水泥厂除尘概述

1、课 程 设 计 课程名称 大气污染控制工程 题目名称 水泥厂进料车间除尘系统设计 学生学院_环境科学与工程学院 专业班级_08级环境工程（2）班 学 号 3208008182 学生姓名_许 静 红_ _ 指导教师_陈 凡 植_ _ 2011 年 6 月目录一、水泥厂除尘概述2（一）、水泥的概念2（二）、水泥的生产工艺2（三）、粉尘的介绍.4（四）主要产尘源.4（五）、水泥厂粉尘污染治理的现状5（六）、颚式破碎机的介绍5二、大气污染控制工程课程设计任务书.6（一） 设计基础资料6（二）设计要求6三、设计计算7（一）集气罩的设计.71、集气罩72、集气罩的选型及风量计算7（1） 颚式破碎机集气罩.

2、7（2） 立轴可逆锤式破碎机.8（3） 运输带集气罩8（4） 总风量.8（二）除尘器93.1旋风除尘器的选择.83.1.1 旋风除尘器选型93.1.2 旋风除尘器压力损失P.103.1.3 旋风除尘器的除尘效率.103.2布袋除尘器的选择.11四、除尘系统管道设计141.管道计算.142.并联管路压力平衡.203. 管道设计计算表22五、通风机的选择.23六、电机的选择.24七、排气筒的确定.24八、总结24一、 水泥厂除尘概述（一）、水泥的概念水泥，粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。水泥是重要的建筑材料，用水泥制

3、成的砂浆或混凝土，坚固耐久，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。（二）、水泥的生产工艺1.生产方法 硅酸盐类水泥的生产工艺在水泥生产中具有代表性，是以石灰石和粘土为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，然后喂入水泥窑中煅烧成熟料，再将熟料加适量石膏（有时还掺加混合材料或外加剂）磨细而成。 水泥生产随生料制备方法不同，可分为干法(包括半干法)与湿法（包括半湿法）两种。 2. 生产工序 水泥的生产，一般可分生料制备、熟料煅烧和水泥制成等三个工序。(1) 生料磨制 分干法和湿法两种。干法一般采用闭路操作系统，即原料经磨机磨细后，进入选粉机分选，粗粉回流入磨再行粉磨的操作，并且多数采用物料在磨机内同

4、时烘干并粉磨的工艺，所用设备有管磨、中卸磨及辊式磨等。湿法通常采用管磨、棒球磨等一次通过磨机不再回流的开路系统，但也有采用带分级机或弧形筛的闭路系统的。 (2) 煅烧 煅烧熟料的设备主要有立窑和回转窑两类，立窑适用于生产规模较小的工厂，大、中型厂宜采用回转窑。 a.干法窑 干法窑又可分为中空式窑、余热锅炉窑、悬浮预热器窑和悬浮分解炉窑。70年代前后，发展了一种可大幅度提高回转窑产量的煅烧工艺窑外分解技术。其特点是采用了预分解窑，它以悬浮预热器窑为基础，在预热器与窑之间增设了分解炉。在分解炉中加入占总燃料用量5060的燃料，使燃料燃烧过程与生料的预热和碳酸盐分解过程，从窑内传热效率较低的地带移到

5、分解炉中进行，生料在悬浮状态或沸腾状态下与热气流进行热交换，从而提高传热效率，使生料在入窑前的碳酸钙分解率达80以上，达到减轻窑的热负荷，延长窑衬使用寿命和窑的运转周期，在保持窑的发热能力的情况下，大幅度提高产量的目的。 b.湿法窑 用于湿法生产中的水泥窑称湿法窑，湿法生产是将生料制成含水为32%40%的料浆。由于制备成具有流动性的泥浆，所以各原料之间混合好，生料成分均匀，使烧成的熟料质量高，这是湿法生产的主要优点。 湿法窑可分为湿法长窑和带料浆蒸发机的湿法短窑，长窑使用广泛，短窑目前已很少采用。为了降低湿法长窑热耗，窑内装设有各种型式的热交换器，如链条、料浆过滤预热器、金属或陶瓷热交换器。

