CADCAM课程设计说明书固定钳座 (2)

1、CAD/CAM课程设计设计题目： 固 定 钳 座 姓 名： 郝 同 同 学 院： 工 程 技 术 学 院 专 业： 机械制造与自动化 指导 教师： 孟 雅 俊 学 号： 201225050202 目录1、 建立模具································&

2、#183;····1 1、零件的建模································2、毛坯的建模··········

3、83;·····················二、工件分析···························

4、83;·········三、模具加工····································· 四、心得体会·&#

5、183;···································五、参考资料·············&#

6、183;······················· 一、工件分析如图所示，模型的总体尺寸为152mm X 127mm X 58mm。工件各表面上有4个阶梯孔，直径分别为12mm/25mm，18mm/30mm和2*15mm/25mm；两个M10-7H螺纹孔，6个需要铰销的孔分别忽6个深度为2mm、直径为14mm的沉孔。 图1-1二、建立模型2.1 单击【新建】按钮，

7、点击【建模】，单击【确定】进入建模环境。步骤如下所示。 1 2单击【草图】弹出【创建草图】对话框，点击，建立草图坐标系。如图所示：建立草图如图所示： 单击按钮如图1-4所示，弹出【拉伸】对话框，具体步骤如图1-5，图1-6所示。图1-4 点击零件上表面，建立草图平面，具体尺寸如图所示 ： 点击【完成草图】返回，点击【拉伸】，如图所示：依次完成拉伸，布尔运算选择求差，选择体拾取几何体。点击【确定】。点击零件如图表面，建立草图，具体尺寸如图所示：完成草图，点击【拉伸】，依次完成阶梯孔的拉伸。点击零件如图表面，建立草图。尺寸如图所示：完成草图，点击【拉伸】。拉伸如图所示：点击【确定】，完成拉伸。建立

8、如图所示的草图：完成草图。点击拉伸，如图所示：点击【确定】，完成阶梯孔的拉伸。建立如图所示的草图：完成草图，点击【拉伸】，如图所示：点击【确定】，完成拉伸。建立基准平面，如图所示：完成基准平面的建立，点击【镜像体】，如图所示：完成镜像体。建立如图所示的草图，完成草图，点击拉伸，如图所示： 隐藏零部件，对拉伸圆柱进行螺纹建模，如图所示：将两个圆柱进行螺纹加工后，显示零部件（ctrl+shift+u快速显示隐藏部件），对零部件与两圆柱进行求差，以零部件为目标选择体，两圆柱为刀具，如图所示：最后对所建立的零部件进行求和，结为一体，完成零件的创建。 创建好的模型如图所示： 三、模型加工3.1 工艺分析

9、1.毛坯尺寸：155mm X 74mm X 60mm。材料：H682.工件安装利用标准垫块使毛坯高于平口虎钳21mm以上，在加紧安装到机床上。3.加工坐标原点XY：分中；Z:工件顶面。3.2模型初始设置1. 打开创建好的模型文件。 在桌面上单击【开始】/【程序】/【UG NX6.0】/NX6.0,进入UG NX6.0初始化环境界面。2. 检查图形文件。 打开图形文件后，对模型进行放大，旋转，切换视角，检查模型是否有缺陷，错误。3. 确认工件坐标系把工件坐标系原点设在工件顶面一边的中心位置处，工件坐标系和加工坐标系统一，这样就不容易出错，当前模型的坐标系已经符合加工要求，不需要对其进行调整。3.

10、3 建立工件毛坯另外重新打开UG6.0，建立毛坯。毛坯尺寸如图所示：完成草图后进行拉伸，如图所示：创建草图，尺寸，视图如图所示：完成草图，单击拉伸按钮，如图所示：创建如图所示基准平面：完成基准平面的建立。点击【镜像体】，选择体为拉伸12，选择平面为上步所创建的基准平面，如图所示：点击确定，完成毛坯的创建。然后将所创建的毛坯导入零件图中，如图所示：点击【确定】，完成毛坯的导入，毛坯设置完成。3.4 进入加工模组设置初始化1. 进入加工模块1. 进入加工模式，.具体操作步骤如图所示： 【开始】【加工】点击确定。2.设置加工方法视图单击在打开的选项中单击左上角的锁定按钮，使其变成状态。然后点击快捷菜

11、单中的【几何视图】。3.设置加工坐标系双击操作导航器内的【MCS_MILL】,弹出机床对话框; 单击， 弹出完成加工坐标系的确定。4.设置安全高度在返回的机床坐标系对话框中，单击安全设置选项中的【平面】选项，此时单击选择平面按钮，弹出选择如图所示。在偏置中输入10，完成后单击【确定】，接着单击机床坐标系对话框的【确定】，完成安全高度的设置。5.选择部件具体操作如下所示：指定部件，选取所建立的零件模型。指定毛坯，选取所建立的毛坯模型。3.5 创建刀具创建直径为16 的平刀。在工具条快捷图标中单击创建刀具按钮，弹出【创建刀具】对话框；选择类型的【mill-planar】，再选择【刀具子类型】的按钮

