BIFMA M7[1]1-2005(中文版)

1、测定从办公家具、部件和座椅中排放出的挥发性化合物(VOC)的标准试验方法Standard Test MethodFor Determining VOC Emissions FromOffice Furniture Systems, Components And Seating美国办公家具协会(BIFMA)BIFMA M7.1-2005前言这个标准检测方法材料是BIFMA所有成员共同努力的成果，并且由当事方，政府组织，室内设计组织和商业检测和采购组织组成的广泛代表组评审。最初的标准检测方法制定工作由BIFMA家具排放标准小组委员会在2005年6月完成。小组委员会参看了提议的标准测试方法来保证测试

2、精确适当的描述评估来自人造板类产品，书桌型产品，座椅及相关产品的挥发性有机化合物的排放.BIFMA尤其要感谢雪城大学的建筑能源和环境系统实验室的张建顺博士在整个制定标准检测方法的过程中的广泛的技术领导和指导.BIFMA也同样要感谢参与制定新标准检测方法的高素质个人，这些技术审稿人是：l Leon Alevantis, 硕士, PE, 加州公共卫生服务部门l Marilyn Black博士, 空气质量科学l Al Hodgson, 伯克利分析协会l Bob Magee, 加拿大国家研究院l Mark Mason, 美国环保局空气污染及控制部.l Bruce Tichenor博士, 顾问, (美国

3、环保局退休)技术审稿人不是编辑权威，但他们的评论和评审经过了张博士和BIFMA家具排放标准小组委员会的慎重考虑和处理。 这个提议的新标准检测方法是2005年9月核准和递交给BIFMA全体会员的。BIFMA打算对这个文件进行一轮公开评审，评审人包括和BIFMA要求一致的，作为美国国家标准学会的标准实施先锋的利益集团和利益共享者. 在彻底完成细致检查工作以后，这份建议采用的标准检测方法将提交给美国国家标准学会制定成美国国家标准.任何有兴趣参加BIFMA公共审阅的人可以发邮件给. 欢迎所有对这个标准检测方法的改进建议。建议可以通过电子邮件发到

4、或者信件邮到BIFMA International, 2680 Horizon SE, Suite A1, Grand Rapids, MI 49546. 美国办公家具协会关于检测办公家具体系、部件和座椅中挥发性有机化合物的标准检测方法目录1. 范围及限制2. 参照标准3. 术语4. 标准检测方法摘要5. 意义和使用6. 原理7. 设备设施8. 测试样本的收集和准备工作9. 测试程序10.数据分析和解释11.遵守标准，再检测和时间掌控表12.实验室检测报告13.质量控制和质量保证14.关键词附录1 一个关于浓度与排放限值相关评级系统和指南的举例附录2 标准工作站系统的定义附录3 一个典型的办公

5、室工作站订购、制造和航运的时间表附录4 GC/MS分析目标种类VOC的定量列表附录5 VOC随时间函数的释放率图典型趋势附录6 筛选分析程序附录7 报告测试结果的样表附录8 采样时间限制图1. 范围及限制1.1 这个标准检测方法是为了检测办公楼中典型办公家具在一般使用条件下，挥发性有机化合物（VOC，包括甲醛）的释放情况。1.2 这个标准检测方法能识别释放的VOC，并检测出单种和所有的VOC的释放率。检测结果可以用于产品认证、等级评定、或者检测产品、组件或材料的释放特性。1.3 这个标准检测方法定义了标准工作站系统和它们的组件，并且描述各种相关过程要求，如：样本采集、准备，预处理，环境舱检测，

6、空气采样和分析，数据解释，估计在一个定义的典型办公环境中VOC浓度释放影响，实验室报告的内容。1.4 标准检测方法的检测范围包括检测整个家具站系统，单个件家具（工作站组件或座椅），单个家具组件的材料（纤维织物，桌面，面板等），还包括描述环境舱检测出的这些被检测物的释放因子的使用方法。释放因子是用于估计从产品中释放的VOC对典型办公环境的VOC浓度影响的。1.5 标准检测方法是虽然是为办公室环境检测制定的，但环境舱的检测原理可以运用到家庭办公室或学校等其他家具使用环境。在这些运用中，考虑到家具环境的典型特性和通风条件，一个完整的估计家具VOC浓度影响的程序仍然有待发展。1.6 标准检测方法不是专

7、门或者推荐使用限制办公环境的释放率或浓度而制定的，但标准检测方法得到的数据可以被用来衡量家具或座椅是否符合已有的VOC排放标准（详见附录1）。标准检测方法可被用做制造厂商或第三方的部分鉴定程序。1.7 这个标准检测方法的重点不是使用它的安全问题上。建立适当安全健康的方法和在使用之前测试检测局限是标准的使用者的责任。这个标准检测方法重点不在评估工作站系统或它们的组件产生各种气味的潜在能力。1.8 来源于附加物中的材料只作为信息处理，不是标准检测方法的一部分，除非在标准检测方法的主体内容中明确提出。2.参考标准3.术语3.1定义-经常出现在美国材料试验学会的定义或术语，包括这个标准，参考ASTM

