠性确认。 3、轨道衡计量站，打票站按规定线路通行。过无道口，无指示灯及栏杆的道口时，注意观察瞭望，做到“一停，二看，三通过”，确认没有车辆通过时快速通过。遇有车辆挡道时应绕道通行，严禁翻越及从底部钻越车辆，严禁争先抢道。 4、计量大厅应保持通风良好，严禁吸烟，明火。 5、上下楼梯应站稳抓牢，严禁嬉戏打闹，严禁依靠扶手站立休息。 6、在厂房内行走必须走安全通道并戴好安全帽，注意观察避让吊物，严禁在吊物下行走或滞留。7、带电设备不得用湿布擦拭，严禁私自拆

16、卸，改装电气线路，更换电炉丝，灯泡时应切断电源，确认无误后方可进行。 8、更换灯泡，擦玻璃时，上下楼，凳要站稳，抓牢，要有专人扶持，监护。9、作业区域煤气超标时，应立即撤离到空气清新环境，室外上风口处。 10、每班必须对所用设备进行安全点检，发现隐患及时汇报，重大隐患立即停用设备并向上级报告。第6章 压力容器安全操作规程1、使用单位在压力容器投入使用前，应按照压力容器使用登记管理规则的有关要求，到质量技术监察机构或授权部门逐台办理使用登记手续。2、压力容器内部有压力时，不得进行任何维修；需要带温带压紧固螺栓时，或出现泄露需进行带压堵漏时，必须按设计规定制订有效的操作要求和采

17、取防护措施；作业人员应经专业培训持证操作，并经技术负责人批准；在实际操作时，应派专业技术人员进行现场监督。3、压力容器操作人员应持证上岗；操作人员应定期进行专业培训与安全生产教育，培训考核工作由盟级质量技术监察机构或授权部门负责。4、压力容器发生下列异常现象之一时，操作人员应立即采取紧急措施，按规定的报告程序，及时向有关部门报告。（1）压力容器工作压力、介质温度或壁温超过规定值，采取措施后仍不能得到有效控制的。（2）压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全现象的。（3）安全附件失效，过量充装的。（4）接管、紧固件损坏，难以保证安全运行的。（5）发生火灾等直接威胁到压力容器安全

18、运行的。（6）压力容器液位超过规定，采取措施后仍不能得到有效控制的。（7）压力容器与管道发生严重振动，危及安全运行的。第七章 移动电气设备安全操作规程一、上电准备（准备接电源）前设备检验1、设备端：外观完好，无变形，破损，无松动部位，安全防护装置完好，可靠、开关灵活，电线线路清晰、顺畅，无损坏、扭曲、打结部位。设备安装，放置稳固可靠。电气部分干燥、干净，严防水渍、浆料油污等存在而破损绝缘，危及人身生命安全。2、电源端：必须有相应容量的电源开关，并进行一次试验检查，不合格时，禁止使用。接线必须使用专用插头、插座。特殊情况下，必须由电工接线，严禁私自接线3、同时设备端至电源端的电线不能太紧，要留一

19、米以上的余量，电线在电源端尽量固定。二、上电操作 1、将随机（设备上）控制开关至关位置。 2、电源开关至关位置，将插头插好到位，合闸至开位置，即送电。 3、打开随机开关，即可使用（注：带指示灯的设备此时指示灯亮）此时如果出现异常（电机不转、线路打火、设备噪音异常及出现冒烟、气味异常等）现象，应立即关闭电源开关，以防事故扩大，并立即通知电工处理。三、停电操作1、先关闭随控制开关，在电源开关置关位置。2、拔下插头，收起电线即可。四、设备使用1、使用过程中，辅助操作（主操作）者要对工作环境安全状况进行警戒，对不利因素要及时处理。2、使用过程中，操作者要不定期对设备运行状况进行检查，对于出现的异常情况

20、（停转、异味、火花、指示、显示异常等），要马上关闭开关断电源，通知电工解决。A 使用过程中，操作者要精力集中，因工作需要流程（程序）变换（交叉）或工作地点转移时，一定要关闭电源开关，在进行工作转移。B 使用过程中，短暂停用或因工作原因留用而暂停的设备，要及时关闭电源，对其安全因素（撞、砸、水、油、浆、涂料等）人有必要措施。C 在使用过程中，电源开关的合一断，必须由同一人担任操作。送电、停电必须有口令传递，主、副操作人明确。D 设备运输及存放时，首先，设备随机开关设置安全，有必要的防护措施。其次，电线布置规范，移动部分有专门搁置轴或支架，严禁任意缠绕及堆放，以免造成电线断芯而损坏设备。运输时，首

