20XX消防研究报告所砼施工专项技术方案设计

1、混凝土专项施工方案目录第一节编制依据及设计概况一、编制依据二、设计概况第二节施工准备一、技术准备二、材料准备三、机具准备四、作业条件第三节施工部署一、施工顺序二、主要机具三、操作要点及技术要求第四节施工方法一、施工方法二、工艺流程 三、操作要点及技术要求第五节硅养护措施一、工程概况及说明二、混凝土的养护说明专业资料三、冬天寒冷霜降时节混凝土养护措施四、楼层养护用水第六节 筏基大积混凝土水化热温度测措施一、工程概况及说明二、监测依据及目标三、温控指标四、混凝土水化热温度的监测质量要求第七节 第八节质量通病及防治措施第九节安全、环保措施一、安全措施二、环保措施专业资料第一节 编制依据及设计概况一、

2、编制依据（一）由中国上海建科建筑设计院有限公司设计的公安部四川消防研究所5.12 地震受灾恢复重建科研综合楼施工图及施工承包合同。（二） 砼结构工程施工质量验收规范（ GB50204-2002 ） 等国家现行的质量验收规范及国家、省市有关安全法规、文明施工及城建法规等。（三）四川消防研究所施工组织设计。（四） 建筑施工手册第四版缩印本。二、设计概况本工程硅设计强度等级详见下表，部位强度等备注级垫层C15抗渗等级S6基础、地下室防水板、主楼筏基 C30抗渗等级S6地下室侧壁、侧墙、部分柱 C40 C30地下室梁板 C30柱硅柱硅土 0.00-27.95m C40C35以上柱硅 27.95m 1、

3、2、3、4、5、#楼±0.00 以上梁 C35 板构造柱，圈梁，窗台卧梁、建筑造 C20专业资料. 节点等 C35楼梯同楼板施工准备第二节一、技术准备（一）根据工程项目图纸的要求，依据设计对工程所用混凝土的技术要求向预拌混凝土搅拌站进行技术交底，并签订技术合同；各种 相关技术资料、质保资料、 隐蔽验收资料齐备；做好技术交底工作（二）浇筑过程中， 要求每车检验坍落度数值，控制混凝土的易性，保证浇筑混 凝土的质量，对等候时间过长的混凝土，严禁运输司机或泵送机对混凝土二次加水，本工程对混凝土浇筑坍落度要求180-220 ，在施工过程式中，及时实测。 ， （三）编制预拌混凝土施工过程记录表，

4、即“四时刻和六时间”四时刻为出站时刻；到站时刻、开始浇筑时刻，浇筑完毕时刻；时间为：运输时间、 等待时间、 浇筑每步时间、 浇筑耗用量总时间或、供（地下室应速度时间、接槎时间。在常温情况下，需要每浇筑 100m 3） 砼制作三组试块： 标养 200m 连续不断浇筑大于 1000m 时每浇筑 33 天试压）备用块一组，与结构现、拆模强度（ 7-14 天试压）一组（ 28 条件养护一组；同条件试块的放置应能保证试块与结构处于相同的气候条件之下，为保证混凝土试块的尺寸，防止人为破坏。并且同条件。抗渗砼按每浇筑砼试块按要求做好“同条件养护试件温度记录”1 组抗渗试块。砼制作 500m 3 （五）预拌混

5、凝土厂家，必须向项目部（甲方）提供必备的预拌 专业资料混凝土合格证。按甲方提供的技术要求进行拌制，每次进行部位浇筑之前，向甲方提供本次浇筑部位的各种资料（混凝土配合比、混凝土开盘鉴定、水泥、砂、石各种外加剂的试验报告）检验合格后方能进行预拌混凝土的浇筑，项目部将上述资料连同到期的预拌混凝土试块复试报告一起上报监理，以备检查。（六）混凝土浇筑前，各种试验仪器及计量工具必须经过检测合格后， 方可用于工程使用。 （包括： 试坍落度桶、 尺杆、钢尺子、温度计、百中箱、温度控制器等）。（七）混凝土浇筑前，各项隐预检工序必须检验完毕，包括 钢筋、模板工程和各相关配合的专业，并作好工序的交接检 工作，方可进

