板桩施工方案

1、板桩施工方案一、工程概况1、工程名称：2、工程地点：3、建设单位：4、设计单位：5、施工单位：6、项目经理：7、桩型、数量及工程量8工程地质简介（详见地质报告）二、施工组织设计编写依据（1）工程地质勘察报告（2）制桩标准图、桩位平面图、建筑总平面图等施工图纸;（3）场地具体情况(4)场地具体情况(5)港口工程荷载规范JTJ215-98(6)港口工程地基规范JTJ250-98(7)港口工程桩基规范JTJ254-98(8)港口工混泥土结构设计规范JTJ267-98(9)板桩码头设计与施工规范JTJ292-98(10)港口工程钢结构设计规范JTJ283-99（11） 码头附属设施技术规范JTJ297

2、-2001三、打桩施工方案1、施工准备（1）施工前甲方应作好“三通一平”，确保设备安全进场。（2）施工用电量要满足 120KW，作业区域配足照明设 施，以便夜间施工。（3）施工前应清除地下，空间障碍物，如河底块石、场地内原有地下管线等。施工场地周围应排水畅通（4）边桩与周围建筑物（包括临时设施）的距离应大于 4.5米，打桩区域内的场地边桩轴线外扩 5米范围内用压机压 实。（5）主要机械设备调试正常，安全进场。见表 1表1机械名称调试检查主要内容备注打桩机电路系统、关键结构电焊机防护罩、电源、接地、接零装置（6）测量仪器及其校核。见表2仪器名称校核内容备注水准仪光学系统、调平装置等经纬仪光学系统

3、、调平装置等钢尺热变形特性、刻度、精度等2、桩的验收、起吊、搬运、堆放（1）预制板桩由预制厂生产，进入现场的成品桩，在施工前应 由甲方、监理方、总包方、施工单位共同验收。验收依据：桩的结构 图，规范中有关预制砼板桩外观检查条款，见表3,同时应提供以下资料：桩的结构图，材料检验试验报告，隐蔽工程验收记录，砼强度 试验报告、养护方法等。（2）预制桩应达到设计强度的100%方可起吊，桩在起吊和搬用时，必须做到平衡并不得损坏，水平调运时，吊点距桩端0.207L（L为桩长），单点起吊时，吊点距桩端0.293L。（3）桩的堆放场地应平整坚实，不得产生不均匀沉陷，堆放层 数不得超过两层，不同规格的桩应分别堆

4、放。3、施工放样(1) 施放建筑物主轴线，据此及桩位平面图测放桩 位，经监理验收合格后方可打桩。(2) 为了便于在施工过程中或验收时核对轴线及桩位，应在主轴线的延长线上距边桩 20米以外设控制桩或投 设于围墙上。(3) 打桩机到位后应对样桩进行复核，无误后再对中 打桩。(4) 为了便于控制桩顶标高，应在打桩范围 60m外 引测两个以上水准控制点，经过监理的复核，验收合格后才 能使用，并在施工过程中加以保护。(5) 打桩施工前应先开挖基槽，开挖深度为设计桩顶 标高以下50CM4、工艺流程工艺流程：平整场地、桩基范围障碍物探摸与清除-预制钢筋砼 板桩-施打板桩-锚碇墙及拉杆基槽开挖-现浇钢筋砼导梁

5、、胸腔及锚碇墙-回填锚碇墙钱块石、施打拉杆支撑木桩-拉杆安装 墙后回填土安装橡胶护舷及系船柱驳岸前疏浚挖泥竣 工验收5、打桩质量控制(1) 提锤吊桩桩机就位后应平稳垂直，桩中心线与打桩方向一致并检查桩位 是否正确， 然后将桩锤和桩帽吊起，使锤底高于桩顶，以便进行吊 桩。吊桩用桩架上的卷扬机将桩提升就位，吊点位置应在0.293L处, 桩提升离地时下部用绳稳应平稳和横向行走，防止撞击桩架，待桩顶送入桩帽后，桩和锤缓缓下滑，桩尖垂直对准桩位中心，再将桩缓缓 下放插入土中，扶正桩身，分别从 90度的两个方向用经纬仪或用线 锤调整桩在两个方向的垂直度，严格控制桩的垂直度在允许误差(5% )范围内。桩就位