6、(3) 粉磨 水泥熟料的细磨通常采用圈流粉磨工艺（即闭路操作系统）。为了防止生产中的粉尘飞扬，水泥厂均装有收尘设备。电收尘器、袋式收尘器和旋风收尘器等是水泥厂常用的收尘设备。 近年来，由于在原料预均化、生料粉的均化输送和收尘等方面采用了新技术和新设备，尤其是窑外分解技术的出现，一种干法生产新工艺随之产生。采用这种新工艺使干法生产的熟料质量不亚于湿法生产，电耗也有所降低，已成为各国水泥工业发展的趋势。3. 我国水泥厂粉尘排放现状（1）、排放仍很严重我国水泥工业每年向大气排放的粉尘、烟尘在1000万吨以上，成为我国粉尘污染的大户。（2）、乱排、偷排现象依然严重 我国水泥厂规模一般较小但数量多这样就

7、使管理有了很大的麻烦，为此有很多企业不管政府有关规定偷排、乱排对地方环境造成严重的破坏。（3）、排放粉尘浓度高 水泥厂排放的粉尘中固体颗粒占到97以上，其中有较大一部分是成品水泥灰。4.水泥企业除尘现状（1) 除尘设备配备基本齐全 （2）除尘设备老化 （3）监管不够 （4）管理使用技术不高（5）电除尘和袋式除尘是设备主流 （三）、粉尘的介绍粉尘是水泥工业的主要污染物。在水泥生产过程中，需要经过矿山开采、原料破碎、黏土烘干、生料粉磨、熟料煅烧、熟料冷却、水泥粉磨及成品包装等多道工序，每道工序都存在不同程度的粉尘外溢，其中烘干及煅烧发生的粉尘排放最为严重，约占水泥厂粉尘总排放量的70%以上，而很多

8、水泥厂在建厂之初根本就没有考虑其窑炉或烘干机的除尘工艺，建成投产后甚至连一个简易的沉降室都没有，有少数厂虽然安装了除尘设施，却形同虚设，要么就是疏于管理而不能正常运行，要么就是白天运行晚上关闭，要么干脆就是一套应付检查的摆设而已，粉尘大多处于直接排放状态。有资料表明，目前我国大气粉尘污染主要源自于水泥、火电和冶金三大行业，其中水泥行业的排放量跃居首位。据专家保守估计，我国水泥工业每年排放的粉尘总量超过1200万吨，约占水泥年产量的2.5%，而德国、美国日本等先进国家，其水泥工业粉尘排放量仅占产量的0.01%左右，两者相差200多倍。我国相关标准规定的水泥厂允许排放浓度本来就高出先进国家1-2倍

9、，然而先进国家却能做到达标排放，反而我们能够做到达标排放的水泥厂仅仅是凤毛麟角而已，绝大多数在标排放，且排放浓度动辄超过标准数十倍，甚至上百倍，这不能不令人深思、忧虑。每年所排放的一千余万吨粉尘，不仅造成环境的严重污染，同时造成了资源的巨大浪费。（四）主要产尘源粉尘污染源主要来自破碎机、烘干机、生料磨机立窑、水泥磨、包装机以及料库提升机、输送机等设备。其中烘干机和机立窑属于热力生产设备，其它均属机械通风生产设备。就收尘技术而言，热力生产设备的粉尘污染源治理难度大，尤其是机立窑烟尘，因治理技术、资金等方面的原因，长期以来得不到有效治理，是水泥企业粉尘污染治理的难点。石灰石、页岩、砂岩和其它体积较

10、大的原材料均需破碎。破碎时产生粉尘。破碎后的石灰石转运至预均化堆场，然后输送到原料调配站与其它转运来的原料按比例混合，送至原料磨进行粉磨。在转运和粉磨的过程中，不断有粉尘产生。粉磨后的原料混合物称作生料。生料在生料库中均化后，送入窑中煅烧。生料的转运过程同样产生粉尘污染。从窑尾排出的气体含粉尘、SO2、NOX等污染物。生料在窑中煅烧成熟料，经冷却和储存，送至水泥磨与石膏等添加剂一起粉磨形成水泥。熟料冷却和转运、添加剂破碎与转运、水泥磨以及水泥选粉机等环节均排放粉尘。水泥转运、包装和散装时也存在粉尘排放问题。总之，物料的破碎、粉磨、堆放、转运、煅烧、冷却、包装和散装等过程是粉尘的排放源，另外，窑