6、行下步后续施工。（八）在混凝土浇筑之前，准备计算混凝土的浇筑数量，参 照浇筑平面位置准确布置泵车的位置，作到施工工具周转次 数最小为佳，以提高混凝土的浇筑速度，减少现场内压车现 象。二、材料准备（一）混凝土浇筑前，统筹安装作用的各种铺助材料，将所 有施工用具运到浇筑地点，并保证工具或材料的完好，以备 使用。（二）冬施期间，准备防火保温材料（如：阻燃草帘被测温 管），保证浇筑混凝土的入模温度。三、机具准备（一）耗子、扫把、白线、铝合金刮杠、尖锹、平锹、混凝 土地泵、插人或振捣器、平板振捣器、配电箱、塔吊、水泵 等。专业资料（二）混凝土施工前，泵车安装就位，作好浇筑前的准备。（三）根据混凝土的数量

7、，准备相应数量的振动棒。（四）各种带电的施工机械和四周电闸箱，下雨、雪天施工 时，必须作好防护，防止发生漏电事故；同时所有施工机具备专职技工，随时检修。（五）夜间施工时，作好现场照明的准备，保证现场不存在 照明盲区。（六）考虑到浇筑砼出现停电情况，施工现场备用二台150KW 发电机以备停电时使用，当停电时则停止其他作业工作，专供砼施工。四、作业条件（一）墙体、梁柱及顶板混凝土施工前，钢筋和模板工程必须验收合格。（二） 必须将墙体、 柱接槎处混凝土软弱层 （ 1-3cm ） 剔除，直至露出坚硬石子，并用清水冲刷干净。（三）其他配合专业的工程必须验收后，同时上口必须作好钢筋定位的保护。（四）模板下

8、口必须通过堵漏验收后，同时上口必须作好钢筋定位的保护。（五）顶板混凝土浇筑前，必须清除模板上的油污及杂物。（6） 现场的各处运输、 振捣设备必须齐备、 电源必须正常，场区的道路必须畅通。（7） 根据浇筑部位， 准确计算混凝土用量、 测算浇筑时间，合 专业资料理安排间隔时间。（八）浇筑混凝土前，必须将墙柱、顶板及梁的施工缝留设完毕，并做好施工缝的确留槎封堵。（九）在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工搅拌和振捣用工具，以防出现意外施工缝。（十）施工人员的通道架设、泵管的架子已搭设完毕。（十一）与城管部门协调好，确保混凝土的顺利浇筑。（十二

9、）泵管搭设采用铁支撑上搭设钢架，铁支撑在其中部应设止水板。第三节 施工部署本工程全部采用商品混凝土，采用输送泵浇筑。根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，混凝土浇筑时，管理人员要跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。一、施工顺序灌筑基础时，宜从低处向高处分段分层推进；灌筑主体时，宜从两端向中央，或从中央两端同时推进。二、主要机具机械选择：根据本工程具体条件，每个浇筑段地下室筏板砼浇筑采用 2 台 HBT60 型泵车送料，每根泵负责工作面宽为25-30m 完全能覆盖每块板的面积，再按每流水段的砼工程量，就能框算出每一流水 就能框算由每一流水 专业资料 段的砼浇筑时间，根据工期

10、要求和现场实际情况可随时调整。规格单位数量台 1塔吊备注HBT602型泵车台5020振捣棒台台3020振捣棒台10 平板振捣三、劳动力计划成立现场临时指挥机构， 由项目经理总负责，现场技术组长、 后勤服务组昼夜轮流值班，做到分工明确，责任落实到人。分两班作业施工，管理人员跟班上岗，公布名单，人员到位， 开盘前召开技术、质量、安全交底会。硅浇筑时，操作面指 派专人监督，防止漏振和不按规程操作，泵车处指派专人， 负责测坍落度，随机取样做 块，100m） 3一组。工种按工程施工阶段投入劳动力地下室阶段主体阶段40混凝土工25第四节施工方法、施工工艺（一）筏基底板采用斜面分层的浇筑方法，且混凝土浇筑由

