UltraLOG V3 操作说明书2006版

1、UltraLOG V3操作说明书概述：UltraLOG是一个数据库辅助评估程序，共生在PC Based 数字式超音波探伤机上做点焊(Spot weld)技术之焊点(Nugget)质量检查，UltraLOG可储存、管理检查结果并可辅助检查质量，在此可分成很多质量等级，例如：焊点过小(Small Nugget)、过烧(burnt)、溶入深度不足(incomplete root penetration 或 bad through welding)、脱焊(Loose)。使用者可以透过预先建立检查计划(inspection plan)预先定义一系列欲检查的焊点之使用探头设定等，再依计划依序检查并储存结果

2、避免遗失，其检查计划可被重复使用。UltraLOG程序可在Windows 95/98/NT/2000及XP环境下使用，同时可享有Windows 的标准辅助之便利性。用户也可加上UltraLOG Database manager程序做结构式检查计划，配合生产在线之车身结构部品名、检查。组成USLT2000IP硬件组成：1. 工业用携带式计算机。2. 超音波探伤机电子组成(T/R BOX)。3. PC数位卡(PC Digitization card)。4. 遥控盒附件(Remote control Box)。5. 超音波探头。工业用携带式计算机 超音波探伤机电子组/ PC数字卡 遥控盒附件(Rem

3、ote control Box)超音波探头USLT2000IP软件组成：1. Windows 操作系统95/98/NT/2000/XP皆可。2. UltraLOG点焊质量检测辅助判断软件。3. 选配件UltraLOG Database manager结构式检查计划编辑软件。UltraLOG点焊质量检测辅助判断软件选配件UltraLOG Database manager结构式检查计划编辑软件计算机硬件说明右边侧面 / 背面 USLT2000卡插槽 调制解调器连接器 LAN连接器 USB连接器 DC-IN 外部键盘 / 鼠标连接器 音频输出接头 话筒输入接头 扩张连接器 外部显示连接器 并行连接器

4、 RS-232(遥控接收器输入) 为USLT2000 所使用之输入端左侧面 / 前面 电源开关软盘驱动器 充电电池 进入UltraLOG软件在开机进入Windows环境后在桌面上点选 图形进入UltraLOG系统。画面说明已载入检查计划选单状态符号量测焊点厚度总厚度仪器设定评估门坎评估结果键工具栏( 2.80(总厚度)/2.80(减去minimum indent 值之厚度)mm1-2 BWE: Diff 1.9 dB2-3 BWE: Diff 1.7 dB各底面回波之能量差BWE: 6 FE: 0 底面回波及中间缺陷回波之数量工具栏说明 打印键。 检测画面(显示大波形画面)键。 检测画面(显示

5、小波形画面及工作图面)键。 传统破坏试验插入键。 检测数据库内容显示键。 加载内定义仪器设定键。 编辑自动波形冻结监视闸键。 波形画面自动冻结启动键。 加载探头数据。 显示超音波仪器之监视闸。 显示参考回波。 回波显示起始点以探头水接口波为起点。 检查计划精灵键。 在线实时操作说明辅助键。 检测计划表列显示键。 检测时以柱状图显示键。 指示用户程序正在进行中。状态栏符号说明=所量测到的焊点厚度异常(大于总板厚或小于其中最薄板厚度)=第一次回波高度低于80%=所量测到的焊点厚度在所设定的压痕公差之外=焊点压痕太深=焊点压痕太浅=自动波形冻结动作=探头没有藕合=探头藕合良好=波形无法评估=检测计划

6、单次使用=检测计划多次使用=自动身份判别探头使用中=上一次的检测评估结果被覆盖=所使用探头与检查计划设定之检查点不符=所使用探头与检查计划设定之检查点相符 显示已检测之焊点比率值评估结果符号说明=检测者自行评估(UltraLOG无法判断)= 焊点溶入不足(Bad through welding)=焊点过小(Small Nugget)=脱焊(Loose) =正常焊点(OK)不正常焊点(NOK)=焊点不牢 (Stick weld)=焊点正中间有气泡(Gas pore)=焊点过烧(Burnt) 定义波形图显示方式将鼠标移动到波形图中间，右键单击进入Properties使用者可依喜好自行设定检查时之功

