液压支架装配作业指导书

1、液压支架装配作业指导书1. 装配前准备工作1.1装配前将所有铰接销轴螺纹孔涂满黄油并加堵封严，外圆均匀涂一层黄油。2. 底座装配2.1按每班定额数量从喷漆区转运底座及附属零部件到装配区，把底座按设计规定的间距摆放好；3. 推移框架和推移千斤顶装配3.1按每班定额数量从喷漆区转运推移框架及附属零部件到装配区，吊推移框架至底座中档前端，前后方向按照图纸所示；3.2用钢丝绳穿销轴放入推移框架U型槽，天车配合将推移框架拉入底座中档合适位置；3.3吊推移千斤顶到推移框架上，并将推移千斤顶后耳座装到推移框架的U型槽内；3.4装推移千斤顶与推移框架后部连接销轴，同时安放千斤顶固定组件到推移框架上，并穿入销轴

2、，打入U型卡。3.5接临时高压胶管到推移千斤顶活塞腔进液口，供液使活塞杆升到恰当位置，然后推移千斤顶离后座2/3处挂钢丝绳，吊起推移千斤顶，使活塞杆头部放到底座固定耳座上同时在吊起时装入连接销；4. 立柱装配4.1按每班定额数量转运立柱及附属零部件到装配区；4.2装立柱到底座相应柱窝上，装入压板，穿入销轴，打入U型卡；4.3用天车吊起立柱，然后在立柱前后垫入橡胶斜块，使立柱处于恰当位置，以防倾倒，同时便于装顶梁；4.4在立柱上装立柱单向阀、密封组件、大流量安全阀；4.5将立柱镀铬层保护套装在立柱中缸、活柱镀铬段，上端箍紧不能脱落；5. 装配掩护梁和侧护板及侧推千斤顶5.1按每班定额数量，吊掩护

3、梁、侧护板、侧推千斤顶、导杆、推杆及附属零部件到装配区；5.2装入推杆到掩护梁侧护板上，穿入连接销轴，打入固定销；5.3装入导杆到掩护梁侧护板上，穿入连接销轴，打入固定销；5.4掩护梁用垫块垫高一定高度，在掩护梁弹簧套筒内装入弹簧；5.5将侧推千斤顶与推杆用连接销轴连接，弹簧挡销固定；5.6将装好的侧推千斤顶组件装入掩护梁导向孔内；5.9装两侧护板至掩护梁两侧，穿入连接销轴连接推杆和侧护板连接座，打入固定销；5.10在锁紧销孔内穿入锁紧销，打入U形卡销；6. 装配掩护梁和前后连杆6.1按每班定额数量，吊掩护梁、前后连杆及附属零部件到装配区；6.2前连杆装入掩护梁，相应铰接孔对正，穿入铰接销轴，

4、打入固定销；6.3后连杆装入掩护梁，相应铰接孔对正，穿入铰接销轴，打入固定销；6.4吊掩护梁组件，翻180°顶板朝上，吊装掩护梁到底座上，前后连杆铰接孔分别与底座相应铰接孔对正，穿入铰接销轴，打入固定销；7. 装配顶梁和侧护板、侧推千斤顶、平衡千斤顶7.1按每班定额数量，吊顶梁、侧护板、侧推千斤顶、导杆、推杆及附属零部件到装配区；7.2装入推杆到顶梁侧护板上，穿入连接销轴，打入固定销；7.3装入导杆到顶梁侧护板上，穿入连接销轴，打入固定销；7.4顶梁用垫块垫高一定高度，在顶梁弹簧套筒内装入弹簧；7.5将侧推千斤顶与推杆用连接销轴连接，弹簧挡销固定；7.6将装好的侧推千斤顶组件装入顶梁