8、D1356.对单位、标志、转换因子的说明，请参见ASTM Practice D1914.3.2 这个标准检测方法的具体条款说明3.2.1洁净空气换气率，N-充入环境舱的以m3/h计的洁净空气流速（如7.6部分定义），除以环境舱的净空气体积（m3）（即，空舱的体积减去检测时舱内所有物品的体积，物品如：检测样品、检测口）.洁净换气率可以在洁净空气进气口直接测量，也可以用示踪气体测量（如：示踪气体衰减测试）。注意换气率（单位是1/h）简写成ACH，空气流速的单位简写成L/s，单位立方英尺每分钟简写成cfm.3.2.2 释放因子，E-每个单位检测放射源每个单位时间释放的分析物的质量。根据释放源的类型，

9、释放源的释放率（3.2.3）可以用它的暴露释放面积（即：释放面积如纤维或塑料覆盖的人造板表面），它的主要尺寸（即：线性释放源如填料，密封层），它的质量或它的标准构成（即：单位释放源如一个预先定义好的工作站系统或椅子）来规范计量。因此，释放因子的单位可以根据计量单位不同而不同。计量单位是“单位”、线、面积、质量、体积时，释放因子的单位对应分别是mg/h、mg/(m h)、mg/(m2h)、mg/(kg h)、和mg/(m3h)。3.2.3 释放率，R-所有环境舱里的检测试样每个单位时间内释放的分析物的质量，mg/h.3.2.4 全尺寸环境舱-一个房间大小的环境舱，它能提供材料/产品正常安装使用的

10、真实尺寸，并提供相似于真实使用的环境要求条件（温度，相对湿度和空气混合度）（详见7.2部分）。3.2.5 承载率，L-在环境舱中的检测试样总数量，或者建筑空间除以环境舱净空气体积。计量单位是“单位”、线、面积、体积时，释放因子的单位对应分别是1/m3, m/m3, m2/m3, and m3/m3（详见3.2.2部分）。3.2.6 定量下限（LOQ）-定义下限常常在数量上定义为能使仪器产生反应的分析物质量，即10倍的仪器噪点水平，或10倍的重复性分析最低标准时的标准偏差。出于实用性考虑，定义下限可以比这个绝对值高.3.2.7 生产日期-所有生产一个产品（工作站，组件，椅子，材料）的必要生产步骤

11、完成的日期，此时，这个产品可以出货到分销仓库，经销商，或客户手中。3.2.8中尺寸环境舱-一个有足够大小的环境舱，它能提供检测单件工作站系统组件（如：办公桌，文件柜，一个隔板）或一把椅子的空间，并提供相似于真实使用的环境要求条件（温度，相对湿度和空气混合度）（详见7.3部分）。3.2.9小尺寸环境舱-一个环境舱适合检测材料样本，并能提供可控制的环境条件（温度，相对湿度和空气混合度）（详见7.4部分）3.2.10 零时刻-检测试样在环境舱里安装完成后立即关闭并密封舱门的时刻定义为计时起点，零时刻。 3.2.11 总挥发性有机化合物(TVOC)-所有被一个给定空气吸附管或多个联合吸附管吸附的VOC

12、，经过热解析释放到一个给定的色谱分析系统中，并在给定的检测器中定量测量的VOC总和或整体浓度。VOC的定义，详见术语D1356.计量TVOC需要特殊的方法。在这个标准检测方法中，量化分析有两种不同方法。 TVOC以甲苯计-用GC/MS的总离子图的方法，以响应因子甲苯计算所有捕获的从n-C6 到 n-C16的化合物整体吸附浓度. TVOC总VOC-用每种化学类别的响应因子代表来计量同类化合物，计算所有从n-C6 到n-C16的总浓度（详见7.9.2部分）。3.2.12 示踪气体- 一种大体上没有气味的气状化合物，此气体可用来检测环境舱中气体混合程度特征和核实环境舱

13、的换气率。检测试样中不能释放示踪气体，并且示踪气体不能出现在正常供给空气中。3.2.13 工作站系统- 一套家具的组合（包括座椅）构成一个办公室职员所需的所有办公家具。工作站系统可以是多件组合或是单件的。（详见附录2）3.2.14 工作站组件- 一个完整工作站的组装件，工作站系统的一部分（如：组装工作表面，桌面，面板，文件柜，组合柜，或架子）。3.2.15 工作站组件材料（简称：组件材料）-一片单种或复合材料，它来源于一个工作站组件或座椅产品（如：织物，玻璃纤维，刨花板，有/无表面材料泡沫等）。4方法摘要一个完整的被检测体系的所有部件应该在从第一件部件到达检测中心的15天内全部到达。所有的部件

14、应该按照日常商业运行中最佳密封方式包装好。收到以后，所有的部件都应该不开封的状况下放在23±3oC和50%±15%湿度的通风室内环境里。在最后一个部件到达的十天之内，所有的部件应该开封组装在一个20-55 m3的环境舱内放置7天（168h）：3天调试，4天测试。此环境舱的精确控制环境条件为：23±1.0oC, 50%±5% RH, 6-10 L/s(大约12-20cfm) ±3%(相当于一个33m3的环境舱0.65-1.09 ACH)。在工作站系统安装好的72小时和168小时，在环境舱的进气口和排气口采集两个空气样本。空气样本要通过适当的方法分

15、析出里面的各种VOC成份并且测出它们的浓度。这个浓度用来计算出72小时和168小时时在相对类似稳态下的释放率。这个释放率将用来确定幂律模型的两个参数。两个参数确定的幂律模型是用来估计当被检测体系在按照标准测试方法的典型办公室组装的情况下，各个早期放置时间点（如：14天）的浓度。（附录8提供了一个样本收集，运送，贮存，调试和测试的时间表的大体概括） 单独的部件和椅子应在中、大型环境舱中检测，并在检测之前贮存、调试和测试条件与整个工作站系统测试环境都相同，除了这个部件的总的特定通风率（amount specific ventilation rate）设置为整个被检测体系的1/4外。（1.252.5