7、能键说明 实际检查计划评估结果及结果按键实际评估结果各别评估检查控制键自动增益调整功能勾选增益勾选后下一个检查点时增益自动回复内设值探头资料操作人员加注说明焊点名焊点数目总焊点数检查控制键校正时之功能键说明寻找探头接口波按键只有圈选部位、增益、探头延迟及画面平移可被调整，其余为内定位不可调整。使用者依检查需要调整增益及探头延迟使得到最佳波形。下列状态栏说明探头资料板材厚度及计算出之必需到达之焊径焊点位置名检查站名显示不合格焊点占总焊点之比例及百分比说明检查设定状态检查计划名EAI/2P代表用评估法II(Evaluation assistance II)做评估。2P代表二枚打，AF代表波形自动冻

8、结作动。Options的设定说明这个对话框在Settings Options选单下内含6个标签，用户依其需求在使用前事先设定之：General：用户可依需求勾选功能需求。Acoustic signal：勾选此功能是用来提示用户在检查计(Inspection plan)结束时发出声响提醒，移动条(Slide bar)是调整声响次数。Large-digit display of thickness reading：勾选此功能时UltraLOG会在检查时在屏幕右上角显示一量测之厚度值。Show actual spot weld name：勾选此功能时检查时被检查之焊点名字会依检查计划依序显示在屏幕上

9、。Automatic allocation with part identification：在使用检查计划时程序会自动显示填入部品名称之对话框并自动顺序排列部品符号。Auto save：勾选此功能时UltraLOG会在量测评估结束后自动储存结果并跳到下一个检查点。( 初学者不建议使用此功能)Auto calculation of nugget diameter：勾选此功能时UltraLOG会在制作检查计划时依总板厚度自动计算应有之nugget径。Auto Gain Control自动增益控制：实际被检测焊点会因为表面状况不同而所必须调整的增益也会与制作检查计划时所使用的正常参考焊点不同。使用

10、者可以透过监视第一次回波在超过某一高度且持续数秒后(持续时间由使用者自行依操作熟练度设定)使程序自动计算与目标高度的差值，自动增加或减少增益使取样回波定量化提高评估稳定度。Target amplitude为目标高度值(通常设成85%)。Minimum amplitude 此栏设定第一次回波至少高于多少以后，程序才启动自动增益控制功能。Delay time (0 = inactive) 第一次回波在高于Minimum amplitude后，且持续几秒即启动自动增益控制功能(0秒代表不动作)Mark back wall and flaw echoes 程序会自动将底面回波及中间缺陷回波以不同颜色圈

11、出。Large display for BWE difference 在波形显示区底面回波间的能量差以dB值显示Large display for number of BWE and FE echoes 在波形显示区显示底面回波及中间缺陷波数目Reduced display for racer measurement 显示简化之柱状图检测画面。Program access：此功能是用来设定进入UltraLOG程序之密码，在此分成两个等级Master为最高等级可改变此程序之任何设定，Inspector只可以在一定范围内改变设定。密码之设定按Settings Options Program acc

12、ess进入，在Master栏至少写入一个名字及密码，如果需要再写入一个或数个Inspector的名字及密码。在Activate上勾选即可使用密码进出程序，按ok储存及确定。解除用密码进出程序在启动UltraLOG进入程序时必须输入Master 的密码进入同样进入Program access 将Activate勾选去除再按ok储存确定即可解除。Comment list在此字段可预列加注说使用者在检测时对所检查的焊点做加注说明，此加注会在结果报告中显示，用户可列出很多说明，在使用前勾选常用或必须用到的来使用。Function key用户可以在此定义快速功能键之内容。Remote keys用户可以在

