氧气送气方案

1、氧气、天然气管道送气方案由于氧气、天然气的特殊性，氧气、天然气管道送气工作实施复杂，涉及面较广。不仅需要施工单位的配合准备及作业，还需要建设单位主管部门紧密协作、指导甚至操作。一般情况下，氧气、天然气管道送气应由建设单位组织，施工单位配合进行。 氧气、天然气管道送气是在强度和严密性试验完成后，氧气、天然气送气应按以下工艺流程进行： 氮气吹扫 管道涂装 送气前准备 送气前检查 氮气置换 氧气（天然气）置换 资料整理 工程验收1、管道吹扫 管道吹扫应在压力试验合格后进行。氧气、天然气管道吹扫宜采用爆破式吹扫工艺，吹扫应按主管、支管、放散管的顺序依次进行。吹扫介质应选用氮气或无水无油压缩空气，严禁使

2、用普通压缩空气进行吹扫。吹扫时气流速度不应小于20ms，连续吹扫时间不低于一小时，在排气口用白布或白漆靶板检查，5分钟内其上无铁锈、铁屑、灰尘、水份及其他杂物即为合格。 吹扫前，监理人员应要求并督促、检查施工单位将不允许进入吹扫系统的设备及管道附件加以隔离，再次检查管道支吊架紧固程度。吹扫过程中，应严格要求施工人员按审批的吹扫方案规定的顺序依次进行，对吹扫气流速度及吹扫时间严格控制。吹扫结束后，监理人员应对每一排气口的吹扫质量进行100检查。2、 管道涂装 管道涂装应在各项试验完成后进行。根据现场施工情况，安装后不易涂装的部位应预先涂装，但焊缝及其标记在试验未完成前必须预留。涂装前应清除被涂表

3、面的铁锈、焊渣、毛刺、油水等污物。3、送气前准备 施工单位报审的送气方案应经建设单位主管部门审查通过。监理人员督促并检查施工单位按报批的施工方案进行各项准备工作，如管道检查、防护措施、氮气吹扫、送气前查漏等等。氧气、天然气管道送气前必须再次进行查漏，并以氮气顺氧气、天然气设计气流方向进行吹扫（二次吹扫），吹扫气量不应小于管道总容积的3倍。4、送气前检查 施工单位报审的送气方案应经建设单位主管部门审查通过。监理人员督促并检查施工单位按报批的施工方案进行各项准备工作，如管道检查、防护措施、氮气吹扫、送气前查漏等等。氧气、天然气管道送气前必须再次进行查漏，并以氮气顺氧气、天然气设计气流方向进行吹扫（

4、二次吹扫），吹扫气量不应小于管道总容积的3倍。4、氮气置换氧气管道送气前必须进行氮气置换，确保氧气送气时与空气完全隔绝。置换时，应按气流方向顺序打开放散阀及各用户点，使氮气进入氧气管道内，逐步置换空气，并逐点测试氮气排放浓度，在各点氮气浓度达到要求后，继续充气510分钟（使管道内的氮气气压力达到室外主管路的压力1.8Mpa)，依次关闭放散阀及用户点，再次查漏，如发现漏点，泄压处理。重新进行氮气置换。5、氧气置换氧气置换实质就是送氧气置换掉氧气管道内已经充装的氮气。在此过程中，应按氧气气流方向顺序打开放散阀，使氧气缓慢进入管道内，逐步排出氮气 ，直至最后以全氧气置换，在各放散点进行浓度测试，达到

5、要求后依次关闭放散阀，然后逐步打开各用户点排放，并测试各用户点氧气含量，达到设计规定的氧气浓度即关闭用户点（置换的氧气不小于置换管道总容积的三倍，直至合格）。置换排出的氧气排至室外高出附近操作面4m以上的空旷、无明火（抽烟）的地方。送气工作完成。注：送气时，阀门开启过程应缓慢操作，并逐步缓慢升压，当压力升高至工作压力的50时，如未发现泄漏和异常情况，继续按送气压力的10逐级升压，每级稳压3分钟，直至工作压力）。氧气、天然气送气过程中，氧气、天然气阀门的开启应由专业人员操作完成。开启速度应缓慢、短暂间断进行。开启氧气、天然气阀门严禁用力过大、开启速度过快。、监理人员或建设方应见证氧气、天然气管道

