25m箱梁预制方案

1、XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 项 H 经理部 25m 箱梁預制方案XXXXXXXXXXxXXXXxXXXXXXXXXXXXXXXX项目经理部25m箱梁预制方案编制：审核：XXXXXXXXXXXXXXXX 有限公司XXXXXXXXXXXX项目经理部2020年XX月Q2交 投 地 攻 XXXXXXXXXXXXXXXX有限公司XXXXXX至乐山高速公路扩容XXXXXX项目经理部25m箱梁预制方案目录一、编制依据2二、工程概况2三、施工前准备2四、施工技术方案3五、工程进度保证措滋16六、质量、安全

2、保证措施17七、雨季施工措施20八、文明施工措施20九、应急预案2025m后张法预应力混凝土箱梁施工工艺流程图262一、编制依据1、XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXE2标施工总承包招标文件；2、XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXE2 标施工图；3、公路桥涵施工技术规范JTG/T F502011；4、公路工程施工安全技术规程JTG F90-2015；5、公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-2017；二、工程概况本合同段共有25m预制小箱梁901片，T梁363片。其中，XXX门户互通所 有预制箱梁都在3#梁场生产，共计：234片，其余梁板都在1#梁场生产。箱梁栓标号都

3、为C50,由建在1#综合场站内搅拌站集中供应。25m箱梁梁高1. 5m,中梁顶宽1. 5m,边梁顶宽2. 35m,腹板宽度1827cm°3#梁场目前建设在XXX收费站下方100米左右的嘉瑞大道上，方便XXX门户 箱梁的架设施工。三、施工前准备1、平面规划：根据场地对箱梁预制进行了平面规划（见预制场平面布置图）。2、嘉瑞大道原路面已经满足梁场的基本要求，因此不需要再做任何处理， 可直接在原地面上浇筑轨道基础以及台座栓。3、施工用水、电目前已与电力公司联系，连接就近电源，为防止停电情况，备用一台250KW 的内燃发电机以作不时之需。因附近没有水源，为满足梁场用水，因此选择在梁场附近地方打

4、水井。4、材料准备：根据抽样结果，选用合格的材料供应商，并备足数量，以保 证工期要求。对袋装水泥应采取防潮措施，即先用方木垫成平台，再在平台上放 置水泥，分批堆放，即先进先用，后进后用；钢筋储存于钢筋棚内，并浇筑30Cnl 髙栓条形基础用于支垫。砂、石材料进场后用裝载机堆高放置以增大储量。施工 过程中，材料的抽检：砂每200m3,抽检一次，碎石每400m3抽检一次，钢筋（ 15. 24钢绞线）（同批号）60T抽检一次，散装水泥500T （同批号）抽检一次， 锚具按规范要求抽检。5、模板加工：箱梁模板分为外模和内模，均采用定型钢模，在工厂加工， 外横面板为5mm钢板，背上纵横加肋，肋板采用槽钢和

5、角钢，一片箱梁每侧用12块组合拼装，模板长度为8×2. 4m和4×1.5m两种，模板与模板 之间采用企口缝连接并用螺丝加固，企口深度4mm,内模面板3mm厚，按栓面的 折线宽度控制，接连采用企口缝连接，角钢肋的转折线考虑模板厚度，按三面的 转角在工厂压制成型，用电焊与面板连接，模板分片分段拼装，每段长1.25m, 加工成型的模板面板平整度不超过Inln1。具体见构造图。6、机械设备配置序号机械名称型号数量备注1钢筋加工机械综合1钢筋加工2龙门吊60t23张拉千斤顶150t44智能压浆机15智能张拉机综合16栓罐车15方67高频振动器40栓振捣8电焊机BX5002钢筋焊接等9

6、插入式振捣器ZX50、ZX308栓振捣3.7.预制梁场主要施工5管理人员表序工种数量序工种数1梁场负责人18电焊工62现场管理人员19机修工13工程技术人员110钢筋工204试验人员1Il混凝土工125质检员112普工46安全员113起重工27电工1四、施工技术方案Q2交 投 地 攻 XXXXXXXXXXXXXXXX有限公司XXXXXX至乐山高速公路扩容XXXXXX项目经理部25m箱梁预制方案XXXXXX项目经理部25m繪梁预制方案久 扌丈ML改 XXXXXXXXXXXXXXXX有限公司XXXXXX至乐山高速公I1、施工工艺流程图2、制、存梁台座施工2. 1台座施工（1）钢筋制作、绑扎钢筋在加

