10米后张桥梁空心板施工工艺施工要点

1、10米后张桥梁空心板施工工艺施工要点 10米后张桥梁空心板施工工艺、施工要点 本工艺及施工要点仅适用于石家庄太行大街4标周汉一、二桥。 一、施工预备: 1、征地。2、平整硬化、场地。3、安装变压器及配电箱、线路。4、搭建临时工棚。5、预备相关材料。 6、其它相关预备工作。 二、台座及模板的设计、加工: 台座由现浇25cm厚的c25号混凝土,四周角钢加固,上铺5mm的钢板而成,宽度可比梁宽小0.5cm。台座基础采用20cm厚的10%石灰土或天然砂砾进行地基处理。按设计设置梁板长度百分之十的反拱,为防止梁张拉起拱后端部下沉,在台座两端70cm范围内基础加宽加厚,以增加两端承载能力。 桥梁模板采用钢

2、模板,分两节,面板采用4-6mm钢板,纵横肋采用型钢,确保模板具有足够的强度及刚度。 空心板内模板,采用定型橡胶气囊,拟采用钢筋套固定。 据本合同段的实际状况,设10m后张台座28个,模板中模3.5套,边模0.5套。 三、钢筋加工、绑扎及波纹管安装 钢筋严格按图纸给出的尺寸加工,把误差掌握在规范要求以内。波纹管和锚具安装随钢筋绑扎和模板支立进行,4孔-5孔预制板的波纹管均采用镀锌波纹管。为了防止出现波纹管进浆或浇注时被压扁堵塞管道,采用以下措施进行处理: 尽量削减波纹管接头,采用现场加工的通长波纹管;浇注前波纹管中先塞入一根略小于波纹管内径的塑料衬管,待梁的混凝土浇注完后,再把塑料衬管抽出以保

3、证管道通畅。 波纹管采用钢筋井字架固定,安装时要精确按设计坐标放置,井字架按0.3m间距布设,以确保其位置精确,避免管道在浇筑混凝土过程中产生位移。 锚具要与波纹管严格对中,保证位置精确,锚具端平面与波纹管垂直。固定时中间夹海绵条防止漏浆。锚具下螺旋筋要严格按设计安装。波纹管与锚具接头要用胶带密封。 钢筋加工及安装允许偏差 项次检查项目规定值或允许偏差检查方式和频率 1受力钢筋顺长度方向加工后全长(mm)±10用尺量 2弯起钢筋各部分尺寸(mm)±20用尺量 3箍筋、螺旋筋各部分尺寸(mm)±5用尺量 4受力钢筋间距(mm)±10用尺量 5箍筋、横向水平

4、筋、螺旋筋间距(mm)0,-20用尺量 6钢筋骨架尺寸【mm】长:±10用尺量 宽、高±5用尺量 7湾起钢筋位置(mm)±20用尺量 8钢筋保护层厚度(mm)+5,-0用尺量 表14管道位置的允许偏差 项次检查项目允许偏差(mm)检查方法 1坐标梁长方向30用尺量 梁高方向6 梁宽方向6 2间距同排6用尺量 四、支立模板 为保证混凝土保护层的厚度,立模前,用混凝土垫块把钢筋骨架垫起来,骨架外侧也绑上垫块。支立模板前,提前将内模预备好,把模板上的杂质清除洁净,刷上脱模剂,待底板及腹板钢筋绑扎完毕,用人工将预备好的内模整体安装到位。外模用螺栓把相邻模板连接起来,模板接

5、缝夹2mm的橡胶条,以防漏浆。端模立好后,重新调整锚具和端部加固钢筋。模板安装完毕经验收合格后,方可进行下一道工序施工。 五、混凝土施工 混凝土浇注前认真检查各种预埋件及预埋钢筋的数量、位置是否精确。 为了保证混凝土的质量,混凝土采用拌合站集中拌和,混凝土搅拌车输送,人工进行水平分层浇注,浇筑方向从梁的一端循序进展至另一端,在将近另一端时,为避免梁端混凝土产生蜂窝等不密实现象,改从另一端向相反方向投料,在距该端1-2m处合龙。分层下料振捣厚度不大于30cm,上下层浇筑时间相隔不超过1小时,上层混凝土必需在下层混凝土振捣密实后方能浇筑,以保证混凝土有良好的密实度。混凝土采用附着式与插入式振捣器振

6、捣。为避免腹、翼板交界处因腹板混凝土沉落而造成纵向裂纹,在腹板混凝土浇完成后略停一段时间,使腹板混凝土充分沉落后再浇筑翼缘板。 六、梁体混凝土养生 梁体浇筑完成后,按规定要求进行养生,外侧采用土工布掩盖、洒水,内侧注水。当连续5天平均气温低于5或最低气温低于0时,采用蒸汽养护。 七、张拉 预应力混凝土采用龄期与强度两个指标掌握,张拉时混凝土龄期不少于7天,混凝土的强度达到设计标号的90%后,方可进行预应力的张拉。 孔道检查 张拉前进行孔道检查准时清除孔道内的杂物,对孔道堵塞的做好扩孔和通孔,为穿束作预备。 穿钢绞线 穿束前先检查锚具和孔道,孔道内的杂质和水份用吹风机吹洁净,保证孔道洁净、畅通。

7、制好的钢绞线束检查其绑扎是否牢固,端头有无弯折现象;钢丝束按长度和孔位编号,穿束时核对钢绞线依据孔道长度和锚固、张拉长度下料,用胶布把一端封好,便可往管道穿入,留意不要把钢绞线束位置扭乱。 张拉机具的预备 张拉机具选用与锚具配套的千斤顶,油泵采用高压油泵。千斤顶在使用前必需进行检查和校验。千斤顶与压力表应配套检验,以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。张拉机具设有专人使用和管理,经常维护、定期校验。 张拉顺序和方法 钢绞线张拉采用双控,严格按设计顺序对称张拉,张拉采用两端同时张拉的方法,张拉时两端应均速同步进行。 张拉程序及张拉应力掌握 张拉程序为:00.1k0.2kk张拉掌握应力(含锚口摩

8、阻损失)持荷5分钟锚固 张拉采取应力和伸长值双重掌握,实际伸长值与理论伸长值之差应掌握在±6%以内,否则停止张拉,待查明原因并采取措施加以调整后,方可连续张拉。 张拉前,应对锚圈口和管道摩阻进行测定,张拉时予以调整。张拉时应使千斤顶的张拉力作用线与钢绞线的轴线重合全都。张拉时,专心填写施工记录。 八、压浆 当预应力混凝土梁板张拉完成后,马上组织压浆工作,压浆支配在5-35进行,采用先下后上的顺序,逐孔进行。先用砂轮机切掉多余的钢绞线(严禁用电焊、气割割除),再用高标号水泥将锚具和夹片封住,待一定强度后进行压浆。压浆前先清洗并吹干孔道,水灰比掌握在0.4-0.45之间,自一端向另一端依次压浆,当另一端先后出现空气、水、稀浆、浓浆时,关闭出浆阀,以0.6-0.7mpa的压力持荷1-2分钟关机,压浆应一次完成。压浆完成养护至40mpa后将梁移入存梁场内,连续养护到设计强度。 九、封端混凝土 孔道压浆后马上将梁端水泥浆冲洗洁净,同时清除锚垫板、锚具