11、尾气体中还含有SO2、NOX等气态污染物（五）、水泥厂粉尘污染治理的现状发展经济的目的是为了提高人民群众的生活质量，实施可持续发展战略不能只是一句口号，我们切不可走“先污染，后治理”的道路，水泥工业的污染再也不能任其自由泛滥下去了，当然我国水泥工业的污染虽然严重但绝非不治之症，结合我国国情，就水泥工业污染之重症，我国水泥工业粉尘治理的对策主要有转变陈旧的观念；普及环保知识，扫除“环保盲”；加大污染治理力度；改变现行的管理体制，使环保法规不再是一纸空文；加强社会舆论监督。（六）、颚式破碎机的介绍颚式破碎机由动鄂和静颚两块颚板组成破碎腔，模拟动物的两颚运动而完成物料破碎作业的破碎机。广泛运用于矿山

12、、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业中各种矿石与大块物料的中等粒度破碎。破碎物料的最高抗压强度为320Mpa。颚式破碎机在矿山、建材、基建等部门主要用作粗碎机和中碎机。按照进料口宽度大小来分为大、中、小型三种，进料口宽度大于600MM的为大型机器，进料口宽度在300-600MM的为中型机，进料口宽度小于300MM的为小型机。 颚式破碎机的工作部分是两块颚板，一是固定颚板（定颚），垂直（或上端略外倾）固定在机体前壁上，另一是活动颚板（动颚），位置倾斜，与固定颚板形成上大下小的破碎腔(工作腔)。活动颚板对着固定颚板做周期性的往复运动，时而分开，时而靠近。分开时，物料进入破碎腔，成品从下部卸出

13、；靠近时，使装在两块颚板之间的物料受到挤压，弯折和劈裂作用而破碎。 颚式破碎机按照活动颚板的摆动方式不同，可以分为简单摆动式颚式破碎机(简摆颚式破碎机)。复杂摆动式颚式破碎机(复摆颚式破碎机)和综合摆动式颚式破碎机三种。二、大气污染控制工程课程设计任务书题目:水泥厂配料车间粉尘污染治理工程(课程)设计2.1 设计基础资料l 计量皮带宽度:450mml 配料皮带宽度:700mml 皮带转换落差:500mml 设粉尘收集后,粉尘浓度为2000mg/m3,粉尘的粒径分布如下表.粒径间隔/m<10102020303040>40质量频率/%25252020102.2 设计要求l 排放浓度小于

14、50 mg/m3l 设计二级除尘系统,第一级为旋风除尘器,第二级为电除尘器或者袋式除尘器.l 计算旋风除尘器的分级除尘效率和除尘系统的总效率.l 选择风机和电机l 绘制除尘系统平面布置图l 绘制除尘系统立面布置图l 绘制除尘器（二个）本体结构图l 编制工艺设计说明书.三、设计计算（一）集气罩的设计1、集气罩空气污染物在车间的扩散机理是污染物依附于气流运动而扩散的。对于生产过程散发到车间空气中的污染物，只要采用合理的通风方式，控制住室内二次气流的运动，就可以控制污染物的扩散和飞扬，从而达到改善车间内外空气环境质量的目的。局部排气通风方式，就是在局部污染源设置集气罩，将污染气流捕集起来并经净化装置

15、净化后排到室外。这是控制车间空气污染最常用、最有效的方法。密闭罩是将污染源的局部或整体密闭起来的一种集气罩。其作用原理是使污染物的扩散限制在一个很小的密闭空间内，仅在必须留出的罩上开口缝隙处吸入若干室内空气，使罩内保持一定负压，达到防止污染物外逸的目的。密闭罩的特点是，与其他类型集气罩相比，所需排风量最小，控制效果最好，且不受室内横向气流的干扰。所以，在设计中应优先考虑选用。密闭罩的布置要求如下：（1）尽可能将污染源密闭，以隔断污染气流与室内二次气流的联系，防止污染物随室内气流扩散。（2）密闭罩内应保持一定的均匀负压，避免污染物从罩上缝隙外逸，要合理的组织罩内气流和正确地选择吸风点位置。（3）