21、先要考虑设备安全，对开关电源指示灯、插头、接线盒等易碰装损部分 保护好，措施必须可靠可行。严禁使用电线当绳索，拉拽设备。在运输和存放中，要保证设备防水、防潮、防油污等。以免损坏设备绝缘。E 操作人员要有相关的操作证，或经过相关培训，达到相关设备所要求水平，并经过公司有关部门鉴定认可后，方可操作该设备。第8章 切割机安全操作规程一、切割前准备1.使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件的完好性。2.电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业时应有足够的照明亮度。3.使用之前，先打开总开关，空载试转几圈，待确认安全无误后才允许启动。4.操作前必须查看电源是

22、否与电动工具上的常规额定220V电压相符，以免错接到380V的电源上。二、切割注意事项1.切割机工作时务必要全神贯注，不但要保持头脑清醒，更要理性的操作电动工具。严禁疲惫、酒后或服用兴奋剂、药物之后操作切割机。2.电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉，小心电源线摆放，不要被切断。使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件完好。3.穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣而操作。4.加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。5.严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。6.切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。7.严禁使用已有残

23、缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并远离易燃易爆物品。8.装夹工件时应装夹平稳牢固，防护罩必须安装正确，装夹后应开机空运转检查，不得有抖动和异常噪声。9.中途更换新切割片或砂轮片时，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。10.必须稳握切割机手把均匀用力垂直下切，而且固定端要牢固可靠。11.不得试图切锯未夹紧的小工件或带棱边严重的型材。12.为了提高工作效率，对单支或多支一起锯切之前，一定要做好好辅助性装夹定位工作。13.不得进行强力切锯操作，在切割前要待电机转速达到全速即可。14.不允许任何人站在锯后面，停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。15.锯片未停止时不得从锯或工件

24、上松开任何一只手或抬起手臂。16.护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。不得探身越过或绕过锯机，操作时身体斜侧45度为宜。17.出现有不正常声音，应立刻停止检查；维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止。18.使用切割机如在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。登高或在防爆等危险区域内使用必须做好安全防护措施。19.设备出现抖动及其它故障，应立即停机修理，严禁带病及酒后作业, 操作时严禁戴手套操作。如在操作过程中会引起灰尘，要戴上口罩或面罩。20.加工完毕应关闭电源，并做好设备及周围场地的清洁。第9章 砂轮机安全操作规程一、使用前准备1、砂轮机要有专人负责，

25、经常检查，以保证正常运转。2、更换新砂轮时，应切断总电源，同时安装前应检查砂轮片是否有裂纹，若肉眼不易辨别，可用坚固的线把砂轮吊起，再用一根木头轻轻敲击、静听其声。（金属声则优、哑声则劣）。3、砂轮机必须有牢固合适的砂轮罩，托架距砂轮不得超过5mm，否则不得使用。4、安装砂轮时，螺母上的不得过松、过紧，在使用前应检查螺母是否松动。5、砂轮安装好后，一定要空转试验23分钟，看其运转是否平衡，保护装置是否妥善可靠，在测试运转时，应安排两名工作人员，其中一人站在砂轮侧面开动砂轮，如有异常，由另一人在配电柜处立即切断电源。以防发生事故。6、凡使用者要戴防护镜，不得正对砂轮，而应站在侧面。使用砂轮机时，

26、不准戴手套，严禁使用棉纱等物包裹刀具进行磨削。7、使用前应检查砂轮是否完好（不应有裂痕、裂纹或伤残），砂轮轴是否安装牢固、可靠。砂轮机与防护罩之间有无杂物，是否符合安全要求，确认无问题时，再开动砂轮机。二、使用中注意事项1、开动砂轮时必须4060秒钟转速稳定后方可磨削，磨削刀具时应站在砂轮的侧面，不可正对砂轮，以防砂轮片破碎飞出伤人。2、在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削，磨削时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故，同时不允许戴手套操作，严禁围堆操作和在磨削时嘻笑与打闹。3、磨削时的站立位置应与砂轮机成一夹角，且接触压力要均匀，严禁撞击砂轮，以免碎裂，砂轮只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料(铝、铜等)和木质品。4、磨刃时，操作者应站在砂轮的侧面或斜侧位