5、导向孔内；7.7装两侧护板至顶梁两侧，穿入连接销轴连接推杆和侧护板连接座，打入固定销；7.8吊起平衡千斤顶，慢慢放到顶梁上，使平衡千斤顶缸底落到顶梁固定槽内，穿入销轴，打入固定销；7.9用8# 铁丝从平衡处捆绑到顶梁上；7.10吊顶梁组件，翻180°顶板朝上，吊装到掩护梁上，掩护梁与顶梁对准，慢慢撬动顶梁，天车配合，使顶梁铰接孔与掩护梁铰接孔对正，穿入铰接销轴，打入固定销；7.11天车配合，同时不断转动立柱活柱，使柱头慢慢装入到顶梁柱帽内，同时装入连接销轴，打入固定销；7.12用50的圆钢从平衡油缸的2/3处抬起，并用天车钢丝绳兜住，同时截断8号铁丝，操作操纵阀，给平衡千斤顶供液，使

6、活塞杆伸出， 穿入连接销轴，打入固定销；8. 装配前梁、伸缩梁、托板、前梁千斤顶、伸缩梁千斤顶、护帮千斤顶8.1按班组定额数量，吊运前梁、伸缩梁、托板、前梁千斤顶、伸缩梁千斤顶、护帮千斤顶及附属零配件到装配区；8.2将前梁、伸缩梁、托板摆放好，在前梁顶板下面垫上垫木，伸缩梁和托板分别插入前梁合适位置；8.3吊护帮千斤顶到前梁上，缸底与托板后端铰接孔对正，穿入销轴，打入固定销；8.4吊前梁千斤顶到前梁上，活塞杆铰接孔与前梁铰接孔对正，穿入销轴，打入固定销；8.5吊伸缩梁千斤顶到前梁上，缸底与前梁相应铰接孔对正，活塞杆铰接孔与托板相应铰接孔对正，穿入销轴，打入固定销；8.6吊前梁组件，翻180&#

7、176;顶板朝上，吊装到顶梁上，天车配合，前梁后端铰接孔与顶梁前端铰接孔对正，穿入铰接销轴，打入固定销；8.7用50的圆钢从前梁千斤顶的2/3处抬起，并用天车钢丝绳兜住，操作操纵阀，给前梁千斤顶供液，使活塞杆伸出，缸底与顶梁相应铰接孔对正，穿入连接销轴，打入固定销；9. 装配尾梁、插板、尾梁千斤顶、插板千斤顶9.1按班组定额数量，吊运尾梁、插板、尾梁千斤顶、插板千斤顶及附属零配件到装配区；9.2将尾梁、插板摆放好，在尾梁顶板下面垫上垫木，插板插入尾梁合适位置；9.3吊插板千斤顶到尾梁上，缸底铰接孔与尾梁相应铰接孔对正，活塞杆铰接孔与插板相应铰接孔对正，穿入销轴，打入固定销；9.4吊尾梁千斤顶到

8、尾梁上，活塞杆铰接孔与尾梁铰接孔对正，穿入销轴，打入固定销；9.5吊尾梁组件，翻180°顶板朝上，吊装到掩护梁上，天车配合，尾梁前端铰接孔与掩护梁后端铰接孔对正，穿入铰接销轴，打入固定销；9.7用50的圆钢从尾梁千斤顶的2/3处抬起，并用天车钢丝绳兜住，操作操纵阀，给尾梁千斤顶供液，使活塞杆伸出，缸底铰接孔与掩护梁相应铰接孔对正，穿入连接销轴，打入固定销；10. 装配护帮板10.1按班组定额数量转运护帮板及附属零配件到装配区；10.2将组装好的护帮板吊起，慢慢吊到顶梁下，使护帮板耳座与伸缩梁连接耳座吻合；10.3给装到前梁上的护帮千斤顶供液，使活塞杆伸出，同时扶起活塞杆装到护帮板上，

9、装好销轴，打入固定销。11. 装配抬底千斤顶及脚踏板11.1按班组定额数量转运抬底千斤顶及附属零配件到装配区；11.2吊起抬底千斤顶到底座上，装到底座相应的滑道内或相应的耳板座上；11.3装顶架到底座上，铰接孔与底座相应铰接孔对正，压上抬底千斤顶，穿入销轴，打入固定销；11.4将柱窝填充物填入底座柱窝和立柱前后两侧；11.5吊踏板到底座上，耳板孔与底座相应铰接孔对正，穿入销轴，打入固定销；12. 装配拉后溜装置12.1按班组定额数量转运拉后溜及附属零配件到装配区；12.2装耳轴到底座前端铰接孔内，旋转90°，拉后溜千斤顶缸底端铰接孔与耳轴相应孔对正，穿入销轴，打入固定销；12.3拉后

