1#主变压器安装 施工技术措施

1、1#主变压器安装 施工技术措施 一、概述 桥巩水电站工程是红水河规划开发的第九个梯级水电站,坝址位于x省来宾市迁江大桥上游1km处。该电站的1#主变为220kv电压等级三相双绕组无励磁调压组合式变压器。本变压器系x市阿海珐变压器有限责任公司生产,其型号为的sfp10-130000/220。 本着确保变压器安装符合规范和产品的技术要求,达到安全运行的目的,该措施依据相关变压器安装规范及厂家安装使用说明书编制,适用于14#主变压器安装。 二、设备到货检查及预备工作。 1设备到达现场后,进行下列外观检查。 1.1熟识有关设计图纸,厂家到货资料。 1.2油箱及全部附件应齐全,无锈蚀及机械损伤,密封应良

2、好。 1.3油箱箱盖或钟罩法兰及封板的联接螺栓齐全,紧固良好无渗漏。 1.4该主变压器为充氮运输,油箱内的气压应保持正压力,其值应大于0.02mpa。 1. 5检查变压器冲撞记录仪设备在运输和装卸中的受冲击状况,其值不应大于3g。 1.6根据变压器卸车方案进行卸车,并用“土方法”运输至设计位置就位并固定。 2绝缘油 2.1绝缘油应贮存在密封清洁的专用油罐或容器内。 2. 2每批到达的绝缘油均应有试验记录,并现场取样进行简化分析。结果应符合以下规定:(见表1) 表1 电压等级kv 220 击穿电压kv/2.5mm 55 介质损失角90时(%) 0.5 微水含量(ppm) <15 2.3不同

3、牌号的绝缘油,应分别储存,并有明显的标志牌。 3工器具预备 3.1.1预备二级高真空滤油机1台及相关管路;绝缘油试验设备1套;高真空泵1台及相关管路;麦式真空计1台;20吨吊车一台。 3.1.2工器具见表2: 表2 序号 名称 规格 单位 数量 备注 1 活动板手 200 件 1015 2 活动板手 250 件 510 3 活动板手 300 件 35 4 活动板手 375 件 2 5 套筒板手 32件 套 12 6 呆板手 套 1 7 梅花板手 套 12 8 内六角板手 套 12 9 力矩板手 050n.m,40200n.m 把 各一把 10 脚手架搭设 米2 20 11 干湿温度计 只 12

4、 12 酒精温度计 只 1 13 白棉布 kg 1020 14 破布 kg 1020 15 塑料布 kg 2020 16 塞尺 把 1 17 塑料桶、塑料盆 个 各5个 18 酒精 kg 10 19 汽油 kg 15 20 摇表 2500v,500v 只 各1只 21 真空表 只 2 3.1.3将各工器具全部登记造册,并委派专人管理。留意:不能将工器具及破布遗留在变压器油箱内。 三、变压器附件安装前检查 3.1冷却器装置 3.1.1按制造厂规定的压力值用气压检验其密封性能,对散热器、强迫油循环风冷却器,进行持续1h的压力,应无渗漏。 3.1.2检查风冷却装置,应安装牢固,转动敏捷,接上临时电源

5、试运转,应无振动,过热现象。 3.1.3检查各阀门应操作敏捷,指示正确,密封状况良好。 3.1.4对外接油管的安装,必需符合国标:gbj148-90电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器,互感器施工及验收规范中第2.6.4条规定。 3.1.5检查油泵,转向正确,无异常噪音,振动,过热现象。 3.1.6校验气压继电器,流速继电器合格,且密封良好。 3.2储油柜 检查波纹式储油柜的黄色压合线是否与红色标线重合。 3.3升高座 3.3.1将各升高座的电气试验项目做完,合格。 3.3.2端子板密封良好,无渗油。 3.3.3电流互感器和升高座的中心全都。 3.4套管 3.4.1按套管尺寸,用角钢做一临时

6、的支架,将高压套管垂直固定在支架上,静置24小时。 3.4.2用白布清擦洁净套管、法兰颈部及均压球内壁。 3.4.3套管电气试验合格。 3.4.4充油套管无渗油现象,油位指示正常。 3.5导气管 3.5.1清扫洁净各种连接管、法兰管。 3.5.2管口法兰盘里层用两层白布,外层用塑料布捆扎密封好。 3.6掌握箱。 3.6.1检查掌握箱内各元器件是否完好;接线正确。 3.6.2安装掌握箱,符合国标gb50171-92电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范。 3.7气体继电器 3.7.1将气体继电器送有资格的校验部门检验。 3.7.2用合格油清扫洁净,用白布、塑料布密封好。 3.8测温装

7、置 3.8.1用万用表测量电阻式温度计,其阻值和绝缘是否符合要求。 2.8. 2检查膨胀式温度升是否有破损的地方,将测温棒靠近热源处,温度计的指针随热源温度变化而变化。 3.9导油盒 3.9.1导油盒中的绝缘油有无渗漏,受潮现象。 3.9.2导油盒中引线是否固定牢靠,紧固件是否松动。 3.10变压器底座 检查变压器底座是否平整,有无变形;若有变形,须将底座校平后才能安装。 四、器身检查 主变压器冲击记录仪记录的数据假如小于1g,则进行从进人孔或观看孔进入油箱内进行检查;假如大于1g,则须进行吊罩检查。 3. 1器身检查时,应符合下列规定: 4.1.1吊罩检查时环境温度不低于0,器身温度须高于环