6、后，在桩顶上扣上桩帽，保证桩帽与桩周围有5-10cm的 间隙，待桩稳定后，即可卸去吊扣，再将桩锤缓缓落在桩帽上，桩锤 底面、桩帽上下面及桩顶保持水平、桩、桩锤、桩架在同一中心线上， 此时在锤作用下，桩沉入土中一定深度达到稳定位置， 再次校正桩位 和垂直度，即可打桩。（2）打桩初打时应采用小落距轻击桩顶数锤，观察桩身、桩锤、桩架在 同一中心线上，待桩身入土一定深度后，桩尖不易移位时，再全距施 打。打桩宜采用重锤低击方法，这样对锤对桩顶冲量小，动量大， 桩顶不易损坏，大部分能量用于克服桩身摩擦力和桩顶阻力，桩身反 弹小，同时桩锤落距小打桩速度快、效率高。柴油锤正常打桩时，落 距宜不超1.8m。打桩

7、时入土速度应均匀，锤击间隙时间不宜过长，否则会使桩 身与土层之间摩擦力恢复，造成固结现象而使打桩困难。打桩时应注 意观察桩的回弹情况，若桩锤经常性回弹较大，入土速度慢，说明桩 锤太轻，若发现回弹较大，说明桩尖遇到障碍，应停打并找出原因进 行处理。若贯入度突增说明桩身可能破坏或遇到软土层、土洞。若贯入度剧变、桩身发生倾斜、移位或严重回弹，桩顶桩身出现裂缝或破 坏，应立即停打，分析原因，必要时会同有关人员进行研究分析处理。打桩属于隐蔽工程，为了确保工程质量，必要对每根桩的施工 进行全过程进行观测，并做好记录，当桩下沉到接近设计标高时，应 在规定的落距下，记录锤击一阵（10锤）后贯入度，当标高未达时

8、， 而贯入度已达到时（10 cm/10击）应连续锤击3阵，并确保贯入度在 设计规定范围内。施工时以标高控制为主，贯入度控制为参考。由于地势有一定的起伏，桩顶标高控制采用水准仪控制，不可 采用桩架划线用目测方法控制标高。6、打桩质量控制（1）沉桩控制：沉桩允许偏差应符合 JTJ 292-98要求。见表 4序号项目允许偏差（mm）1桩顶平面位置1001002垂直板桩墙纵轴线方向的垂直度1.0%3沿板墙轴线方向的垂直度1.5%4钢筋混凝土板桩件的缝宽<25由于降水、基坑开挖和送桩深度超过2米等原因，产生的位移 偏差不在此表内。（2）对于沉桩过程中出现的一场情况，应采取以下有效措施：A、沿板桩墙

9、纵轴线方向的垂直度偏差超过规定时， 对于钢筋混泥土板桩，可采用修凿桩尖斜度的方法逐渐调 整或用加楔形板桩进行调整；B、板桩偏移轴线产生平面扭转时，可在后沉的板桩 中逐根纠正，使墙面平滑过渡；7、中间验收与竣工验收（1）按国标GB50202-2002规范要求，施工时对每根桩 都应进行中间验收，由甲方或监理与我方共同进行，中间验收 的内容包括：预制桩的质量及外观尺寸、插桩时的倾斜度、接 点处理、桩位移、桩预标高和最后贯入度等。（2）做好中间验收的同时，在以下几方面应跟踪检查： 对中时的桩位复查，打桩完毕检查实际标高。（3）竣工验收在土建施工前，由建设单位组织进行，我 方实测桩顶标高及位移，绘制桩位