7、工场制作成型，运到现场后按照设计要求安装。（2）模板安装根据台座结构形式，加工木模进行安装，并用拉杆与钢管等对其加固，确保 栓浇筑过程中模板的稳定。（3）浇筑殓制梁台座为C30钢筋栓，存梁台座为C25钢筋栓，采用当地商稔（由项目部 实验室对栓质量进行检测），罐车运输到现场卸至料斗入模，插入式振捣棒振捣 密实，浇筑完成后及时覆盖，派专人洒水养生，并在栓终凝前安放连接钢筋并凿 毛。（4）制梁台座施工 制梁台座直接在原路面上用钢筋栓浇筑制成，台座厚度为35cm,宽IooCn1, 长度26不等（互通内梁板长度不一）o浇筑前应在基础平面弹出每条台座线， 以保证台座顶面距离场地最小髙度30Cm为基线，在台

8、座线内侧两边按照设计间 距打入一排钢筋。 制梁台座反拱设置：按照两阶段施工图设计，25m预制箱梁在钢束张 拉完成时会产生约2cm的上拱度，预制梁时在制梁底模上设置向下的二次拋物线 反拱，跨中最大反拱值按张拉时上拱度值的1.41.6倍考虑，即跨中按平均3cm 设置反拱。 吊装孔的设置：梁端80Cm位置预留吊装孔，同时在台座底模上预留孔活 动底模。 在台座上预埋箱梁侧模底端对拉螺杆穿孔。台座顶面采用6un钢板，与侧 面型钢焊接固定在台座上。 台座承载力计算：预制箱梁最大起吊重量90. 2T,张拉起拱后台座两端各 承受45. 1T重量，预埋钢板尺寸为0. 58m×0. 68m （最不利接触

9、面积）。基底承 受压力P=FA=451KN0. 4m2=l. 128MPaO台座建在嘉瑞大道沥青路面上,满足地 基承载力要求。（5）存梁台座施工存梁台座施工同制梁台座。台身：长X宽乂髙=26m×1.0m×0. 5m,共9道。（6）防止制、存梁台座不均匀沉降措施在台座施工时我项目部将采取以下措施严格控制： 加强质量意识，严格控制台座栓浇筑工序，确保台身施工质量。 浇筑台身栓前，用水准仪控制栓顶面标髙，并适当加密高程控制点。 制、存梁台座达到设计强度后，在施工进度允许的条件下，对台座实施超 载预压，在消除大部分弹性变形并相对稳定后卸载。 移梁至存梁台座前，用水准仪准确测量顶面高

10、程。 在存梁过程中，布设水准点高程监控网，密切监测存梁台座的沉降，发现 沉降变化异常或不均匀沉降加剧的情况应及时采取措施。 建立完善的梁场排水设施，防止个别台座处积水，影响基础的稳定性，引 起不均匀沉降。3、模板安装与拆除3.1. 外模安装：外模安装采用龙门吊就位，按照钢模板出厂时的拼装编号 安放在台座侧面，然后按照台座的边线安立侧模，模板下口应紧贴台座两侧使之 在一条直线上，通过模板背后的竖肋下木锲或调节螺杆调整模板的角度及髙度， 拧紧模板间的连接螺栓，整体拼装好后，再检查板面的整体平整度、检查相领两 板间接缝宽度。模板间的接缝、模板与台座间垫上一层防水橡胶条，以保证模板 的密封性。外模的构

11、造如下图示。外模构造示意图3.2、内模安装：因为在浇注完箱梁底板后内模必须在短时间内安装就位， 制作内模时纵向尽可能少分节，以减少安装接头，制作内模时按下图在四周各面 布置一片先拆板，先拆板设计成“外八字”，拆模时将拆模器的挂勾勾在先拆板 的孔上旋转丝杆把先拆板调出后即可容易地将模拆出。3.3、模板的拆除：模板的拆除原则上按先装后拆，后装先拆顺序进行，待 栓浇筑6小时后即可拆除内模。先拆除竖向支撑，后拆除顶板的承力结构及顶板 模板，再拆除内侧面模板，外模待栓强度达2. 5Mpa后，即可拆除，拆除时先松 动上下对拉螺栓，卸掉木锲或松动调节螺栓，用木锤敲打模板使板面与栓脱离。 模板拆除时可以使用尖

12、嘴撬棍插入模板与栓之间，另外用木方支撑，轻轻撬动使 模板脱离栓面，同时保护栓面不被损伤。3.4、模板保养及维修：模板拆除后应及时保养，清除混凝土残渣，整齐摆 放，加以保护，不得受损坏，如因局部损坏，应及时加以维修。4、非预应力钢筋加工及绑扎4.1、钢筋加工使用前应将表面油漆、铁锈等清除干净，有局部弯折和成盘 的钢筋应调直，盘圆钢筋用卷扬机冷拉，其冷拉率通过试验确定。4.2、1225钢筋的接长采用搭接电弧焊，尽量采用双面焊，无法进行 旋焊时，可采用单面焊，其搭接长度分别为5d和IOd,并且搭接端部应预先折 向一侧，使接合钢筋轴线一致，610以下的钢筋采用绑扎焊，其搭接长度不小 于 40do4.3