10、溜千斤顶活塞杆端铰接孔与链环卡相应铰接孔对正，穿入连接销轴，打入固定销；13. 装配操纵阀组及进回液阀块及立柱控制阀组13.1按班组定额数量转运控制阀组、进回液压阀组、立柱控制阀组及附属零配件到装配区；13.2装固定架到进回液阀上，并用封口封进液口；13.3将装好的进回液阀块，用螺栓固定在挂环上；13.4装操纵阀架，用螺栓固定在图纸指定位置；13.5装操纵阀组固定与操纵阀架上，用螺栓固定；14. 管路连接和布置14.1按班组定额数量转运高压胶管、U型卡、弯头、直通等附属配件；14.2按液压管路图穿好管路，同时连接好各弯头和三通，打入U形卡；14.3用绑扎带绑好胶管；15. 调整支架并完善支架1

11、5.1将组装完好的支架进行调整，使支架处于平衡而且是最低位置；15.2给支架供液、检查支架有无漏液现象；15.3对试验、检测完好的支架进行外表补漆处理，同时剪切掉绑扎带及一切多余的东西；如果有损坏的零件必须重新更换；15.4U型卡、接头必须圆形部朝上（除特殊情况外）不准U形卡圆形部位朝下，如果检查有，则视为组装问题；15.5接头、弯头有无镀锌处理或除锈处理，若无，禁止使用；15.6阀有漏液，控制阀组有异常响动，让阀修理组重新修理，新件退回物库。16. 加注防冻液16.1根据合同要求、客户所属地区的不同，加注不同型号的防冻液，具体型号按照Q/SW·G03·02-08液压支架专

12、用防冻液使用规程选择；16.2液压支架所用防冻液的加注方法如下：a.液压支架降至最低，侧护板千斤顶收回，将千斤顶下腔中的乳化液全部排出；b.用装有防冻液的泵站与千斤顶下腔连接，给液压支架打压，使液压支架升至最高，侧护板千斤顶推出，将千斤顶下腔充满防冻液，使千斤顶上腔中的乳化液全部排出；c.用装有防冻液的泵站与千斤顶上腔连接，给液压支架打压，使液压支架降至最低，侧护板千斤顶收回，使千斤顶上腔充满防冻液，使千斤顶下腔中的防冻液全部排出并回收。17. 外观检查17.1镀锌件检查是否镀锌表面是否光滑，是否有锈斑、杂物等存在，若有上述缺陷，需更换；17.2结构件焊渣、焊瘤是否清磨干净，喷漆是否均匀，若有

13、上述缺陷，需返修或重新清磨并补漆。18. 发货要求18.1整套液压支架已试压、交检，并客户已验收，根据液压支架技术要求，液压支架降至技术要求高度；18.2用8#铁丝推移框架前端连接头捆绑在底座过桥上；18.3拉后溜装置拆下单独发运，或者拉后溜前后用8#铁丝捆绑在底座上；19. 液压支架装配标准19.1液压支架装配前，装配区必须清理干净；19.2准备好所有专用工具；19.3转运的配件要分类放置。千斤顶、立柱、液压阀要用橡胶皮垫上，并摆放整齐，保护好活塞杆镀面及液压阀接口；19.4立柱阀接触面朝上，同时固定盖板以保护密封面；同时检查镀铬有无损伤点；19.5检查进液口有无杂物，同时检查有无损伤及变形，并用接头试验；19.6吊放千斤顶、立柱注意被碰到它物，使进液口都朝上；19.7安装立柱、千斤顶时，要用塑料布或草绳保护好镀铬面，时时注意，不能碰伤镀铬面和碰坏接头；19.8调试时，升立柱或升千斤顶时，根据经