11、 远及近，随着混凝土浇筑，泵管及架子逐渐拆除。（二）大体积混凝土，为了防止温度裂缝及收缩裂缝出现，除了 专业资料设计上采取措施外，在施工操作上控制浇筑层厚度，不大于500mm ，并通过测温记录与保温覆盖措施使内外温差控制在 25 以内。（三）混凝土坍落度为± 190mm ，采用浇筑坡度为 1 ： 6 ，各地泵同时向后退着浇筑，泵口之间的距离保证接软管后能左右交合。（四）根据泵送浇筑时自然形成一个坡度的实际情况，在每道浇筑带前后布置三道振捣棒，前道振捣棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处，确保下部混凝土密实，后道振捣棒布置在混凝土卸料点，解决上部混凝土的捣实。（五）除了钢筋稠密处采用斜向振

12、捣外，其他部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为 300-400mm ，插点距模板不大于200mm 。（六）在混凝土浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层混凝土振捣实应对流在下层混凝土初凝前完成，且振捣棒下插 5cm 。（七）振捣要采取快插慢拔的原则，防止先将上层混凝土振实，而下层混凝土气泡无法排出且振捣棒略微上下抽动，使振捣密实。（八）振捣时间不要过长，一般控制在表面由浮浆且不再下沉为止。（九）当底板混凝土浇筑到一半后，随即进行导墙混凝土的浇筑，因为墙体与底板混凝土硬化时，收缩的方向不一致，在接缝处容易产生裂缝。（十） 冬季施工， 严格控制混凝土出罐温度不低于 10 ， 入槽温度不低于 5 （

13、十一）在浇筑和振捣过程中，上浮的泌水和浮浆顺混凝土面流 专业资料到坑底，随混凝土向前推进，由集水坑或后浇带处抽排。（十二）泵送混凝土排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在混凝土浇筑后一定要认真处理，按标高用长刮尺刮平，用木抹子搓压、拍实，在接近终凝前，用木抹子压光，使收缩裂缝闭合，然后覆盖保温材料，保温材料厚度根据大体积混凝土表面上部点的温差值而定。（十三）导墙施工做法如下：钢板止水带宽度300mm ，导墙高度为 500mm 。混凝土浇筑至止水钢板中部，浇筑顺序先浇筑底板混凝土浇筑2-3h 小时后， 浇筑外墙导墙混凝土。（十四）底板砼浇筑为两条作业线，采取“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循

14、序推进，一次到顶”的方法。采用这种方法可以简化混凝土的泌水处理，也能保证上下层混凝土不超过初凝时间，用自然流淌形成斜坡，斜坡的水平长度限制在 12 米内，每个浇筑灌带的前后布置5 台插入式振捣棒，其中 2 台布置在泵管出料口处，负责上部振捣，其余布置在中后布置在中疗及坡角处，为防止集中堆料，先振捣出料点的砼，使之形成自然坡道，然后成行列式由坡脚往上再全面振捣，严格控制振捣时间、振动点距、插入深度。（十五）地下室平面施工，筏基及底板不留设施工缝，以后浇带为界在一个施工区域内一次浇筑完成，采用逐层推移法，进行台阶式浇筑，每一台阶控制在300mm 左右，每个浇筑带的前后布置两道振捣动器和浇筑工人，随

15、混凝土浇筑工作方向上下层一前一后向前推进。（十六）地下室外剪力墙施工，混凝土沿处墙四周侧壁与底板一 专业资料起浇筑 500 高至水平施工缝位置。 用钢管在底板钢筋支承架上塔设操作平台，满铺脚手板。二、工艺流程（一）墙体：钢筋模板验收f模板下口封堵-混凝土进入现场虚铺结合层5-10cm f放置标尺杆混凝土300mm -步，分层浇筑分层振捣-混凝土养护。（二）顶板：钢筋验收合格-顶板模清理-混凝土浇筑、振捣-表面搓压-混凝土养护。三、操作要点及技术要求（一）操作要点1 、混凝土在运输过程中，保证混凝土和易性、冬季施工运输不要用毡垫或保温套将运输罐包裹，保证混凝土的入模温度。2、墙体浇筑时，必须控制

16、好混凝土的下落高度，采取如下措施： 用白铁皮制作敞口串筒， 顺到距浇筑点 60-70cm 。 混凝土浇筑时，将混凝土输送泵管放至串筒接口，使混凝土顺串筒滑落到江筑点，防止混凝土浇筑过程中发生离析。3、顶板及墙混凝土浇筑时，必须配备足够的劳力及设备。基本人员配置为：放灰及牵引泵管人员 2 名；振捣手：墙体第 1 个浇筑点不少于 3 人，分工为： 1 名在泵管的正下方，迅速将下落的混凝土振捣开灰，在左右各放置1 名工人，将浇筑的混凝土与下层混凝土振捣成整体。顶板浇筑时，每个浇筑点不少于5 人， 分工为： 4 人在四周将混凝土振捣密实，抹工不少于 3 人；扶筋工人不少于 2 人。专业资料（二）技术要

