室外小区工程

1、第二章、各分部分项工程施工方案和技术措施第一节、测量放样进行定位放线前，应对场地进行平整。根据建筑总平面图上的放线基点及总平面图上厂房一和厂房二与建筑红线关系放线，确定轴线的位置。根据建筑平面图上各轴线的位置关系放线得到其它各轴线的位置。 用直角座标法放线测出各定位轴线桩及各轴线的交点桩后，用白灰放出各桩位线。 在施工中必须层层分中弹线，浇筑完基础及各层现浇板后，应及时校对轴线和标高，使其偏差在允许范围内，同时控制建筑物的竖向高差在1/1000以内，总高差不大于20mm。认真对设计图所给的测量数据进行复测，若在复测中发现有超出容许范围的误差，重新进行复测，直至无误为止。在没

2、有控制点的地方路面上，新做测量控制网，其所做测量控制网点的原则与加密点原则相同，控制网精度达到二级导线技术标准，高程测量精度达到五等水准测量技术标准。1、平面控制 1）认真学习图纸，依据设计图提供的定线条件，结合工程施工的需要做到测量所需各项数据的内业搜集、计算、复核工作。 2）根据内业计算数据，用平面控制点，测设管道中线的起点、终点、平面折点、竖向折点及直线段控制点，钉中心桩，桩顶钉中心钉。（4）沟槽形成后，用经纬仪把中线及时投测到槽下，钉上中心桩。2、管道高程控制 1）用两个高程控制点为一环进行临时水准点测设及校测，临时水准点放在稳固的不易被碰到的地方，其间距

3、不大于100m，应经常复测。 2）以两个临时水准点为一环进行施工高程点测设，施工高程点每次使用前应进行复测。 3）控制槽底及管道铺设时，沟槽两帮每隔10m用施工高程点测设一对高程控制桩，标明桩号，钉高程钉画上红油漆标志作为控制铺管高程。 第二节、土方开挖本工程位于住宅园区内施工，土方挖运前，须依据物探报告记录及图纸对施工区域横穿或顺行的现况地下管道、直埋揽线、构筑物等与有关管理单位取得联系，采取现场挖探坑的方法查明情况，对各个部位做好标志、标识，采取措施后方可施工。开挖前做好一切准备工作时，一定要做好安全技术交底及文明施工、环境保护、交通疏导等措施。（1）、施工放

4、样：首先对监理工程师提供的测量控制点进行复核测量，经校核无误后，根据工程施工的需要选制导线精度和设控制点。放样工作严格遵守由整体到公司部，先控制后编辑的原则有序展开，测量工作由专业测量员负责。（2）、场地清理：采用机械辅助人工清理开挖区域内的树根、杂草。开挖时技术人员跟班作业，经常检查开挖深、坡度，跟踪测量控制边坡垃圾等表土等杂物，并规定延伸至施工图建筑物基础边线或开木大木棒挖边线外，清理的等杂物合部按监理或业主指定的地点堆放。（3）、土方开挖（a）土方开挖实行全断面一次性开挖，采用反铲挖机开挖为主，人工助修坡、修底。（b）土方开挖过程中应按投计要求的开挖线范围内进行开挖、放坡、控制开挖断面尺

5、寸及底部高程，在反铲机械开挖接近设计基面和墙基、严禁出现超挖现象。（4）、开挖施工质量管理（a）开挖前测量放样的准确，施工过程中严格按放样点线、高程进行开挖，并自觉接受监理工程师的复核。（b）认真控制开挖断面尺寸，实际开挖线应符合设计要求，其最大误差应符合下列规定：平面误差不大于0.2m，边坡不大于0.3m，结构设计断面范围不得开挖。基础开挖后应清楚基础面上的杂物，同时对桩号、坐标、高程作出醒目标记。2、拆除路面施工步骤 1、拆除老路面，均应测定好设计标高，中桩定位，由测量员计算好现有高程与设计标高拆除高差。 2、根据计算好的高差应在各桩号上标注好。 3、根据现场