10、竣工图，提交竣工资料。四、资源配置计划1、工程项目组织机构本工程实行项目负责制，项目经理由担任过类似项目和施工管理的项目经理担任，科学管理。规范施工按IS09002标准要求实施质量管理。工程项目组织机构（附表一）。2、根据该项目的工程特点，施工人员组织计划安排见下表序号名称数量备注1打桩、吊桩指挥2人操作证2打桩操作工8人3机械操作工2人操作证4焊工4人操作证5机修电工1人操作证6后勤2人3、施工主要设备配备见下表序号设备名称规格单位数量用途1DD406.0T台2打桩2配重吨提供稳疋性3经纬仪台2定位、放线4水准仪台2控制标高5电焊机交、直两 用台4设备维修五、施工技术措施为保证打桩的质量和进

11、度要求，施工时严格按现行规范操作规 程和设计要求施工。1打桩施工前应了解现场土质、土层情况，检查桩机设备和成 品桩的质量，以免打桩时中途中断造成土层固结， 使压桩困难，如果 需要停歇，应考虑桩尖停歇在软弱土层中以使两次启动阻力不致过 大。打桩时看打桩阻力异常，应立即停压，查明原因。2、桩基的轴线应以业主（监理）提供的角桩为依据，极坐标定 位。直角坐标验收，在桩位附近不受压桩影响的位置，设置水准点。 数量不少于2个。妥加保护，经常复核。3、插桩时，应对桩位进行打桩前的校对，准确无误方可插桩，当打至接近设计标高时，不可过早停，打以免造成不下或超压现象， 力求一次性将桩顶标高控制在去Omm范围内。4

12、、打桩过程中，做好相关的施工记录，准确记录入土深度，以 供判断桩的质量及载力时参考。5、终止打桩条件应据试桩情况，会同相关单位共同确定，施工 中如遇异常情况，应立即向有关部门反映，共同研究，协同解决。6、桩的起吊，运输和堆放应符合下列几点。7、装卸时应轻起轻放，吊运过程应保持平稳，运输过程中支点应满足两点支法的位置（支上噗距离桩端0.207L ）处，并垫以楔形掩木防滚防滑，堆放层次按 DBJ08-302-96有关规定执行。&精心组织，做好各规格类型桩的堆放，避免场内二次运输， 吊点采取单点吊（吊点在 0.293L处）六、质量保证措施1、按照ISO9002标准实行全面质量管理，建立三级质

13、量保证体 系。项目质量管理体系网络如下:2、实施自检、互检、交换检。班组操作人员实行自检，对自己的施工过程（工序）或者是完 成工作的质量控制点进行自我检验，自我把关。班组操作者进行对施工过程（工序或者是完成的工作进行相互 检）如下道工序对上道工序的交接检验等。质检员实行专检，对操作者施工过程（工序）进行检验。3、质量目标管理（1）桩的极限承载力符合设计要求。（2）桩位偏差符合验收规范，分项评定合格，但不影响主体评 优。4、项目质量计划（1）认真学习图纸，自审与会审项目工程师对各种操作过程和 质量标准向机组交底，精心组织，认真施工，确保质量。（2）做好桩验收，资料整理及交接手续。（3）测量定位由

14、公司专业测量人员负责，设置好轴线，水准控 制桩，随时复查，并与监理办理验收手续。（4）专人负责，做好施工记录，如有异常及时解决(5) 雨季节施工，场地泥泞，土质水份饱和，机械行走后容易形成弹性土，造成桩位偏差，插桩前应对桩位进行复核。(6)夜间施工，保证工地有充足照明，定位放线桩位复核等工 作应尽量安排在白天，以防夜晚施工因光线不足，出现偏差。5 、危险源分析与预防控制措施作业 项目危险点防范类 别预控措施桩 机 作 业桩机未定 期检验，未 取得有关部 门的准用证物体 打击 起重 伤害桩机进场前应检验 合格并取得准用证。组装人 员、吊装人 员、打桩人 员未佩戴安 全防护用品其他伤害制定施工现场