13、、钢筋焊接前应进行试焊，合格后方可正式施焊，正式施焊时其焊接参 数应与试焊一致，焊工应有考试合格的上岗证。4.4、凡用于本工程的钢筋、钢板均应有材质证明和复试报告。焊条、焊剂 应有合格证，各种焊接材料的性能应符合钢筋焊接及验收规程（JGJl8）的 规定，各种焊接材料应分类有效和妥善保管，并应采取防止腐蚀、受潮变质的措 施。4.5、钢筋焊接或绑扎接头应设置在內力较小处，并错开布置，对绑扎接头, 两接头内距离不小于1.3倍搭接长度，对于焊接接头，在搭接长度内，同一根钢 筋不得有两个接头，在受拉区，焊接接头的截面积，不大于总截面面积的50%o4.6、钢筋骨架和钢筋网的拼装应在坚固的工作台上进行，按照

14、设计图纸放 大样，并考虑焊接受热的预拱度；拼装时首先应检查每个接头是否满足焊接要求, 在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形，待所有焊接点卡好后， 先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊，骨架焊接时，不同直径的钢筋的中 心线应在同一平面上，因此较小直径的钢筋焊接时，下面宜垫以厚度适应的钢板, 施焊顺序宜由中至边对称地向两端进行，先焊骨架下部后焊骨架上部，相邻的焊 缝采用分区对称跳焊，不能顺方向一气焊成。4.7、在现场绑扎钢筋时，钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时可用点 焊焊牢；除设计有要求外，箍筋应与主筋垂直；箍筋弯钩的叠合处，在梁中应沿 梁长方向置于上面并交错布置；应在钢筋与模板

15、间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧, 并相对错开，满足设计保护层的厚度。在浇筑碗前，应对已安装好的钢筋及预埋 件（钢板、锚固钢筋、泄水管等）进行检查。4.8、钢筋加工质量检验标准钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度加工后的全长±10弯起钢筋各部分尺寸±20箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5焊接网及焊接骨架的允许偏差项目允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）网的长、宽±10骨架的宽及高±5网眼的尺寸±10骨架的长±10网眼的对角线差10箱筋间距0, -20钢筋位置允许偏差检查项目允许偏差（mm）受力钢筋间距两排以上排距

16、7;5同排梁板、拱肋±10箍筋、横向水平钢筋间距0, -20钢筋骨架尺寸长±10宽、高或直径±5弯起钢筋位置±20保护层厚度±35、栓浇筑5.1. 從搅拌：從采用电子自动计量的搅拌站集中拌制，对骨料的含水量应经常进行检测，雨天施工应增加测定次数，据以调整骨料和水的用量，作为现场的施工配合比，配料允许偏差如下表:配料重量允许偏差材料类别允许偏差（%）水泥±1粗细骨料±2水.外加剂±1第一盘材料应有适量的水泥、砂.水，以覆盖搅拌机的内壁而不降低拌和物 所需的含浆量，计量应定期检定。每个工作班应在搅拌地点至少检测两次観拌

17、和 物的坍落度，同时还应观察観拌和物的粘聚性和保水性。论的拌和时间不少于2 分钟，从加水时开始计时Q5.2、栓运输：统一由建在1#综合场站内搅拌站集中生产，通过大方量的栓 罐车运输至3#梁场。5.3、栓浇筑：箱梁栓的浇筑的顺序是先浇底板，后浇腹梁，再浇顶板。浇 筑底板栓之前，钢筋及模板应经过监理工程师的验收，同时，还应将台座上面的 灰尘、垃圾、废扎丝等杂物用空压机吹干净，以免影响栓外观质量，并用碎布堵 塞模板的预留孔洞与钢筋的间隙，防止漏浆。检查搅拌设备、运输设备、振捣设 备的完好性。栓浇筑前应洒水湿润模板及钢筋。底板栓用门吊起吊料斗直接倒入两侧腹梁 模内，用e30的插入式振动器在腹梁內振捣観

18、，并用“50插入式振捣器在箱室 内插入转角处，使栓充分振实，底板観浇筑结束，马上浇筑腹梁论，腹梁内由于 有多根波纹管和非预应力钢筋，间隙很小，因此栓的振捣主要靠"50的插入振 动器捣实，按20CnI厚一层分层振捣，腹梁殓应对称同时浇注。腹梁栓浇筑至与顶板接合处后开始整体浇筑顶板及翼板栓，要求沿梁一端向 另一端全断面浇筑，先用"50振动器振捣，后用平板振动器振动找平，再用人 工找平，收光抹面后用钢丝刷拉毛。栓振捣过程中，插入式振动器的移动间距不应超过振动半径的1.5倍，与侧 模应保持50-IOOmm的距离，插入下层论避免碰撞模板、钢筋及预埋件；平板振 动器的移动间距应以使振动

