路面大中修工程管理流程与检查验收PPT课件

1、1.项目部组建 选址科学满足安全便于管理； 主要负责人、工程技术人员、机械设备到位； 办公生活用房布置合理、面积满足要求； 建立项目部各项规章制度，明确职责、流程； 驻地建设标识、标牌按标准设置。第1页/共21页2.实验室建设 实验室用房结构坚固，面积、净空、通风、采光满足要求 实验器材满足规范和招标要求； 开工前按照设计及合同要求及时完成配合比设计； 标识、标牌按标准设置。第2页/共21页3.沥青拌合场建设 场地选址科学，满足工程施工需要； 场地布局合理，各功能区面积位置布置便于生产管理； 拌合设备状况良好，主要材料及时足量进场； 标识、标牌按标准设置，安全环保文明设施齐全规范。第3页/共2

2、1页4.安全管理工作 项目部要制定有针对性的安全生产管理制度、应急预案； 安全管理人员落实到位，主要负责人、专职安全员和特种工作人员持证上岗； 开展安全教育、培训、交底工作并形成文字资料存档； 制定交通组织方案和安全管理方案，规范足额配置标识标牌； 办理涉路施工许可。第4页/共21页二日常安全生产管理1.人员安全交底 在每一次封道前由专职安全员组织召开安全交底会议，要求所有参与施工封道的人员全部参加，并在交底记录上签字。2.人员分工 封道施工前对人员进行合理分工，明确现场负责人、车辆指挥、标牌摆放、小组组长及成员等，并交代清楚各自的工作具体内容。3.信息报送 按照集团公司关于养护施工信息的有关

3、规定，在施工封道前及时将信息报送管理公司。第5页/共21页4.封道作业 邀请交警、路政至封道现场指挥、指导，严格按照公路养护安全作业规程的要求进行标牌的摆放。要求现场指挥有序，安全有序，及时完成。5.巡逻值班 明确值班的人员，数量、年龄满足要求，并进行24小时巡视，及时处理出现的标牌倒伏、缺失等问题。值班记录要真实完整。 第6页/共21页三路面铣刨清理1.路面病害调查 工作流程：交通封闭，全幅摄像，路面病害调查，典型病害取芯回填，病害分析确定 养护方案。 主要工作：统计纵、横缝数量及长度、坑槽修补面积，路面车辙深度。 第7页/共21页2.铣刨路段确定 对养护段进行现场调查确认，由业主、监理、施

4、工方等几方面共同确认。做好测量和标记，并进行记录。3.铣刨作业 作业流程：铣刨施工准备，施工放样，病害铣刨施工，铣刨清理。 管理要点 随时检查铣刨机刀头，磨损率超过30%后要及时更换。 铣刨过程中严格控制铣刨速度在3m/min以内多层铣刨应分层，保证层与层之间的纵向接缝错开不小于10cm，横向错台的距离不小于2.5m,便于压路机的分层压实。第8页/共21页 切缝用风镐进行清理，坑槽用滑移装载机清扫，接头处和坑壁局部人工清扫。清扫结束后的路面应无浮尘，面层无松散颗粒，无污染泥土，待坑槽充分干燥后进行下一道工序施工。 严格控制铣刨速度 、宽度、深度、平整度、顺直度等满足要求。第9页/共21页第10

5、页/共21页四喷洒黏层油 运用专用沥青洒布机将乳化沥青均匀洒布在铣刨清理后路面上，采取措施防止受到污染。 管理要点： 喷洒黏层油之前，应将底层表面清扫干净，保持工作面充分干燥。 黏层油要加热到规定温度，洒布要均匀雾状，不能成条带状，不能过洒，若局部过量，应人工及时清除。洒布量控制在0.8-1.2kg/m2第11页/共21页五贴聚酯玻纤布 施工流程： 底层表面清扫，测量划线，喷洒黏层油，铺设聚酯玻纤布，机械碾压，保养维护。 沥青抹缝 将铣刨工作面侧壁清理干净并待其充分干燥后，运用热沥青洒布车将改性热沥青均匀涂抹在侧壁上，并保护其不受到污染。要求涂刷均匀，无遗漏现象。 贴布作业 运用热沥青洒布车将

6、改性热沥青均匀涂抹喷洒在工作面上，将玻纤布进行适当裁剪，缓慢平整地贴在铣刨面上。要求玻纤布与路面结合平整，长度和宽度都要满足施工要求。第12页/共21页 整理和修剪 对重叠的玻纤布进行修剪，保持搭接510cm。要求修剪整齐、平顺，搭接长度满足要求无遗漏现象。 碾压服帖 用现场的胶轮压路机或自卸车在玻纤布上反复碾压数次，使玻纤布与路面结合牢固。第13页/共21页第14页/共21页六坑槽填补 施工流程：坑槽四壁涂抹热改性沥青，保温车运输加温和搅拌混合料，摊铺，碾压。 管理要点 涂抹于坑槽四壁的热沥青应均匀、无漏抹、无污染，涂抹量控制在2.2kg/m2左右。出现过洒或洒布至坑槽外，应及时人工清理。

7、混合料的运输时应保持混合料恒定温度；混合料要易于装卸，并使出料口贴近摊铺地点，减少人工翻运，减少运料时间，提高效率。保温箱内应设置搅拌器，对混合料进行二次搅拌，减小混合料离析和温度离析。 先采用钢轮压路机按低侧边缝稳压高侧边缝稳压低位向高位斜压的方式碾压，最后采用胶轮压力机揉压。第15页/共21页第16页/共21页七ECA-10混合料施工 施工流程：混合料拌合，混合料运输，摊铺，碾压。 管理要点 严格控制拌合时间和拌合温度，使拌合出的沥青混合料均匀，无花白料及冒烟现象。 运料车车厢板内侧均匀涂抹一层隔离剂，不能有余液积聚在底部。 运料车在接料时要前后移动，分几次装料以减少粗细集料的离析。 运用

8、插入式温度计检测每一车沥青混合料的出厂温度和运到现场温度。 摊铺时摊铺机必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，摊铺速度控制在1.52.5m/min的范围以内。第17页/共21页 为避免碾压时混合料推挤产生拥包，碾压时应将驱动轮朝向摊铺机；碾压路线及方向不应突然改变；压路机启动、停止必须减速缓行，不准刹车制动；压路机折回不应处在同一横断面上。 振动压路机压实遵循以下原则：紧跟、慢速、低幅、高频，速度控制在2.5-3.5m/min. 当不采用全幅进行罩面时（只铺行车道贺超车道时），为保证边线与原路肩间纵向接缝密实美观，初压时应首先采用钢轮压路机切路面约510cm进行初压。 复压时胶轮压路机应紧跟钢轮压路机，由于ECA-10路面偏薄，为避免温度损失过快影响压实效果，复压时采用2-3台胶轮压路机进行6遍以上碾压，确保压实度，重点注意两台压路机交接处和边缘的碾压密实。 第18页/共21页八标线施工 施工流程：清扫路面，测量放样，划底线，涂底油，涂撒玻璃珠，修整 管理要点 标线涂料应加热至规定温度，涂料内应添加石油树脂。 标线必须宽度一致，间隔相等，边缘等齐， 线形规则，线条流畅。标线涂层厚度均匀，无起泡、开裂、发黏、脱落等现象。标线涂层厚度1.8mm。 标线施工时应同步撒玻璃微珠，应分布均匀，含量为0.3-0.4kg/m2。第19页/共21页九恢复交通 信息报送