13、此定义遥控器上按键之功能。Man. Evaluation使用者可以在此定义使用者的评估结果报告。使用者可以在使用前从预设定的Evaluation text 中，勾选使用。画面显示方式说明UltraLOG 在检测时，可有以下四种显示方式:按 键，显示波形图按 及 键，显示波形图及被检物图形按 键，显示柱状图按 及 键，显示波形图及被检物图形检查计划说明在UltraLOG程序使用前，建立检查计划是非常重要的(当然使用者也可以检查计划加载栏内选择无计划(No Inspection plan)，使用在检查现场依检查状况各别调整使用，相当耗费时间)，使用者可以依现场被检查焊点、焊径尺寸、钢板枚数及必须使

14、用之探头为组群，预先建立检查计划及设定，再至现场依焊点条件选择不同检查计划使用。建立检查计划按 键后依检查计划设定精灵步骤依序建立：步骤1：使用者可以选择已建立之检查计划修改或选择(No Inspection plan)建立新的检查计划，完成后按NEXT进入下一步骤。步骤2：选择仪器设定，用户可以从USLT2000的基础仪器设定或存在UltraLOG程序中的仪器设定中选择或选择现在之设定，因焊点检查在UltraLOG程序中的仪器设定都相当固定，所以使用者一般选择现在设定(Current setting)较为单纯，完成后按NEXT进入下一步骤。步骤3：l 输入钢板资料(焊点数目、各枚板厚度、显示

15、方式A-scan view)l 设定波高评估门坎l 输入焊点压痕门坎(最浅及最深允许压痕) l 选择评估辅助模式(依照钢板枚数选定程序)l 设定自动冻结条件使用者须预先填入所须检查之焊点名数量(Number of spot names) 依序填入板厚 , 量测面为第一枚板，板厚也可以以实际量测得知。按Measurement键进入量测，将探头藕合在被测钢板上，调整Gain使得到多重回波稳定后，按Measurement键读取厚度。使用者在厚度正确后，按 ok 键输入板厚。待所有板厚输入后，程序会自动计算总板厚及必须的焊径大小(如果有在Option栏的General内勾选Auto calculati

16、on of nugget diameter时)，使用者可依此选择必须使用之探头尺寸，待板厚输入完成后，使用者依据所自动计算出的Nugget diameter值选用适当的探头接到仪器上。使用者可以依厂内品管规定之最深及最浅之允许压痕百分比输入，程序会依实际量得的板厚与输入之总板厚比较，判断出压痕过深或过浅显示在状态栏上。Heavy Indentation 压痕深度之比例输入后，量得的板厚比输入之总板厚还薄于比例值时，虽然评估结果会是ok 或burnt 但还是会在状态栏上显示 压痕过深而被评估为不良。Minimum Indentation 如果没有输入，遇到压痕太浅时，经常会被评估为Stick +

17、 ok 的结果，或者是量得的板厚比输入之总板厚还厚时会被评估为无法评估的结果。输入Threshold BWE 及Threshold FE 的值而Evaluation threshold的值为回波要超过多高程序才会列入计算一般设在12%。若使用者愈评估分类 Gas pore 现象(请参考附录说明)时，需输入 Threshold gaspore 及Threshold gaspore width的值。在Preferred inspection view栏内，圈选用户喜好的显示方式。通常选择A-scan view较多。使用者需确实输入所有值，否则设定精灵无法跳到下一个步骤。辅助评估(Evaluatio

18、n)及自动冻结(Auto Freeze)功能设定使用者在圈选适当的辅助评估(Evaluation)等级后，按Edit进入，此设定在自动评估功能是相当重要的一环，因为使用者或不同使用者在不同状况下所量测得的波高或波形会不同，而导致评估结果的差异，所以程序依此设定使其每次所得到的第一次回波波高一定，使评估能均质化，设定方式为使用者需挑选与现场焊点状况相同且为良品OK的试片一个。在取波形之前，建议使用者将Interface echo start 设成On 以便将来储存及使用比较参考波，且Meas.thickness 才会显示厚度，并计算BWE 底面回波数及FE中间回波数。将探头良好的藕合在测试位置上