19、器平板覆盖振实部分IoomnI左右为宜，每一振动部位 必须振动密实，密实的标志是栓停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。 混凝土振捣过程中注意预埋管道不应挤压变形、错位，否则应该及时纠正，预埋 管道位置符合设计要求。栓浇筑应连续进行，不能中断施工。因此预制场内应有备用发电机，拌和设 备应随时保养并配足常用配件，发生故障修理工应能及时修好。6、栓养护栓浇筑完成，待於初凝后及时用湿麻袋覆盖养护，保湿养护不少于7天，然 后自然养护。7、预应力筋的下料及张拉7.1、钢绞线的下料：本项目设计采用低松弛髙强度15.24钢绞线，具有出2Q2交 投 地 攻 XXXXXXXXXXXXXXXX有限公司XXXX

20、XX至乐山高速公路扩容XXXXXX项目经理部25m給梁预制方案 厂合格证的预应力钢绞线进场后应分批堆放，同时按规范要求的抽检频率，送试 验室检验，合格后方可使用；下料时将钢绞线裝入自制的简易铁笼内，从盘卷中 央逐步抽出；下料长度为图纸设计曲线或直线长度和千斤顶的工作长度。钢绞线 用砂轮切割机切断。7.2、钢绞线编束：按同一下料长度下料的同一束多根钢绞线排放整齐，用20号铁丝按间距为1.0m将其理顺绑扎，铁丝扣向里，并保持每根钢绞线 松紧一致，在端头部位，将每一根钢绞线编号，挂牌（标号）堆放，并采取不使 钢绞线受潮、生锈的整体覆盖措施。7.3、波纹管安装（1）波纹管堆放与搬运金属波纹管在室内保管

21、堆放，并在地面上垫上方木，不能直接堆放在地面上, 并应采取有效措施，防止雨水和各种混蚀性气体的影响。波纹管的验收：按照设 计图纸要求的波纹管型号采购，外表不能有油污，锈蚀孔洞和不规则的折皱。搬 运时应轻拿轻放，不准抛甩或在地上拖拉，也不准一个人在中间抬运，应多人保 持波纹管顺直的条件下搬运。（2）安装前波纹管应通过1K"的径向力的作用，不变形；同时应做规范要 求的合格性检验，以检查有无渗漏孔，确无变形渗漏后方可使用。（3）安装锚垫板：锚垫板用螺丝固定在端头模板上，偏移角度和位置以端 头模板来控制，使波纹管轴线与锚垫板轴线在一条直线上，同时安装螺旋筋，其 轴线也应与波纹管轴线在一条直线

22、上。（4）波纹管的连接采用大一号同型波纹管作接头，接头长20Omm,连接后 用密封胶带封口，避免栓浇筑的水泥浆渗入管内，造成管道堵塞。（5）安装波纹管时，应按照设计坐标在平面和立面上先将坐标点标识在腹 梁箍筋上，并在箍筋上焊接定位钢筋，间距为：直线段1.0m,曲线段0.5m,同 时还在定位筋上焊接"6圆钢环作为波纹管的平面控制，其间距与水平定位筋相 同，使波纹管的曲线顺直，位置准确不移位。因此定位筋的焊接应牢固，同时不 得烧伤波纹管，焊接时应采取隔离措施。安装后的波纹管其位置坐标误差为纵向 3厘米，横向1厘米。2Q2交 投 地 攻 XXXXXXXXXXXXXXXX有限公司XXXXXX

23、至乐山高速公路扩容XXXXXX项目经理部25m箱梁预制方案（6）为防止在施工过程中，波纹管局部被破坏，在波纹管内安装一根同直 径的塑料管，浇筑栓时不断拉动或旋转，防止水泥浆堵塞管道，栓浇筑结束后， 拔出塑料管。7.4、钢绞线穿束采用整束钢筋线同时穿束，前端用卷扬机牵引，后端用人工和胶轮车运送， 施工时应避免铁件损伤钢绞线和钢绞线错位。7.5、预应力钢绞线张拉和锚固预应力在张拉前应提供构件栓的强度报告，当混凝土的抗压强度达到设计强 度的90%时，方可施加预应力。箱梁端部预锚垫板上的焊接、毛刺、残渣应及时 清除干净。（1）安装锚具和千斤顶安装锚具时应注意工作锚环和锚板对中，均匀打紧并外露一致，千斤