6、情况，组织施工，正常情况下，先用风钻机队老路面实施点对点的打孔成缝，使之开裂。 4、组织挖掘机，装载车对拆除后的老路面成块废渣进行集中清除，运至指定弃土场。 5、对老路面下能够用于填筑的土石料可取样送检，可用作填筑料，运至填方区填筑。 6、对根据设计标高形成的新路基应复测，复测后，对新路基表层30cm内应复松，采用路基分层填筑的碾压方案进行碾压并调平标高。 三、余方弃置施工 1）弃土堆要堆放整齐，美观稳定，排水通畅，不得对土堆周围的建筑物、排水及其他任何设施产生干扰或损坏。 2）任何时候，弃土不得干扰正常社会车辆的行驶，无论是运输或堆

7、放中，皆不得对环境造成污染。 第三节、室外工程 基础分部施工包括：沥青混凝土、喷洒沥青油料、水泥稳定碎石、水泥稳定碎石基层、安砌路缘石、浆砌块石挡墙修复、砖砌体挡墙修复、10cm厚砼预制植草砖、外墙粉刷。沥青混凝土、喷洒沥青油料1）施工准备 （1）对基层顶面的平整度、路拱横坡、路基宽度、高程、压实度、强度等进行验收监测，各指标必须满足规范和设计要求。同时对基层进行表观检查，确保基层表面无任何松散材料和软弱点。浇洒透层沥青，待透层沥青完全下透后，拌和机采用自动控制的间歇式拌和机，并有自控设备，进料、配比、卸料能自动化生产。 （2）沥青材料采用导热油加热，沥

8、青与矿料加热温度应保证混合料出场温度，按试验机试拌情况进行，拌和时间以混合料拌和均匀、所有矿料颗粒全部裹覆沥青。拌和后的混合料应均匀一致、无花白料、无结团成块或粗细分离现象，不符合要求者不得使用。 2）热拌沥青混合料运输 （1）热拌沥青混合料采用较大吨位的运料车运输，但不得超载运输，或急刹车、急弯掉头使透层、封层造成损伤。 （2）运料车每次使用前后必须清扫干净，在车厢板上涂一薄层防止沥青粘结的隔离剂或防粘剂，但不得有余液积聚在车厢底部。从拌和机向运料车上装料时，多次挪运汽车位置，平衡装料，以减少混合料离析。运料车运输混合料需用布覆盖保温、防雨、防污染。 

9、（3）运料车进入摊铺现场时，轮胎上不得沾有泥土等可能污染路面的赃物，若混合料不符合施工温度要求，或已经结成团块、已遭雨淋的不得摊铺。 （4）摊铺过程中运料车在摊铺机前100300mm处停住，空挡等候，由摊铺机推动前进开始缓缓卸料，避免撞击摊铺机。运料车每次卸料必须倒净，及时清除，防止硬结。 3）沥青混合料的摊铺 （1）热拌沥青混合料应采用沥青摊铺机摊铺，在喷洒有粘层油的路面上铺筑改性沥青混合料，采用履带式摊铺机。摊铺机的受料斗应涂刷薄层隔离剂或防粘结剂。 （2）采用两台摊铺机前后错开1020m，呈梯队方式同步摊铺，两幅之间有3060m左右宽度的搭接，并躲

10、开车道轮迹带，上、下层的搭接位置错开200mm以上。 （3）摊铺机必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，不得随意变换速度或中途停顿，以提高平整度，减少混合料的离析。当发现混合料明显的离析、波浪、裂缝、拖痕时，应分析原因，予以消除。 （4）摊铺机采用自动找平方式，下面层或基层采用钢丝绳引导的高程控制方式，上面层采用平衡梁或雪橇式摊铺厚度控制方式，中面层根据情况选用找平方式。直接接触式平衡的轮子不得粘附沥青。铺筑改性沥青采用非接触式平衡梁。 （5）摊铺机遇雨时，立即停止施工，并清除未压实成型的混合料。遭受雨淋的混合料应废弃，不得卸入摊铺机摊铺。 （6）平接缝宜趁

11、尚未冷透时用凿岩机或人工垂直刨除端部层厚不足的部分，使工作缝成直角连接。当采用切割机制作平接缝时，宜在铺设当天混合料冷却但尚未结硬进行。刨除或切割不得损伤下层路面。切割时留下的泥水鼻血冲洗干净，待干燥后涂刷粘层油。铺筑新混合料接头应使接茬软化，压路机先进行横向碾压，再纵向碾压成为一体，充分压实，连接平顺。乳化沥青透层油施工工艺 1、沥青路面的级配砂砾、级配碎石基层及水泥、石灰、粉煤灰等无机结合料稳定土或粒料的半刚性基层上必须浇洒透层沥青。 2、透层沥青采用乳化沥青，透层沥青的规格和质量应符合规范的要求。透层沥青的稠度宜通过试洒确定。表面致密的半刚性基层宜采用渗透性好的较稀的