16、L/s或者2.55立方英尺/分每一个家具或者椅子个体，也相当于一个6.0m3的环境舱 0.91.5空气交换率） 组成部件试样在0.050.1m3的环境舱里检测，运行状况为1.0次换气率，0.30.7m2/m3的承载率，详细参数参见ASTM D5116.5. 意义和使用5.1 这个标准检测方法能用来检测完整家具系统和组件的VOC释放率，还能估计VOC释放率对一个典型办公室中对VOC浓度的影响。5.2在标准方法定义的标准工作站/座椅和办公室环境条件下，计算出的VOC浓度是用来检测工作站系统是否符合政府部门、其他组织、委托人等制定的相关释放要求。5.3 单件工作站组件（家具和座椅）在中尺寸环境舱内的

17、检测结果显示的VOC释放率，可以估计整个家具站系统或多件家具的VOC释放率是否符合释放标准。5.4 小环境舱的组件材料（织物，玻璃纤维，刨花板，泡沫等）的检测结果，能提供质量控制、检查、和估计更换材料对整个家具组件或座椅释放率可能产生的影响的数据。小尺寸环境舱的材料更换检测推荐使用全尺寸环境舱检测的同批次相近时间生产的试样。为了比较更换材料和原始检测材料的释放量，和对整个完整家具系统或组件的释放影响，小尺寸环境舱的组件材料更换试验可以稍后一点实验.如果材料没有更换，允许在稍后一些的时间检测原始材料副本样品的释放状况。6.原理 6.1 检测释放率 标测测试方法成立的条件：（1）环境舱里的空气混合

18、均匀，排气口的空气浓度等于舱内浓度；（2）舱表壁吸附VOC可以忽略不计；（3）舱内各VOC组分间不发生反应;（4）舱是密封的；（5）进入环境舱的空气是洁净空气。在满足这些条件的前提下，样品中测出的任何种类的VOC浓度可以用以下的质量平衡等式来计算：V 表示环境舱体积，包括被工作站系统占据的体积，m3; t 表示时间，h;C(t) 表示VOC从被检测出来的浓度（可以在排气口检测），mg/m3;A 表示释放源的数量，以1, m,m2, kg或m3为单位，分别代表个体，线，面积，质量，和体积；E（t）表示释放源在环境舱的释放率，用mg/h, mg/(m h), mg/(m2h),mg/(kg h),

19、 and mg/(m3h)分别作为个体，线，面积，质量，和体积的单位；Q 空气流量（要洁净空气进气口检测或用示踪气体检测），m3/h.公式6.1表示的是环境舱内的VOC质量变化率等于释放源的释放率减去排气口VOC的排放率。当稳定状况或者释放率随时间变化非常缓慢时，等式左边的条件可以忽略，推算：qA = Q/A表示释放源每个“单位”的单位空气流量，此单位分别用m3/h, m3/(h m), m3/(h ), m3/(h kg), m3/(h m3)表示个体、线、面积、质量和体积的释放源。它也等于换气率（N=Q/V）除以承载率(L=A/V). 从检测方面来说，如果工作站系统可以在一样相似的qA范围

20、，那将会产生很大的便利，因为一个相似浓度水平可以在相同释放源中测得，而不用考虑环境舱的体积，换气率和承载率。环境舱内的一个相似的浓度水平可以减少检测和分析的波动性，同样可以减少负压对释放率的影响。在这个检测标准方法中，释放源的每个工作站系统的单位换气率应该在6.0-10.0 L/s (12-20 cfm)之间。正如6.5部分定义的，最低的空气流量（12cfm）应该在“一个典型开放式办公室体系”的8.84cfm和“一个典型私人办公室体系”的20.4cfm之间。当考虑负压对干性材料的释放率上的影响很小，并且如果它们的释放浓度在同一个水平时浓度可以在一个相同精度的水平测试（一个因素的两个流量水平范围

21、条件），检测的单位空气流量水平可以促进在不同大小的环境舱中运用标准检测方法时更精确地控制和检测空气流量。 原理上，为了了解每个组件或椅子在整个办公室环境中的VOC浓度释放所占比率，这个总的特定通风率范围（6.010.0L/s）也适用于测试单个工作组件或椅子。然而，环境舱中的结果浓度可能太低而导致无法精确测量，而且如果空气流量太大的话，在一个中型尺寸的环境舱（1.0-6.0m3）可能很难调节到一个相似的空气流量。在这个标准检测方法中，部件的总的特定通风率被规定为整个工作站系统的1/4。（1.252.5 L/s或者2.55立方英尺/分每一个家具或者椅子个体，也相当于一个6.0m3的环境舱 0.91

22、.5空气交换率）. 公式6.1和6.2的有效性要根据环境舱的运行情况跟假设的相符度来判定。因此，为了取得有效的并且具有重复性的测试数据，环境舱的运行情况应该用一个标准(见第7部分)来衡量.6.2影响释放率的可变因素。影响释放率的可变因素包括材料和产品自身的相关可变因素（释放速率的可变性）和工作站系统的检测和使用的环境因素（环境可变因素，详见ASTM标准D6670）。为了降低检测结果的不确定性，环境可变因素应该被控制在满足标准的范围内（见第8部分）。为了估计工作站系统在一个办公室内的VOC浓度影响，假定条件中充分考虑了办公室的体积（包括工作站系统），工作站系统的大小或者椅子的数量，每个工作站系统