24、顶上的 工具锚应与工作锚排列一致，构件两端的钢绞线按编号排列不得错乱，防止钢筋 线在波纹管中打绞。安装千斤顶时，千斤顶的轴线应与锚板及波纹管的轴线重合。（2）钢钱线张拉程序待混凝土强度达到设计强度的90%后，按张拉程序张拉并锚固。预应力筋的 张拉程序如下：钢钱线张拉程序：015% con 初应力-100%105% （持荷 5min） COn （锚固）每次张拉均应量测伸长值。（3）张拉伸长值校核预应力筋张拉时，通过伸长值的校核，可以综合反映张拉力是否足够，孔道 摩阻损失是否偏大，以及预应力筋是否有异常现象等。因此，对张拉伸长值的校 核，要引起重视。预应力筋张拉伸长值的量测，应在建立初应力之后进行

25、。其实际伸长值AL 应等于：L=L1 +L2式中ALl从初应力至最大张拉力之间的实测伸长值；L2初应力以下的推算伸长值（可采用相邻级的伸长度）。预应力钢材张拉后，应测定预应力钢材的回缩量与锚具的变形量，其值不得 大于6mm,如大于此值，应重新张拉，或更换锚具后重新张拉。钢绞线线拉锚下控制应力为Qk二0.75 Rby=I395MPa,张拉采用双控，以钢 束伸长量进行校核，各钢束引伸量详见下表。25米跨径钢束引伸量一览表（单位：Cm）号NIN2N3N4中跨17.4817.4217.5417. 54边跨17. 4817. 4217. 5417. 54（4）伸长值的计算与复核理论伸长量计算：后张法预应

26、力钢绞线在张拉过程中，主要受到以下两方面 的因素影响：一是管道弯曲影响引起的摩擦力，二是管道偏差影响引起的摩擦力； 两项因素导致钢绞线张拉时，锚下控制应力沿着管壁向跨中逐渐减小，因而每一 段的钢绞线的伸长值也是不相同的。计算公式：公路桥涵施工技术规范（JTJ/TF50-2011） 7.6.3中关于预 应筋伸长值AL的计算按照以下公式（1） ： L= Pp×L ApXEp 式中: L各分段预应力筋的理论伸长值（mm） ; PP各分段预应力筋的平均张拉力 （N） ；L预应力筋的分段长度（mm） ； AP预应力筋的截面面积（mm2）；Ep预应力筋的弹性模量（MPa）；公路桥涵施工技术规范J

27、TJ/TF50-2011 附录 Ci 中规定了 PP 的计算公式（2） : PP = PX （l-e- （kx÷ HB） kx+ 式中：P预应力筋张拉端的张拉力，将钢绞线分段计算后，为每分段的起 点张拉力，即为前段的终点张拉力（N） ; B从张拉端至计算截面曲线孔道部 分切线的夹角之和，分段后为每分段中每段曲线段的切线夹角（rad） ； x从张 拉端至计算截面的孔道长度，分段后为每个分段长度或为公式（1）中L值；k 孔道每束局部偏差对摩擦的影响系数；卩一预应力筋与孔道壁之间的磨擦系 数。7.6、张拉注意事项I、预应力钢材的断丝、滑丝，不得超过下表规定。如超过规定数，应进行 更换；如不

28、能更换时，可提高其他束的控制张拉力作为补偿，但最大张拉力不得 超过千斤顶的额定能力，也不得超过钢绞线或钢丝的标准强度的80%o后张预应力筋断丝、滑丝限制数类别检查项目控制数钢绞线每束钢绞线断丝或滑丝1丝每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的1%1【、在张拉完成后，测得的延伸量与计算延伸量之差应在±6%以内，否则应采取以下的若干步骤或全部步骤：(a) 重新校准设备；(b) 对预应力材料作弹性模量检查；(C)放松预应力钢材重新张拉；(d) 预应力钢材用润滑剂以减少磨擦损失，浸水溶性油剂可用于管道系统， 且在灌浆前洗掉；(e) 监理工程师对预应力张拉认可后，预应力钢材应予锚固。放松千斤顶时

29、 应避免振动锚具和预应力钢材；(f) 预应力钢材在监理工程师认可后才可截割露头，梁端锚口应按图纸所示 用水泥砂浆封闭。III、预制箱梁时，在负弯矩区预应筋锚固区预留孔洞，预留孔洞位置应根据 箱梁所处平曲线段落，将孔洞位置稍作调整以顺应曲线线型，减少摩阻，便于张拉，待张拉完成后与封锚混凝土同时浇注填充密实。IV、在预应力作业中，必须特别注意安全。在任何情况下作业人员不得站在 预应力筋的两端，同时在张拉千斤顶的后面应设立防护装置。V、操作千斤顶和测量伸长值的人员，应站在千斤顶侧面操作，严格遵守操 作规程。油泵开动过程中，不得擅自离开岗位。如需离开，必须把油阀门全部松 开或切断电路。VI、张拉时应认