12、透层沥青，级配砂砾、级配碎石等粒料基层宜采用较稠的透层沥青。用于制作透层用乳化沥青的沥青标号应根据基层的种类、当地气候等条件确定。 3、透层沥青的品种和用量根据基层的种类通过试洒确定，并符合规范的要求。 4、透层宜紧接在基层施工结束表面稍干后浇洒。当基层完工后时间较长，表面过分干燥时，应对基层进行清扫，在基层表面少量洒水，并在表面稍干后浇洒透层沥青。 5、浇洒透层沥青应符合下列要求： （1）浇洒透层前，路面清扫干净，对路缘石及人工构物适当防护，以防污染。 （2）透层沥青洒布后应不流淌、渗透入基层一定深度，不得在表面形成油膜。 （3）如

13、遇大风或即将降雨时，不得浇洒透层沥青。 （4）气温低于10时，不宜浇洒透层沥青。 （5）应按设计的沥青用量一次浇洒均匀，当有遗漏时，应用人工补洒。 （6）浇洒透层沥青后，严禁车辆，行人通过。 （7）在铺筑沥青面层前，若局部地方有多余的透层沥青未渗入基层，应清除。 7、透层洒布后应尽早铺筑沥青面层。当用乳化沥青作透层时，洒布后应待其充分渗透、水分蒸发后方可铺筑沥青面层，此段时间不宜少于24h。 水泥稳定碎石、水泥稳定碎石基层、水泥稳定碎石施工时，采用流水作业法，使各工序紧密衔接，尽量缩短从拌和到完成碾压之间的延迟时间。按有关规定做水泥稳

14、定碎石的延迟时间对其强度影响的试验，以确定合适的的延迟时间，保证其强度满足设计要求。 1）、材料准备 （1）水泥：普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥均适用于稳定碎石，水泥初凝时间3小时以上且终凝时间宜在6h以上，。 （2）碎石：采用最大粒径不超过31.5mm、压碎值不大于30%，颗粒组成符合技术规范要求的洁净碎石。石屑应坚硬、清洁、无风化，具有足够的强度。为了保证集料清洁，集料场地按规范要求用水泥稳定碎石进行硬化。 （3）水：洁净不含有害物质。     2）、混合料组成设计 （1

15、）应在相对湿度不大于90%、温度为20±2条件下养生6天，浸水1天。水泥稳定碎石的7天浸水抗压强度一般为3-5Mpa。施工中应严格控制水泥用量，在满足芯样完整及无侧限强度的前提下，尽量降低水泥用量。 （2）水泥混合料的设计应考虑气候、水文条件等因素，确定最佳的水泥剂量和最佳含水量。 （3）在基层开工前提出至少三个不同水泥剂量混合料的配合比方案交驻地监理工程师审核后报总监理工程师办公室验证批准实施，同时应附试验资料和说明。 3）、准备下承层   水泥稳定碎石施工前，对下承层进行彻底清扫，清除各类杂物及散落材料，用土培好路肩，水

16、泥稳定碎石摊铺时，要保证下承层表面湿润。 4）、运输 采用大型自卸汽车运输混合料，每台车辆吨位不小于18t，根据需要配置足够的自卸车。 a.运输车辆不得加高厢板、槽绑； b运输车辆必须均匀装载混合料，其高度不允许超出原车厢板50cm。严禁超载运输，应及时将混合料运至铺筑现场。 c运输车辆在下承层来往运输时，其速度须控制在30km/h，以减少不均匀碾压产生车辙； d由于运输造成下承层的破坏，应及时修复。 e混合料在运输中应覆盖严密以防水份蒸发，运至现场的混合料应尽快摊铺成型。 5）、摊铺和整形  

17、  （1）摊铺前对下承层进行清扫，洒水湿润。当下承层有松散或其它病害时，应挖除其病害的施工方案经监理人批准，且验收合格后方可摊铺。使用ABG-423型摊铺机型摊铺，并使混合料按规定的松铺厚度，均匀地摊铺在要求的宽度上。 （2）摊铺时混合料的含水量高于最佳含水量0.51.0%，以补偿摊铺及碾压过程中的水份损失。 （3）混合料压实采用激振力大于35T的振动压路机1台，18-21光轮压路机1台，每层压实厚度不应超过200mm，每层最小压实厚度为100mm。当压实厚度超过上述规定时，应分层摊铺，底基层分层施工时，下层水泥稳定土碾压完后，在采用重型振动压路机碾压时

