020210探放水设计

1、编制单位：掘进工区2009年3月0日编制人：历建水 探水队长：通风区长：机电区长：安全科长：技术矿长：机电矿长：安全矿长：生产矿长：总工程师：矿 长：年月日年月日年月日年月日年月日年月日年月日年月日年月日年月日2009年3月10日山西灵石南河煤业有限公司020210顺槽掘进工作面探放水设计根据灵煤发2009128号关于加强矿井防治水的通知的 文件精神,切实贯彻执行煤矿防治水工作条例，矿井必须坚 持“有掘必探、先探后掘、先治后采”的原则，认真执行探放 水制度，杜绝煤矿水害事故发生，确保矿井采掘生产安全。一、探放水起点：020210顺槽掘进工作面在开口时必须进 行探放水。二、探放水钻孔深度：大于2

2、00米，允许巷道掘进长度不 得大于160米。三、探放水钻孔角度：1#、2#、3#孔倾角均为0°、4#孔倾 角+12°、5#孔倾角-12° 。四、钻孔布置探水钻孔的布置方法：1、探水钻孔布置原则是既要保证安全生产，又要确保不漏 探（积水区或导水区）。2、钻孔布置：每组布置探放水钻孔5个。沿掘进工作面中 线方向布置钻孔1个（f孔），角度0。,孔深200米；在掘进 工作面两侧各布置钻孔一个（2 3号l）,钻孔方向与巷道掘进 方向夹角为12度，钻孔角度0。，孔深200米；在掘进工作面顶底板各布置一个（护、5#孔），方向与巷道掘进方向一致，钻 孔角度分别为+12°

3、、-12° o五、探放水钻孔布置图+ 12°一12°%1. 探放水钻孔施工安全技术措施1、探水前采掘工作面要加强支护，防止高压水冲垮煤壁及支架。2、事先检查并维护好排水设备，清挖水沟和水仓，以便在 出水时使水仓有相当大的容积的缓冲余地。3、在探水工作面或附近安装专用电话，遇到水情时及时向 调度室汇报。4、探水工作面要经常检查瓦斯，发现沼气超过1%吋要立即 停止打钻、切断电源，撤出人员，然后加强通风吹散有害气体。5、在水压较大的地点探水时，应预先开掘安全躲避洞，规 定好联络信号及人员的躲避路线。6、打钻时钻孔中水压、水量突然增大，以及出现冲顶钻具 等异常情况时，不要

4、移动或拔出钻杆，应将钻杆固定，还应派 人监视水情和报告矿井调度室，不得擅口放水，如果情况危急 吋要立即撤出受水威胁地区的所有人员，然后采取措施进行处 理。7、探水钻机后面或前面活动范围内不得站人，防止钻杆伤 人。8、打钻定钻孔位置时，人员不得骑在钻杆上，手握式定钻孔位置时，不得带手套，袖口着装必须扎牢靠9、不用的探水钻，不得放置在淋水下方，钻杆随钻机绑好, 用防水布盖好。10、钻进中应做好煤或岩的釆样和记录工作；必要是可以 保留岩样。11、钻进时应准确判别煤、岩层厚度并记录换层深度。一 般每钻十米或更换钻具时，测量一次钻杆并核实孔深。终孔前 再复核一次，如有可能应进行孔斜测量。12、钻进吋，发

5、现煤岩松软、片帮、来压或孔中的水压、 水量突然增大以及有顶钻等现象时，必须立即停钻，记录其孔 深并同时将钻杆固怎。要立即向调度室汇报，及时采取措施， 进行处理。13、钻进中发现有害体喷出时，应立即停止钻进、切断电 源，将人员撤到有新鲜风流的地点，并立即报告矿调度室，采 取措施。14、钻孔内水压过大或喷高压水吋，应采用反压和防喷装 置的方法钻进，应有防止孔口管和煤（岩）壁突然鼓出的措施:1 ）背紧工作面，在拦板外面加设顶柱或木垛，必要时还 应在顶、底板坚固地点砌筑防水墙，之后方可放水。2）对于水压大于2兆帕，中间要穿过煤层的探断层水钻 孔，在打穿断层或含水层前，还应下笫二层孔口管并超过煤层 1米