30、真做到孔道、锚环与千斤顶三对中，以便张拉工作顺利进行,并不致增加孔道摩擦损失。VII、工具锚的夹片，应注意保持清洁和良好的润滑状态。新的工具锚夹片第 一次使用前，应夹片背面涂上润滑脂，以后每使用510次，应将工具锚上的挡板连同夹片一同卸下，向锚板的锥形孔中重新涂上一层润滑剂，以 防夹片在退契时卡住。润滑剂可采用石墨、二硫化锢、石蜡或专用退锚灵等。VIlk多根钢绞线束夹片锚固体系如遇到个别钢绞线滑移，可更换夹片，用小 型千斤顶单根张拉。IX、每次张拉完毕后，应检查端部和其他部位是否有裂缝，并填写张拉记录 表OX、预应力筋锚固后的外露长度，不宜小于30mmo张拉完成后用混凝土封 裹，以防腐蚀。7.

31、7、压浆(1) 水泥浆的配制水泥浆应由粗确称量的强度等级不低于42. 5级的硅酸盐水泥或普通硅酸 盐水泥和水组成。水灰比一般为0.40.45,水泥龄期不超过三个月。在水泥浆混合料中可掺入经监理工程师同意的减水剂，掺入量的百分比以 试验确定，且需监理工程师同意，掺入减水剂的水泥浆水灰比可减少到0. 350 其他掺入料应在监理工程师的书面认可下才可使用。含有氯化物和硝酸盐的掺料 不能使用。水泥浆的泌水率最大不应超过3%,拌和后3 h泌水率宜控制在2%, 24 h 泌水应全部被浆吸收。水泥浆内可掺入(通过试验)适当膨胀剂，其性能应符合混凝土外加剂 应用技术规范的规定。掺入膨胀剂后，水泥浆不受约束的自

32、由膨胀应小于10>水泥浆拌和机应能制备具有胶稠状的水泥浆，其稠度宜控制在14-18s,水 泥浆泵应可连续操作，对于纵向预应力管道，能以0. 7MPa的压力作业。水泥浆泵应是活塞式的或排液压式的，泵及其循环应是完全封闭的，以避免 气泡进入水泥浆内。它能在压浆完成的管道上保持压力，且装有一个喷嘴，该嘴 关闭时，导管中无压力损失。压力表在第一次使用前及此后监理工程师需要时应 加以校准。所有设备在灌浆操作中至少每3h用清洁水彻底清洗一次，每天使用 结束时也应清洗一次。所有孔道均应设压浆孔，在管道的最髙点设置排气孔及最 低点设置排水孔。压浆孔、排气管、和排水管应是最小内径为20MM的标准管或 适宜

33、的塑料管，与管道之间的连接采用金属或塑料结构扣件，长度应足以从管道 引出结构物以外。(2) 压浆压浆前，应将锚具周围的钢丝间隙和孔洞填封，以防冒浆。并吹入无油 分的压缩空气清洗管道。接着用含有0.01KgL生石灰或氢氧化钙的清水冲洗管 道，直到将松散颗粒除去及清水排出为止。再以无油的压缩空气吹干孔道。管道压浆应尽可能在预应力钢筋张拉完成和监理工程师同意压浆后立即进 行，一般不得超过14天。必须在监理工程师在场，才允许进行管道压浆。压浆 时，对曲线孔道和竖向孔道应由最低点的压浆孔压入，并使水泥浆由最高点的排 气孔流出。直到流出的稠度达到注入的稠度。管道应充满水泥浆。水泥浆自调制至压入孔道的延续时

34、间，一般不宜超过3045Inin,水泥浆在 使用前和压注过程中应经常搅动。出气孔应在水泥浆的流动方向一个接一个的封闭，注入管在压力下封闭直至 水泥浆凝固。压满浆的管道应进行保护，在一天内不受振动，管道内水泥浆在注 入后48h内，结构混凝土温度不得低于5£,否则应采取保温措施。当白天气温 髙于35。C时，压浆宜在夜间进行。在压浆后两天，应检查注入端及出气孔的水 泥浆密实情况，需要时进行处理。作好压浆记录，包括每个管道的压浆日期、水灰比及掺加料、压浆压力、试 块强度等。7.8、存梁梁体采用龙门吊从台座上吊起移动(尽量采用兜吊)，并按施工规范要求正确 存放于梁场。枕梁采用钢筋混凝土宽IOO