16、风点位置不宜设在物料集中地点，避免把大量物料吸入净化系统。（4）设计密闭罩，应不妨碍工艺生产操作。2、集气罩的选型及风量计算 结合课程设计任务书的要求和相关设计手册，选择以下集气罩：(1) 颚式破碎机集气罩查阅环境工程设计手册（P58页），本设计选取颚式破碎机型号为900×1200(H)mm，根据经验，其上部密闭罩规格设为1000×1300(H)mm,如图1所示；其下部局部密闭集气罩为1200× 1350×1200mm，如图2所示。对于密闭罩，可按开口或缝隙处空气的吸入速度vo计算，即控制已知开口或缝隙的总面积Fo（m2）和开口缝隙处空气的吸入速度vo（

17、m/s），即可计算风量，考虑到减少因排风带走过多的物料并保持控制效果，一般取vo为0.50.8m/s（大气污染控制工程P523页），本设计选取vo=0.5m/s，则排风量计算如下：a. 上部密闭集气罩罩口周长：C=2（L+B）=2*（1.0+1.3）=4.6m风量：Q1=Fo*vo=K*P*H*vo=1.4*4.6*0.3*0.5=0.966m3/s=3477.6m³/hb. 下部局部密闭集气罩进风面积：A2=L*B*h=1.2*1.35*0.03=0.0486m2风量：Q2=A2*vo=0.0486*0.5=0.0243m3/s=87.48 m³/h(2) 立轴可逆锤式破

18、碎机查阅环境工程设计手册P58页，本设计选取立轴可逆锤式破碎机型号为D1000×1000mm，根据经验，选择密闭罩规格设为1100×1100mm，如图3所示。进风面积：A3=Dh=3.14×1.0×0.03=0.0942m2风量：Q3=A3×v=0.0942×0.5=0.0471m3/s=169.56 m³/h(3) 运输带集气罩为防止物料在皮带运输机上转移时产生大气污染，可在各个皮带运转点处设计低悬罩，故应设置6个局部密闭罩，根据配料皮带宽度700mm，落差500mm，选取矩形低悬罩口尺寸：800×800

19、5;1000（H），如图4所示。查除尘工程设计手册80页表格，可知，由于密闭罩落差0.5m<1 m，风量可取为1250 m3/h，共有六个传送带转运点，所以风量为Q41250×67500 m3/h(4) 总风量根据设计任务书的要求，本设计一共有2 个颚式破碎机，2台立轴可逆破碎机，6个运转点，则总风Q=2Q1+2Q2+2Q3+Q4=2×0.966+2×0.0243+2×0.0471+2.08=4.1548m3/s=14957 m3/h（二） 除尘器 根据设计任务书的要求，本设计选取旋风除尘器作为一级除尘设备和布袋除尘器作为二级除尘设备。3.1旋风除

20、尘器的选择 旋风除尘器是利用旋转气流产生的离心力使尘粒从气流中分离的装置。旋风除尘器可以捕集粒径为5 um 以上的粉尘，允许最高进口含尘质量浓度为1000g/m3，最高温度450，进口气流速度1525m/s，阻力损失5881960Pa ，除尘效率5090 。具有结构简单、制作安装容易和维护管理方便、造价和运行费用低、占地面积小等特点。3.1.1 旋风除尘器选型查阅大气污染控制工程第二版（高等教育出版社）P176177页可知，若没有提供允许的压力损失数据，一般取进口气速为1225m/s。本设计选取进口气速v=19m/s。则旋风除尘器的进口截面A:A=bh=Q/v=4.1548/19=0.22 m