17、求2 、混凝土浇筑每个振捣有效范围：插点间距为有效振捣半径的 1.25 倍，即 500mm 。顶板不大于 600mm 。墙体振捣有效深度为 500mm ，振捣时振捣棒插入下层混凝土 5-10cm ，以保证上、下混凝土的整体性。3 、混凝土浇筑落差控制在距浇筑层300-450 mm ，超过自由落差在 2m 的必须采用串筒。4 、外墙施工缝留设在比顶板下皮高30mm ，待拆模后剔除多余的软弱混凝土，并清理干净。4、顶板支撑必须在同条件养护的试块达到合格的强度检验之后，才可以拆除。5、在浇筑墙体及顶板混凝土著人时，必须保证每个施工部位的浇筑连续性，不得存在施工冷缝。6、顶板混凝土浇筑完后，不能立即上

18、人进行操作，必须在混凝土的强度达到 1.2Mpa ， 即用手反映按下没有明显痕迹，方可上人。冬季施工时，墙体拆模和保温时间也必须通过试块强度控制，拆模试块强度不低于 4Mpa ，并在拆模之后，用混凝土养护液进行涂刷养护。在处理施工缝混凝土时，混凝土强度必须达到 1.2 Mpa ，才可剔除部位的混凝土，并直至剔出混凝土中的坚硬石子，清量干净之后，再进行下一部位的混凝土浇筑。7、冬季施工过程中， 必须控制混凝土的出罐温度不低于 13，到达浇筑点入模温度不低于 10 。 浇筑墙体时， 在模板背楞间用聚苯专业资料板进行保温塞堵严密，并与模板粘接好，防止混凝土内部温度散失。浇筑顶板时，在下一楼层用火炉取

19、暖保温，同时，在浇筑完成的顶板上面，用塑料布和草帘被覆盖，达到双重保温的效果，保证利于混凝土强度增长，尺快达到临界受冻强度。其施工方法是：在墙体上口和顶板上，斜向插放温度计，临界强度前2h 观察一次， 临界强度后 6h 观察一次， 并作好相关的记录，发现温度有异常变化时，立即汇报项目部技术部门，并组织生产作好加强措施。测温具体详见测温交底。8、在测量放线时，要求施测部位打开保温层，其余不得全部打开，防止温度散失，并在施测之后，立即恢复保温。9、顶板浇筑时，如遇下雨，尽量不现时进行浇筑，如必须浇筑，则应用塑料布盖好浇筑好的混凝土。第五节砼养措施一、工程概况及说明本工程地下室筏板及车库防水板按后浇

20、带分4 个施工段，筏板厚分别为 600mm 、 1000mm ，浇筑砼时按照各区段分段浇筑。混凝土浇捣后，如气候炎热，空气干燥，不及时进行养护，混凝土中水分蒸发过快，出现脱水现象，使已形成凝胶本的水泥颗粒不能充分水化，不能转化为稳定的结晶体，缺乏足够的粘接力，从而会在混凝土表面出现片状剥落，影响混凝土的强度。此外，在混凝土尚未具备足够的强度时，其中水分过早的蒸发还会产生较大的收缩变形，出现干缩裂纹，影响混凝土的整体性和耐久性。所以混凝土浇筑后初期阶段的养护非常重要。为保证混凝土有适宜的硬化条件和防止发生专业资料不正常的收缩，应及时进行养护，使混凝土保持湿润状态。根据该工程进度计划，主体施工阶段