23、的空气流量，温度，相对湿度和释放表面的空气流速等因素。6.3 标准工作站系统的定义。标准测试方法定义了一个标准工作站系统。附录2中是其中一个标准工作站系统。在一个给定类型的工作站系统中，释放表面积的累加量的波动值应该在附录2，表格A2.1中给出的标准工作站系统的±5%内。附录2中的工作站系统是用来作为以下三个方面的参考：标准检测，对比不同工作站系统的释放量和估计它们在一个典型办公室环境的VOC浓度释放量。替代的工作站系统构造可以限定为特殊用途。6.4 产品时间的影响。 工作站系统的VOC释放率是典型地随时间衰减的。考虑到典型的运输和购买使用的时间线，工作站系统的或者座椅 (如：产品时

24、间根据制造的最终包装日期计算)需要被详细说明。用这个标准检测方法，检测样品的时间应该控制在制造完成的10天内，再进入环境舱内调试和检测。工作站系统在被安装后的14天内的释放率被定义为早期使用释放状况（附录3）. 6.5单个工作站系统的典型办公室环境的定义。目的是为了估计体系中家具在办公环境中对VOC浓度的影响。6.5.1单个工作站体系中典型开发式办公室环境定义为：地面面积5.94 m2 (64 ft2) ，层高2.74 m (9 ft) (空间体积为576 ft3 或 16.3 m3),包括一个标准的1.83 m x 1.83 m (6 ft ´ 6 ft) (即3.35m2)的开放

25、式办公室工作站系统（详细6.3部分），交通过道，和辅助区域如打印机，文件柜，储柜等。这个空间假设都被一个单独的物件占据，并且有一个室外的或者干净空气通风口，空气流量是4.17 L/s (8.84 cfm)（这是ASHRAE Standard 62.1-2004标准中规定中要求的最小的空气流量）。温度和湿度假定为23oC和50RH.6.5.2 单个工作站体系中典型私人办公室环境定义为:地面面积：23.78 m2 (256 ft2)，层高2.74 m (9 ft) (空间体积为2304 ft3 或 65.2 m3),包括一个标准的13.38m2(144 ft2)的开放式办公室工作站系统（详细6.3

26、部分），交通过道，和辅助区域如打印机，文件柜，储柜等。这个空间假设都被一个单独的物件占据，并且有一个室外的或者干净空气通风口，空气流量是9.63 L/s (20.4 cfm)（这是ASHRAE Standard 62.1-2004标准中规定中要求的最小的空气流量）。温度和湿度假定为23oC和50RH.注释：ASHRAE Standard 62-2004推荐的最小空气流量标准是5 cfm/人,再加上每平方英尺地板面积的是0.06 cfm。6.6 计算源于办公室工作系统的释放而产生的典型办公室的VOC浓度。环境舱检测的释放因素可以被用来计算办公室工作体系释放VOC的浓度。假设释放因素随时间的变化率

27、很小，以下的等式可以被用来估计一个在6.5部分定义的早期投入使用即：t=336h(第14天)，工作系统安装以后的典型办公室环境的浓度：C14 表示早期投入使用（工作系统安装14天后）的定入的办公室环境浓度，mg/m3;Ao 表示办公室环境中释放源的数量（如：工作体系的数量，在这种情况下一个工作体系用1表示）；E14 表示基于环境舱的检测（见第10部分），估计释放因素在t=336 h (或14天)（从时刻零开始计时间）的数值，mg/h 每个工作单位；Qo 表示在办公室环境中清洁空气的流量。当工作站系统是6.5部分定义的典型办公室环境时，Qo=21.74 m3/h(如：6.04 L/s or 12

28、.8 cfm)注释：幕率模型可以用来预测在t<336 h（14天）和t>336 h范围内的释放因素，取决于研究的客观性。使用者应该认识到一个检测周期远的预测点可能有更大的预测误差风险。在这个标准检测方法中，幕率模型仅仅用来预测14天左右的释放因素。6.7 办公家具和座椅的基本释放特性。许多种类室内检测到的VOC可能是从办公家具和座椅释放的（附录4）。在VOC的释放过程中，随时间变化的释放率的检测是很困难的，因为释放率还取决于组成材料和材料的装配方式。典型意义上，大多数外层材料的VOC释放率是从一个峰值往下降的。在工作站系统/组成材料在环境舱中安放好以后的检测过程中，内层材料的VOC

29、释放率将先在放置好的短时间内增长到一个峰值，再慢慢的随时间延长而降低（附录5）。释放率达到最大值的时间对于不同的VOC种类对于相同的工作站不同，而且不同的工作站体系/组成件也不同，但是它们的峰值都很典型出来在从开始检测开始的72小时以内。在峰值以后的释放率是典型的曲线可用幕率模型代表（附录5)。6.8 重要实验原理。标准检测方法的目标是为了在实际执行过程中，达到一致的，精确的，可信赖的，有重复性的实验结果。这个标准检测方法发展的重要考虑因素包括：6.8.1 调质处理。一个相似长度的周期（3天）样品在标准条件下在环境舱中调试过程，是专门为了降低测试结果的可变性，这个可变性来源于运输和储存的可变性