18、，宜养生7d后铺筑上层水泥稳定碎石。在铺筑上层水泥稳定碎石前，表层应清除干净，用“清刷机+喷风机+钢丝刷+水洗”及人工综合清污，且始终保持下层表面湿润。在铺筑上层稳定碎石时，应在下层表面喷0.8-1.2kg/m2水泥浆。底基层养生7d后，方可铺筑基层。 （4）摊铺前应保证下一层高程、宽度、厚度等各项指标符合设计要求。应布设基准线，控制高程。 （5）在摊铺机后设专人消除粗、细集料离析现象，特别应该铲除局部粗细集料“窝”，并用新拌混合料填补，严禁用薄层贴补法找平。 （6）合理选择摊铺机的振幅和振动频率及摊铺速度，首先要求摊铺时两侧均设钢丝绳基准线，钢丝绳应拉紧防止松弛

19、下垂；其次正常施工时必须保证摊铺机前要有不少于三辆运输车等待，摊铺时要尽量匀速摊铺要，以保证摊铺的连续性。 6）、碾压 （1）混合料的碾压程序应按试验段确认的方法进行。 （2）碾压过程中，水泥稳定碎石的表面始终保持潮湿。如表面水分蒸发快，应及时补洒少量的水。 （3）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证水泥稳定碎石层表面不受破坏。 （4）施工中，从加水拌和到碾压终了的延迟时间为2-3h，最迟不超过水泥的终凝时间。 （5）混合料经摊铺和整型后，压路机应及时在全宽范围内从低处向高出碾压。碾压时应重叠1/2轮宽。使每

20、层整个厚度和宽度完全均匀地压实到规定的密实度为止。压实后表面平整无轮迹或隆起，且断面准确，路拱符合要求。 （6）碾压时宜先用轻型两轮压路机跟在摊铺机后及时进行碾压，后用重型振动压路机继续碾压密实。 （7）最高温度35以上和最低气温5以下严禁施工。 7）、摊铺和碾压现场设专人检验，修补缺陷 （1）测量员现场跟班，不断检测摊铺和碾压后的标高（左、中、右）及时纠正施工中的偏差。 （2）挖除大料窝点及含水量超限点，并换填合格材料。 （3）用拌和好的水泥石屑对表面偏粗的部位进行精心找补。 （4）对由于摊铺机停顿和碾压推移产生的拥包、拥

21、坎，用铁夯人工夯除。（5）用三米直尺逐段丈量平整度，发现异常马上处理。 （6）快速检则压实度，压实不足尽快补压。压实度控制时一定要留有余地，尽量多压1-2遍，自检时压实度按提高一个百分点掌握。 （7）各项指标的跟踪检验在24小时内完成。首先表面应均匀无松散等现象，各项质量指标满足标准要求。基层施工质量不仅影响对该层的质量评定，同时也会对面层的质量和经济效益产生较大的影响。压实度、强度不合格返工处理。平整度指标在做封层之前，会同驻地监理逐段进行检测。 在面层施工前，对水泥碎石的标高逐段进行复测，凡标高高出部分，采用铣刨机洗除。 8）、养生 （1）

22、每一作业段在碾压完成后应立即开始覆盖养生，同时进 行压密度检测。 （2）采用规格不低于250g/的无纺土工布保湿养生，不得用湿粘土、塑料薄膜或塑料编织物覆盖。 （3）采用专用洒水车洒水养生，不得用高压式喷管进行洒水，以免破坏基层结构。每天洒水次数应视气候而定，整个养生期间应始终保持水泥稳定碎石层表面湿润，且养生期不得少去7d。 （4）养生结束后，必须将覆盖物全部清除干净。养生期间严禁其他车辆通行。 （5）养生7d后，对已成型的路段采用电动取芯机取芯，芯样应上下部完整、密实，并随即抽取不小于50%的芯样数量进行强度试验。浆砌块石挡墙修复、砖砌体挡