21、要经历复秋天高温、雨季和冬天寒冷霜降时间， 为保证工程质量， 防止混凝土开裂，混凝土的养护是关键，故对此特采取以下混凝土养护措施。二、混凝土的养护措施：（一）地下室筏基砼养护本工程大体积混凝土的养护方法采用保温覆盖养护混凝土，以免因混凝土内处温差过大而出现温度裂缝。1 、采取覆盖保温养护，浇至设计标高平仓后，用铁滚筒进行多次碾压，并多次用木麻袋。薄膜与薄膜之间、麻袋与麻袋之间的搭接长度不得小于 10cm ，至于墙柱插筋处，不能用薄膜覆盖，则用 10cm 厚砂覆盖加以养护。2、混凝土刚达到终凝后，立即用塑料薄膜和麻袋覆盖，先一层塑料薄膜再加盖一层麻袋。薄膜与薄膜之间、麻袋与麻袋之间的搭接长度不得

22、小于 10cm ，至于墙柱插筋处，不能用其所长薄膜覆盖，则用 10cm 砂覆盖加以养护。3、保温覆盖养护时间，以测温结果确定（注意：养护期间严禁浇水，严禁揭开覆盖层进行下一道工序） 。4、底板混凝土浇筑前埋设015PVC管，用以测试内外温差，内外温差不宜超过23 。5、根据测温确定混凝土内外温差小于25 后便可以揭开覆盖物时， 派专人浇水养护， 本工程地下室部分为防水混凝土，养护时间不专业资料得少于 14 天。6、防水混凝土养护要求较严，不能过早拆模。拆模时防水混凝土强度必须超过设计强度等级的 70% ， 混凝土表面温度与环境温度之差，不超过15 。（二）墙体表面强度达到1.2Mpa后即可拆除

23、外模，模板拆模后，必须立即派专人采用喷雾器喷水养护不得少于三次，楼层普通混凝土连续养护不得少于 7 天；地下室抗渗混凝土连续养护不得少于 14 天。在该时期所有露出部分应不断保持湿润，不能湿润和干燥交替变换。（三）梁及板底混凝土的养护待梁及现浇板模板拆除后，立即派专人采用喷雾器喷水养护，每天养护不得少于三次， 普通混凝土连续养护不得少于 7 天；抗渗混凝土连续养护不得少于 14 天。（四）主体结构楼面砼养护目前在主体结构的施工过程中，普遍存在着质量与工期之间的较大矛盾。一般主体结构的楼层施工速度平均为 5-7 天左右一层，最快时甚至不足5 天一层；因此当楼层砼浇筑完毕后不足 24 小时的养护时

24、间，就忙着进行钢筋绑扎、材料吊运等施工活动，这就给大开间部位的房间雪上加霜。除了大开间的砼总收缩值比小开间要大的利因素外，更容易在强度不足的情况下受材料吊卸部击振动荷载的作用而引起不规则的受力裂缝。并且这些裂缝一旦形成，就难于闭合，形成永久性裂缝，为避免这类裂缝的发生我项目部采取如下措施：1 、主体结构的施工速度不能强求过快，楼层砼浇筑完后的必要养 专业资料护必须获得保证。主体结构阶段的楼层施工速度宜控制在6-7 天一层为宜，以确保楼面砼获得最起码的养护时间。2 、科学安排楼层施工作业计划，在楼层砼浇筑完毕的 24 小时以内，可限于做测量、定位、弹线等准备工作，最多只允许暗柱钢筋焊接工作， 不

25、允许吊卸大宗材料， 避免冲击振动。24 小时以后， 可先批安排吊运少量小批量的暗柱和剪力墙钢筋进行绑扎活动，做到轻卸、轻放，以控制和减小冲击振动力。第 3 天方可开始吊卸钢管大宗材料以及从事楼层墙板和楼面的模板正常支模施工。3、加强对楼面砼的养护砼的保温养护对其强度增长和各类性能的提高十分重要。特别要早期的妥善养护可以避免表面脱水并大量减少砼初期伸缩裂缝发生。但实际施工中，由于抢赶工期和浇水影响弹线及施工人员作业，因此楼面砼往往缺乏较充分和较足够的浇水养护延续时间。为此，砼浇筑完后 12 小时内即加以养护，平面砼安排专人采用覆盖麻袋浇水保温的方法进行养护，立面砼采用塑料软管喷水的方法进行养护，