21、2根据该书表6-3 几种旋风除尘器的主要尺寸比例，本设计选用XLP/B型旋风除尘器。则：入口宽度b=(A/2) ½=（0.22/2）½=332mm入口高度h=（2A）½=(2*0.22) ½=663mm筒体直径D=3.33b=3.33*332=1106mm查除尘装置系统及设备设计选用手册第257页，参考XLP/B产品系列，选D1250mm，旋风除尘器型号为：XLP/B12.5的旁路式旋风除尘器，如右图。具体尺寸详见附录中的旋风除尘器装配图。排出筒直径de=0.6D=0.6×1.25=0.75m筒体长度L1.7D1.7×1.25=2.1

22、25m锥体长度H12.3D=2.3×1.25=2.875m灰口直径d1=0.43D=0.43×1.25=0.5375m具体尺寸见下表所示：3.1.2 旋风除尘器压力损失P查大气污染控制工程第二版（高等教育出版社）P169页，除尘器的压力损失：P= 1/2*v2参考该书表6-1 局部阻力系数值表，XLP/B型旋风除尘器的局部阻力系数=5.8，查化工原理，可知常温（20）下，1.205kg/ m3。则：P= 1/2*v2 =1/2*5.8*1.205*18*18=1132Pa圆整为P=1200Pa3.1.3 旋风除尘器的除尘效率 假定接近圆筒壁处的气流切向速度近似等于气流入口速

23、度，即V19m/s。查大气污染控制工程第二版（高等教育出版社）P168页，涡流指数n：n=1-1-0.67D0.14(T/283)0.3 =1-1-0.67×1.25 0.14 (293/283)0.3 =0.688在内、外涡旋交界圆柱面上，气流的切向速度最大。实验测定表明，交界圆柱面直径do=（0.61.0）de。本设计取do=0.8de=0.8*0.75=0.6m，则ro=0.3m气流在交界面上的切向速度Vt由大气污染控制工程第168页,式Vt= V×(D/do)n 可得:Vt=19×(1.25/0.6)0.688 =31.48m/s交界圆柱面的高度hoHL/

24、35.12.125/34.392 m外涡旋气流平均径向速度Vr由第169页式Vr=Q/（2ro*ho）得：Vr=Q/（2ro*ho）=4.1548/(2*3.14*0.3*4.392)=0.502m/s又dc18Vr r0/(pVt2) 1/220（293K）时烟气的粘度（近似取空气的值）1.81×10-5Pa*s,粉尘真密度p取2.1g/cm3： dc18Vr r0/(pVt2) 1/2 18×1.81×10-5×0.502×0.3/(2100×31.482) 1/24.856×10-6m=4.856m此时旋风除尘器的分割

25、直径为4.856m。根据雷思利希特模式计算其它粒子的分级效率：i=1-exp-0.6931×(dp/dc)1/(1+n)由上式计算所得的除尘效率如下表所示： 旋风除尘器除尘效率分级粒径 m平均粒径m质量频率%分级除尘效率/%质量频率*总除尘效率（质量频率×）/%<1052550.599196512.64979912 74.937621081020152574.127169118.531792272030252083.9549337116.790986743040352089.2835687617.85671375>40401091.083291839.10832

26、91833.2布袋除尘器的选择布袋除尘器的除尘效率一般可达99%以上。虽然它是最古老的除尘方法之一，但由于它效率高，性能稳定可靠，操作简单，因而获得越来越广泛的应用。本设计的二级除尘选取的除尘器即为布袋除尘器。经过一级除尘后，第二级除尘器（布袋除尘器）的进口粉尘浓度为2000*（1-74.94%）=501.2mg/ m3 由设计任务书的要求可知，经过二级除尘后，粉尘出口浓度应小于50mg/ m3 ，即布袋除尘器的除尘效率2（501.250）×100%/501.290.02%查除尘装置系统及设备设计选用手册第381页表8-8、表8-9和表8-10，本设计处理风量Q=14957m3/h，