23、土墙修复、外墙粉刷施工（1）首先熟悉图纸，根据工程特点、工期要求及施工条件，结合自己的设备能力，做出施工组织设计，在开始砌筑前28d报监理人，经监理人批准后，方可开始砌筑。 （2）、砌筑时必须两面立杆挂线或样板挂线，外面线应顺直整齐，逐层收坡，内坡线可大致适顺。在砌筑过程中经常校正线杆，以保证砌体各部尺寸符合图纸要求。 （3）墙基础直接置于天然基础上时，应经监理人检验同意后，方可开始砌筑。当有渗透水时，应及时排除，以免基础在砂浆初凝前遭水侵害。 （4）雨季在土质或易风化软质岩石基坑中砌筑基础时，应在基坑挖好后及时封闭坑底。当基底设有向内倾斜的稳定横坡时，应采取临时

24、排水措施，辅以必要做浆后安砌基础。 （5）墙基础为软弱土层，不能保证图纸要求的强度时，应经监理人批准，采用加宽基础或其他措施。浸水或近河路基的挡土墙基础的设置深度，应符合图纸规定，且不小于冲刷线以下0.5m。硬质岩石基坑中的基础，宜满坑砌筑。 （6）沿墙长度方向地面有纵坡时，应沿纵向按图纸要求做成台阶。台阶与墙体应连在一起同时砌筑，基底及墙趾台阶转折处不得砌成垂直通缝。砌体与台阶壁间的填缝砂浆应饱满。 （7）砌筑基础的第一层时，如基底为基岩或混凝土基础，应先将其表面加以清洗、湿润坐浆砌筑。砌筑工作中断后再进行砌筑时，应将砌层表面加以清扫和湿润。 （8）基

25、坑应随砌筑分层回填夯实，并在表面留3%的向外斜坡。 （9）砌体应分层坐浆砌筑，砌筑上层时，不应振动下层。砌体砌筑完成后，应进行勾缝。 （11）墙身要分层错缝砌筑，砌出地面后基坑应及时回填夯实，并完成其顶面排水、防渗设施。 （12）伸缩缝与沉降缝内两则壁应竖直、平齐，无搭缝；缝中防水材料应按图纸要求施工。 （13）工作段的分段位置宜应在伸缩缝和沉降缝之处，各段水平缝应一致。防水层、泄水孔应按图纸要求设置。 （14）砂浆必须严格依照设计配比，并采用专用砂浆拌和机拌和，严禁采用人工拌和，以保证砂浆质量。 浆砌工程完成后通过灌水试验，以水不外

26、流方为密实。为防止外墙面粉刷的壳裂现象出现，当外墙粉刷基层刮糙后，必须待底糙干燥后进行面层的粉刷，一般间隔710天，具体干燥间隔时间根据当地气候情况确定。 对外墙的窗台角及外墙阳角，均采用拉井字型通线控制。室内平顶、地坪阴角弹线加以控制。 外墙面粉刷时各大角应在大面积粉刷时做好护角线，并且在墙面垂直偏差较大部位预先用水泥砂浆打底糙，梁、柱砼表面处先用水泥砂子胶水浆刷毛打底糙。底糙面洒水后，从上而下用刮尺刮平表面，再用木抹子打平搓毛，适时用木抹子拉出纹路，使接头平服、纹路色泽一致，刮糙做好后，弹出垂直及水平分格线，保证外墙窗框上下对齐，水平一致，并用水泥砂浆粘贴分格支条，抹面

27、层灰时，先将砂浆抹平支条面，用刮尺沿支条面推拉，找平后再用木抹子拍打压光，并用毛刷蘸水将面层带出小麻面拉毛，掌握好收水程度，控制砂浆稠不宜过大，防止面层裂缝，外墙抹灰层完成后，应及时清理落下的砂浆，并应喷水养护34天。砼预制植草砖施工1、工艺流程 清理基层      基层找补    抹结合层砂浆    弹线、铺砖      压平拔缝      &#

28、160;嵌缝     铺培植土     养护     清洁。 2、植草砖铺贴工艺 （1）植草砖、水泥、砂及其它辅材的入场，应根据设计要求选定的品牌、规格和材料计划单所提供的数量、日期和材质要求有计划、分批次地进行；在搬运过程中，地砖定要轻拿轻放，防止边角损坏和破裂。 （2）植草砖应对规格、色泽进行挑选，不得有歪斜、翘曲、空鼓、缺棱、掉角、裂缝等缺陷。砖面应平整，边缘棱角整齐，不得缺损，并且表面不得有变色、起碱、污点、