30、。6.8.2 取样周期。因为这个标准检测方法是专业做购买初期时（如：安装后的14天）长时间段内释放率的检测，空气采样仅仅要求在72小时和168小时进行。额外的空气样本可以在072小时内检测，可以获得如：为了鉴别或选择某种物质的连续检测实验，决定一个合适的样本容量（附录6），或者评估实验开始时期分析剧烈释放率等一些特殊目的。6.8.3 预测模型。为了减少释放检测实验的成本，实验数据在第72小时和第168小时测量。这两个时间点检测的释放因素可以直接和那些相同时刻专业的标准检测数据比较。最终释放因素被用来计算出幕率模型的系数。这个幕率模型对被动控制释放的衰减释放源如家具体系，组成件，材料等大体有效。

31、这个幕率模型也可以用来预测早期的（如：14天），或72小时到14天之间时刻的释放因素。为了防止检测的数据显示出一条没有衰减的释放源，幕率模型不应该用来预测在检测周期外的释放因素。如果这个释放因素在一个长时间内符合预先选定的标准，更多的长于检测时期（如：14天）的检测数据点应该被增加来决定释放源的释放特性。6.8.4 每个时间点同时采两个空气样本是为了减少在检测释放率的过程中的不确定性，因此模型参数可以更加精确的估量。（双倍采样的必要性）6.8.5 目标VOC。这个标准检测方法是为了目标清单中的VOC专门制定的。这些VOC是空气采样和分析仪器可以测量的，包括那些频繁出现在室内空气家具释放检测中的

32、种类（附录4）。校准甲醛，乙醛， TVOC以甲苯计， TVOC总 ，单项VOC测量的分析系统的要求也是有规定的。然而，选择特别种类的VOC进行检测应该基于有关政府机构，认证机构和其他组织，客户等设立的验收标准。7. 仪器和设备7.1环境舱系统设计，施工和性能测试的大体考虑。详见ASTM D5116和 D6670。本节描述有关这一标准测试方法的具体要求。7.2全尺寸环境舱。在这个标准检测方法中，全尺寸环境舱应有一个最小尺寸规格（3.048 m ´2.743 m ´2.438 m ；也就是10 ft ´ 9 ft ´ 8 ft）。这个体积有能力容下一个标准的

33、12 ft x 12 ft的私人办公家具工作站系统，并可以足够的空气循环混合空间。环境舱的容积可以从20.0到55.0 m3 (720 to 1942 ft3)。释放源的通风率在6.0-10.0 L/s 每个工作系统(对于一个 33.0 m3 环境舱来说，12-20 cfm, 等同于 0.65 to 1.09 ACH)（详见6.1部分）。在标准检测状态时空气流量应该被检测监控。7.3中尺寸环境舱。在这个标准检测方法中，中尺寸环境舱应有一个最小尺寸规格是1M3（即1.0m ´1.0 m ´1.0 m ）。这个体积有能力容下一张相对较小的椅子，并可以足够的空气循环混合空间。环境

34、舱的容积可以从1.0 to 6.0 m3 (35.31 to 211.88 ft3)。释放源的通风率对每个工作系统部件或椅子在1.5 to 2.5 L/s (对于一个 6.0 m3 环境舱来说，3 to 5 cfm, 等价于 0.9 to 1.5 ACH)。在标准检测状态时空气流量应该被检测监控。7.4小尺寸环境舱。小尺寸环境舱适合检测单独的材料样本，能提供全尺寸环境舱的相似的环境条件（温度，相对湿度，特定的地区空气流量，空气混合）。在这个标准检测方法中，小尺寸环境舱的尺寸规格是0.050.1M3，运行在1.0ACH状态下。检测样本的尺寸大小应该使小环境舱的承载率在0.30.7 m2/m3范围

35、内。7.5 建造材料应该用304或316类型的不锈钢。环境舱应采用第四种表面加工方式（一种广泛用于餐厅，乳制品，食品加工，医药，化工设备，以及各种建筑产品的表面装饰方法）来使舱的沉积吸附效应将到最低。环境舱和它们的空气再循环管道（如果有）的总泄露率应该小于测试时在10Pa压力下换气流量的3%。7.6洁净空气提供和调节系统应该满足以下的背景空气浓度标准：TVOC以甲苯计 £ 20 mg/m3;任何一种单独的化合物检测浓度£2.0 mg/m3;微粒£ 100 mg/m3每0.5mm直径范围内或相似大小，并对于整体浓度微粒<0.5 mg/m3臭氧和其他具有潜在活泼

36、性的气体(NOx, SOx等)应该<10 mg/m3.在机器使用的最初调试时期、年度维修及认证环境舱体系时，性能应该符合以上所说的标准。另外，TVOC以甲苯计和单种化合物浓度是否符合标准应该在每次试验前通过采集空气样本检测，作为检测过程的一部分（详见9.1.2部分）。7.7环境舱内的气流分配和混合。空气混合装置（空气扩散或混合风扇）应该被提供来保证空气混合程度大于80%（ASTM D6670），使环境舱内的空气非均匀度小于5%。对于全尺寸环境舱来说，混合度测试应采用工作站面板模型和附录2所列举的任何一种工作站的工作表面进行测试。对于中型环境舱来说，混合度测试应该放入图表A2.25中所述的