27、选择型号为MC-84的脉冲喷吹袋式除尘器，其相关尺寸和技术参数如下表：表8-8 MC84脉冲喷吹袋式除尘器技术参数型号含尘浓度（g/ m3）风速（m/min）处理气量（m3/h）设备阻力（Pa）除尘效率（%）外形尺寸（长×宽×高）（mm）MC-84510247550151001176147099.53000×1400×346滤袋数量（条）过滤面积（）脉冲时间（s）喷吹空气压力（ MPa）喷吹空气量（m3/min）脉冲周期（s）重量（kg）84630.120.150.50.712.630601770由表8-8可知，MC型脉冲袋式除尘器的除尘效率为99%，则

28、粉尘出口浓度为：501.2×（199%）5.012 mg/m3<50 mg/m3 ，符合设计要求。由设备阻力P为11761470Pa，取P1470 Pa，查大气污染控制工程P145页可知，总除尘效率的计算： T1（174.94%）×（199%）99.75%表8-9 MC型脉冲袋式除尘器外形尺寸/mm型号外形尺寸进气口ABCabcn-defghlMC-8429401555135076636670020-10300120×6120×211848进气口abcn-defghl1266366120026-10300120×9120×278

29、48表8-10 MC型脉冲袋式除尘器出灰口尺寸型号a×ac×cgnn-dMC-84219×219150×15095×214.58-9MC型脉冲袋式除尘器安装外形如下图：四、除尘系统管道设计1.管道计算对于管道全部使用无缝钢管，其具有坚固、耐用、造价低、易于制作安装等一系列优点。根据水泥配料车间大气污染控制工程P539表14-2除尘管道内最低气流速度，取v=18m/s。其中，管径和压力损失计算参照大气污染控制工程P541例14-1.计算如下：（1）管段1：根据Q1=3478m查计算表得d1=260mm,实际流速实际流速动压为210Pa。各管件局部

30、压力损失系数（查手册）为：集气罩1；弯头（R/d=2），；直流三通，。则摩擦压力损失为总局部压力损失系数为局部压力损失为总压力损失为（2）管段2：根据查计算表得d2=90mm, 实际流速动压为186Pa，各管件局部压力损失系数（查手册）为：集气罩2，弯头（R/d=2），；直流三通，。则摩擦压力损失为总局部压力损失系数为局部压力损失为 总压力损失为 （3）管段3：根据查计算表得d3=260mm, 实际流速动压为219Pa。各管件局部压力损失系数（查手册）为： 直流三通，,。则摩擦压力损失为总局部压力损失系数为局部压力损失为 总压力损失为 （4）管段4：根据查计算表得d4=90mm, 实际流速动压

31、为185Pa。各管件局部压力损失系数（查手册）为:集气罩3,，弯头（R/d=2），；直流三通。则摩擦压力损失为总局部压力损失系数为局部压力损失为 总压力损失为 （5）管段5：根据查计算表得d5=280mm, 实际流速动压为185.9Pa。各管件局部压力损失系数（查手册）为： 弯头（R/d=2）；直流三通,。则摩擦压力损失为总局部压力损失系数为局部压力损失为 总压力损失为 （6）管段6：根据查计算表得d6=160mm, ,实际流速动压为194.5Pa。各管件局部压力损失系数（查手册）为：集气罩4，弯头（R/d=2）；直流三通。则摩擦压力损失为总局部压力损失系数为局部压力损失为 总压力损失 （7）

32、管段7：根据查计算表得d7=300mm, 实际流速动压为240Pa。各管件局部压力损失系数（查手册）为: 直流三通,。则摩擦压力损失为总局部压力损失系数为局部压力损失为 总压力损失为 （8）管段8: 根据查计算表得d8=160mm, ,实际流速动压为194.5Pa。各管件局部压力损失系数（查手册）为：集气罩5 ；弯头（R/d=2）；直流三通。则摩擦压力损失为总局部压力损失系数为局部压力损失为 总压力损失为 （9）管段9: 根据查计算表得d7=340mm, 实际流速动压为226Pa。各管件局部压力损失系数（查手册）为: 直流三通,。则摩擦压力损失为总局部压力损失系数为局部压力损失为 总压力损失为

