常压容器监督检验计划及检验试验要求

1、常压容器监督检验方案及检验试验要求一、前言为规定钢制焊接常压容器检验及验收的技术要求，确保容器施工质量，特制定本要求。本要求适用于储存石油、石化产品及其他类似液体的常压包括微内压立式圆 筒形钢制焊接常压容器及与容器相焊接附件的检验和验收。容器的检验与验收，除应符合本要求的规定外，尚应符合国家现行的有关标准的 规定。本要求依据NB/T47003.1-2021钢制焊接常压容器和GB50128-2005立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收标准。I 7二、监督检验方案监督检验工程分为A类和B类，其要求如下：一A类，是对容器平安性能有重大影响的关键工程，在容器制造、施工到达该工程时，监检员现场监督该工程的实

2、施，其结果得到监检员的现场确认合格后，方可继续施工；二B类，是对容器平安性能有较大影响的重点工程，监检员一般在现场监督 该工程的实施，如不能及时到达现场，受检单位在自检合格后可以继续进行该工程的实施，监检员随后对该工程的结果进行现场检查，确认该工程是否符合要求。监检工作见证包括监检员签字章确认的受检单位提供的相应检验检测、试验报告和监检记录。常压容器产品平安性能监督检验工程表见附录 1。三、检验及验收要求精心整理容器的检验与验收除应符合本规定外，还应符合设计图样的规定。3.1材料验收列入GB150勺钢材均可作容器用钢。建造容器选用的材料和附件，应具有质量合格证明书，并符合相应国家现行标准规定。

3、钢板和附件上应有清晰的产品标识。按质量证明书对钢材进行验收，必要时尚应进行复验。在以下情况下应对制造容器的材料进行复验：a钢材质量证明书提供的材料性能数据不全；b焊接材料无质量证明书；丰 I y' ._ .-0 I |Jc图样注明对钢材有特殊要求。| 卩 'J /焊接材料应具有质量合格证明书，并符合相应国家现行标准规定。钢板应逐张进行外观检查，其质量应符合现行国家相应钢板标准规定。钢板外表局部减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，不应大于相应钢板标准允许负偏差值。钢管的标准及许用应力按 NB/T47003.1-2021中表5-2的规定。锻件的标准及许用应力按 NB/T47003

4、.1-2021中表5-3的规定。螺柱和螺母的标准及许用应力按 NB/T47003.1-2021中表5-4的规定。3.2加工成型检验 I Ia弧形样板的弦长不应小于1.5m;b直线样板的长度不得小于1mc测量焊缝角变形的弧形样板，其弦长不得小于1md样板采用0.5mm厚的镀锌铁皮制作，样杆用2mm厚的扁钢制作；e样板、样杆周边光滑整齐，大样板为防止变开必须进行加固处理；页眉内容f样板制作完成后，用记号笔或铅油在样板上标出正、反面及所代表的构件名称、部位、规格，并妥善保管，以备检查。322钢板切割及焊缝坡口加工，应符合以下规定：a碳素钢板及低合金钢板宜采用机械加工或自动、半自动火焰切割加工；不锈

5、钢应采用机械或等离子切割加工；罐底边缘板及罐顶板的圆弧边缘，可采用手工火 焰切割加工；用于对接接头厚度大于 10mm勺钢板，板边不宜采用剪切加工。b当工作环境温度低于以下温度时，钢材不得采用剪切加工：1普通碳素钢：-16 C； 2低合金钢：-12 C。坡口外表要求：n 卩 'J /a坡口外表不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷。火焰及等离子切割坡口产生的表面硬化层，应去除。b施焊前，应去除坡口及其母材两侧外表 20mn范围内以离坡口边缘的距离计算的氧化物、油污、熔渣及其他有害杂质。不锈钢容器的预制，还应符合以下要求：a不锈钢板不应与碳素钢板接触；b不锈钢板不应用样冲打眼，宜采用易擦洗的颜料做标

6、记；c 不锈钢板及构件的吊装宜采用吊装带，运输胎具上宜采取防护措施； I Id不锈钢板及构件不得采用铁锤敲击，其外表不应有划痕、撞伤、电弧擦伤、腐蚀，并保持其光滑；e不锈钢的构件不应采用热揻成型。储罐的所有预制构件完成时，应有编号，并应用油漆或其他方法做出清晰的标识。326所有卷制完成的预制件在保管和使用的过程中应使用弧形胎具，以防改变或损坏。327底板预制检验327.1底板预制前应绘制排幅员。427.2罐底的排版直径，按设计直径放大 0.1%0.15%,边缘板沿罐底半径方向的 最小尺寸，不得小于700mm中幅板的宽度不得小于1000mm长度不得小于2000mm与边缘板连接的不 规那么中幅板最