19、，并以另一手使用鼠标或遥控器调整Gain的dB值，使第一次回波在80%以上一点点，此时第二次回波也应会在40%以上(因为这个焊点是OK的焊点)，再用鼠标或遥控器按A-scan freeze将画面冻结，此时探头可以拿开，画面冻结后记得按Save键储存参考波以便将来使用。使用者也可以加载储存在检测计划或检测结果之波形来使用当成参考波。按Load old Ascan键进入使用者可以在左边的档案夹中选择适当的波形来使用用户也可以按reference Ascan - Load键选取图形文件波形来使用然后利用鼠标托曳的方式在第一次回波上及第二次回波上如图做一个80%及约30%之自动冻结监视闸，此后在检查时

20、这两个监视闸即会自动抓取适合高度之回波评估。使用者也可以按Parameter键，进入设定输入Threshold BWE 及Threshold gaspore 及Threshold gaspore width的值使用者也可以直接在画面拖曳颜色条改变评估门坎注：Testing thin spot(not only thickness)勾选代表检查薄焊点时，程序不只检查厚度，且检查回波时序来分辨Loose及压痕过深以免因为总厚度过薄而误判。完成后按OK离开，再按Next检查计划精灵自动跳入下一个步骤。步骤4：在此步骤使用者必须手动依序填入每一个焊点位置的名字。或以Automatic fill方式自动

21、依名字后的数字跳数字的填入焊点顺序，设定好后在检查时，程序会依序显示位置及总点数现在已检查到第几点。设定好后按NEXT，进入下一个步骤。步骤5：在此步骤设定评估之文字说明，一般都使用程序已写好之文字不改变，用户需输入探头数据或自动读取探头数据，在Selection of evaluation keys内勾选All时，程序会评估六种结果，若使用者勾选Reduced时，程序只会显示评估结果OK，及其余显示均为NOK两种结果。在Save results勾选Save A-Scan for each results时，检查结果及波形会一并储存。在Reduced模式下勾选Save results (OK

22、and NOK)时所有结果会一并被储存。勾选With Part Identification时在检查计划开始检查时，画面会出现输入Part Identification的对话框，要求输工作名字，例如ABC，这个名字会自动被存在检查结果内，若检查计划被设成多次使用时，则名字会自动被以数字增加存起来，例ABC的名字则变成ABC-1、ABC-2)。在NOK category及Extended evaluation texts 栏内被勾选者，在检测时，评估结果为被勾选者之种类，则被判定为NOK。此时使用者可以接上计划中需使用的探头在probe栏内按 read out键读取探头身分，以便检查时自动侦测使

23、用。完成后按NEXT进入下一个步骤。步骤6：使用者可以在检查计划内加载图面或照片，便利指示检查位置，完成后按NEXT进入下一个步骤。步骤7：为最后一个步骤，写入档名按Save inspection plan键储存并结束。使用检查计划使用者可以选择需要的检查计划，配合正确的探头使用。或者按 键 表列选取检测计划自动波形冻结门坎当回波高于自动波形冻结门坎时，画面自动冻结并评估。使用者先在Calibration的状态下试检查，在此时使用者只须依不同焊点状况用遥控器或鼠标调整增益值，使得到最佳波形。在这个模式下只会自动冻结及评估，但不会储存或因为检查计划还没有开始。用户可以按右下角Find IE 键，