29、砂浆流痕和显著光泽受扣损处。 （3）根据施工图、规范、实测场地绘制排版大样图。 （4）基层清理：基层表面杂物应清除干净。 （5）铺结合层砂浆 铺结合层砂浆前，基层应浇水湿润，刷一道水灰比为0.40.5的水泥素浆，随刷随铺，水泥：粗砂=1：3（体积比）的干硬性砂浆（砂浆稠度必须控制在3.5cm以内）；根据标筋的标高，用木抹子拍实，短括尺括平，再用长括尺通括一遍。符合要求后，用木抹子搓毛面。 （7）弹线 按大样图要求弹控制线。弹线时在地面纵横两个方向排好砖，其接缝宽度按设计要求。当排到两端边缘不合整砖尺时，量出尺寸，将整砖切割成镶边砖。排

30、砖确定后，用方尺规方，每隔35块砖在结合层上弹纵横线或对角控制线。 （8）铺砖 将选配好的板块清洗干净后，铺砖时，应抹垫水泥湿浆，或撤12mm厚干水泥洒水湿润，将地面砖按控制线铺贴平整密实。 （9）压平、拨缝每铺完一个施工段，用喷壶略洒水，15分钟左右用木锤和硬木板按铺砖顺序锤拍一遍，不遗漏。边压实边用直尺向坡度找平。压实后，拉通线先竖缝后横缝进行拨缝调直，使缝口平直、贯通。调缝后，再用木锤、拍板砸平。破损面砖应更换。随即将缝内余浆或板面上的灰浆擦去。从铺砂浆到压平拨缝，要连续作业，常温下必须56小时完成。 （10）嵌缝 铺完地面砖二天后，将缝

31、口清洁干净，用水湿润，用1：1水砂按设计要求抹缝，嵌实压光。 （11）铺培植土：在植草砖孔口内铺设筛过的培植土，压实。 （12）养护 嵌缝砂浆终凝后，浇水养护不得少于7昼夜。铺贴完后，用棉纱将地面擦拭干净。第四节、排水工程混凝土管道铺设、砌筑检查井施工一、沟槽开挖 根据管道中心线控制桩和沟槽宽度用白灰放出沟槽边线和检查井位置，沟槽开挖具体宽度参见下表： 根据放样宽度开挖沟槽，挖土顺序按常规先深后浅。堆放弃土应在距沟槽1.2米范围外，高度不得高于1米。为保护沿线部分构筑物或电力杆线，或在沟槽深度大于1.5m的地段，用22#钢板桩进行支撑保护。&#

32、160;沟槽开挖采用机械为主、人工配合的施工方法。即机械开挖至槽底下1015cm土体后由人工修平，严禁超挖。挖土时，需有专人负责指挥，专人负责测量，若发现有超挖现象，则用塘渣回填或天然级配砂石夯填槽底。 注意挖土时的安全，确保周围土体及构筑物的稳定。若发现槽壁土体有开裂现象，应及时通知机械操作人员停止挖土，槽内施工人员停止施工，待处理后再行施工。在沟槽两侧开挖集水坑，视水量大小安排水泵排除积水，确保沟槽不受水浸泡。 二、平基、安管、管座、接口 管道基础及管座尺寸按相应的规范要求进行。 基础施工前需加强沟槽内排水不可带水作业，并将大片基础人工夯实才可浇筑平

33、基混凝土，混凝土不可直接倾倒入沟槽内，须通过溜槽滑入基础模板内位置。 安管前，须复核管道中心线位置和管流水底标高，并用楔块对管道进行稳固，然后立模浇筑管座混凝土，浇捣时管道两侧混凝土须同时，以防管道移动。插捣密实混凝土时加强对管接口段的插捣。 接口施工前，沟管端部必须清洗干净，污水管用“O型”橡胶柔性接口。雨水管（<600）用水泥砂浆通过抹子灌入管接缝中，要求饱满无缝隙。雨水管（600）用钢丝网水泥砂浆抹带接口。 三、砌筑检查井 采用单平蓖式雨水口和双平蓖式雨水口，根据井的尺寸在混凝土基础上定出中心，量出内径，用砖沿四周铺砌。铺砌时要做到上下两皮砖