6、的送气过程，并重点对氮气置换，氧气置换时各放散点、用户点排放氮气、氧气浓度的测试工作进行见证。六、资料整理 监理人员应经常督促、检查施工单位相关人员及时、真实、全面地做好施工过程的各项记录，包括酸洗记录、脱脂记录、阀门试验记录、安装及焊接记录、探伤记录、压力试验及泄漏性试验记录、吹扫记录、送气记录等等。及时报验并验收签认，以备分项工程质量验收时检查及交工。在施工过程中，要求施工单位各项报审、报验资料与工程同步。与此同时，监理人员也应按照监理规范和公司质量手册的要求及时、真实、完整的做好各项监理资料，如监理日志、旁站记录、监理工程师各项检查记录、各类台帐等等。特别需要提行监理人员高度重视的是，监

7、理工程师检查记录及旁站记录，不仅仅作为交工资料，它们也是有效规避监理风险的重要凭证。氧气管道发生爆炸有哪些原因，要注意哪些安全事项? 答：企业内的氧气输送管道为3MPa以上的压力管道，曾经发生过多起管道燃烧、爆炸的事故，并且多数是在阀门开启时。氧气管道材质为钢管，铁素体在氧中一旦着火，其燃烧热非常大，温度急剧上升，呈白热状态，钢管会被烧熔化。其反应式为 分析其原因，必定要有突发性的激发能源，加之阀门内有油脂等可燃物质才能引起。激发能源包括机械能(撞击、摩擦、绝热压缩等)、热能(高温气体、火焰等)、电能(电火花、静电等)等。 气体被绝热压缩时，其温度升高与压力升高的关系为 如果初温T1=300K

8、，(p2/P1)=20，则压缩后的温度可达T2=704K。当突然打开阀门时，压力为P2=2MPa的氧气充至常压的管道中，会将内部压力为P1=0.1MPa的氧气压缩，温度升高。 如果管道内有铁锈、焊渣等杂物，会被高速气流带动，与管壁产生摩擦，或与阀门内件、弯头等产生撞击，产生热量而温度升高。 如果管道没有良好的接地，气流与管壁摩擦产生静电。当电位积聚到一定的数值时，就可能产生电火花，引起钢管在氧气中燃烧。 为了防止氧气管道的爆炸事故，对氧气管道的设计、施工作了以下规定： 1)限制氧气在碳素钢管中的最大流速。见表52；表52碳素钢管中氧气的最大流速 氧气工作压力/MPa 0.1 0.10.6 0.

9、61.6 1.63.0 氧气流速/m·s-1 20 13 10 8 2)在氧气阀门后，应连接一段长度不小于5倍管径、且不小于1.5m的铜基合金或不锈钢管道； 3)应尽量减少氧气管道的弯头和分岔头，并采用冲压成型； 4)在对焊的凹凸法兰中，应采用紫铜焊丝作O型密封圈； 5)管道应有良好的接地。接地电阻应小于10¦¸，法兰间总电阻应小于0.03¦¸； 6)车间内主要氧气管道的末端，应加设放散管，以利于吹扫和置换； 7)管道及附件应严格脱脂，并用无油干空气或干氮气吹净。 在操作、维护时，应注意以下事项： 1)对直径大于70mm的手动氧气阀门，只有当前

10、后压差小于0.3MPa以内才允许操作。氧气阀门的操作必须缓慢； 2)氧气管道要经常检查、维护。除锈刷漆3至5年一次。应与氧气贮罐相配合。3至5年测一次壁厚。管路上的安全阀、压力表每年要作校验，以保证其正常工作； 3)当氧气管道系统带有液氧气化设施时，切忌低温液氧进入常温氧气管道，以免气化超压； 4)保证氧气管道的接地装置完善、可靠； 5)要有氧气管网完整的技术档案、检修记录。谈氧气管道设计、安装及运行管理安全注意事项关键字：空分应用【摘要】针对氧气管道的特点，介绍了管道的布置和采取的各种安全措施等，讨论如何控制好氧气管道的设计及安装质量，从而确保氧气管道的安全。氧气在冶金行业的地位非常重要。随

