机械加工余量标准

1、机械加工余量标准25EQY19-19991. 主题内容与适用范围本标准规定了磨削加工的加工余量。本标准适用于磨削各类材料时的加工余量2.技术内容加工余量表（一）厚度4以上的平面磨削余量（单面）平面长度平面宽度200以下平面宽度200以上小于1000.3100-2500.45251-5000.50.6500-8000.60.65说明：1. 二次平面磨削余量乘系数1.52. 三次平面磨削余量乘系数23. 厚度4以上者单面余量不小于0.5-0.84. 橡胶模平板单面余量不小于 0.7毛坯加工余量表（二）I：园棒类：3.2 / 工件的最大外径无公差要求，光洁度在以下，例：不磨外圆的凹模带台肩 的凸模、

2、凹模、凸凹模以及推杆、推销、限制器、托杆、各种螺钉、螺栓、 螺塞、螺帽外径必须滚花者。（毫米）工件直 径（D）工件长度L车刃的割刀量和车 削二端面的余量（每件）V 7071-120121-200201-300301-450直径上加工余量< 32122345-1033-60233454-661-100:344:4r 514-6101-200455564-6当Dv 36时并不适应于调头夹加工，在加工单个工件时，应在L上加夹头量 10-15。1.6 /（2）工件的最大外径有公差配合要求，光洁度在以上，例如：外圆须磨加工的 凹模，挡料销、肩台须磨加工的凸模或凸凹模等。（毫米）工件直径（D）工件长

3、度L车刃的割刀量和车 削二端面的余量（每件）V 5051-8081-150151-250251-420直径上加工余量< 15334455-1016-32344565-1033-60445665-861-1005r 55 :675-8101-200666775-8当Dv 36时，不适合调头加工，在加工单个零件时，应加夹头量10-15毛坯加工余量表（三）U:圆形锻件类（不需锻件图）3.2 /（1）不淬火钢表面粗糙度在 以下无公差配合要求者，例如：固定板、退料板等。（毫米）工件直径（D）工件长度LV 1011-2021-4546-100101-250直径上加工余量长度方向上余量150-2002

4、01-300301-400401-500501-6008注：表中的加工余量为最小余量，其最大余量不得超过厂规定标准毛坯加工余量表（四）川：矩形锻件类:表内的加工余量为最小余量，其最大余量不得超过厂规定标准工件直径（D）工件长度L< 100101-250251-320321-450451-600601-800长度上加工余量2e5667810工件截面上加工余量（2a=2b）< 1044556611-2544556626-5045567751-10056777101-200557788201-300677889301-450778899451-60088991010平面、端面磨削加工余量

5、表（五）、平面平面每面磨量宽度厚度工件长度L< 100101-250251-400404-630<200< 180.30.419-300.30.40.4531-500.40.40.45:0.5 :> 500.40.40.450.5>200< 180.30.419-300.350.40.4531-500.400.40.450.55 > 500.400.450.450.60、端面端面每面磨量D工件长度L< 1819-5051-120121-260261-500> 500< 180.20.30.30.350.350.519-500.30.3

6、0.350.350.400.551-1200.30.350.350.400.400.55121-2600.30.350.400.400.450.55261-5000.350.400.450.450.500.60> 5000.40.400.500.500.600.70注:本表适用于淬火零件，不淬火零件应适当减少20-40%3勺粗加工的表面粗糙度不应低于如需磨两次的零件，其磨量应适当增加10-20%环形工件磨削加工余量表（六）工件直径mm35、45、50 号钢T8、T10A 钢Cr12MoV合金钢外元留量内孔留量外元留量内孔留量外元留量内孔留量6-100.25-0.500.30-0.350.

7、35-0.600.25-0.300.30-0.450.20-0.3011-200.30-0.550.40-0.450.40-0.650.35-0.400.35-0.500.30-0.3521-300.30-0.550.50-0.600.45-0.700.35-0.450.40-0.500.30-0.4031-500.30-0.550.60-0.700.55-0.750.45-0.600.50-0.600.40-0.5051-800.35-0.600.80-0.900.65-0.850.50-0.650.60-0.700.45-0.5581-1200.35-0.801.00-1.200.70-0

8、.900.55-0.750.65-0.800.50-0.65121-1800.50-0.901.20-1.400.75-0.950.60-0.800.70-0.850.55-0.70181-2600.60-1.001.40-1.600.80-1.000.65-0.850.75-0.900.60-0.75© 50以下，壁厚10以上者，或长度为100-300者，用上限© 50- © 100,壁厚20以下者，或长度为200-500者，用上限© 100以上者，壁厚30以下者，或长度为300-600者，用上限长度超过以上界线者，上限乘以系数1.36.4 /加工粗糙

9、度不低于，端面留磨量 0.5© 6以下小孔研磨量表（七）材料直径上留研磨量（毫米）钢450.05-0.06T10A0.015-0.025Cr12MoV0.01-0.02注：本表只适用于淬火件应按孔的最小极限尺寸来留研磨量1.6 /淬火前小孔需占铰粗糙度以上当长度e小于15毫米时,表内数值应加大20-30%导柱衬套磨削加工余量表（八）衬套内径 与导柱外径衬套导柱外元留量内元留量外元留量25-320.7-0.80.4-0.50.5-0.6540-500.8-0.90.5-0.650.6-0.7560-800.8-0.90.6-0.750.7-0.90100-1200.9-1.00.7-0