37、模拟书桌进行检测。模拟物件可以是真正的家具系统中的组件，也可以是用胶合板或其他适合的材料做的模型，只要形状和尺寸误差在±2.0 cm内就可以用。为避免直接喷气任何家具部件，气流应在样本表面的1cm处左右，并且流速应该小于0.25 m/s。空气流速应该使用手持热丝或热球风速仪来测量。7.8控制准确度和精密度。根据ASTM D6670要求，环境舱系统的准确度和精密度的测量项目是气流速度，温度，相对湿度和压力。在这个标准检测方法中，环境舱系统的准确度和精密度在整个检测过程中都应该满足表格1中所述的要求。最低测量频率是每小时4个样本（即平均15分钟测一个样本）。表1 环境舱运行24小时内要求

38、达到的准确度*和精密度*评审检测参数标准检测条件控制准确度， （表示偏差）控制精密度， 温度，OC23.0±0.5±1.0相对湿度，%50.0±5±5环境舱压力*，Pa10.030.0±10的设定点或±5Pa,取其中较大值±20的设定点或±5Pa，取其中较大值空气流速，L/s6.010.0±3的设定点±5的平均值*定义为标准偏差的测量参数超过24小时的调试期间符合ASTM D6670。*舱内静态压力参考环境舱外部的空气压力。7.9空气样品采集与分析系统。在选择取样方法、分析方法和设备的过程中参照

39、ASTM D5116, D6670, D5197, D5466, D6196, D6345和美国国家环保局方法TO-1和TO-17。这个标准检测方法要求两种不同的空气采样和分析方法。7.9.1甲醛和乙醛用表面附有2，4二硝基苯肼（DNPH）的硅胶装填的吸附管吸附收集。化合物的衍生物时用从溶剂提取的并通过高效液相色谱法（ HPLC ）的紫外线（ UV ）或光二极管阵列检测。详见ASTM D5197 ，美国国家环保局方法TO-11，和NIOSH方法。抽样流速和抽样体积应该符合抽样管供应商和定量限制的高效液相色谱系统的要求。最低限度， 参数要满足一个定量下限(LOQ)为2gm-3的分析要求。采样和检

40、测方法的精确度和精密度应该比标准方法高15%.7.9.2 VOC（包括7.9.1）用含有单一或多个吸附剂（Tenax-TA和/或碳质吸附剂）的不锈钢或玻璃管收集。为鉴定和量化VOC,吸附管中吸附的VOC用加热的方法在GC/MS分析系统中解除吸附.抽样和分析系统应该具有量化分析一系列VOC的功能，这个系列大体从正己烷到正十六烷（C6-C16）。大体上讲，这个参数必须精确到一个定量下限(LOQ)为2gm-3的分析要求。以ASTM D1356, D6196, D6345, USEPA 方法TO-1 和TO-17为参考。气相色谱/质谱联用仪应该用纯净标准气体校准检测。校准至少要求有三个校准点。标准气体

41、中有预先设定量化的各种VOC。应定期验证下列目标化合物来检测系统的性能：l 芳烃：苯，甲苯* ，乙苯，一个二甲苯异构体，和苯乙烯l 脂肪烃：正己烷，正癸烷* ，和N -十二烷l 环：环己烷* l 萜类： -蒎烯* l 醇： 1丁醇* l 丙二醇/乙二醇醚： 2-丁氧基乙醇* l 醛：己醛* l 酮：甲基异丁酮* l 卤化碳： 1,1,1 -三氯乙烷*l 酯：丁酯*l 其他：甲苯*以上用“*”标记的化合物应该作为此类化合物的代表计量整个TVOC总VOC，甲苯应用作参照的所有挥发性化合物在计算TVOC以甲苯计（参阅第3.2.10）。个别项目的VOC种类检测（根据测试目标）应量化各自的个别校准标准。

42、分析系统的能分析的预先选定的VOC种类是定量分析下限(LOQ)为2gm-3或更好。没有在预先选定的VOC列表里的定量下限应该是5gm-3或者更好。TVOC以甲苯计和TVOC总的定量下限应该是20gm-3或更好。采样和检测方法的精确度和精密度应该比标准方法高15%.7.9.3 空气取样系统应该包括一个吸附管，一个空气采样泵，和一个能测量和控制空气流速的气流控制计。通过空气采样系统要把空气流速控制在给定值的3%以内。推荐使用电子质量流量控制器。所有的连接环境舱和吸附管的通气管道都应该使用化学惰性材料。取样管应通过一个很短的不锈钢，玻璃或聚四氟乙烯管/连接器直接连接到环境舱的进气口/出气口。为了防止

43、空气泵对空气样本污染，抽气泵应该使吸气模式下口接换进舱出气口。7.9.4吸附管的采样流量和体积应该基于给定的下限定量（在标准检测方法中即每项VOC2g m-3），检测气体的穿透体积，可以接受的容器压力降低程度，舱浓度数据的排放率计算的分辨率要求等参数制定的。检测体积应该等于或小于安全检测体积(SSV, 详见ASTM D6196).在这个标准检测方法中，检测周期应该小于6小时。7.10 用标准释放源来评估环境舱的整体运行状况-环境舱系统的整体运行状况应该用一个标准释放源来评定，这个标准释放源的释放率应该在环境舱检测方法中单独检测。全尺寸环境舱标准释放源的检测方法和过程参考ASTM D6670。此