11、着氧气炼钢、高炉富氧等强化冶炼措施的采用，钢铁企业用氧发展很快，而且氧气用途广泛。转炉顶底吹氧、高炉富氧鼓风、电炉吹氧、钢坯自动火焰清理以及检修用氧等。从生产、检修到基建无时无处不用氧气，并且冶金行业用氧条件要求严格，用氧不均衡，频繁大幅度波动，使用制度复杂并要求安全连续稳定供氧。近年来，随着氧气用量的增加，用氧大户都采用氧气管道输送，由于管路长，分布广，再加上急开或速关阀门，造成氧气管道和阀门燃烧爆炸的事故时有发生。所以，全面分析氧气管道存在的隐患、危险，并采取相应的措施是至关重要的。1氧气管道燃烧、爆炸的原理根据燃烧、爆炸的“三要素”(可燃物、氧化剂、激发能源)的机理进行分析，氧气管道本身

12、材质一般是碳钢或不锈钢，因含碳,在纯氧状态下也可燃，而且铁燃烧时释放放出大量热量，温度上升极快。氧气管道内输送的高纯高压氧气，是极强的氧化剂，纯度愈高，压力愈高，氧化性愈强，愈危险。导致氧气管道燃烧、爆炸的激发能源有多种：阀门在高低压段之间突然打开时，低压段氧气急剧压缩，由于速度很快，来不及散热，形成所谓“绝热压缩”，局部温度猛升，成为着火源；有人做一试验：如在DN200 的氧气管道中设置一套DN50调节阀组进行绝热压缩试验，可以推算出当DN200管道的阀门骤然打开，DN50的调节阀处于全闭工况时，绝热压缩温度高达637；当DN200管道的阀门骤然打开，DN50的调节阀处于全开工况时，绝热压缩

13、温度为358（按氧气管道的最高压力0.3MPa计算）。 启闭阀门时，阀瓣与阀座的冲击、挤压，阀门部件之间的摩擦； 高速运动的物质微粒(如铁锈、灰尘、焊渣、杂质颗粒等)与管壁的摩擦； 加热面、火焰、辐射热等外部高温； 油脂引燃； 静电感应、雷击； 铁锈、铁粉的触媒作用等。根据制氧行业多年来所发生的氧气管道燃爆事故分析，并通过以上燃烧、爆炸的因素来看，有选材的问题，也有操作、维护的不当，更有设计、安装质量失控的原因。2、氧气管道设计中的安全注意事项根据冶金行业的特点，设计氧气管道时应注意以下几个方面：氧气管道应架在非燃烧体的支架上，以防止氧气外泄时点燃支架。氧气管道应可靠接地，接地电阻小于10，氧

14、气管道的法兰、螺纹接口两侧应用导线跨接，其跨接电阻小于0.03。氧气管道壁温不应超过70，严禁明火及油污靠近氧气管道和阀门。氧气管道的弯头、分岔头不应与阀门出口直接相连。氧气管道与乙炔、氢气共架时应在其下方。氧气管道与油脂及有可能泄漏腐蚀性介质的管道共架时应在其上方。严禁氧气管道与油脂管道、腐蚀性介质管道、电缆线同沟敷设，并严禁氧气管道地沟与该类管线地沟相通。厂区氧气管道宜架空敷设。如与其他管道、建筑物、电线、道路和铁路等应有足够的安全间距；氧气管道中氧气最高流速应限定。根据冶金行业的特点，氧气管道直径的确定，要在高峰负荷情况下满足最高允许流速要求，并留有余地，确保安全。氧气管道的管件选用要慎

15、重。氧气管道的弯头、分岔头、异径管均是容易引起氧气气流冲击和激烈摩擦的地方，如有铁粉焊渣等，会引起燃烧或爆炸等严重事故。因此氧气管道严禁采用折皱弯头。氧气管道应选用专用氧气阀门，阀门要严格脱脂。垫片选用难燃或阻燃材料。氧气管道上适当位置应加阻火铜管。总之,氧气管道在设计时应根据流量、压力的要求，计算确定氧气管径，选择合适的管材；进行管道布置时，应以工艺简单、流程合理、利于吹扫为原则，并尽量减少急弯，选择合理的弯曲半径，力求简化管系，做到通气顺畅。3氧气管道安装质量控制3.1安装单位资质及施工方案的审查承担氧气管道安装单位必须具有相应的压力管道安装许可证，工程施工承包的资质等级及相应健全的质量管

