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文档简介

1、 预埋件的补救措施及后补埋件的方案 【本节主要内容】 1.预埋件与结构检查 2.预埋件的偏差处理 3化学螺栓安装示意图 4埋件差修补示意图 一、预埋件与结构检查 1.在弹线放样过程中，预埋件与结构检查的工作相继展开，依据1轴线处检查为起始点，进行预埋件与结构的检查，并进行记录，参见检查表。 2.依据预件的编号图，依次逐个进行检查，将每一编号处的结构偏差，与埋件的偏差值记录下来，提交反馈给设计进行分析，对偏位>45mm以上埋件 进行补救措施，同时记录结构偏差大于设计标准的，请总承包单位进行配 合处理。 3.若预埋件结构偏差较大，已超出施工各范围或垂直度达不到国家和地方标 准的，则应将报告以

2、及检查数据，呈报给业主、监理、总包，并提出建议性方案供有关部门参考，待业主、监理、设计同意后再进行施工。 4.若偏差在范围内，则依据施工图进行施工。 二、预埋件的偏差处理 1、预埋件偏差在45-150mm时，应采用与预埋件等厚度，同材料的钢板，一端与预埋件焊接，焊缝高度依据设计要求，进行周边焊， 焊接质量应符合 现行国家标准钢结构工程施工及验收规范，另一端采用设计所规定化 学螺栓进行固定。 2、化学螺栓施工之前首先请监理取样，化学螺栓呈送有关部门做物理性能测试以及化学锚栓的拉拔试验，待各项数据合格后进行现场施工。 3、预埋件表面沿垂直方向倾斜误差大时，应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢，严禁用钢筋

3、等不规则金属件作垫焊或搭接焊。 4、因结构偏小向内偏移引起支座长度不够，无法正常施工时，则采用加长支座的办法解决，在预埋件上焊接钢板或槽钢加垫的方法解决。 5、埋件偏位采用锚栓，我司采用慧鱼化学螺栓，但施工过程中必须严格安照厂家的标准要求进行施工。 6.化学螺栓施工步骤及要求 *确立打化学螺栓位置，测量组进行放样。 *施工人员按照定位十字线进行打孔。 *打孔深度，孔径依据标准进行。冲击钻上设立标只确保孔深。 *打孔完毕吹请孔内灰尘。 *放入环氧树脂与固化剂的混合物。 *放入摞杆进行搅拌，转速为1400转/分。 *待孔口有少量混合物外露后即完成。 *待15分钟后方能进行施工安装。 *凝固后进行施工。（见化学反应时间与温度的关系） 附表：化学反应时间与温度的关温度（凝胶时间（分硬化时间（分-060300103060 1020 20 30 2040 8 20 砼配孔直径（适应硅强度为 C25C30） 螺抨亘径(mm) 钻孔亘径(mm) 钻孔深(mm) 安全剪力(KN) 安全拉力(KN) 10 12 90 12.6 13.8 12 14 110 18.3 19.8 16 18 125 2

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