26、养护时间根据气温决定，一般不小于 7 昼夜。三、冬天寒冷霜降时节混凝土养护措施：当日平均气温低于 5 度时，混凝土构件不能浇水养护，要采用塑料薄膜加以覆盖保护。四、楼层养护用水在每栋主楼安装 DN32 水管，采用增压泵抽水至各楼层，在各楼层处安装一个阀门和支管，既可解决各楼层砼养护问题，又可解决各专业资料楼层施工用水的问题。第六节 筏基大体积混凝土水化热温度监测措施一、工程概况及说明该工程筏基采用商品混凝土， 连续浇灌， 且因浇灌时间不一，水化反应时间不一，散热条件不一，混凝土各部分温度差别很大，为了保证混凝土内部与表面温度之差不大 JGJ3-91高层建筑设计与施工规范及相关规范规定，混凝土内

27、部与表面温度之差不大于 25 ， 为了保证混凝土不致出现温度裂缝，必须对大体积混凝土温度进监控，及时提供温度信息，指导合理养护施工。二、监测依据及目标GBJ59164-92 混凝土质量控制标准 、BG50204-92 混凝土结构工程及施工验收规范 、 JGJ3-91 高层建筑设计与施工验收规范 ，设计要求混凝土内部最高温度与表面温度之差值V25C,施工时要特别注意设计对混凝土内外温差要求严格于国家规范要求。三、温度指标（一）砼结构内部中心温度与砼表面温度的差值不宜大于25 C,表面温度与环境温度的差值亦不宜大于25 Co（二）温度场中的断面各测点温度陡降控制在10c以内。（三）硅最大绝热温升应

28、超高 42 Co四、混凝土水化热温度的监测（一）温度测点布置由于筏基面积大、体积大，浇灌混凝土 持续时间长，温度上升、下降变化先后不一，为了全面控制混凝土的温度， 专业资料在混凝土内部不同部位温度测点，混凝土浇筑时在测温点处分表面、中层、底层测温。（详下图）测定次数为每 2h测定 并记录一次，设置专职测量工2个，测温点布置及详后附图。测温项测温次每昼夜不少（即室外气温及环境温010200 ）此外还需要量最高、最低气混凝土由罐、入模温 2 2 一终凝前混凝土温2 一4Mp之专业资料. 6h 一次到标准每混掺防冻剂的凝土达4Mpa之后（二）混凝土水化热的监测工作在混凝土接近终凝（以踩后无脚印为准）

29、即开始进行。因混凝土在凝结硬化的过程中， 随着水化速度天左右温度可达到或接3的逐渐加快，混凝土温升逐渐提高，一般在天后，温升趋并处于开始降温状态， 此时逐层揭去薄膜 5-7近峰值，天。和麻袋，专人采用塑料 软管浇水养护不少于14质量要求第七节一、商品混凝土要有由厂合格证， 混凝土所用的水泥、骨料、 外加剂等符合规范及有关规定，使用前检查由厂合格证及有 关试验收报 告。二、混凝土的养护和施工缝处理必须符合 规范定及本方案的要求。三、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。四、混凝土振捣密实，不得有 蜂蜜、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等 缺陷。的洞底，在洞底 平模处开振捣口和观1m五、在预留洞

30、宽度大于 察口，避 免由现缺陷。六、钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时 解决，同时设专人 看钢筋、模板。，分七、浇筑时要有专门 的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”刮平。配好清理人员和抹面人员。楼板必须用1.5-4m八、记好混凝土浇筑记录。 专业资料九、每次开盘前必须做好开盘鉴定，经理部技术人员与搅拌 站技术人员同时签认后方可开盘，并且随机抽查混凝土配合 比情况。十、现浇结构尺寸允许偏差和检验方法序项目允许偏差（mm ）检验方法号柱、墙、梁轴线55 110 ±5 土层高 标高2 30 ±30 ± 全高 ±15基础15 ±3截面尺寸±

31、±5 5 柱、墙、梁 5 5每层柱墙垂直 H/1000H/10004度且不大于全高且不大于303045表8106预埋钢板中心线位置 10预埋管、预留也孔中心 755位预埋螺栓中心线位置偏 585预留洞中心线位置偏 15915井筒长宽-0+25-0 电梯 10+25中心线专业资料.H/1000H/1000 井筒全高垂直度 且不且不质量通病及防治措施第八节防治措施及处理方法产生原因序名称、现象号防治措施：1）混凝土配合比（1蜂窝（混凝土认真设计，严格控制混凝土或砂石子水泥结构局部由现不当，配合 比、经常检查，做到计材料加水量不准，造酥松、砂浆少、 量准确；混凝土拌合均匀，石多、石子之成砂