35、cm,高20cm,采用C25混凝土浇筑。板 梁的堆放场地坚实、平整、以免板梁堆放时产生不均匀沉降、出现负弯矩，损坏 梁体。板梁堆放高度不超过三层，堆放时各支撑点保持垂直，并按栓浇筑日期先 后堆放在一起。五、工程进度保证措施5.1、从组织机构和机械、劳动力配备上保证选派技术素质髙的专业队伍进场施工，配备良好、足够数量的机械设备及技 术好的操作、维修人员进场，另外根据工程进度需要制定用人计划，保证人员准 时进场，确保工程按计划工期进行。5.2、从工程材料供应上保证由材料部门负责，组成专人负责，加强对工程材料的计划、采购、运输、 保管和供应，坚决杜绝停工待料现象的发生。配备足够的周转材料，并采取相关

36、 的技术措施提髙周转率，保证施工正常进行，以确保工期。5.3、从计划安排上保证强化计划管理，根据工期要求，各级均按上一级的施工计划按月制定详细的 实施方法和方案，在制定施工计划时要留有余地，充分考虑节假日和气候对施工 的影响。各工序要做好详细的实施性施工组织设计和施工计划，以总工期为基础, 实行长计划，短安排，合理安排各分项工程的施工顺序，缩短流水作业步距，加 快工程进度，每天对施工进度进行统计、分析。并及时对计划进行调整，采取保 证计划的措施，以确保合同工期按时完成。5.4、从后勤保障上保证加强对施工机械设备的保养、维修，配足机械设备的零配件，一旦机械出 现故障，及时进行抢修以保证施工的需要

37、。搞好职工食堂，搞好个人和环境卫生、防病治病，保障职工身心健康，保证 正常的出勤率，以利施工顺利进行，确保工期。5.5、从解决施工难点上保证及时召开专题会议，研究和解决施工过程中的技术难题，检查施工情况，总 结施工经验，推广先进的施工方法，根据实际情况，调整施工力量，完善施工方 案和方法，使施工顺利进行，确保工期。六、质量、安全保证措施6.1、从组织机构上保证针对现场施工中各工程的特殊环节、薄弱环节，开展技术、质量攻关，预防 质量通病。设置专职质检员，施工队和各生产班组设兼职质检员，质检员负责日2Q2交 投 地 攻 XXXXXXXXXXXXXXXX有限公司XXXXXX至乐山高速公路扩容XXXX

38、XX项目经理部25m箱梁预制方案 常的质量控制、检测、指导，监督施工人员严格按技术规范、施工图设计、操作 规程施工，以确保工程质量。6.2、从制度上保证完善各工序、各专业质量检测规范和条例，加强对上岗人员专业技能和质量 意识的教育、培训，施工人员应积极参加培训；实行工程技术人员和质检人员跟 班施工的制度；实行工程技术人员和质检人员对所承担的施工、质检负责的制度, 以确保工程质量。6.3、从工程材料上保证严格履行材料进场合格证和现场抽样检验制度，凡无出厂质量检验单或进场 抽样化验不合格的产品，一律不得验收和使用。主要材料（水泥、钢筋和钢绞线等）必须送试验室对各项指标进行检验，合 格申报后方可使用

39、。地方材料的主要料场砂石、水等，由试验室检验经申报同意 后再进行采购。6.4、从施工管理上保证实行岗位责任制和逐级责任制，任务落实到个人，各级均对各自所承担的施 工任务的工程质量负责。严格执行上级制定的奖惩制度，对违反操作规程和有关 规定，工程质量不符合施工技术规范和施工图设计要求的施工，除坚决返工外， 还要追究当事人的责任，给予处罚并限期改正；对严格按照操作规程和有关规定, 符合施工技术规范和施工图设计要求，工程质量优良的给予奖励，各质检人员有 权保证其贯彻执行，以确保工程质量。6.5、从具体施工中保证各工序施工前应做好一切准备工作（包括施工人员、机械设备、材料就位）， 施工中应严格按施工技

40、术规范、施工图设计和有关规定把关。每道工序实行质量 三检制度。6. 6施工注意事项（1）钢绞线张拉注意事项a. 张拉工必须持证上岗，熟悉张拉程序，具备预应力施工知识和正确的操作能力。2Q2交 投 地 攻 XXXXXXXXXXXXXXXX有限公司XXXXXX至乐山高速公路扩容XXXXXX项目经理部25m箱梁预制方案b. 张拉时，应使千斤顶的张拉力作用线与预应力筋的轴线重合一致。C.预应力筋采用应力控制方法张拉，应以伸长值进行校核，且实际伸长量与 理论伸长量差值控制在规范允许范围内，否则暂停张拉，待查明原因并采取措施 予以调整后，方可继续张拉。d. 张拉完毕后抽12根检查其张拉力是否达到规定的张拉