6、以上。15、在探水孔施工中，见到含水层、断层、陷落柱和积水 区之前，应停止钻进，安好水门后再继续钻进。16、遇高压水顶钻杆时，可用立轴卡瓦和逆止阀交替控制 钻杆，使其慢慢地顶出孔口，操作时禁止人员直对钻杆站立。17、探放断层水的探水孔终孔后，孔内有水应进行放水试 验。孔内无水吋应选择一个孔进行压水试验，检验断层隔水性 能；压力一般应略大于断层所承受的静水压力。18、探放水钻孔，完成探测任务后必须全孔注浆封闭，并 做好封孔记录。19、操作人员必须按技术操作规程中的要求进行施工，先 检查处理隐患后再工作，确保符合探放水设计的要求，并安全 完成探放水任务。20、操作人员在施工中必须相互配合，穿戴利索

7、，以防发 生意外事故。21、为避免造成突发涌水，探水前工作面必须有完善的排 水系统，并制定防治有害气体的安全措施，有害气体超过规程 规泄时，必须立即停止钻进，切断电源，撤出人员，向矿调度 室汇报并及时进行处理。22、探水时测量人员和探水人员必须亲临现场，依照设计 确定主要的探孔位置、方位、角度、深度及钻孔数量进行安排 布置。23、对有突水预兆明显的工作面，必须编制探放、堵治水 施工方案，并严格按方案执行，根据探放情况随时进行分析方 案，发现问题立即进行补充方案。24、预计水压较大的巷道，在探水前必须在探孔前选项按 孔口管和控制闸阀，进行测压试验，达到承压后，方准进行前 探，特别危险地区，应有躲

8、避场所和规定避灾路线。25、在探放勘察积水区域时，必须撤出探放水以下部位受 水害威胁的所有作业人员，探放水全过程要严格监视，核对水 量全部放完后继续作业。26、探放钻孔孔口应安设安全装置，孔口用直径50毫米长 800毫米的钢管加阀门及泄水测压三通安装到孔口上，将空口内 冲洗干净，注浆使管口与孔壁间充满泥浆，等凝固后压力达2 兆帕。强度不够时应注浆加固。27、探放水施工与掘进工作的安全：掘进面施工时一定要 服从探放水施工工作，保证探放水工作完工后，按规定再进行 掘进，施工米数严格按设计要求施工，不得超掘。打钻工作不 得与掘进工作平行作业。28、探放水施工中应派专职瓦斯检查员进行检查瓦斯浓度, 保

9、证通风设备正常运行，通风良好，有害气体不超限。29、防排水设施管路必须达到设计能力，以顺畅排放水。30、钻进时必须保证工作面正常的通风系统，不得随意停 风、停电，作业时严格按钻探相关技术操作规程执行。31、钻孔探到水后，观测水压、水质、水量和估计积水量 或补给量。根据矿井排水能力及水仓容量，控制放水孔的流量 或调整排水能力，并清理水仓、水沟等。32、要经常观察钻孔中水量变化情况，当水量变小或无水 时，应反复多次下钻至原孔深度或超过原孔深度，以防钻孔堵 塞，造成放干水的假象，避免掘进事故水灾发生。33、加强放水地点的通风，增加有害气体的观测次数，并 由专人检测瓦斯。34、必须监视放水全过程，放水