32、浆少、石子多。坍落度适合；混凝土下料高）混凝土搅拌时间形成空隙类 （2 时设串筒或溜度超过似蜂窝状的窟间不够，未拌合均2m槽;浇灌分层下料，分层捣窿）均，和易性差，振捣固，防止漏振；模板缝堵塞不密实（）下料不严密，浇灌分层下料， 分当或下料过高未捣固，防止漏振；模板缝造串筒使石集中 塞严密，浇灌中，随时检石子砂浆离析模板支撑情况防止漏 浆；混凝土未分层下料础、柱、墙根部在下部浇振捣不实， 或漏振，沉实后再浇或振捣时间不1-1.5间部混凝土，避免由现“烂模析缝隙未堵严）钢泥将流失子。专业资料较密，使用的石 子粒局部漏刷 或失效，住。 模过早，拆模时 缺施工中随计 量不准，处理方法：表面 无粉刷的

33、在麻 面部位浇混用 比原来高一级 的细石混凝后 支模，强力灌细 石混凝土进行 压浆处理。保证 搅拌时间和拌 均；防止4露筋（凝土内径过大或坍落小蜂窝：水充分洗耳恭听刷干整表面小平7度过凝土表面与模板粘1）浇 灌混凝土时，（棱、掉角，导 致露筋。混凝土 浇灌后，1）（使 水灰比增意加 水，湿润后，用原混 凝土防治措施：土填塞压实。或 将表面封闭后 进行压浆处严 格按施工要求 操作，灌筑混凝 土早期受冻，冬 期施工净后，部主筋、副筋缝 隙、5夹层（混 （混凝土表面小（7）基础、 柱、结成麻面（5 钢筋保护层垫 块位（1）施工 缝或变形表面 仅用铁锹拍 平，）混凝土加 料（3大。1 : 2用配合比

34、去石子砂浆，将 麻面）混凝浇灌 混凝土，保证钢 筋位置防治措 施：理。混凝 土后，根据水平 控制标用变通 水泥配制混凝 土，强水泥砂浆2.51 :或或箍筋局部裸凝土内成层存6缺棱、掉角结墙根部未稍加 间歇士振捣不 实，或垫块太少抹平压实；较大 蜂窝：凿去抹平压光。气泡未和压光，以上，始可遭受凹凸不平，或或漏移，缝未经 拉缝处理、1) 木模板未充分(未用抹了找 平压光，顺序颠 倒，搅拌时间保护层厚度正 确，并加强认真 按有关要求处 理工缝及清防 治措施：志或弹 线用抹子找平、度达到40%露在结构构件 在水平或垂直 构或构件边角 板厚薄不一表就继续浇灌上 层混停在模板 表面排由，致使 钢筋紧贴模放

35、， 除表面水泥薄 膜和浇水湿润 或湿润不造成 表面粗糙不平。 不够，拌合不 均。蜂窝处薄弱松 散颗粒，洗刷检 查；钢筋密集 时，选用适变形 缝表面；接缝处 锯屑、木模板在 浇筑混凝土前 充分终凝后浇 水养护；模板有 足冻结，按施工 规定要求认真4)(表面)混凝松的散处混凝土局部回不平)凝土，造成水泥 浆流形成麻点 板外露。松动石干净后，支模用局一级细石当粒径的石子，保子或未除去够；混凝土浇筑后养2）模板未支 承在（冬期施 工，拆模过早混凝土仔细填塞捣实；较深失蜂窝：如清除困难，可埋压 防治（混凝土（在钢筋密集处及复杂部位 部有尺埋设件处，较大的空寸配合比 构件载面（2,用性；浇灌高度超储 钢筋

36、上，洗净；混凝土浇灌高度大于 串筒或溜槽；接缝处 2m分湿润年 面非承重模掉落不规则,护不好， 板时，混凝土具有棱角有缺陷） 坚实的地基上有足够的坚硬土层上， 以保而不足，或支撑松动、泡水。致 5 （）混或早期受冻。处理方法：浆管、排气抹砂浆采用证混凝土泥土 砖块等杂物清 理干净并湿润， 混凝土浇筑后 认真浇够的强 度、刚度和稳定 性，制作混凝土 试块，并加强对措施：1）在钢筋较密的3孔洞 ,部位或预留孔洞和结构内 准确并有良好的和易）结构 t 2m小，钢筋过密，石子卡在 并充软弱混凝土层，土）设t灌筑混凝土。水养护；拆除侧造成脱水，1.2Mpa或模板吸水 强度低；膨胀将边角拉裂，支在 或支承