34、间错缝，砖与砖之间砂浆饱满，井壁砂浆抹面平整压光，并严格按市政排水工程通用图施工。  检查井底基础与管道基础同时浇筑，排水管检查井内的流槽，宜与井壁同时砌筑，表面采用水泥砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道底部接顺。 井室砌筑应同时安装踏步，位臵应准确，踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定的强度前不得踩踏，砌筑检查井时还应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程、应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管的管口宜采用低强度等级的水泥砂浆砌筑封口抹平。 检查井接入的管口应与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时应砌砖圈加固，圆形检查井砌筑时，应随时检测直径尺寸，当四面收口，每层收进

35、不应大于30mm，当偏心收口时，每层收进不应大于50mm。 砌筑检查井、雨水口的内壁应采用水泥砂浆勾缝，内壁抹面应分层压实，外壁应采用水泥砂浆搓缝挤压密实。 检查井及雨水口砌筑至设计标高后，应及时浇筑或安装顶板、井圈、盖好井盖。雨期砌筑检查井及雨水口时，应一次砌起，为防止漂管，可在侧墙底部预留进水孔，回填土前应封堵。 雨水口位臵应符合设计要求，不得歪扭，井圈与井墙吻合，井圈与道路边线相邻边的距离应相等，雨水管的管口应与井墙平齐。四、闭水试验 根据规范要求，污水管每两井间需进行闭水试验。 试验可利用管节两端窨井作为闭水水头，要求水头在上游管道内顶2.0米以上，闭水试验前应先灌

36、水24小时，使管道充分浸透。加水至标准高度，观察水位下降值，若在30分钟内水位下降在规范规定值以内，则闭水试验合格。 闭水试验合格后，应及时抽干管内水，拆除管内封堵。 （六）回填 闭水试验合格后方可回填土石方。管道胸腔及管顶以上50cm范围，用素土分层对称回填，在接口抹带处应采用细粒土回填。每30cm一层分层人工夯实，分段回填压实时，相邻段的接茬应呈阶梯形，不得漏夯。各检查井四周重点夯实，做好压实度试验。 当采用重型压实机械压实或较重车辆在回填土上行使时，管道顶部以上应有一定厚度的压实回填土。采用压路机、振动压路机等压实机械压实时，其行驶速度不得超过2k

37、m/h。原有污水管疏通、化粪池清淤、明沟清淤施工一、施工工序流程图施工准备通风降水、排水高压清洗车疏通检测稀释淤泥吸污、截污井室、管道清淤验收使用泥浆泵将检查井内污水排出至井底淤泥。将需要疏通的管线进行分段，分段的办法根据管径与长度分配，相同管径两检查井之间为一段。高压水车把分段的两检查井向井室内灌水，使用疏通器搅拌检查井和污水管道内的污泥，使淤泥稀释；人工要配合机械不断地搅动淤泥直至淤泥稀释到水中。使用高压清洗车进行管道疏通，将高压清洗车水带伸入上游检查井底部，把喷水口向着管道流水方向对准管道进行喷水，污水管道下游检查井继续对室内淤泥进行吸污。在下井施工前对施工人员安全措施安排完毕后，对检查

38、井内剩余的砖、石、部分淤泥等残留物进行人工清理，直到清理完毕为止。然后，按照上述说明对下游污水检查井逐个进行清淤，在施工清淤期间对上游首先清理的检查井进行封堵，以防上游的淤泥流入管道或下游施工期间对管道进行充水时流入上游检查井和管道中。更换原污水检查井井盖、原污水管、明沟盖板，井盖材质采用重型球墨铸铁井盖，拆除原井盖、井座。原污水管是II级钢筋混凝土平口管，规格是：dn300，更换的明沟盖板采用C20混凝土预制盖板，具体施工方案详见施工图纸。第四节、路灯工程路灯基础制作及电缆保护管铺设施工施工中采用以下流程： 定灯位挖沟  埋管 浇注路灯基础敷设电缆&#

39、160; 绝缘测试  路灯安装电气设备安装 调试  自检  竣工验收一、基础制作施工常规的预埋件埋设多采用从基础垫层架设钢筋骨架支撑预埋件的方法，为便于施工，本工程采用了先浇筑基础本体混凝土，初凝前埋设预埋件的方法，这种方法对埋设时间的要求特别高，如果埋设得过早，由于混凝土尚未达到一定的强度，不足以承受预埋件的重力，则预埋件将会下沉；如果埋设得过晚，由于混凝土已凝固，预埋件将无法埋入混凝土中。 （1）埋设前必须先在预埋件上弹好纵横两道中心墨线，并在基础模板上测设出预埋件对应的中心线位置，钉上铁钉。

