9产品测量和监控程序

1、修订/版本更改内容生效h期a/01初版发行。2009-08-01发放部门： 市场部工程部物控部生产部采 购仓 库品质部行政部管理者代衣总经理室编制：日期：审核日期：批准：日期：该文件属受控文件，未经批准不得私取和复制。1.0目的对來料、生产过程产品、成品进行检验或验证，以确保只有经过检验或验证的产品投 入使用或出货。2.0适用范围本程序适用于公司来料检验、各生产工序的质量控制和成品出厂前的质量控制过程。3.0定义无4. 0职责4. 1总经理/副总经理4. 1.1对有争议z不合格品和重大质量问题作出处理决定。4.2品质部4.2. 1保证本程序完整、持续、有效地实施。4. 2.2组织不合格品的评审

2、，必要时呈报总经理/副总经理处理。4. 2. 3检验员根据各类检验作业指导书完成规定的检验任务。4. 2.4如实、正确记录检验结果,及时作好检验标识。4.2.5品质部主管审批有关质量检验记录/报告，对判定的正确性负责。4.3工程部4. 3. 1负责进行公司产品检验策划工作，组织编制、审核、批准检验规范文件或检 验作业指导书。4.4生产部4. 4. 1做好工序质量控制工作。4.4.2操作者作业口检、互检。5. 0程序5. 1准备工作5.1.1所有从事检验/验证的人员应按人力资源控制程序的要求接受相应的专业 技能培训，合格后方可上岗操作。5.1.2测量和监控所用的计量仪器应按测量和监控设备控制程序

3、的要求进行校 准并处于合格状态。5.1.3测量和监控过程屮所需使用的各类文件按文件控制程序的要求应准备齐 全。5. 2进料检验5. 2. 1公司所有物料必须经过來料检验/验证后方能投入使用，仓库应确保未经检验 或验证的物料不投入使用或加工，除非得到品质部负责人/经理的书面批准, 并进行相应的标识（口头批准无效，仓库没有书面批准要追究仓库人员责任）。5.2.2如有特殊情况来不及检验或验证时，可实行紧急放行，但必须经总经理或其 授权人书面批准，适用时需要客户的批准。來料检验员需作好记录和适当标 识，以便在后续的检验或试验屮，一旦发现不符合规定要求时，能立r卩追回 和更换。5.2.3进料检验过程，依

4、照进料检验流程执行。5.3过程（工序）测量与监控5. 3. 1 t序质量控制模式可分为生产操作员自检、首件检验、检验员巡检和入库检 验。5.3.2操作者和检验员检验时，依据齐工序作业指导书、图纸、样板或检验规范进 行检验，只有通过了各工序检验或验证后，才可将工件流转到下一工序。5.3.3各t序检验t作指示要明确以下各项：小 各工序检验必须巡回检查，同时明确检查时间或频次。b）每次检查数量比例。c）每次检查的内容和方法。d）明确质量标准。5. 3.4各t序不得将未经检验或检验后不合格品发至下工序。5.3.5工序检验过程，依照过程检验流程执行。5. 4成品的测量与监控5.4.1成品检验前，所有的工

5、序质量检验都已完成且合格后方可进行。5.4.2所有完成加t过程的产品部件，在组装、包装前，车间人员要对其进行必要 的检查。5.4.3品质部、生产部管理人员监督生产员工按质量标准及要求进行作业，不允许 不合格品流入下道工序。5.4.4入库前成品检验：检验员依据本公司确定的成品检验规范、图纸、样品等进 行检验，检验内容包括:功能、外观、包装等是否符合要求，合格后盖“qc pass” 章，具体参考过程检验流程。5.4.5成品出货前的检验a）出货前成品检验员按抽样计划标准、出货通知单、检验规范、图纸、样 品等进行检验。b）检验完成后，将有关结果记录在成品检验报告屮，并进行检验判定， 合格后在“标示牌”

6、上盖“qc pass”，不合格则及时开出异常处理单， 并按不合格品控制程序执行。c）出货检验过程具体参照出货检验流程执行。5. 5在测量和监控过程屮，应按标识和可追溯性控制程序的要求，对所检产品作出 相应标识（合格或不合格）。5. 6测量和监控记录5.6.1相关的测量和监控的结果应予以记录（口检和工序间的互检可不作记录）。5.6.2进料、过程（工序）、成品检验过程屮所产生的各类记录及报告，由品质部相 应的负责人审批；5.6.3测量和监控过程小所产生的各类记录和报告，由各相关部门按记录控制程序要求予以妥善保存。6.0相关文件6. 1人力资源控制程序6. 2测量和监控设备控制程序6.3文件控制程序6.4不合格品控制程序6. 5标识和可追溯性控制程序6.6纠正/预防措施控制程序6. 7记录控制程序6. 8进料检验