7、小直边尺寸不得小于 700mm I; -.罐底边缘板伸出壁板外侧长度不得小于 50mmn 卩，7 /底板任意相邻焊缝之间的距离不得小于 300mm壁板预制检验I P罐壁板宽度不得小于500mm长度不得小于1000mm壁板尺寸的允许偏差，应符合下表的规定:测量部位板长> 10m板长v 10m宽度AC BD EF±1.5±1/EB长度AB CD± 2± 1.5>对角线之差AD-BC< 3< 2直线度AC BD< 1< 1AB CD< 2< 2壁板卷制后，应立放在平台上用样板检查。垂直方向上用直线样板检查，其间隙

8、不得大于2mm水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm固定顶板预制检验固定顶顶板预制前应绘制排幅员。不得小于200mm单块顶板本身的拼接，宜采用对接，但必须焊透，相邻焊缝相互错开，距离不小于200mm拱顶的顶板在平台上放样下料在胎具上预制成型；加强肋用滚板机加工成型，并用弧形样板检查，其间隙不得大于 2mm加强肋与顶板组焊时，应采取防变形措施。拱顶的顶板预制成型后，用弧形样板检查，其间隙不得大于10mm构件的预制检验包边角钢、加强圈等弧形构件加工成型后，用弧形样板检查，其间隙不得大于2mm放在平台上检查，其翘曲变形不得超过构件长度的0.1%,且不得大于6mm热煨成型的构件，不应有过烧现象

9、。n /胀圈的制作检验：胀圈加工成型后，用弧形样板检查，其间隙不得大于1.5mm放在平台上检查，其翘曲变形不得超过构件长度的0.1%，且不得大于6mm罐底组对安装检验罐底边缘板为带垫板的对接接头，对接焊缝应完全焊透，外表应平整。垫板应与对接的两块底板贴紧，其间隙不得大于1mm罐底边缘板对接接头间隙，应符合图样规定，焊完后将露出底板的垫板保存 20mn其余长度切除。中幅板与中幅板间采用搭接接头， 其搭接宽度允许偏差为正负5mm搭接间隙不应大于1mm I I罐底板铺设前，应按图纸要求，将罐底下外表涂刷防腐涂料，每块底板边缘50mm内不刷，涂料的规格详见工程统一规定。罐底铺设焊接后，其局部凹凸变形的

10、深度，不应大于变形长度的2%且不应大于50mm壁板组对安装检验罐壁组装前，应对预制的壁板进行复验，合格前方可组装。需重新校正时，应防止出现锤痕。相邻两壁板上口水平的允许偏差， 不应大于2mm在整个圆周上任意两点水平的允许 偏差，不应大于6mm壁板的铅垂允许偏差，不应大于 3mm组装焊接后，在底圈罐壁1m高处，内外表任意点半径的允许偏差为士 13mm其它各圈壁板的铅垂允许偏差，不应大于该圈壁板高度的0.3%。各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3，且不得小于300mm底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离不得小于300mm当罐壁厚度大于12mm寸，开孔接管或开孔

11、接管补强板外缘与罐壁纵环向焊缝之间的距离应大于焊脚尺寸的8倍，且不应小于250mmn 'J /当罐壁厚度小于12mm寸，开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离应大于150mm与罐壁环焊缝之间距离，不应小于壁板厚度的2.5倍，且不小于I75mm罐壁上连接件的垫板周边焊缝与罐壁纵向焊缝或接管、补强圈的边缘角焊缝之间的距离，不应小于150mm与罐壁环向焊缝交叉时，被覆盖焊缝应磨平并进行射线或超 声波检查，垫板角焊缝在罐壁对接焊缝两侧边缘最少20mn不焊。壁板组装时，应保证内外表齐平，错边量应符合以下规定：a 纵向焊缝错边量：壁板厚小于或等于 10mm时，不应大于1.0mm当板厚