24、寻找接口波的最佳位子。使用者可以按 键，使波形显示成接口波保持在显示屏的最左边使用者也可以按 键，显示参考波。使用者也可以按 键，以显示柱状图方式检测。Racer 柱状图形显示为简化波形图显示使用户操作方便可以柱状图显示。黄色：代表接口波高度绿色：代表第一次回波高度蓝色：代表中间缺陷波高度按Inspection标签进入检查阶段，按Start 后用户依照屏幕右上角之检查位置名进行检查。 右上方的Checked栏也会指示已检查点的百分比。用户在每一个检查点得到正确的信号及检查结果后，按Save键即将检查结果储存，或者用户检查信号及评估结果不满意时，可以在还没有按Save键之前，再重新量测一次或按E

25、valuation键重新评估，待满意后再储存。用户可以勾选是否使用AGC功能。以下按键可以供用户在检查程序中使用：A- Scan Freeze键 - 使用者可以手动强制冻结波形。Save键 - 储存用Evaluation键 - 在评估完成后，用户可以按此键使程序就现在波行再评估一次。Interrupt键 - 若使用者在检查中需要跳出检查计划以外做其他调整或量测时，按此键跳出，待完成后再按此键回到计划中执行。为评估结果显示键，用户也可以强制按下做自己的评估结果或按F9-manual，拉下意见栏(预先在Option的Free keys栏内写下的意见)填入。Comment键 使用者可以在每一个检查点

26、加上自己的批注(预先在Option 的comment栏内写下的批注)填入。Spot weld name键 为现在的位置名。Serial number键 为现在的位置顺序，用户也可以跳序检查。使用者可以在中途按Stop键中止检查计划或一直查到计划完毕为止。检查结果使用者可以在工具栏上按 键或ViewResult查看检测结果。左上角Inspection plans显示已检查之检查计划及检查部品名(part identification)个数及以下焊点数之计划下之检查结果。右上角All result为所被选择计划下之各点的检查结果。A-scan为All results下被选择检查结果点之波形图。Si

27、gnal result为被选择检查结果点的数据内容。右上角All result上Evaluation type 英文字母之代表意义说明I , II 或III代表检查评估是使用Evaluation I , II 或IIIN 代表检查评估是使用manual 键，自定义评估语词。F 代表检查评估是使用强制按下评估结果键，自定义评估结果。右上角All result上Comment index 英文字母之代表意义说明A 代表第一次回波低于80%。B 代表所量测得的厚度值大于检查计划所设定总厚度。C 代表所量测得的厚度值小于检查计划所设定压痕最深容许值。其余UT代表传统超音法检查WM代表传统破坏方式检查，

28、例如DT=Destructive test , ND=Nondestructive test, H&C= Hammer&Chisel test , VT=Visual test 使用者可以在每一个检测点Action栏内加注意见并储存汇出及打印检查结果UltraLOG程序可以透过网络或直接打印及导出成Excel、Text、ASCII檔。WordExcelUltraLOGPC + USLT 2000Network (LAN, E-Mail)PC /USLT 2000PC可选择直接打印及汇出成Excel、Text、ASCII檔。透过网络交换数据汇出检查结果以汇成Excel档为例说明：

29、再按File Print/Export results进入Print/Export窗口，在标准Windows操作系统存盘程序。按Filter键进入选择欲汇出之检测结果用户依序填入运算逻辑筛选出欲选择的汇出检测结果：1. 在Datafield selection中选择欲筛选出的主题例如 Spot name(焊点名) Evaluation class(评估等级OK或NOK ) Evaluation text (评估结果OK ,Burnt ,small nugget.)Comment inspector(检测者输入的批注).等。2. 在选择Operator操作数Operator= : 等于<

30、: 小于> : 大于<= : 小于等于<> : 在之间>= : 大于等于like : 与. 一样between :在之间3. 在Data filter中选择欲筛选出的运算单元例题以焊点名(Spot name)内容在焊点名(Spot name)Door1到Door5之间均被选择为汇出内容。4. 如果用户所选择的运算逻辑有两个以上时，则可以利用Combination来连结and : 所有数据共通点交集 or :所有数据共通点联集 ( 或者的意思)5.按OK键回到上一个画面使用者可以再确认Filter选择的汇出结果，再按Export to Excel键汇出检测结果。输入