10、结束后，应立即核算放水 量与预计积水量的误差，查明原因。七、探放水钻工安全技术操作规程（一）上岗条件1、井下钻探工必须经过专门培训，考核合格，持证上岗。2、井下钻探工必须熟悉煤矿安全规程、作业规程中 的有关规定。3、井下钻探工必须经过煤矿安全知识培训，掌握一泄的防 范事故的措施。（二）操作前的准备1、入井前应检查机械设备是否齐全，钻机性能是否可靠。2、钻孔开钻前，要认真了解设计和施工的要求，否则不得 开钻。（三）操作注意事项1、机器设备的装、运、卸，严禁摔、碰、撞、击。2、搬运机器设备时，要使设备处于正常状态，不得倾斜或倒置，并要装稳、捆扎牢固。不得磕碰各操纵手把，更不得硬 性板扭。3、设备在

11、整体装运时，必须符合煤矿安全规程的规定, 不得超长、超高、超宽、超重。4、机器设备分装、分运时，要对油管及接头、液压阀、齿 轮、齿条、滑移导轨等而下之易损部件采取特殊保护措施，运输时不允许在地上拖拉。容易丢失的零件，由钻工自带，不得装车。5、在运送较长的管材时，要同时装上比管材略长的圆木， 以保护管材。6、在倾角大于或等于25度的斜巷中搬运机器设备时，不得 在斜巷中的不同地段同时作业，且作业地点下方不得有人员停 留。严禁在余巷中向下滚放任何物体。7、钻机及其动力设备等都必须安装平稳、牢固。在容易积 水处施工时，设备要适当垫高，并备泵排水，以防水淹。8、天梁材质及规格必须必须设计要求，安装人员不

12、得随意 改变天梁和天车必须安装牢固，天梁两端插入梁窝深度不得小 于500厘米。9、在倾斜巷道中安装钻机，应铺设基台木和台板，找用扒 钉牢固地连接成一体，且打一排密集的点柱，使整个基台要稳 固，防止钻机下滑。10、打直立钻孔吋，安装天轮要保证水平，然后由天轮吊线, 使钻机的立轴置于沿直线上。11、施工水平孔吋，导轮拉环的妥装必须牢固可靠，且拉环 至少要有两个固定点。12、施工具有承压水的钻孔时，钻机安装位置与钻孔口之间 距离应适当加大，钻机要敷设反压装置，孔口要安装防喷器具。13、对钻机的传动部份如传动皮带、传动链条以及天轮等而 下之，要安装防护装置。14、钻探设备安装完毕，应及时与附近作业采区

13、约定好停、 送电吋间，以便接通电源。钻声的动力设备应与风机连锁，确 保停风即停电。15、接通电源之前应首先检查电源电压是否与电机的额泄电 压相符，电缆有无漏电现象等。16、在安装、检修电气设备时，必须先切断电源，并在开关 上挂“有人工作不准送电”的牌子，不得带电作业，必须有2 人以上在场。17、电器设备的安装，必须执行煤矿安全规程和有关规 程规定。安装完毕，在搬开动力设备旁边的物体、无关人员远 离动力设备后，方可送电。18、电源接好后，先用手盘车试转，判明无卡阻后再送电试 运转并检查电机的反转及运转情况。19、电缆要用电缆钩吊挂整齐。电缆接头必须使用接线盒连 接，严禁采用“鸡爪子”、“羊尾巴”

14、和明接头等连接方法。20、开钻前，必须由机长亲自检查立轴的方位，倾角是否与 设计相符，检查钻机各部件安装是否稳固，并进行试运转。21、正式开钻前应进行下列检查：1）操作系统各手把、按钮、仪表是否齐全，灵活可靠。2）液压系统的油量和各油管接头控制阀密封是否完好，油 压系统要调整到“0”位。22、钻机运行时，司钻人员要坚守工作岗位，并遵守下列规 定：1）扳动分动手反或变速手把时，必须先断开离合器，待齿 轮停止转动后再操作，操作时应将手把置于泄位孔中。2）在钻进中，手不得离开给进手把，必要时须用保险卡板 将制动手把锁住。3）在升降钻具时，提升抱闸和制动抱闸不准同时闸紧，郑扬机不得超负荷工作。4）提升