12、大于 I I10mn时，不应大于板厚的0.1倍，且不应大于1.5mm.b 环向焊缝错边量：当上圈壁厚度小于或等于8mm时，任何一点的错边量均不得大于1.5mm当上圈壁板厚度大于8mm时，任何一点的错边量均不得大于板厚的 0.2倍，且不应大于2mmc组装焊接后，焊缝的角变形用1m长的弧形样板检查，并应符合下表的规定：板厚5 (mm角变形mmS w 12w 12d组装焊接后，罐壁的局部凹凸变形应平缓，不得有突然起伏，当板厚w 12mm时，局部凹凸变形w 15mm拱顶组对安装检验顶板的铺设应在单块顶板与加强肋组焊完毕，检验合格后进行。安装前应按本方案要求检查包边角钢的半径偏差；顶板应按划好的等分线对

13、称组装，顶板搭接宽度按图纸要求，允许偏差为士 5mm支柱铅垂度允许偏差不大于柱高的 0.1%，切不大于10mm顶板焊接成形后，用弧形样板检查，间隙不得大于15mmn 卩 'J /附件安装开孔接管中心位置偏差，不得大于 10mm按管外伸长度的允许偏差应为士 5mm开孔接管法兰的密封面应平整，不得有裂纹、毛刺、焊瘤、划痕以及降低强度和连接可靠性的缺陷，法兰的密封面应与接管的轴线垂直，倾斜不应大于法兰外径的1 %, 且不得大于3mm法兰的螺栓孔，应跨中安装。I 、/3.3焊接检验焊接检查前，焊工将熔渣、飞溅处理干净；焊缝外表及热影响区，不得有裂纹，气孔，夹渣、弧坑的未焊满等缺陷。成型要良好，

14、焊缝与母材应圆滑过渡，焊角高 I I度符合设计规定，对接焊缝宽度盖过每边坡口2mm为宜。对接焊缝的咬边深度不得大于 0.5mm咬边的连续长度不得大于100mm焊缝 两侧咬边总长度不超过该焊缝总长度的 10%标准屈服点大于390MPa勺低合金钢底 圈壁板纵向焊缝如有咬边，应打磨圆滑。333罐壁立焊缝不得有低于母材外表的凹陷， 罐壁对接环向焊缝低于母材外表的凹 陷深度不得大于0.5mm凹陷的连续长度不得大于100mm凹陷的总长度不得大于该 焊缝总长度的10%焊缝宽度，应按坡口宽度两侧各增加12mm型缝的内脚缝靠罐底一侧的边缘，应平缓过渡，且不应有咬边。标准屈服点大于390MPa的钢板，其外表的焊疤

15、，应在磨平后进行渗透或磁粉检测，无裂纹、气孔、夹渣为合格。对接焊缝余高mr板厚S罐壁焊缝余高/i I;乙 罐底焊缝余高纵向环向S < 12< 1.5< 2一1 >< 2棱角Ea 在焊接接头环向形成的棱角 E,用弦长等于1/6内径Di，且不小于300mm的内样板或外样板检查，其 E值不大于S n/10+2 mm且不大于5mmb 在焊接接头轴向形成的棱角 E,用长度不小于300mm的直尺检查，其E值不大于S n/10+2 mm且不大于5mm壳体同一断面上最大内径与最小内经之差应不大于该断面内径Di的1%且不I大于30mm当被检断面位于开孔处，或离开孔中心1倍开孔内经范

16、围内时，那么该断面上最大内径与最小内经之差，应不大于该断面内径Di的1%与开孔内直径的3%之和，且不大于35mm 3.4焊缝无损探伤及严密性试验标准屈服点大于390MPH勺钢板，焊接完毕后至少经过24h方可进行无损检测。容器底板焊缝，应进行以下检验：a 所有焊缝应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不得低于53KPa无渗漏为合格。b标准屈服点大于390MPal的边缘板板对接接头，在根部焊道焊接完成后，应进行渗透探伤，最后一层焊道焊完后，应进行渗透探伤或磁粉探伤。c厚度大于或等于10mnt勺底板边缘板，在对接焊缝的外端 300mn范围内应进 行射线探伤，厚度小于10mm勺底板边缘板，每个焊工施

17、焊的焊缝至少抽查1条，111级合格。d 底板三层钢板重叠局部的搭接接头焊缝和对接底板的T字焊缝的根部焊道焊 完后，在沿三个方向各200mm范围内，应进行渗透检测，全部焊完后，应进行渗透n 卩 'J /检测和磁粉检测。容器壁板焊缝，应进行以下检验：a纵向焊缝：底圈壁板当板厚小于或等于 10mm寸，应从每条纵向焊缝中任取 300mm进行射线探伤；底圈壁板当板厚大于10mm小于或等于25mnS寸，应从每条纵 向焊缝中任取2个300mn进行射线探伤，其中1个位置应靠近底板，III级合格；其I 、/它各圈壁板，每一名焊工焊接的每一种板厚板厚差不大于1mm寸视同等厚度在最初焊接的3m焊缝内任一部位

