两巷及端头安全出口支护 安全措施

1、两巷及端头安全出口支护 安全措施 一、两巷的顶板管理 (一)上巷、运输顺槽超前支护;两巷有部分地段锚网锁支护后,巷道变形严重,进行了11#工字钢补强支护,故在超前支护内,要型钢梁配单体柱替换11#工字钢补强支护;经我矿有关人员现场勘测,确定为在端头支护前替棚。 1、超前支架基本形式为:使用dz2.5-3.5/100单体液压支柱配型钢棚(一梁三柱)加强支护。两巷超前支护分别距工作面煤帮不少于20m。其中回风顺槽上端头为四排,煤壁以外为三排;运输顺槽下端头为四排,煤壁以外为三排;超前支护柱距为1.0m。超前支护以外的巷道出现变形时应准时进行支护。 2、工作面回风顺槽超前支护范围内高度不低于1.8m

2、,回风顺槽超前支护段行人侧宽度不小于1.2m,运输顺槽超前支护范围内高度不低于1.8m,运输顺槽行人侧宽度不小于0.8m。 (二)支护要求 顶板不平处用方木或托板穿实升紧,型钢梁与钢带接触处垫好板枇,防止型钢梁打滑。超前支柱拴好防倒绳,并全部穿铁鞋,支柱初撑力不低于90kn。平巷切顶排必需支设好关门点柱,间距0.5m并戴帽支设。 (三)支设方法: 1、支柱人员必需带齐注液枪、卸荷手把(绳长不低于1.5m)、锨、镐、锤等工具和支护材料。 2、施工小组不少于2人,在有效支护保护下进行操作,挂梁支柱时不准使用失效和损坏的柱、梁、鞋。 3、支柱不准支在浮煤(矸)上,支柱前必需先清理柱窝,穿铁鞋时将鞋平

3、放在柱位上,坚硬底板时要刨柱窝、见麻面。 4、支设超前支柱时,不少于三人操作,先将型钢梁托起,然后一人扶柱,将手把体和注液阀调整至正确位置,一人用注液枪清洗注液阀嘴,匀称注液升柱接触型钢梁,接顶后持续注液35秒。升柱做到一人操作一人监护。 5、支设2.8m及2.8m以上规格单体支柱时,不得少于四人操作,两人扶柱将手把体和注液阀调整至正确位置,一人用注液枪清洗注液阀嘴,匀称注液升柱接触型钢梁。型钢梁接顶后持续注液升柱时其下方不得有人。 6、施工时应有专人监护。若平巷局部超高时,采用专用脚手架(或梯子,用铁丝固定在上帮上)攀登操作,并专人监护。 7、超前支护的支柱严禁超高或偏低使用;施工时禁止他人

4、通行,待停止施工时,方可行人。 8、上下端头单体支柱配顶梁支护严禁出现单粱单柱现象。 9、施工完毕,准时清理闲杂物或工具,将注液枪吊挂整齐。 (四)回撤方法 1.上下两巷回撤支柱与工作面端头支架的尾梁全都,严禁超前回撤支柱。运输顺槽转载机机尾不得滞后工作面切顶线。 2.回撤时不少于两人一组,配齐下述工具:注液枪、锤(锤把长度不小于1.0m)、镐、钎子(长度不小于1.2m)、手把(绳长不少于1.5m)、手钩(长度不小于1.5m)。 3.回撤两巷超前支柱和关门支柱时,根据由里而外的顺序进行回撤,回柱人员应站立在两排超前支柱空档内。监护人应站立在回柱人员侧后方人行道内,保证回柱人员退路。回柱人员在两

5、棵完好支柱的保护下远距离操作回撤切顶排支柱。将所回支柱卸载后先观看切顶排顶板变化状况,确认无喷柱危急后准时用手钩将支柱拉出,然后把钢梁拉出,运到指定位置。 4、下平巷回柱时必需停止转载机、前后部运输机运转;上平巷回柱时停止后部运输机运转。严禁跨在运转的转载机或站在运输机头尾上作业。回柱前应提前观看好顶板或其它支架,并对四周支护进行加固,回出支柱后,准时把钢梁撤出。 5、回柱或改柱时,严格执行先支后回的制度,人要站在支护完好的安全地点。 6.回撤完毕准时支设关门支柱,关门支柱不少于两棵带帽支设,其间距不大于0.5m。 二、工作面端头的管理 1、工作面上端头安设2架zfg4200/17/29h型过

