电工专业技术论文浅谈低压元器件的再利用及线路改造的方法

1、.浅谈低压元器件的再利用及线路改造的方法电器元件经过长期使用或因使用不当将造成损坏,这时就必须对其进行维护。同时在生产实践中电气线路中使用的电器很多,结构繁简程度不一,各种电器损耗量也不相同。因此低压电器设备的维护及修旧利废显得极为重要。一、常用低压电器设备的故障及维修和修旧利废。  （一）、接触器及中间继电器电器零部件常见故障及维修  1、触头的故障及维修  触头过热.触头磨损，触头熔焊等是低压电器触头常见故障。（1）触头接通时,有电流通过便会发热,正常情况下触头是不会过热的。产生触头过热的具体原因有:通过动、静触头间的电流过大；系统电压过高或过低;用电设备超载

2、运行;电器触头容量选择不当和故障运行等。在实际工作中粉尘很大如磨削机，管端除锈等电气设备工作环境粉尘很多,当粉尘进入了动静触头之间加大了接触电阻;使触头接触不良。再如,触头闭合分断时,因有电弧会使触头表面烧毛、灼伤,致使残缺不平和接触面积减小从而造成接触不良。因此应注意对接触器触头进行吹风清扫及对触头打磨清理，如不满足工作要求的可以更换同规格的触头。(2) 对于触头磨损 根据理论知识得知触头磨损有两种:一种是电磨损，一种是机械磨损,。 因此对频繁工作的触头应注意观察并及时更换,若触头磨损过快,应查明原因,排除故障。(3)对于触头熔焊当触头闭合时,由于撞击和产生震动,在动静触

3、点间的小间隙中产生短电流、电弧。可使触头表面被灼伤或熔化,使动、静触头焊在一起。因此使单相或三相设备常带电，从而会发生触电及电气设备损坏。当发现触头熔焊时应及时更换，以防止事故扩大。2、电磁系统的故障及维修  铁心噪音大，灭弧系统及线圈的故障。电磁系统在工作时发生一种轻微的“嗡嗡”声,这是正常的；若声音过大或异常,可判断电磁机构出现了故障。（1）衔铁与铁心的接触面接触不良或衔铁歪斜。铁心与衔铁多次磁撞后端面变形和磨损,或因接触面上积有尘垢,油污、锈蚀等,都将造成相互间接触不良而产生振动和噪声。（2）对于线圈的故障。如果衔铁与铁心间不管是何原因,不完全吸合,会使线圈电流增大,线圈过热,

4、甚至烧毁。如果线圈绝缘损坏或受机械损伤而形成匝间短路,或对地短路,在线圈局部就会产生很大的短路电流,使温度剧增,直至使整个线圈烧毁。另外,如果线圈电源电压偏低或操作频率过高,都会造成线圈过热烧毁。（3）灭弧系统的故障是指灭弧罩破损、受潮、炭化等。这些故障均能引起不能灭弧或灭弧时间延长，如在生产实践中发现灭弧罩破损应及时更换。虽然低压电器设备很普通很平常但现在生产工艺不断提高，对于产品质量要求越来越严，因此对于电气设备的正常运行，保证生产正常化的要求也越来越高。同时对于易损件及技术要求不高的电器元件再利用即修旧利废，降低成本、降低材耗也凸现出来，既要保证电气设备正常运行，同时不降低电气设备的技术

5、要求和指标。二、生产实践中低压电器设备及线路改造方面（一）磨削机 原磨削机在工作中由于人为的因素及设备自身的问题，与现场生产工作不匹配，时常发生故障：接近开关损坏.继电器快速老化.运行不平稳，设备没有工作完成自动返回功能，从而导致横梁丝扣损坏，工作不能正常运行，效率低下。我在工作中发现这些问题后，仔细研究图纸及查阅有关资料并咨询有关技术人员，在保证设备正常运行的情况下，对电气线路进行了改造：加装自动返回继电器，减少接近开关数量，选择长距离感应接近开关以免机械碰触，从而降低接近开关损耗，改变工作方式及工作流程，使之工作方式与生产方式相匹配，设备经改造后工作效率比原设备效率提高了50%，机械设备损

6、坏率明显降低，本岗位员工工作强度也大大降低。（二）倒棱机倒棱机在工作中经常出现，点动刀盘不停，联动运行不稳，并造成主轴变速箱齿轮损坏。经检查发现：主轴接触器接到停转信号后不动作或动作缓慢且不稳定，主轴由于轮盘运行的惯性也不能很快的停下来。经观察及查阅资料并请示领导后，在主轴与变速箱间加制动刨闸，同时改变电气线路控制方式，加装刨闸.主轴接触器互锁点来控制主接触器的开断，并与plc输出制动信号相配合，经运行实践证明能达到技术和生产要求。（三）埋弧水压机吹风电机线路改造埋弧水压机在钢管打完压后管内有水，为了将水迅速清除，加装了钢管吹风设备。但是，在使用过程中，连续出现了烧损电机的现象（共烧损3台18

7、.5千瓦电机），造成了一定的经济损失。经过认真分析以及测量电机实际工作电流，我发现电机启动电流以及实际工作电流远远超过其所标理论电流，电机启动线路也存在着一定缺陷，这样不能保护电机过流、过热，电机易被烧损。根据实际情况，我选择与电机相匹配的开关，以及加装过热继电器，并告知现场操作人员其正确的操作方法，经运行一段时间后，再没出现电机烧损现象，保证了生产流程的顺畅。（四）扩径机限位的改造扩径机运行在改为自动运行后，在生产使用过程中，西侧扩径机辊道减速限位经常被钢管撞损，钢管管端撞击扩径头，对扩径头造成了一定的损伤，钳工经常修补更换，加大了钳工的工作强度；同时也增加了电工更换限位的频率，不能保证生产

8、设备的正常运行，从而造成了较多的经济损失。观察到这种现象后，我利用现有的光电开关，代替原使用的高频振荡开关，利用光电开关的特性，加大与管端的距离，钢管进入扩径头处缓慢减速进入，从而杜绝了与钢管撞击的现象，保证了生产设备的正常运行，得到了员工及领导的好评。我的倒棱机、磨削机改造在07-08年度分别获得二等奖、三等奖等奖励。同时为了降低各种不必要的经济损失，也实现了林肯焊机线路外接，降低了空载损耗，减少了电能损失，加快了更换焊机速度；横移车接近开关线路的改变，降低了事故发生率；等离子机的水路、气路、电路的改造，提高了等离子机的使用效率，降低了本设备的运行成本。另外，在工作之余我还主动进行了低压执行原件维护、修理，易损件的更换，修旧利废节省了成本，降低了电器材耗；以及低压执行线路的简化改造。以上所得，均为自己在实际工作中经常碰到的故障及日常维护和查阅相关电器资料而成。对于低压电器设备的维护、废旧电器的再利用、线路的改造都是以生产实际为主，线路改造及废旧电器再利用经济成本几乎为零。工作