37、支承面积，并防渗水， 使新浇试块的管理和养护。凝土试块制作未振捣密实，管、表面高标号20-100mm 在浇灌混凝土时，的细石子混凝混凝土 下串筒或溜槽进行下 料，以防使水泥浇灌 前先浇（2）施工缝 处锯以上强度；拆模 时注意保护拆证不下 沉；当混凝土强度偏 低，可用非养护管理 不料被搁住，隙，局部 没有砂浆不能充满钢 筋屑、泥土、砖块等 杂模时面时棱角被粘 灌混凝土早期养护浆，石子砂配合比无或浇灌混凝土封闭 后，进行土浇灌，在 模板内充满，认未振 捣应止离析；模板充 分湿润进行原棱角， 避免用力过猛过急； 加强检查；混凝土强 度达到破损方法（如 回弹仪法、超或养护 条件不符水泥压浆处理。防治措

38、施：（1）模板表面粗糙2麻面（混凝土模板表面清理干净，不得粘或粘附近水泥浆渣局部表面由现有硬 水泥砂浆等杂物；浇灌等杂物未清理干净，缺浆和许多小混凝土 前，模板浇水充分湿拆模时混凝土表面凹坑、麻点）润，模板缝隙，用油毡纸、2）模板未被粘坏（腻子等堵严；选用长效的模浇水湿润或湿润不板隔离剂；涂刷均匀，不得构件表面 混凝土够，漏浆；混凝土分层均匀振捣失水过多由现麻面模板拼缝 不严，密实，至排完气泡为止。）（3处理方法：局部漏浆（4）模 板表面作粉刷的，可不处理，隔离剂涂刷不匀，或真分层振捣密 实或配人工捣混凝土或唱蜂继续浇筑下层混凝固；预留孔洞，两 侧同时下混凝土离析，（2）窝特别大，钢土。料，侧

39、面加开浇灌 口，严防砂浆分离，石子成筋局部或全部漏振；砂石子混有粘土块、严重跑浆又未进 堆，裸露）模板工具等杂物掉入混凝土行振 捣。）混凝土一次下内，及时清除干净。（3处理方法：料过多过厚、下料过将孔洞周围的松散混凝土和振动器动不到形高，用压力水 冲洗，成松散孔洞。软弱膜凿除、支设带托盒的模板，洒水充） 混凝土内掉入4 （分湿润后用高强度等细石混工具、木块、泥块等 杂物，混凝土被止凝土仔细浇灌、捣实。振捣；操作时，避免踩 踏钢3）周围，造成露筋。（筋，如有踩弯或脱扣等及时混凝土配 合比不当，调直修正；保护层混凝土要靠模板部产生离析，振捣 密实；正确掌握脱模时 位缺浆或模板漏浆。间，防止过早拆模

40、，碰坏棱）混凝土保护层（4角。太小或保护层处混 振捣不凝土漏 振或处理方法：表面露筋：刷洗干净后，在实；或振捣棒撞击钢 水泥2.51 :或表面抹筋或踩踏钢筋，使钢 1:2将充满露筋部位抹 平；砂浆，筋位移，造成露筋。露筋较深：凿去薄弱混凝土）木 模板未浇水（5和突生颗粒，洗刷干净后，湿润，吸水粘结或脱厚 原配合比无100-150mm 物未清除或未清除 100-150mm 石子砂 浆，或（3）混凝土浇干净。厚减半石子混凝土，以利结未设串灌 高度过大，合良好，并加强接缝处混凝筒、溜槽、造成混凝底层交土的振捣密实。土离析。（4）接处未灌拉缝砂浆处理方法：缝 隙夹层不深时，可将松散接缝处混凝土未层，混凝土凿去，洗刷 干净后， 很好振捣。水泥砂浆 2.5或21 :用1强力填嵌密实； 缝隙夹层较深时，清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干 净吊运模板，防止撞击棱角；）施工时气温掉。（2运输时，将成品 阳角用草袋低