12、，在名称中输入d16，单击确定。在弹出的【铣刀-5参数】对话框中设置参数直径20，其他默认，吧对话框拉至底部，继续设置参数，刀具号为1，长度补偿为1，刀具补偿为1，完成后单击确定，完成直径为16 的平刀的创建。具体操作图示如下： 1）创建直径6mm平刀。在工具条快捷菜单中单击单击创建刀具按钮，弹出【创建刀具】对话框；选择【类型】的【mill-planer】，在选择【刀具子类型】的按钮，在【名称】文本框中输入D10，单击确定按钮，在弹出的【铣刀-5参数】对话框中设置参数（【直径】为【6】，其他使用默认值；把对话框中右边的滚动条向下拉，继续设置参数【刀具号】为【2】，【长度补偿】为【2】，【刀具补

13、偿】为【2】，）完成后单击【确定】按钮，完成直径6平刀的创建。 2）创建直径为15mm的麻花钻。在工具条快捷菜单中单击单击创建刀具按钮，弹出【创建刀具】对话框；选择【类型】的【dril】，在选择【刀具子类型】的按钮，在【名称】文本框中输入D15单击确定按钮，在弹出的【钻刀】对话框中设置参数，【直径】为【15】他使用默认值；把对话框中右边的滚动条向下拉，继续设置参数【刀具号】为【3】【长度补偿】为【3】【刀具补偿】为【3】）完成后单击【确定】按钮，完成直径15麻花钻的创建，具体操作图示如下：。按照同样的方法，创建其他刀具。创建刀具参数表：刀号子类型图标名称类型刀具直径/mm有效长度/mm1D16

14、平刀16752D8平刀8753D25平刀25304D15麻花钻15505D10麻花钻10506D24麻花钻24507D28平刀28308D12麻花钻12509LWD10螺纹刀1050 模型粗加工选择加工方式单击插入工具条上的创建操作按钮在类型下拉菜单中选择或者直接在快捷菜单中选择。打开如图所示：按照如图所示的选择。设置完成后点击【确定】，弹出【型腔铣】对话框。 3.6 设置平面铣加工参数1.几何体设置在【型腔铣】对话框中的几何体选项中，单击指定部件边界按钮，弹出边界几何体对话框如图所示：，选取零件模型，点击【确定】，完成指定部件的设置。单击指定毛坯边界按钮，弹出毛坯几何体对话框，如图所示：选取

15、毛坯模型，点击【确定】，完成指定指定毛坯的设置。单击指定切削区域边界按钮，弹出切削区域对话框，如图所示：选取如图所示部分，点击确定。完成指定切削区域的设置。2. 刀轨设置在刀轨设置选项中在【切削模式】下拉菜单选项中选择【跟随周边】；单击切削层按钮，弹出【切削层】对话框，在【范围类型】选项中选择【单个】，在【全局每刀深度】文本内输入1.5，在【范围深度】文本框中输入65，然后单击【确定】按钮；单击【切削参数】按钮，在弹出的【切削参数】对话栏中，单击【余量】，【部件侧面余量】设置为0.5,点击确定；接着单击【进给和速度】按钮，在主轴速度文本框中输入1500，【进给率】中，【切削】文本框中输入250

16、，然后单击【确定】按钮，完成进给和速度的设置，具体操作，如图所示： 3.生成刀具轨迹单击【型腔铣】对话框中的生成按钮，生成如图所示的刀具轨迹。4.模拟切削单击【型腔铣】对话框中的确认按钮，弹出【刀具可视化】对话框，单击2D动画选项卡，将对话框右侧的滚动条下拉，单击【动画速度】选项下的播放按钮，此时绘图区域会出现刀具模拟切削活动。如图所示：5.完成型腔铣粗加工刀具轨迹的创建单击【刀具可视化】对话框中的【确定】按钮，返回【型腔铣】对话框，再单击【确定】按钮，完成型腔铣加工刀具轨迹的创建。6.后处理步骤选中需要后处理的程序，然后点击工具条中【后处理】按钮，会出现后处理对话框，然后单击【】，单击确定。