44、方法中，一杯包含纯液体的挥发性有机化合物（例如，癸，十二烷）的有盖培养皿可参考作为释放源。这个参考的释放源放置在检测舱中，它的重量会因为蒸发/放射而减少。它减少的质量用一个电子天平来计量，减少的质量来推算释放率，Rr(t).在环境舱排气口检测VOC浓度，检测得释放率是R(t)。此方法是典型的环境舱检测方法（称之为环境舱方法）。环境舱的整体运行表现可根据参数(t)、 R(t) 、 Rr(t)用以下公式定量分析：（t）的平均时间应该在±15%以内，标准偏差（t）应该在±10%以内。（参见ASTM D6670）8. 收集和制备试验样品8.1 检测样品采集，包装，运输和储存。应该具

45、有代表性的样品进行检测。如果检测结果可以被认为是一组产品或是材料的代表，那么一个具有代表性的样品应该被检测，此样品应该具有这一组部件中VOC释放率最高的潜能。检测具有代表性的样品应该选用预先筛分检测法或是其他检测设备可用的分析方法或者认证机构认可的检测方法。详见6.3部分和附录2中的额外要求。8.1.1完整的测试项目-所有工作站系统的组成部件，工作站的部件，或椅子-必须在检测试验室接受第一件工作站系统部件的15天内全部到达。制造商应该试图使样本从生产到检验站签收的总泻漏时间缩到最短，在某种程度上这最好的表现了他们的标准制造，包装和运输过程。制造商应该选择最好的密封包装对工作站的部件或椅子进行包

46、装。典型来说，最密封包装材料可以通过塑料覆盖物完全包住产品（胶袋，塑膜收缩封装等）。瓦楞包装材料（纸箱），即使加上塑膜收缩封装，如果没有完全包住产品的话，一般还不如用塑料材料全封闭的包装密封性能好。毛毯包裹大体上是不认为是密闭的，并且不考虑用这种包装形式来包装以检测释放率为目的的产品。8.1.2 当检测部件材料时，材料样本应该在样本收集的时候保持包装，并应该密封或存放在释放最小的地方直到准备放置在环境舱内测试（例如：用双层铝箔包装其中光泽的一面在外面，并放置在一个聚乙烯袋保存，或直接放置在一个聚酯薄膜或聚氟乙烯薄膜袋内并密封）。试样收集应该发生在生产的24小时之内。8.1.3每个系统，部件，或

47、材料发运都应该附有一份产销监管链，其中包括该部件的身份证明，生产，采集和装运日期，和各部分负责人签名。8.1.4 在收单以后，检测样品，应该在不开封或开封后立即在环境舱中安装检测的情况下，储存在一个23±3oC并且湿度不超过60% RH的环境里。检测样品应该在检测站全部接受工作系统的十天内，并且在第一件部件生产的25天内，打开包装并安装检测（详见附录8）。典型来说，储存间是放全尺寸环境舱的地方。储存间的TVOC的浓度，各种VOC的浓度和粒子应该通过控制室内释放源并用颗粒活性炭过滤器，高效粒子过滤器的空调系统来控制。大体来说，以下的标准应该满足：TVOC以甲苯计£100mg/

48、m3;任何一项环境舱内的化合物含量£10.0mg/m3;颗粒物的大小£1000粒/m3每0.5 mm为直径的区域或是相当面积；任何臭氧和其他潜在活泼的气体(NOx, SOx 等)<30 mg/m38.2试样制备。对不同的工作站系统，工作站组成部分，或部件材料，议定书应有不同。8.2.1对于一个标准的工作系统来说，工作系统部件应该在环境舱外打开包装，然后立即移入环境舱装配。装配过程应该在6小时内完成，在这6小时里环境舱应在测试条件下运行，因为开舱门和装配工人的工作会使环境舱的条件改变。装配工人不能用含油脂的工具，应穿一次性洁净室短靴来使污染降低到最小程度。完成装配后，环

49、境舱应在标准条件下运行如：舱内条件是23±0.5oC, 50%±5% RH, (6-10 L/s)±3%, 正压力为10±5Pa。8.2.2 单独的工作系统零部件，家具，座椅应该在中、大型环境舱外打开包装，然后立刻在测试运行的环境舱里装配，放置 如舱内条件是：23±0.5oC, 50%±5% RH, 1.25-5 L/s ±3%/件,正压力为10±5 20±5 Pa。装配过程应该在6小时内完成。注意：在装入和装配的过程中，应该使尽量保持舱门关闭。8.2.3部件材料（如：织物，桌面，面板等）应该裁剪成一个预

50、定义的标准尺寸，使小尺寸环境舱在检测条件下的承载率在0.30.7 m2/m3 之间（详见ASTM D5116）。检测样本应该放置在一个不锈钢的支架上,样品所有的边缘采用硅酸钠，铝箔，石蜡（或等值的手段）密封。应提供密封材料的释放数据，并且密封方法应该在档案里详细记录。为方便检测在标准条件下如：23±0.5oC, 50%±5% RH, 1.0±0.05 ACH运行，样品支架放置在小尺寸环境舱的底部。 8.2.4 环境舱门应该在检测样本安装完后立即关闭并密封，并且记录下关舱门的时间，此时间为试验开始的零时间。9.实验过程当样品准备和加载程序在不同的测试环境舱内进行而存

