caxa压板造型课程实验数控实践报告

1、北京交通大学海滨学院数控加工工艺与编程实践报告学生姓名：xxxxxxx 学 号：10xxxxxxx 专 业：机械工程与自动化 班 级：机械xxxx 指导教师：xxxxxxx 2013年 6月12日 数控加工工艺与编程课程实践报告姓名XXX学号XXX专业机械工程及自动化XXX实践名称CAXA制造工程师自动编程方法学习实践实践内容和要求：要求掌握对压板零件模型的建立，加工处理，后置处理，仿真加工，重点是建模和工艺处理技巧，通过典型压板类零件编程造型，掌握使用CAXA制造工程师2011自动编程。1 简述CAXA制造工程师功能是一个电脑辅助制造（CAM）的软件，可以建立模型，生成刀具轨迹，G代码等。是

2、一款针对数控铣床的CAM软件，可以针对市场上各种主流的数控系统生成G代码。界面友好，操作方便。2 阐述零件造型过程加工如图所示的压板零件，工件材料为45钢，毛坯尺寸为100mm×60mm×20mm。1 单击左侧下方区域状态树中的“”在其上方有一状态树点击“”屏幕绘图区中显示一个虚线框，表示该平面被拾取。2 点击屏幕上方的“绘制草图”图标，进入绘制草图状态。3 执行“矩形”生成命令：从菜单选择“中心-长-宽”输入长度100.0，宽度60.0。此时屏幕下框会出现“”字样。输入50,30并确定。4.点击工具栏中的“拉伸增量”键，会弹出去下对话框，输入深度15，并点击确定。会出现如

3、下形状5. 点击工具栏中的“打孔”键。选中工件上表面为工作平面，选择如下孔型拾取第一个打孔基准点（20,10）并点击下一步，输入直径10，孔深为通孔，大径为12，深度为5。并点击完成。操作后状态如图所示。重复上述操作，孔的基准点坐标分别为（50,10）（80,10）（80,50）（50，50）（20,50）操作后状态如图所示。6.加工底座选择工件下底面，点击“绘制草绘”键。点击矩形命令，输入长度110，宽度70。选择矩形中心，（50，-30）绘制出底座矩形平面。再点击“拉伸”键。输入深度5。点击确定，图形如下图所示。3 利用CAM功能确定加工工艺（毛坯、起始点、切削参数和刀具）1. 建立工件毛

4、坯点击右下角加工管理键，点击右键“定义毛坯”，选择参考模型。高度改成25。点击确定。图形如下图所示。2. 粗铣顶平面(1) 单击曲线工具条中的按钮，在立即菜单中选择（实体造型），在分别拾取110*70矩形的四条；棱柱为X-Y平面内的加工轮廓边界线。(2) 在主菜单栏中单击按钮，在下拉菜单中选择“粗加工-区域式粗加工”，系统弹出如图所示对话框，可设置相关的加工参数。具体参数如下加工参数方向顺铣，行距8，行进角0，切削模式为反复，层高2，加工精度0.01，加工余量0.下刀方式安全高度40，慢速下刀距离10，退刀距离10.切削用量主轴转速1000，慢速下刀速度100，切入切出连续速度为200mm/m

5、in，退刀距离200刀具参数立铣刀D11，刀具半径6，刀具圆角0。全部设置完成后，单击“确定”按钮。3.铣100*60矩形外轮廓面（1）单击曲线工具条中的在立即菜单中选择“实体边界”在分别拾取100*60矩形的四条棱边X-Y平面内的加工轮廓线。（2）在主菜单中单击按钮，再下拉菜单中选择“精加工轮廓线精加工”系统会自动弹出对话框。全部设置好后，单击确定按钮，然后分别拾取110*70,100*60轮廓线，可生成加工轨迹。4.粗加工压板上表面先选取100*60的外轮廓，点击按钮，选择“粗加工平面区域粗加工”出现如下弹窗设置好参数后单击确定键，可生成出加工轨迹。5.铣六个直径为十的孔（1）点击按钮，选

6、择“其他加工孔加工”会弹出去下图所示对话框。将数据设置成如上图所示，并单击确定。此时系统会让你拾取打孔的基准点，分别输入（20,10）（50,10）（80,10）（80,50）（50,50）（20,50）输入好后单击右键，并点击确定键。6.铣直径为12的沉头孔（1）单击曲线工具按钮，在立即菜单中选择“实体造型”，在分别拾取直径为12的圆弧外轮廓。（2）点击按钮，在下拉菜单中选择“粗加工区域式粗加工”，系统会弹出对话框，如下图所示。选择“加工边界”设置好数据后，单击确定键。4 机床后置在主菜单中单击按钮，在下拉菜单中选择“后置处理后置设置”，系统会自动弹出“机床后知”对话框，如图所示。5 生成加

7、工轨迹（1） 粗铣顶平面选择110*70矩形的四条棱边未加工轮廓线，鼠标右键单击确定后生成如下轨迹。（2） 铣100*60矩形外轮廓面全部设置好后，单击确定按钮，然后分别拾取110*70,100*60轮廓线，可生成加工轨迹。生成轨迹如图所示（3） 粗加工压板上表面单击确定后生成如下轨迹（4）铣六个直径为十的孔单击确定后会生成如下轨迹（5）铣直径为12的沉头孔点击确定后生成如下轨迹。6加工仿真（1）在主菜单连中单击按钮，在下拉菜单中选择“轨迹仿真”，拾取已生成的刀具轨迹，按右键确认，系统自动弹出仿真窗口，点击仿真加工按钮，在弹出仿真加工对话框中点击按钮，可播放整个加工过程实时动态方针。（2）重复

8、上述过程，选择外轮廓加工轨迹，生成仿真加工对话框。加工后形态如图所示。（3）选择上平面加工轨迹，点击实体加工，生成如图所示加工状态（4）选择孔加工轨迹，点击实体加工，生成如图所示加工状态（5）选择沉孔加工轨迹，点击实体造型，生成如下图所示加工状态。7生成G代码（1）在主菜单连中单击按钮，在下拉菜单中选择“后置处理，生成G代码”，系统会自动弹出“机床后置”对话框，弹出如图所示“选择后置文件”对话框，输入G代码指令的文件名，选择文件保存路径·，并单击确定键。（2）选择市区沿生成的G代码的刀具轨迹，单击确定键。（3）系统该处的“*。cut”格式的G代码文本文档，文件保存成功。数控加工工艺与编程课程实践任务书姓名XXX学号10130055专业机械工程及自动化XXX实践题目CAXA制造工程师自动编程方法学习实践指导教师职 称工作单位备注xxx北京交通大学海滨学院数控加工工艺与编程实践内容：1、学会并熟练使用CAXA制造工程师2、分析给定零件的特点及加工工艺3、利用CAXA制造工程师的自动编程功能，完成盘、套类零件加工程序的制定实践应完成的工作：1、简述CAXA制造工程师功能2、阐述零件造型过程3、利用CAXA制造工程师CAM功能确定加工工艺（毛坯、起始点、切削参数和刀具）4、机床后置5、生成加工轨迹6、加工仿真7、G代码生成实践课程的要求：1