41、力。其偏差的绝 对值不得超过按一个构件全部预应力筋预应力总值的5%0e. 整体张拉预应力筋前，预先调整初应力，使相互应力一致。张拉过程中活 动锚箱与固定锚箱始终保持平行。f. 预应力筋张拉完毕后，与设计位置的偏差不得大于5,同时不得大于构 件最短边长的4%cg. 注意测定锚箱的预应力损失。(2) 张拉安全注意事项a. 张拉操作人员必须经过专门培训，掌握预应力张拉的安全技术知识后方可 上岗。b. 必须按照检测机构检验、编号的配套组使用张拉机具。c. 张拉时非作业人员不得进入作业区。d. 作业前检查高压油泵与千斤顶之间的连接件，连接件必须完好、紧固，确 认安全后方可作业。e. 张拉时必须服从统一指

42、挥，严格按照安全技术交底标准读表，油压不得超 过安全技术交底的规定值。发现油压异常等情况，必须立即停机。f. 张拉或退出楔块时，千斤顶后面不得站人，以预防预应力钢筋拉断或锚具 弹出伤人。g. 油泵运转有不正常情况时，应立即停止进油并检查，在有压情况下，不得 随意拧动油泵或千斤顶各部位的螺丝。8. 打紧夹具时，作业人员应站在横梁的上面或侧面，击打夹具中心。(3) 、六不张拉a、没有预应力筋出厂材料合格证不张拉；b、预应力筋规格不符合设计要求不张拉；C、配套件不符合设计要求不张拉；d、张拉前交底不清不张拉；e、准备工作不充分、安全设施未做好不张拉；f、栓强度达不到设计要求不张拉。七、雨季施工措施7

43、.1、注意气象部门的预告，提前做好施工安排，栓施工要尽可能避开大风 大雨天气。7.2、雨季施工制定防防洪水措施，施工场地、生活区域做好排水措施。7.3、施工材料如钢材、水泥的码放防水及潮湿，施工机械防止洪水淹没。7.4、雨后的淤泥、杂物，在浇筑殓前应清楚干净。7.5、建立安全的用电措施防漏电、触电，露天使用的电器设备要有可靠的 防漏电措施。八、文明施工措施8.1、成立由施工队长为首的现场文明施工领导小组，各个施工段均设有文 明施工负责人，切实做到岗位落实，责任到人，目标考核，奖罚严明。8.2、为保证工程顺利进行，工区有专人负责针对施工现场及附近单位、居 民、村民的协调工作，并保持与经理部及地方

44、政府协调部门的工作联系，主动做 好居民、村民的安抚工作。8.3、现场文明施工由工区主任与施工工长签署文明施工责任书，明确例会 制度，及时通报文明施工情况。积极开展文明达标活动。8.4、做好职工思想工作，坚决杜绝生产、生活中的不文明行为，执行项目 的文明生产管理条例、文明生活管理条例和开展先进文明班组活动，奖 优罚劣。8.5、加大宣传力度，设置文明施工宣传牌，开展文明施工竞赛活动，形成 良好的文明施工氛围。九、应急预案1、目的为了贯彻实施“安全第一，预防为主”的安全方针，应根据危险性较大的工 程现场环境、设计要求及施工方法等工程特点进行危险源辨识与分析，以及采取 相应的预防措施及救援方案，提高整

45、个项目部对事故的整体应急能力，确保发生 意外事故时能有序的应急指挥，有效的保护员工的性命、企业财产的安全、保护 生态环境和资源，把事故降低到最小程度，特制定本预案。应急组织机构及其职责(1) 、应急组织机构在此工程施工前项目部成立专门的应急领导小组，来确保发生意外事故时能 有序的应急指挥。项目部成立应急抢险救援指挥领导小组：组长：XXXX副组长：XXXXX成 员：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX、各工 区工区长、协作队伍负责人领导小组下设办公室，办公室设在项目部安全生产办公室。(2) 、应急领导小组职责应急救援领导小组负责

46、与交警、路政、业主、监理及监控单位的联系、协调, 落实上级有关部门的安全指令，检查、督导本单位日常的应急准备工作。发生事 故隐患后负责应急响应工作，调集抢险力量，并及时与业主、监理及外部救援力 量等部门取得联系，如XXXXXX公路管理处清障队、高速巡警大队及110、119、 120,寻求社会帮助；负责善后处理工作，形成书面材料报业主、监理及公司有 关部门。(3) 应急组织1、救援组：主要协助XXXXXX公路管理处清障队、高速巡警大队及110、119、 120进行人员和物资的抢救、疏散，排除险情及排除救援障碍。2、事故处理组：按事故预案使用各种安全可靠的手段，迅速控制事故的发 展。并针对现场具体情况，向救援组提供相应的救援方法和必要的施救工具及条 件。3、联络组：负责事故报警和上报，以及现场救援联络、后勤供应，接应外部专业救援单位施救。指挥、清点、联络各类人员。4、警戒组：主要负责安全警戒任务，维护事故现场秩序，劝退逍散现场围 观人员，禁止无关人员进入现场保护区。（4）应急准备1、小组在日常工作中组