15、机上立轴钻杆时，应先将回转器卡盘松开。5）用立轴给进油缸下降钻具时，羞扬机钢丝绳要处于松弛 状态。6）前后移动钻机时，应首先将底座滑道面擦拭干净，然后 加适量的润滑油。7）在钻进或提升过程中，不得扳动钻机移动手把。8）用旋转调压手轮提高油压时，若调压阀发出噪音，应稍 降低压力，再缓缓提高油压，若仍未消除噪咅，应停车检查。9）钻机运转中如出现震动或声音异常，应立即停机检查， 待故障消除后方可继续工作。23、升降钻具时要精力集中不准离开升降机或做其他。禁止 在滑车升降时调整操作手把螺钉；不得坐着操作升降机（有仪 器操作台的除外）；不准双手离开升降手把；不准抚摸、脚蹬钢 丝绳和胶带。24、在钻进中，

16、因故停钻吋，应及吋高潮将钻具提出孔口或 提至安全孔段；若停钻时间较短，也庆将钻具提至安全孔段， 并经常提动钻具。25、升降钻具时，塔上、塔下，机前、机后要互相联系配合, 待提引器与钻具接好后方可提升；操作升降机要稳、准、，严防 跑钻。冲孔、扫孔、扫脱落岩芯或钻进不正常时，均须由班长 或熟练钻工操作。26、下钻前必须严格检查钻头镶焊质量，钻头内、夕卜、底出 刃是否符合钻进要求，不合格者禁止下入孔内。27、钻头离孔乙己底一定距离时，应提前开泵缓慢下放， 慢速扫孔，待钻具到孔乙己底钻进正常后，再给予所需的压力 与转速。正常钻进时，严禁无故提动钻具。发现孔内有异常时, 如憋泵、岩芯堵塞或回转阻力增大应

17、立即处理。28、孔内残留岩芯超过0. 3米或脱落岩石心时，禁止下入 新钻头。不允许用新钻头扫孔、旧钻头钻进，以防止缩径。29、拧卸钻头时，严防管钳咬伤合金或夹扁钻头。采取岩芯 时，必须使用符合要求的卡料。严禁猛瞰钻具。30、掌握合理钻程、严格控制回次进尺时间，严禁打“懒钻”。31、硬质合金与金刚石钻头分层钻进时，硬质合金钻头的内 外径与金刚石钻头的内外径一致。32、使用金刚石钻头时，每次下钻前都要对金刚石钻头和扩 孔器进行检查，发现有下列情况之者，庆停止使用。1）钻头内径或外径较名义尺寸小0.3至0.4毫米；孕镶钻 头的胎体金刚石层磨完者。2）表镶钻头，金刚石城出部分磨损超过三分之一，有脱落

18、危险或发现崩裂、掉落现象者。3）胎体发现有裂纹、崩落、水口憋水、钻头体变形、钻头底部或圆周严重磨偏者。4）扩孔器外径小于钻头外径名义尺寸者。33、在打垂直孔时，为确保钻孔乙己打直，必须首先下好 孔口护管，其长度为4米左右。孔口管中心线必须用砂浆固结 封闭严禁用乱石充填。34、在易斜或急倾斜地层屮钻进，应以环状平底钻头为主, 以粗径加重钻具为导向管。粗径钻具长度应大于20米，钻具与 钻孔的环状间隙应小于5毫米。35、在钻进中遇有老窑、溶洞、纵向节理发育的岩层时，应 回长粗径钻具。36、钻进遇软硬岩石毒层时，要减少孔底压力，待钻头全部 进入下层岩石时，再给正常压力钻进。37、为保证岩、煤芯采取率，应遵守下列规定：1）一个回次进尺不得超过岩芯管有效长度。2）不使用弯曲的粗径钻具，以减少对岩芯的震动、破碎、 堵塞及磨损。3）采取岩芯时，应根据岩性和岩芯长度确定卡料的规格和 数量，并充分冲孔乙己，保证卡取牢固。提升钻具要稳。38、为保证对