51、在差异时，本标准一般采用这种标准测试方法。9.1动态环境舱测试过程。以下步骤应该被用到：9.1.1 清洗环境舱应该在标准状况下（参见8.2.1, 8.2.2, 8.2.3部分）运行最少五次换气。这是为了除去99%的环境舱内的由于开舱门等原因引入的污染气体，创造一个稳定清洁的测试背景环境。9.1.2检测背景空气各项浓度清洗完以后，在排气口用吸附剂等方式检测出的舱内空气样本。舱内空气样本中VOC的浓度应该满足7.6中的规定。所有使舱内空气指数超标的因素都应该检测出来并且在实验开始前消除。实际的舱内空气样本浓度指示为Cbk, 将在10.1部分数据分析中用到。9.1.3根据第8部分的要求准备、装填被检

52、测体系。除了装入被检测体系和结束检测，舱门应该一直保持关闭。记录舱门关闭密封的时间，这个时间定义为实验的初始时间“0”.第一个72小时用来调试工作站系统，此过程按照附录6的颗粒度测定检测。注释：为了降低外部空气中的污染物进入，在工作站系统装入环境舱时，保持环境舱的换气装置一直开启。详见ASTM D66709.1.4 采气步骤：在取样前，清洗或调试吸收管或其它取样设备在收集样本5分钟前清洗采集口 在第72小时和第168小时分别采集排气口的两个样本，分析VOC和DNPH中的甲醛和乙醛浓度。每次检测样本操作时间应该在5分钟内。（如：一个在72小时的一小时检测

53、样本可以在71.5小时开始，72.5小时结束。）两个样本采样应该在相同的换气率、相同的时间段内同时进行采集。注释：环境舱在采样期间应该保持一个正常的压力。9.1.5为了证时环境舱的进气是清洁空气，在测完168小时的样子之后，立即检测进气口的空气质量浓度。注释：以上的方法是根据标准检测方法的检测方法。根据其它测试的要求，增加的空气样本可以在7天之内/后采集。例如，如果这个测试是为了测定是否这个被检测体系符合一个14天的标准释放曲线，且七天的检测结果显示是某些VOC还在一个释放的上升阶段，此实验可以延长到14天的测试期限来检测某些释放因子在14天时最终释放率减小，并减小到比给定值小。增加的数据值也

54、可以为幂律模型提供认证。9.2 化学分析72小时和168小时测试的空气样本可以按照下面的方法分析：9.2.1鉴定样本各种VOC挥发是基于气相色谱仪（GC）或超高效液相色谱仪（HPLC）的分析结果。对特定的VOC分析要用到NIST实验室的数据，或者更好的方法是质谱联动仪分析。对于每一种VOC，鉴定应该在同一套设备的相同条件下进行。未知物质和标准物质的相匹配时间应该在总运行时间的1内，未知的测试光谱应该和标准光谱在气相色谱/质谱联动仪（GC/MS）中90相匹配。实验进行中用于的第三方分析参考资料应该跟最初的或者最有代表性的分析一致。（详见7.9.2部分）这个标准测试方法要求分析各种VOC成份的要求

55、基准和USGBC (2004) 、CIB (2004)一致：n 甲醛应该被量化检测n 化合物按其化学性质分类：脂肪烃（烷烃），芳香烃，卤化烃（卤烃），萜烯 (烃)，醛类，酮类（除了甲醛）和其它有机物。任何峰面积大于其所有面积的10的化合物都应该被鉴定出来。所有被鉴定出来的化合物应该代表最少75的VOC总量。n 在一次鉴定中，附录4中所列的化合物都应该定量分析。另外，10种含量最多的VOC应该被量化检测。n 特定的VOC量化检测（如：一个特定项目的要求）应该按照纯净化合物标准和它们的单独响应因素，而其它各种VOC应该基于以下参考的化合物相应的响应因素。l 芳香类烃：甲苯l 脂肪类烃; 癸烷l 环

56、烃：环已烷l 萜烯类烃：a松萜l 酒精类：1丁醇l 乙二醇：2丁醇醚l 醛类：环已醛l 酮类：甲基异丁基酮l 卤化烃：1,1,1-三氯乙烯l 酯类：丁基酯l 其它有机物：甲苯l SubSumVOC表示每一化合物类别中所有化合物的累计量l TVOC所有VOC表示所有化合物的计量总和l TVOC以甲苯计 表示所有化合物以甲苯计量法的累计量10.数据分析和解释10.1计算浓度。VOC或者TVOC的浓度计算公式为： （5）C(ti) 表示在ti时间时，化合物的浓度，mg/m3;m(ti) 表示通过GC/FID, GC/MS, HPLC,或者其它方法分析出的化合物的质量, mg;ti 表示从零开始的运行

57、时间，也等同于从开始到结束的样本周期平均时间(t1 = 72 h, and t2=168 h);Vs 抽样体积（等于通过检测管的空气换气率乘以空气换气周期）Cbk 化合物在环境舱里的初始浓度 mg/m3. 第72小时t1=72 h和第168小时t2=168 h的浓度以两个样本的浓度平均数计算，分别表示为C(t1)和C(t2)。两个样本的相对偏差（如：差异值以计算）应该被估计。偏差值大于15%的应该被标示出来。如果差异值大于45%,，这组数据应该被认为无效，采样方法和分析系统应该在被再次使用之前重新审查和验证。10.2释放速率的计算。在最初的调试过程之后，工作站系统、部件和它们的材料可以被看作是具有恒定或近似于恒定的释放率。t1、t2 时的释放率计算公式如下（第6部分）： （6）R(ti) 表示在ti (i=1 and 2)时刻的释放率, mg/h.;Q表示