17、如下图所示。程序会生成在一个信息对话框里，如下图所示： 3.7 模型精加工1.复制加工方式具体操作如下：选中，点击鼠标右键，在弹出的快捷菜单中选择【复制】，然后选择【粘贴】。 2.修改模型精加工相关参数打开，【型腔铣】对话框中的几何体不用修改。刀轨设置如下：3.生成刀具轨迹单击【型腔铣】对话框中的生成按钮，生成如图所示的刀具轨迹。4.模拟切削单击【型腔铣】对话框中的确认按钮，弹出【刀具可视化】对话框，单击2D动画选项卡，将对话框右侧的滚动条下拉，单击【动画速度】选项下的播放按钮，此时绘图区域会出现刀具模拟切削活动。如图所示：5.完成型腔铣精加工刀具轨迹的创建单击【刀具可视化】对话框中的【确定】

18、按钮，返回【型腔铣】对话框，再单击【确定】按钮，完成型腔铣加工刀具轨迹的创建。3.8直径为15mm的孔加工刀具轨迹的创建1）创建操作。单击工具条中创建操作快捷图标，出现如下图所示的【创建操作】对话框，选择【类型】中的【drill】，在【操作子类型】中选择DRILLING图标，其它选项按照下图进行选择，完成后单击【确定】按钮，即可进入如图所示的【钻】对话框。2）选择加工孔位置。1.在【钻】对话框中，单击【指定孔】右侧的按钮，进入【点到点几何体】对话框中；单击【选择】按钮，进入下如图所示的对话框；选择需要加工的直径为15mm的孔如下图所示，单击【确定】按钮，按照图示进行优化加工路径的操作。3. .

19、指定部件表面和底面如下图所示：4. 选择循环方式和设置参数组在【钻】对话框中选择【标准钻，深度】循环方式，在单击【编辑参数】进入【指定参数组】对话框，系统自动显示【Number of Sets】为1，单击【确定】按钮，进入【Cycle参数】对话框，进给率250mm/min，这样就完成循环参数组的设置。进给和速度如下：5. .生成刀具轨迹。单击【钻】对话框中生成按钮即可生成如图所示的刀轨。6.完成直径15mm孔加工刀具轨迹的创建单击【刀具可视化】的对话框【确定】按钮，返回【孔】对话框，再单击【确定】按钮，完成直径为15mm孔加工刀具轨迹的创建。另一边直径15mm孔的加工方法如上孔所示。采用复制加

20、工方法的方式，对其进行加工，只用修改几何体的设置，将指定孔、指定部件表面、指定底面改为当前加工的孔的参数即可。3.9 钻直径为25mm的孔加工刀具轨迹的创建1.创建操作。单击工具条中创建操作快捷图标，出现如下图所示的【创建操作】对话框，选择【类型】中的【drill】，在【操作子类型】中选择【PECK-DRILLING】图标，其它选项按照下图进行选择，完成后单击【确定】按钮，即可进入如图所示的【啄钻】对话框。各参数选择如图所示： 点击【生成】，生成刀轨如图所示：2. 完成直径25mm孔加工刀具轨迹的创建单击【刀具可视化】的对话框【确定】按钮，返回【啄钻】对话框，再单击【确定】按钮，完成直径25m

21、m孔加工刀具轨迹的创建。另一边直径25mm孔的加工方法如上孔所示。采用复制加工方法的方式，对其进行加工，只用修改几何体的设置，将指定孔、指定部件表面、指定底面改为当前加工的孔的参数即可。3.10槽底加工1.选择加工方式单击插入工具条上的创建操作按钮在类型下拉菜单中选择或者直接在快捷菜单中选择。打开如图所示：几何体选项中，各参数的选择如下所示： 2.生成刀具轨迹单击【往复粗加工】对话框中的生成按钮，生成如图所示的刀具轨迹3.模拟切削单击【往复粗加工】对话框中的确认按钮，弹出【刀具可视化】对话框，单击2D动画选项卡，将对话框右侧的滚动条下拉，单击【动画速度】选项下的播放按钮，此时绘图区域会出现刀具

22、模拟切削活动。4.完成底面槽的加工刀具轨迹的创建。单击【刀具可视化】的对话框【确定】按钮，返回【往复粗加工】对话框，再单击【确定】按钮，完成底面槽的加工刀具轨迹的创建。3.11零件端面铣削加工1.设置加工坐标系1双击操作导航器内的【MCS_MILL】,弹出机床对话框; 单击， 弹出完成加工坐标系的确定。2.设置安全高度在返回的机床坐标系对话框中，单击安全设置选项中的【平面】选项，此时单击选择平面按钮，弹出选择如图所示。在偏置中输入10，完成后单击【确定】，接着单击机床坐标系对话框的【确定】，完成安全高度的设置。3.选择部件具体操作如下所示：指定部件，选取所建立的零件模型。指定毛坯，选取所建立的