18、取300mm进行射线探伤。以后不考虑焊工人数，对每 种板厚在每30m焊缝及其尾数的任意部位取300 mm进行射线探伤。当板厚大于10mm I I时，全部T字缝应进行射线探伤，板厚小于或等于10mm寸，本条要求的检测位置应有25%位于T字缝处，以上工程III合格。b 环向焊缝：每种板厚以较薄的板厚计，在最初焊接的3m焊缝的任意部位 取300mm进行射线探伤，以后对于每种板厚，在每 60m焊缝及其尾数内任取300mm进行射线检测，III合格。上述检查均不考虑焊工人数。344除T字缝外，可用超声波检测代替射线检测，但其中20%勺部位应采用射线检测进行复验。开孔的补强圈焊完后，由信号孔通入100-20

19、0Kpa的压缩空气，检查焊缝严密性无渗漏为合格。上述焊缝的无损检测位置，应由质量检验员在现场确定。射线检测不合格时，如缺陷位置距底片端部缺乏75mm应在该端延伸300mm作补充检测，如延伸部位的检测结果不合格，应继续延伸检查。焊缝出现不合格需返修时，由检验部门发“焊缝返修通知单并指出准确的缺 陷位置，由焊接管理员通知焊工返修，并做好记录。返修工艺与原焊接工艺相同。n /罐底焊接完成应采用真空箱法100%S行严密性检验，试漏时，先在焊缝外表 涂肥皂水，用长方形真空箱压在焊缝上，真空箱底部四周用玻璃腻子密封，用胶管 与真空箱泵相通，通过真空箱上盖装有的密封有机玻璃观察箱内渗漏情况，当箱内 真空度到

20、达0.053Mpa时，假设焊缝外表无气泡出现，证明焊缝无泄漏，即为合格，如 发现气泡应立即作好标记，必须用砂轮将缺陷外表磨开，明确渗漏原因前方可修补，I 、/ I坚决不可在缺陷外表进行修补，修补后重新试漏。3.5容器几何形状和尺寸检验容器壁板组焊接后，几何形状和尺寸，应符合以下规定： I Ia容器壁高度的允许偏差不大于设计高度的0.5%;b容器壁铅垂的允许偏差，不应大于容器壁高度的0.4%且不得大于50mmc容器壁的局部凹凸变形，应符合本方案的规定；d底圈壁板内外表半径的允许偏差，应符合本方案的规定；e容器壁上的工卡具焊迹，应去除干净，焊疤应打磨平滑，弧坑应补焊平滑，内外表焊道焊后打磨至壁板平

21、齐。罐底焊接后，其局部凹凸变形的深度，不应大于变形长度的2%且不应大于50mm固定顶的局部凹凸变形，应采用样板检查，间隙不得大于15mm3.6充水试验储罐建造完毕后，应进行充水试验，并应检查以下内容：a罐底严密性；b罐底强度及严密性；c固定顶的强度、稳定性及严密性。/ | * jf'' .'.r_ .-E I |jd根底的沉降观测。n .y 'j /充水试验应符合以下规定：a充水试验前，所有的附件及其它与罐体焊接的构件，应全部完工；b充水试验前，所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆；c一般情况下，充水试验采用洁净淡水，特殊情况下，如采用其他液体充水试验，必

22、须经有关部门批准。对于不锈钢容器，试验用水中氯离子含量不得超过 25mg/L。 试验水温均不低于5C。d充水试验中应加强根底沉降观测。在充水试验中，如根底发生不允许的沉降，应停止充水，待处理后，方可继续试验； I Ie充水和放水过程中，应翻开透光孔，且不得使根底浸水。容器壁的强度及严密性试验，应以充水到设计最高液位并保持 48h后，无渗漏、 无异常变形为合格。发现渗水时应放水，使液面比渗漏处低 300mn左右，并应严格 按照焊接工艺进行修补，修补长度不应小于 50m m同一部位返修次数不宜超过两次。固定顶的强度及严密性试验，罐内水位应在最高设计液位下1m进行缓慢充水升压，当升至试验压力时，应以罐顶无异常变形，焊缝无渗漏为合格。试验后，应立即使油罐内部与大气相通，恢复到常压。引起温度剧烈变化的天气，不宜作固定顶的强度、严密性试验和稳定性试