6、渡端头支架,下端头安设2架。 2、上下端头支护要与工作面支架尾梁全都,严禁滞后。 3、上巷下帮、运输顺槽上帮各支设二架一梁三柱的钢梁加强支护,梁长2.5-4.0m,使用dz2.5-3.5/100型单体液压支柱,协作端头支架交替迈步前移,步距0.6m,钢梁的间距不大于0.5m. 4、近面一架钢梁与煤壁齐,另一架钢梁与放顶线齐。下端头的一对钢梁布置在在过渡支架移置前前移,上端头一对钢梁在过渡支架移置后前移。前移钢梁时,不少于4人施工,一人扶柱并注液,三人抬起钢梁前移至煤壁,并将钢梁花边卡在支柱柱爪上。 三、两端头顶板铺网 当顶板破裂,移架和支护困难时,可采取顶板铺网方式加强顶板管理,措施如下: 1

7、、端头支架和2架基本架(共4架)上方铺设8#铁丝编制的菱形金属网。金属网倾向、走向网与网全部联接,均采用14#双股铁丝连接,每0.15m必需扭结一处(或使用串条连接,每扣必连),顶梁前余网不小于1.0m。每联网一次,铁丝网必需扯平拉直不得出现网兜。 2、前移支架时,待移支架相邻的支架伸出护帮板将金属网扯平,然后移架。防止支架拉架过程中搓坏金属网,因煤机、支架损坏的网,必需重新铺设或补联。 3、联网要始终超前一茬,联好的网要用绳子或铁丝拉至老塘侧拴在支架顶梁上,防止煤机割煤时撕网。 四、支护用品管理 1、设专人管理工作面的支架及柱梁等支护材料。单体支柱、型钢梁、金属网等备用量不少于总用量的5%,

8、备用柱梁,支架立柱,各种千斤顶,坑木等配品材料,置于工作面上巷超前50m以外指定地点,分类码放整齐,挂牌管理,不得阻碍行人、行车和通风。 2、单体柱的锚爪、手把体损坏及柱体、三用阀变形等均属于坏单体之类。钢梁变形、开焊、等状况下均属于坏梁之类。单体柱、钢梁由专人负责管理,包括清点、修理、更换。每班清点两次,登记入帐,单体丢失率为零,钢梁丢失率零,损坏的柱梁要作出标记并由金管员负责撤出工作面,坏柱、梁要集中挂牌存放并准时升井检修。 3、新支柱必需按规定检查验收,达到标准要求方可下井使用。支柱下井前要进行统一编号,建卡入帐登记。支柱下井前必需试压,不合格支柱不准下井使用。 4、单体投入工作面前其三

9、用阀必需由专人安设齐全并拧紧。 5、对工作面支架实行编号,分区域管理。 6、各种型号的备用液压管路,应分别挂牌,盘放悬挂整齐。 六、矿压观测 (一)、3103工作面矿压观测的目的 通过对矿山压力显现量的测定与分析,推断采煤工作面上覆岩层的移动及矿山压力的分布,便可以分析预估工作面顶板的运动及来压预估预报。 (二)、矿压观测内容: 矿压观测的主要区域为工作采场和工作面上运输顺槽道。 1、回采工作面观测内容: 回采工作面液压支架各支柱荷载及变化过程; 回采工作面液压支架各支柱活柱缩量; 顶板或顶煤局部冒落位置、深度及范围; 煤壁片帮统计; 估测煤岩体冒落高度; 初压、周压及正常回采时的其它宏观来压

10、显现(比如煤炮、板炮,顶板垮落强度、范围,垮落岩石粒度,裂隙发育及扩展程度等)。 2、回采工作面两巷观测: 超前支护范围内单体支柱荷载及变化过程; 顺槽顶、底板下沉及两帮收敛(表面位移); 上、下出口前方10米顺槽单体支柱荷载变化; (三)、矿压观测方法: 1、工作面观测: 在工作面上、中、下布置三个测区,在每个测区布置两个测点,观测相应支架上的压力表,直接读取数据,对工作面支架受力状况进行连续观测,由前柱、后柱压力变化状况及循环增阻状况,推断直接顶、基本顶的初次垮落步距及周期活动规律。 2、矿压观测仪表: 对工作面支架受力状况进行观测,采用直接读取支架压力表数据。单体液压支柱采用单体测力计进

11、行测定。在运输和回风顺槽,每隔50m处设个观测站,分别在顶板安装dl-2型(5m)顶板离层指示仪,检测顶板离层量。 (四)、矿压观测数据的整理分析 1、定期对所收集的矿压数据进行整理分析,由技术科编制工作面矿压观测月报。 2、工作面回采结束后,编制完整的工作面矿压观测报告。 七、初采措施 (一)工作面试生产 1、综采工作面配备的机电设备,必需符合选型设计要求。试生产前,由生产矿长组织矿、队有关人员,根据“设备完好标准”对工作面机电设备逐台进行检查,发觉问题准时处理。 2、全面检查采煤机、刮板运输机、转载运输机、皮带运输机、泵站、绞车等设备的各个注油部位,是否根据有关规定(油量适中、油号正确、油