15、管理 制度，明确凡是进行桩 机组装、吊装、打桩人 员必须佩戴安全防护 用品，并加强监督、检 查。在地下管 线未明或未 米取措施的 情况下进行 打桩、挖土 作业其他伤害要求业主提供施工 区域地质资料及有关 地下管线等布置图，发 现不明物立即停止作 业，并报告业主和有关 部门。作业 项目危险点防范类 别预控措施桩架搭设 单位无资检查桩架搭设单位桩 机 作 业质，人员未 经专业培 训，桩架搭 设人员无证 上岗机械伤害的资质，人员须经安全 培训，确保设备符合桩 架搭设要求，人员做到 持证上岗。安装桩架 的索具不符 要求机械伤害安装前对索具进行 检查，不符要求严禁使 用。桩架缆风 绳松紧不一机械伤害缆风

16、对称设置，监控 缆风松紧程度。移动桩架 和停止作业 时，桩锤未 在最低位置机械伤害专人指挥、监督，必 须先将桩锤降到最低 位置后，才能移动桩架 和停止作业， 防止失 稳。作业 项目危险点防范类 别预控措施组装时未 锁住履带或机械组装时重点检查、监用夹轨钳夹 紧轨道伤害督，必须锁住履带或用 夹轨钳夹紧轨道。桩机配重放置不稳或配重不合理机械伤害严格按要求放置桩 机配重，交底时重点强 调，现场加强检查。吊桩时吊点不正物体 打击起重工持证上岗，且 具备相应的专业操作 技能，合理设置吊点。起吊速度 不均匀、过 快物体 打击对起重工、操作工加 强教育、交底，过程监 控。桩起吊后 人员在桩底 下通过其他伤害

17、吊装区域设立警戒， 严禁无关人员进入。作业 项目危险点防范类 别预控措施操作人员 用撬棒矫正桩机时用力 过猛，偏心 捶击其他伤害加强桩机使用前、使 用中的检查、维修。堆桩场地 未做硬化处 理其他伤害堆桩场按设计对原 地基进行相应加固处 理。成孔后， 孔洞口未加 设防护盖板坠落按规定设置孔洞盖 板和围护栏杆。运行时制 动器不可 靠，紧固件 不牢固机械伤害每天使用前加强制 动器、紧固件灵敏度的 检查，及时维修、保养。吊桩时桩 锤在一定高 度时未固定坍塌吊装区域设立警戒， 严禁无关人员进入，吊 桩设专人监督。七、安全技术组织措施1、严格遵守安全生产六大纪律，按照国家建筑安装工程安全技术规范及江苏省有

18、关建筑工地 文明安全施工的规定执行，在醒目外张挂安全示意牌。2、严格执行安全技术交底，奖罚制度，实行“三 检”教育，逐级进安全技术交底，落实安全措施和劳 动保护措施。3、项目安全管理目标：无重大事故4、安全保证体系网络图如下：施工员班组安全员现场安全员机械管理员项目经理安全卜员打桩组5、安全专职负责安全生产工作，每班班长兼职 安全员，实行安全交底制度，电工、焊工、起重机司 机、打桩机操作工，必须经过专门训练，熟知本工种 安全技术操作规程，在操作中坚守工作岗位，非定岗 人员不得随意操作机械及电器设备，严禁酒后作业。6、正确使用安全防护用品和劳动保护用品，进 入施工现场必须戴安全帽，穿工作服及劳保鞋，禁止 赤膊或穿拖鞋上班。7、起重指挥应由技术熟练的持证人员担当，指 挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应 事先统一，并做到准确，清楚、严格遵守“十不吊” 制度。8 所有人员严禁在起重臂和吊起的物品下行 走，钢丝绳如有扭结，变形，断丝、锈蚀等异常现象， 应及时降低使用标准报废，编结绳扣应是各股松紧一 致，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍，并不得小于30cm。9、起吊时吊点必须正确，速度要均匀，桩身应 平稳，桩身附着物应清除干净10、施工用电必须符合，施工现场临时用电安全 规范（JGJ46-2005 的要求，电焊机要有安全防