毕业论文底座注塑模设计论文

1、论文题目：底座注塑模设计论文绪论塑料及塑料工业的发展塑料制件之所以能够在工业生产中得到广泛应用，是由 于它们本身具有的一系列特殊优点所决定的。塑料密度小， 质量轻。大多数塑料的密度在1.0-1.4g/cm之间。塑料的化 学稳定性高，对酸，碱和许多化合物药品都具有良好的耐 腐蚀能力且塑料的减磨耐磨性能好，所以现代工业中许多齿 轮，轴承和蜜蜂圈等机械零件开始采用工程塑料制造。此外, 塑料的减振和隔音性能也很好，许多塑料还具有透光性和绝 热性以及防水，放透气和防辐射等特殊性能，因此，塑料 已成为各行各业不可缺少的一种重要的材料。塑料成型技术的发展趋势cad/cae/cam技术的快速发展和广泛应用、各

2、种模具新材料的研制和使用、塑料制件的微型化，超大型化和精 密化、标准化塑料模具的分类塑料模具的分类方法很多，按照塑料制件的成型方法不同可以分以下几类：注射模具、压缩模具、压注模具、挤出 模具、气动成型模具，除了上述介绍的几类常用的塑料成型 模具外，还有泡沫塑料成型模具，浇铸成型模具，滚塑（包 括搪塑）成型模具，压延成型模具以及聚四氟乙烯冷压成型 模具等为小型塑料制件，材料为pbt301g20 （本白色），取 其收缩率0.3 % 0.8 %产生产批量中量。1 工艺分析塑件尺寸较小，一般精度等级，为降低成木费用，采用一模多件，并不 对制品进行后加工。(2) 为满足制件的高光亮的要求与提高成型率，采

3、用潜伏式浇口。(3) 为了方便加工和热处理，型腔与型芯分采用拼镶结构。2 确定型腔数目根据塑件的生产批量及尺寸精度要求，采用一模八件。按照图形所示尺寸 (小沟，槽等部位简化)塑件体积v=9.6x 11.2x8.9-(4.3+4.9)x7.6x8.9+1 x( 10.67.4)x4x2+1 x0.6x9.6x2 =372cm3查表塑料pbt的密度为1.152.00g/cn? 单件塑件质量m=0372xl.5=0.56g21型腔，型芯工作部位尺寸的确定查表pbt塑料的收宿率s=0.7%01.5%,平均收宿率 s二(0.7+1.5) /2二0.5%型腔工作部位尺寸lm()-&z=(l+s)l

4、m- xa°.&z=13.425.o.i88 hm+&z=(l +s)hs-xa&z= 16.4250188hs-&z=(l +s)hs-xa.&z= 15.525.0,188cs± & z/2= 1 +s cs土 & z/2二(1 +05)(4.9+2+43.)/2±0.75/2二8.4±0.375各工件部位尺寸计算结果见图：通常制品屮的1mm和小于1mm的并带有大于0.05mm公差部件以及2mm和小于 2mm并带有大于0.1mm公差的部位不要进行收缩计算。2.1.1选用模架型腔强度和刚度的计算，

5、为了方便加工和热处理，其型腔可分为三部分。 且可以知道型腔为整体式，因此，型腔的强度个刚度按型腔为整体式进行计 算。由于型腔壁厚，计算比较麻烦，也可以参照经验得出数据查表可知：型腔侧壁厚s二25mm2.1.2选用注射机(1)注射量：该塑件制品单件生产m=0.56g浇注系统重量的计算可根据图先计算浇注系统的体积 v= (a+a2)h/2=(riri2+nr22) xl2.5=526.34v2=6x3 26+20+26-2(9.6/2+2.5)1=967.59v3=4x2x522x(2+1+2)=336v4= n fx6x2+4x2x2x4x2=75.36+128=203.36v 总二v+v2+v

6、3+v4=526.34+976.59=672=2349.27粗计算浇注系统的质量m=v总x p=2349. 29x1. 5=3. 52gm=0. 56x8=4. 48gm 总二m+m二3. 52+4. 48=8. oog满足注射量m机mm塑件p 2/ ( p ixo. 8) 式屮m机为额定注射量m塑件为塑件与浇注系统零料的重量和为聚苯乙烯的密度(1. 054g/cm3)p 2为塑件采用塑料的密度(1. 5g/cm3)m 塑件 x p 2/ p ixo. 8=8x1. 5/1. 054x0. 8=14. 298（2）注射压力p注射=p成型查表pbt塑料成型时的注射压力 p 成型 6090mpa（

7、3）锁模力p 镇 > pf式屮p为塑件成型时型腔压力pbt塑料的型腔压力p=30mpa f为浇注系统和塑件在分型面上的投影而积和各型腔及浇注 系统各型腔在分型面上的投影面积f|=6x51.4+nr2二308.4+9h=336.66f2=4x42=168f3= ft r2/2x6+ ft r2/2=51.81f4=（l 1.2x9.6+2x2）x8=892.16f=fi+2f2+2f3+f4=336.28+336+103.62+892.16=1668.44根据以上分析计算以及型腔大小及位置尺寸可能模架的结构形式和规格：查表 a-160-27-zsgb/t 12556.1-1990定模板厚度

8、a=30动模板厚度b二25 垫块厚度c二50 模具厚度计算h二50+a+b+c二50+30+25+50=155 模具外行尺寸二200mmx2 0 ommx 15 5nun3校核注射机3.1注射量，锁模力，注射压力，模具厚度的校核 由于在初选注射机选用标准模架的时候是根据以上的四个技术参数及计 算壁厚等因素选用的，所以注射量，锁模力，注射压力，模具厚度不必进行校核， 已符合所选用注射机的要求.3.2开模行程的校核 注射机最大开模具行程ssm2h+h+(5 -10)式中h为塑料制品高度h为浇注系统高度2h+h+(5-10)=2x16. 425+30-7+(5-10)=33+23+10二 66s故满

9、足要求4. 模具在注射机上的安装从标准模架外形尺寸看小于注射机拉料杆空间并采用压板固定模具，所 以所选择注射机规格满足要求5. 推岀结构的设计5. 1推件力的计算推件力f二ap (ucos a -sin a ) + p aa为塑件包括型芯的面积p为塑件对型芯单位面积上的包紧力(p=(0 8-1. 2)x10a为脱模斜度p为大气压力0. 09mpau为塑件对钢度的摩擦系数口为0. 1-0. 3a为制件垂直与脫模方向的投影面积a=16. 425x10. 16x8-1x8=1366. 4min2f=1366. 4x1. 2x107(0. 2cos4-sin4/107+0. 09x8x16. 425 =3291. 36 冷却系统的设计由于制品平均壁厚为2mm,制品尺寸又较小，确定水孔直径为8mm由于冷却水道的位置，结构形式，孔径，表面状态，水的流量,模具材料等很 多因素都会影响模具的热量向冷却水传递，准确计算比较困难，实际生产中通常 是根据模具的结构确定冷却水路,通过调节水温，水速来