31、Excel档相关内容1. 选择汇出内容(Inspection result and probe data)2. 输入表头及表尾(Header and Footer)3. 插入公司Logo4. 输入Excel标签名字5. 输入档名并储存Insert logo 插入公司之标签尺寸为25mm x 25mm 分辨率至少200 x 200 像素按Export 键，汇出成 Excel 档案。Excel 报告使用者可以在同一个Excel档内，以不同的标签(table)将不同的检测结果(test result)储存在同个Excel档内。检查结果的删除方法首先使用者必须在有波形图的画面下，将检查计划改成no i

32、nspection plan，再进入如下图检查结果画面。使用者依照Windows的标准方法选择(即抹黑)欲删除之整个或单一检查结果，再按Delete inspection 或Delete result 键删除。检查计划(Inspection plan)之汇入/汇出及删除检查计划(Inspection plan)之汇入首先使用者必须在有波形图的画面下，将检查计划改成no inspection plan 如下图File receive from file 进入选择已知的档案夹内适当的xxx.udb 按 Open键，用户必须确认程序内没有相同的检查计划，否则无法汇入。按OK键完成汇入。检查计划(In

33、spection plan)之汇出首先使用者必须在有波形图的画面下，将检查计划改成no inspection plan 如下图File send to file 进入选择欲汇出之档案后，按OK键。注意：欲汇出之检测计划必须是没有检测结果。写入档名后，按Save键完成汇出动作。(档名最好与检查计划名一样以避免错误)数据备份使用者可以进入C:KKUltralog 内将Ultralog.mdb档复制备份，内容包括检测计划及检测结果。检查计划(Inspection plan)之删除首先使用者必须在有波形图的画面下，将检查计划改成no inspection plan 如下图File Delete 进入选

34、择欲删除之档案后，按OK键。按OK键确认。在没有检查计划(no Inspection plan)状态下进行检查首先使用者必须在有波形图的画面下，将检查计划改成no inspection plan 如下图Setting Inspection settings 进入选择适当之评估模式，如有必要可进入Edit调整区段区间评估使用。勾选Auto-freeze，按OK键确认。按Inspection object 标签，进入填入必要之参数后，按OK键确认。按Probe 标签，进入选取适当的探头连接，按Read out 读取探头数据。按OK键确认。编辑自动冻结(Auto Freeze)闸如下图Setting

35、 Auto-Freeze Gate 进入为使评估能均质化，设定方式为使用者需挑选与现场焊点状况相同且为OK的试片一个。将探头良好的藕合在测试位置上，并以另一手使用之鼠标调整Gain的dB值，使第一次回波在80%以上一点点，此时第二次回波也应会在40%以上(因为这个焊点是OK的焊点)，再用鼠标按A-scan freeze将画面冻结。此时探头可以拿开，然后利用鼠标托曳的方式在第一次回波上及第二次回波上如图做一个80%及约30%之自动冻结监视闸，完成后按OK离开。此后在检查时这两个监视闸即会自动抓取适合高度之回波评估，完成后即可检查。附 录评估辅助(Evaluation assistance)模式之选择原则使用者必须再此步骤依以下原则选择适当之评估辅助(Evaluation assistance)等级使用Evaluation枚打总板厚：使用Evaluation定义初期値Evaluation枚及枚打总板厚：評估範圍的数値可任意變更Evaluation 枚及枚打每种 Nugget 性状最多件的监视闸图样登録可能除非特殊需要一般都选Evaluation或Evaluation使用。评估辅助之原理因焊点之焊接溶入程度不同，其焊点内的晶粒结晶大小也不同，所以音波的衰减及飞行程度也不同。例如：过烧(Burnt)因焊接电流过大或时间