33、 （10）管段10: 根据查计算表得d8=160mm, ,实际流速动压为194.5Pa。各管件局部压力损失系数（查手册）为：集气罩5 ，弯头（R/d=2）；直流三通。则摩擦压力损失为总局部压力损失系数为局部压力损失为 总压力损失为 （11）管段11: 根据查计算表得d11=380mm, 实际流速动压为208Pa。各管件局部压力损失系数（查手册）为: 直流三通,。则摩擦压力损失为总局部压力损失系数为局部压力损失为 总压力损失为 （12）管段12: 根据查计算表得d12=530mm, ，实际流速动压为219Pa。各管件局部压力损失系数（查手册）为: 直流三通；弯头（R/d=2）；旋风除尘器压损：9

34、50Pa。则摩擦压力损失为总局部压力损失系数为局部压力损失为 总压力损失为 （13）管段13: 根据查计算表得d13=530mm, ，实际流速动压为219Pa。各管件局部压力损失系数（查手册）为: 风机出口；弯头（R/d=2）。则摩擦压力损失为总局部压力损失系数为局部压力损失为 总压力损失为（14）管段14: 根据查计算表得d14=300mm, ，实际流速动压为219Pa。各管件局部压力损失系数（查手册）为: 风机出口，弯头（R/d=2）,布袋除尘器压损：1470Pa。则摩擦压力损失为总局部压力损失系数为局部压力损失为 总压力损失为（15）管段15: 根据查计算表得d15=530mm, ，实际

35、流速动压为219Pa。各管件局部压力损失系数（查手册）为: 风机出口，伞形风帽（h/D=0.5）。则摩擦压力损失为总局部压力损失系数为局部压力损失为 总压力损失为2.并联管路压力平衡：（1），节点a压力平衡，不需要校正(2)，节点b压力平衡，不需要修正 (3)，节点c压力不平衡，需要修正，取140mm。管段6：根据查计算表得d6=140mm, ,实际流速动压为361Pa。各管件局部压力损失系数（查手册）为：集气罩4，弯头（R/d=2）；直流三通。则摩擦压力损失为总局部压力损失系数为局部压力损失为 总压力损失 （4）,节点d压力不平衡，需要修正，取140mm。管段8: 根据查计算表得d8=140

36、mm, ,实际流速动压为326Pa。各管件局部压力损失系数（查手册）为：集气罩5 ；弯头（R/d=2）；直流三通。则摩擦压力损失为总局部压力损失系数为局部压力损失为 总压力损失为 （5），节点e压力不平衡，需要修正，取150mm。管段10: 根据查计算表得d8=150mm, ,实际流速动压为304Pa。各管件局部压力损失系数（查手册）为：集气罩5 ，弯头（R/d=2）；直流三通。则摩擦压力损失为总局部压力损失系数为局部压力损失为 总压力损失为3. 管道设计计算表将上述结果填入下列计算表：管道编号流量Q/管长1/m管径d/m流速v/m动压Pa摩擦损失Pa局部压损Pa管段总压Pa备注总压损Pa13

37、4782.326018.70.072321035130.2165.24935.082871.59017.60.2801867894.86172.98335654.526019.10.0722219715012141702.59017.60.280185129.594223.5537355.828017.60.0662185.971.378149.3612500.8160180.133194.52199120节点c压力不平行749855.8300200.06032408455139812500.8160180.133194.52199120节点d压力不平行962355.834019.40.051

38、822668521201012500.8160180.133194.52199120节点e压力不平行1174857.038018.60.060820865.762.4128.112149572.053019.10.0301219131283129613149575.053019.10.03012193314718014149575.030019.10.0301219331575160815149575.053019.10.0301219335083612500.814024.50.15536145187231校正后812500.814023.50.15632641166207校正后1012500.815022.50.14330435155190校正后五、通风机的选择（1）选择通风机得计算风量：Qo=Q(1+K1)（1+K1）=14957×1.05×1.0516490m³/h，取16500 m³/h漏风系数K1=0.05（2）选择通风机的计算风压：PoP (1+K2)=4935.08×1.25922Pa安全系数K2=0.2根据上述风量和压力损失，查环境工程设计手册P206页表1.8.4（常用通风机性能范围及用途）如下表所示：