40、0;（2）浇筑完毕后，按照铁钉位置拉纵横棉线，待混凝土达到一定凝固程度后将预埋件插入混凝土内，按照棉线与墨线重合的原理小心将预埋件埋至设计标高上约50mm. （3）在预埋件上立标杆，使用水准仪控制标高，用小锤小心敲打预埋件四角至设计标高。 二、路灯的安装1）同一街道、公路、广场、桥梁的路灯安装高度（从光源到地面）、仰角、装灯方向宜保持一致。 2）基础坑开挖尺寸应符合设计规定，基础内电缆护管从基础中心穿础并应超出基础平面3050mm。浇制钢筋混凝土基础前必须排除坑内积水。 3）灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线应一致，灯具横向水平线应与地面平行，紧固后目测

41、应无歪斜。 4）灯头固定牢靠，可调灯头应按设计调整至正确位置，灯头接线应符合下列规定： 5）在灯臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接头，穿线孔口或管口应光滑、无毛刺，并应采用绝缘套管或包扎，包扎长度不得小于200mm。 6）路灯安装使用的灯杆、灯臂、抱箍、螺栓、压板等金属构件应进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准的有关规定。 7）各种螺母紧固，宜加垫片和弹簧垫。紧固后螺出螺母不得少于两个螺距。 5、箱变安装 1）材料到场后经开箱检验，经业主同意后方可进行安装使用；2）动触头与静触头的中心线应一致，触头应接触紧密； 3）二次回路

42、辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠； 4）箱内照明应齐全。 5）配电柜（箱、盘）的漆层（镀层）应完整无损伤。固定电器的支架应刷漆。 6）机械闭锁、电气闭锁动作应准确、可靠。 6、电缆终端头、电缆中间头的制作与安装 1）电缆头制作，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行，严格遵守制作工艺规格。 2）制作电缆终端接头，从剥切电缆开始应连续操作至完成，缩短绝缘暴露时间，剥切时不应损伤线芯和保留的绝缘。 3）电缆头采用自粘带、防水胶带密封绝缘外，还要涂环氧树脂加强密封、防潮处理。 4）电缆接头两侧电缆的应分别连接良好，不中断

43、，跨接处的截面不小于接地极截面。 5）电缆应可靠接地、用锡焊接地。 7、地极（接地保护）施工 1）接地保护应严格按建筑电气施工规范要求安装，工作零线与保护零线严格分开, 不得混用，所有配电箱的PE线应作垂直接地, 其接地电阻不大于4欧姆, 所有电气设备及管线金属外壳可靠接地，通过测试并要求达到规定值。若通过测试大于标准要求，必须要求返工，直到达标为止。 2）接地极、接地扁钢选用热镀锌钢材，接地装置规定埋深不应小于0.7M。接地母线、接地极之间焊接处应做防腐处理。3）灯杆内接地线采用16平方毫米线，接地线采用铜线鼻子与灯杆接线

44、端子连接。 8、有隐蔽工程，应提前通知业主，经业主检查验收合格后方可进行下一道工序。 9、调试设备、仪表、仪器必须经国家认可有计量资格的有关单位检验合格，并由专人使用、保管。调试时应有详细记录。 1）测试工艺流程：低压开关箱一、二次回路测试整体调试运行。 2）低压开关箱的的调试内容：主回路断路器及接触器的测试、二次回路测试等。 10、施工前作好技术交底，吃透图纸，领会设计意图，配合其它专业工作，要作好成品保护及各专业协调。 11、需开孔的配电箱（柜），必须用开孔机开孔，严禁气焊等切割开孔。电线进入配电箱、接线盒等应有护管帽。穿线前应有防止外物落入措施。 12、 线在管内或经槽内不允许有接头和缠绕。导线在出口处应装有护线套，并用500V绝缘电阻应大于1M，同时作好记录。 13、有配电箱（柜）接地及各系统的保护接地、工作接地应接入原接地网上，完善整个接地系统。 14、安装完成后进行检查，确认无误，方可进行分项调试，并作好调试记录。 15、各分项调试完成后，可进行系统调试，联动调试，试运行并作好记录。 16、其它部分电气设备安装应严格按图纸标高、部位进行。三、电缆保护管铺设施工1电缆线路的安