16、理体系。同时安装单位应有完整的保证工程质量的项目管理机构及工程质量技术的管理制度。氧气管道施工前，施工单位应编制详细的施工组织设计或施工方案，同时到当地特种设备安全监察机构办理告知手续。焊接工艺评定报告应能覆盖整个工程焊接项目，从事氧气管道焊接工作的焊工必须具有相应的特种设备焊工合格证，焊工合格项目必须满足工程焊接要求。同时探伤人员也有满足规范、标准的要求。3.2材料验收控制材料是要求管道安装质量的基础，管材、管件、阀门、法兰等必须有完整的质量证明文书，管件、阀门、法兰等生产企业必须具有相应的压力管道元件安全注册证书，其规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准和设计要求。验收时应按设计要求核

17、对其规格、材质、型号及技术要求，并按国家现行标准进行外观检查,管材、管件如有重皮、裂缝和严重划痕不得使用，法兰、垫片等表面应光洁，不得有气孔、裂缝、毛刺和凹痕等缺陷。焊接弯头如三通应注意其内表面光滑，勿使焊瘤、焊渣留在管内。管件质量应符合下列规定: 不得有裂纹不得存在过烧、分层等缺陷不得有皱纹,弯头内壁应平滑,无锐边、毛刺及焊瘤。氧气管道的变径管，宜采用无缝或压制焊接件，当焊接制作时，变径部分长度不宜小于两端管外径差值3倍，其内壁应光滑，无锐边、毛刺及焊瘤。氧气管道上的阀门在使用前应逐个进行强度和严密性试验。强度试验压力为公称压力的1. 5倍,试验时间不得少于10min，以壳体填料无渗漏为合格

18、。严密性试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。用于阀门强度试验的液体应为无油水，不锈钢阀门在进行强度试验时，无油水中含CI- 不得大于25 mg/kg。严密性试验应用无油压缩空气或惰性气体如N2 进行，并用无油泡沫洗涤剂涂刷，检查泄漏情况。阀门在严密性试验前应进行解体脱脂处理，密封填料应换成不含油及不可燃材料的填料如聚四氟乙烯( PTFE)等。试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并用无油压缩空气或N2 吹干，并把阀门两端口封闭，以防二次污染。3.3除锈与脱脂控制由于氧气管道属于特殊而危险的压力管道，接触氧气的内表面必须要彻底除去毛刺、粘砂、铁锈和其他可燃物，保持内壁光滑清洁，因此氧气管道

19、脱脂前，管道内表面应进行除锈，具体的可采用喷砂，钢刷或酸洗等几种方法进行。碳素钢管在酸洗除锈后，还应对其表面进行钝化处理。不锈钢、铜及铝合金的管子及附件只进行脱脂，不需除锈。由于氧气管道属于忌油管道，因此管子、管件、阀门等凡与氧气接触的部分，都必须严格脱脂。常用的脱脂剂有二氯甲烷(工业)，三氯乙烷(工业)或碱性脱脂液等。对于管道脱脂，将管道放人盛有脱脂液的矩形槽中进行浸泡或管内装入脱脂，两端封闭平放(1015) min,在此时间内转动(34)次，最后将脱脂液倒出，用无油压缩空气或N2 吹干，脱脂后的管子两端用脱脂过的旧布或塑料薄膜封包，以防管子二次污染。对于阀门、管件、仪表、垫片及其它附件，宜

20、用脱脂剂浸泡法或擦拭法进行脱脂。采用擦拭法进行脱脂时，不宜使用棉纱，应用纤维不易脱落的布、丝绸、玻璃纤维织物等。脱脂后必须仔细检查脱脂件，严禁有机织物的纤维附着在脱脂件上。脱脂后的检验方法有紫外线灯照射法、樟脑球及有机溶剂分析法等。紫外线灯照射法为最简便的方法，用波长为(32003800)埃的紫外线灯照射脱脂件表面，以无紫蓝荧光为合格。3.4氧气管道安装过程中的要求氧气管道在安装过程中,应采取有效措施,防止受到油污染,并防止可燃物、锈屑、焊渣、砂土及其他杂物进入或遗留在管道内,并应严格进行检查。为避免管道的污染,安装工人的双手、工具、工作服等不应染有油污。管道连接时,不得强力对口,加热管子、加偏垫或多层垫等方法,来消除接口端面的空隙偏差、错口