8、境温度;场地四周应清洁。 4.1.2器身在空气中暴露的时间,从开始排氮开始计时按表3执行。 表3 相对湿度 露空时间h 备注 <65% <14小时 当器身温度高于环境温度时,可延长2小时 65%<75% <10小时 4.2器身检查内容 4.2.1运输支撑和器身各部位应无位移现象。拆除运输用的临时防护装置1支撑,并经清点后做好记录。 4.2.2全部螺栓应紧固一遍,检查做好防松措施,绝缘螺栓应完整无损坏,防松绑扎守好。 4.2.3检查无励磁分接开关的触头,确认其正确位置;检查外部操纵机构,确认其在正确位置。清洁各分接头,保持洁净;各分接头接触紧密,弹力良好,全部接触部位,用

9、0.05×10mm塞尺检查,应塞不进;切换装置的拉杆,分接头凸轮,小轴,销子等应完整无损;转动盘应动作敏捷,密封良好。 4.2.4检查强油循环管路与下轭绝缘接口部位的密封,应良好。 4.2.5检查各阀门应开闭敏捷,指示正确。 五、附件回装 5.1导油盒回装及导油管安装 5.1.1将导油盒内残油放尽,按图纸将导油盒与器身连接好,导油盒在相与相之间用波纹连管连接好,并在每个波纹管连接处再用6根m24螺杆加以固定,并用螺母锁紧。 5.1.2将导油盒内的铜排、铜线按要求连接好,并包好绝缘纸。低压引线包2mm厚;中压引线包10mm厚。 5.1.3根据导油管装配图进行导油管安装,螺栓紧固应受力匀

10、称。 5.2冷却装置的回装 5.2.1拆掉封堵的白布 5.2.2吊装冷却装置,留意不能撞碰散热管。 5.2.3按图连接好各管路,法兰对称联接,拧紧螺栓。 5.3升高座的回装。 5.3.1吊装升高座,留意不能碰撞,处理好洁净的密封圈。 5.3.2使电流互感器铭牌位置面向油箱外侧,放气塞位置应在升高座的最高处。 5.3.3绝缘筒安装应牢固,其位置不应使变压器引出线与这相碰。 5.4套管的回装 5.4.1安装放好洁净的耐油密封圈。 5.4.2吊装套管,留意不能碰撞。 5.4.3将引线拉入瓷套,并引出。 5.4.4高压管穿缆的应力锥应进入套管的均压罩内,将引出端头与套管顶部接线柱连接处应擦试洁净,接触

11、紧密;其中高压套管与引出线接口的密封波盘接构的安装,应严格按制造厂的规定执行。 5.4.5充油套管的油标应面向外侧,套管未屏接地应良好。 5.5储油柜的回装 5.5.1吊装储油柜 5.5.2与基础连接应牢固,油标或油位指示器应面向外侧。 5.6气体继电器的回装 5.6.1水平安装,其顶盖上标志的箭头应指向储油柜。 5.6.2与连接管的连接牢固,密封良好。 5.7压力释放阀的回装 5.7.1按正确的方向安装,匀称对称拧紧螺栓。 5.7.2有电接点的,用500v摇表,检查绝缘,应良好,电接点动作正确。 5.8吸湿器的回装 5.8.1内放干燥的吸湿剂,其颜色应为兰色。 5.8.2与储油柜的连接管应洁

12、净且密封好。 5.9净油器回装 5.9.1内部用白布擦试洁净放置好干燥的吸附剂 5.9.2正确安装滤网的方向应在出口侧。 5.9.3检查油流方向应正确。 5.10导气管的回装 5.10.1将洁净的导气管与所连设备连接起,全部管路应密封好无渗漏。 5.11测温装置 5.11.1顶盖上的温度计座内注变压器油,安装好温度计,应密封好,有闲置的温度计座应密封,不得进水。 5.11.2膨胀式信号温度计的软管留意不能压扁,不能急剧扭曲,其敷设的变曲半径不得小于50mm。 六、抽真空及抽真空注油 6.1抽真空 抽真空使用大于70l/s的真空泵。 6.1.1设备的各接地点及油管用软铜线分别牢靠接地。 6.1.

13、2关闭至储油柜的阀门,取下安全气道的隔膜,用一洁净的铁板带替封闭。 6.1.3抽真空时,作好记录,并留意监视箱壁的弹性变形,最大值不得超过其壁厚的2倍。 6.1.4抽真空达到规定值后0.098mpa,其保持时间不得少于8h。 6.2抽真空注油 6.2.1变压器油经检验,符合表1规定。 6.2.2真空泵连续抽真空。 6.2.3用高真空滤油机注油,在油箱下部进油阀处注油,或按制造厂要求进行注油,注入的油温度应高于器身温度,一般规定为5060,注油速度应小于4t/h。 6.2.4注油至顶盖100-200mm时,停止注油,保持真空6h以上。 七、整体密封检查 在变压器内注入干燥氮气,至箱盖上的压力达到30kpa;持续时间24h,随时检查各部位,应无渗油现象。 八、热油循环、补油、静置 8.1变压器安装过程中如发生稍微受潮须进行热油循环。 8.2补油:用高真空滤油机通过储油柜上的专用进油阀,缓慢补充油至储油柜额定油位。 8.3补油时应打开套管、升高座、冷却装置,气体继电器及压力释放装置等有关部位的放气塞进行排气,直至排气口连续稳定的出油为止,关闭放气塞。 8.4220kv电力变压器静置时间不得少于72h,此时8.3条规定的放气塞应多次排气。 8.5.静置完成后,取油样化验,符合表1规定后,移交试验部门做电气试验,假如油样不合格,应进行热油循