23、毛坯模型。4.生成刀具轨迹单击【面铣削区域】对话框中的生成按钮，生成如图所示的刀具轨迹5.模拟切削单击【面铣削区域】对话框中的确认按钮，弹出【刀具可视化】对话框，单击2D动画选项卡，将对话框右侧的滚动条下拉，单击【动画速度】选项下的播放按钮，此时绘图区域会出现刀具模拟切削活动。如图所示：6.完成零件端面铣削加工刀具轨迹的创建单击【刀具可视化】的对话框【确定】按钮，返回【面铣削区域】对话框，再单击【确定】按钮，完成零件端面铣削加工刀具轨迹的创建。3.12零件端面18mm孔加工1.创建操作。单击工具条中创建操作快捷图标，出现如下图所示的【创建操作】对话框，选择【类型】中的【drill】，在【操作子

24、类型】中选择【PECK-DRILLING】图标，其它选项按照下图进行选择，完成后单击【确定】按钮，即可进入如图所示的【啄钻】对话框。各参数选择如图所示： 2.生成刀具轨迹单击【啄钻】对话框中的生成按钮，生成如图所示的刀具轨迹。3.模拟切削单击【啄钻】对话框中的确认按钮，弹出【刀具可视化】对话框，单击2D动画选项卡，将对话框右侧的滚动条下拉，单击【动画速度】选项下的播放按钮，此时绘图区域会出现刀具模拟切削活动。如图所示：4.完成零件端面18mm孔加工刀具轨迹的创建单击【刀具可视化】对话框中的【确定】按钮，返回【啄钻】对话框，再单击【确定】按钮，完成零件端面18mm孔加工刀具轨迹的创建。零件端面3

25、0mm孔加工孔30 的加工与孔18 的加工相似，只用复制加工方法修改参数即可。修改设置如下图所示：5.模拟切削单击【啄钻】对话框中的确认按钮，弹出【刀具可视化】对话框，单击2D动画选项卡，将对话框右侧的滚动条下拉，单击【动画速度】选项下的播放按钮，此时绘图区域会出现刀具模拟切削活动。如图所示：6.完成零件端面30mm孔加工刀具轨迹的创建单击【刀具可视化】对话框中的【确定】按钮，返回【啄钻】对话框，再单击【确定】按钮，完成零件端面30mm孔加工刀具轨迹的创建。3.13建立坐标系21.设置加工坐标系双击操作导航器内的【MCS_MILL】,弹出机床对话框; 单击， 弹出完成加工坐标系的确定。2.设置

26、安全高度在返回的机床坐标系对话框中，单击安全设置选项中的【平面】选项，此时单击选择平面按钮，弹出选择如图所示。在偏置中输入10，完成后单击【确定】，接着单击机床坐标系对话框的【确定】，完成安全高度的设置。3.选择部件具体操作如下所示：指定部件，选取所建立的零件模型。指定毛坯，选取所建立的毛坯模型。3.14零件端面12mm孔加工1.单击工具条中创建操作快捷图标，出现如下图所示的【创建操作】对话框，选择【类型】中的【drill】，在【操作子类型】中选择【PECK-DRILLING】图标，其它选项按照下图进行选择，完成后单击【确定】按钮，即可进入如图所示的【啄钻】对话框。各参数选择如图所示：2.生成

27、刀具轨迹单击【啄钻】对话框中的生成按钮，生成如图所示的刀具轨迹。3.模拟切削单击【啄钻】对话框中的确认按钮，弹出【刀具可视化】对话框，单击2D动画选项卡，将对话框右侧的滚动条下拉，单击【动画速度】选项下的播放按钮，此时绘图区域会出现刀具模拟切削活动。如图所示：4.完成零件端面12mm孔加工刀具轨迹的创建单击【刀具可视化】对话框中的【确定】按钮，返回【啄钻】对话框，再单击【确定】按钮，完成零件端面12mm孔加工刀具轨迹的创建。3.15零件端面25mm孔加工孔25 的加工与孔12 的加工相似，只用复制加工方法修改参数即可。修改设置如下图所示：1.生成刀具轨迹单击【啄钻】对话框中的生成按钮，生成如图

28、所示的刀具轨迹.2.模拟切削单击【啄钻】对话框中的确认按钮，弹出【刀具可视化】对话框，单击2D动画选项卡，将对话框右侧的滚动条下拉，单击【动画速度】选项下的播放按钮，此时绘图区域会出现刀具模拟切削活动。如图所示：3.完成零件端面25mm孔加工刀具轨迹的创建单击【刀具可视化】对话框中的【确定】按钮，返回【啄钻】对话框，再单击【确定】按钮，完成零件端面25mm孔加工刀具轨迹的创建。3.16建立坐标系21.设置加工坐标系双击操作导航器内的【MCS_MILL】,弹出机床对话框; 单击， 弹出完成加工坐标系的确定。2.设置安全高度在返回的机床坐标系对话框中，单击安全设置选项中的【平面】选项，此时单击选择平面按钮，弹出选择如图所示