10、.850.9-1.05镗孔加工余量表（九）加工孔的 直径（mm）材料轻合金巴氏合金青铜及铸铁钢件细镗前 加工精 度为4级加工性 质粗加工 精加工粗加工 精加工粗加工精加工粗加工精加工直 径余 量（mm）< 300.20.10.30.10.20.10.20.10.04531-500.30.10.40.10.30.10.20.10.0551-800.40.10.50.10.30.10.20.10.0681-1200.40.10.50.10.30.10.30.10.07121-1800.50.10.60.20.40.1r 0.3 n0.10.08181-2600.50.10.60.20.40.

11、10.30.10.09261-3600.50.10.60.20.40.10.30.10.1附注：当一次镗削时，加工余量应该是粗加工余量加工精加工余量表7-1模具常用加工方法的加工余量、加工精度、表面粗糙度制造方法本道工序经济加工余量（单面）/mm经济加工精度表面粗糙度Ra/ m刨削半精刨0.8 1.5IT10 126.3 12.5精刨0.2 0.5IT8 93.2 6.3划线铳131.6mm1.6 6.3铳削靠模铳130.04mm1.6 6.3粗铣1 2.5IT10 113.2 12.5精铳0.5IT7 91.6 3.2仿形雕刻130.1mm1.6 3.2车削靠模车0.6 10.24mm1.6

12、 3.2成形车0.6 10.1mm1.6 3.2粗车1IT11 126.3 12.5半精车0.6IT8 101.6 6.3精车0.4IT6 70.8 1.6精细车、金刚车0.15IT5 60.1 0.8钻IT11 146.3 12.5扩粗扩12IT126.3 12.5细扩0.1 0.5IT9 101.6 6.3铰粗铰0.1 0.15IT93.2 6.3精铰0.05 0.1IT7 80.8细铰0.02 0.05IT6 70.2 0.4锪无导向锪IT11 123.2 12.5有导向锪IT9 111.6 3.2镗削粗镗1IT11 126.3 12.5半精镗0.5IT8 101.6 6.3高速镗0.0

13、5 0.1IT80.4 0.8精镗0.1 0.2IT6 70.8 1.6精细镗、金刚镗0.05 0.1IT60.2 0.8磨削粗磨0.25 0.5IT7 83.2 6.3半精磨0.1 0.2IT70.8 1.6精磨0.05 0.1IT6 70.2 0.8细磨、超精磨0.005 0.05IT5 60.025 0.1仿形磨0.1 0.30.01mm0.2 0.8成形磨0.1 0.30.01mm0.2 0.8坐标镗0.1 0.30.01mm0.2 0.8珩磨0.005 0.03IT60.05 0.4钳工划线0.25 0.5mm钳甘工研磨0.002 0.015IT5 60.025 0.05钳工抛光粗抛

14、0.05 0.150.2 0.8细抛、镜面抛0.005 0.010.001 0.1电火花成形加工0.05 0.1mm1.25 2.5电火花线切割一0.005 0.01mm1.25 -2.5电解成形加工± 0.05 0.2mm0.83.2电解抛光0.1 0.150.0250.8电解磨削0.1 0.15IT6 70.0250.8照相腐蚀0.1 0.40.10.8超声抛光0.02 0.10.01 -0.1磨料流动抛光0.02 0.10.01 -0.1冷挤压IT7 80.08 0.32(50.0叫血工需圧LftRHff度眄I .s貳；*干育S1円 0 | A156JVIBM方向一吐呂VM颐迦

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44、mp;-*Q» 61.加工总余量的确定（1）加工总余量和工序余量加工总余量（毛坯余量）一毛坯尺寸与零件图设计尺寸之差 工序余量一相邻两工序的工序尺寸之差。某个表面加工余量ZX为该表面各加工工序的工序余量Zi之和，即式中n该表面的加工工序数。（2）影响加工余量的因素1 ）加工表面上的表面粗糙度和表面缺陷层深度。2）加工前或上工序的尺寸公差。3）加工前或上工序各表面相互位置的空间偏差。4）本工序加工时的装夹误差。（3）查表法确定机械加工余量，总余量和半精加工、精加工工序余量可参考有关标准或工艺手册查得，并 应结合实际情况加以修正。粗加工工序余量减去半精加工和精加工工序余量而得到。2. 工序尺寸及公差计算对于各种工序的定位基准与设计基准重合时的表面的多次加工（如外圆和内孔的加工），工序尺寸可由后 续加工的工序尺寸加工上（对被包容面）或减去（对包容面）公称工序余量而求得；工序尺寸公差按所用加工方法 的经济精度选定。图4-2表示外圆加工时加工余量、工序尺寸及其公差的分布，图中Z1、Z2、Z3为粗加工、半精加工、精加工的公称余量；To为毛坯公差。T1、T2、T3为粗加工、半精加工、精加工的工序尺寸公差。当各工序的公称余 量和公差确定后，卡按下面顺序计算每一工序的工序尺寸；终加工（精加工）工序尺寸 A3,公差T3由零件图规定。半精加工的工序尺