12、质良好)注油,要严格执行润滑制度,然后方可试运转。 3、送电试车前,应全面检查各类电气设备,各种开关、电机、接线盒、电缆,必需符合完好标准,杜绝失爆现象,核对各供电系统、各类保护装置载频频率,防止事故发生。乳化液泵站、皮带运输机、转载运输机、刮板运输机、采煤机等依次逐台送电试车,待无问题后,方可全部送电,联合试运转。 4、通风防尘和疏排水设施、设备必需齐全牢靠,并符合煤矿安全规程、上级有关文件规定和设计要求。 5、运输、回风两巷应保证通风,行人、运输畅通无阻,并做到文明生产。工作面还必需储备足够的油脂、易损件、修理工具及备用材料,以利于生产正常进行。 6、在试生产前,应清理机道,确保浮煤里没有

13、金属物件、杂物,以防损坏采煤机、刮板运输机,避免发生事故。 7、预备工作完成以后,进行工作面试生产;首先开动乳化液泵站,使液压支架升紧,达到支撑状态。 (二)工作面初采措施 1、工作面初次放顶必需成立以矿领导为首的由矿、队有关人员组成的初放领导小组,必需跟班现场指挥,直到初放工作结束。 2、初次放顶期间,两巷出口处及超前支护区内,应严格加强支护,确保安全出口畅通。上平巷备用35m3坑木(包括方木、木批、半圆木等)。 3、工作面切眼为锚带网加锚索联合支护,顶板为金属锚杆,北帮为木锚杆。初采前先将切眼内的浮煤清理洁净,撤走一切闲置物料。 4、工作面联合试运转前,需提前将煤帮锚盘取下,机道内施工时,

14、必需首先敲帮问顶,一人操作,一人观看煤帮及支护状况,预防片帮伤人。压力大,顶板破裂时超前移架,在顶梁保护下进行 5、工作面割第一刀煤的施工顺序为:煤机溜尾推机进刀后,停机停运输机推移溜尾。移溜尾后,上行割三角煤至溜尾,在溜尾处返刀推机30m后,再次停机停运输机推移溜尾。移溜尾后,跟机移架推溜,煤机推至溜头并在下端头完成进刀(进刀距离不小于23m),将进刀茬以下运输机推移到位。煤机完成进刀后按规程规定的循环方式进行循环生产。 6、煤机割煤后准时移架并将运输机推移至煤壁子。 7、工作面上下安全出口及超前20m范围内,巷道净高不小于1.8m,人行道宽度上巷不小于1.2m,运输顺槽不小于0.8m确保安

15、全出口畅通无阻。 8、工作面巷道内所支单体液压支柱必需支到硬底,迎山有力,必需穿铁鞋,全部单体液压支柱必需达到规定的初撑力,并拴齐防倒绳,严禁使用失效的单体液压支柱。工作面两端头切顶线处必需支设切顶密集支柱。 9、当顶板冒落高度超过300mm时,必需准时用木料接顶,防止冒顶事故扩大。工作面出现冒顶时,严格根据工作面作业规程规定进行处理。 10、严格掌握工作面采高,不得随便割顶底板,不留伞檐。工作面达到“三直”(煤壁直、运输机直、支架直)要求。 11、每班必需由班组长对工作面及两巷支护状况进行检查,发觉卸荷支柱和初撑力达不到规定的液压支架,必需马上组织人员处理。 12、工作面初采期间自切眼15m

16、范围内不放顶煤。 八、初次放顶措施 1、工作面支架必需达到规定的初撑力,支架接顶平实,割煤后准时伸出伸缩梁支护顶板。 2、当顶煤冒落高度超过300mm时,必需准时用伸缩梁接顶。工作面冒顶时,严格按规定进行处理。 3、工作面采高掌握在2.3m以内,割平顶底板,不留伞檐,达到“三直”(煤壁直、运输机直、支架直)。 4、工作面上巷必需配备3-5m3方木或半圆木,以备应急使用。 三、初次来压、周期来压措施 1、初次来压、周期来压期间,两巷出口处超前支护区内,应严格加强支护,确保安全出口的畅通。 2、工作面支架及上运输顺槽单体支柱必需完好,泵站压力必需达到30mpa以上,支架初撑力不低于24mpa。 3

17、、现场人员必需加强自身保护,亲密留意观看顶板、煤壁和老搪的变化,发觉异常状况应马上撤到架内安全地点,并向矿调度室汇报。 4、加强工程质量管理,保证支架支护状况良好,防止出现歪架、咬架、挤架现象。 5、初放和周期来压期间必需加强矿压观测,并成立矿压监测小组,对初次来压和周期来压进行全面真实把握,为掌握顶板供应数据保障。 九、防片帮措施 (一)检修煤机面运输机必需在煤壁侧工作时,要对工作地点四周前后五架支架二次注液,保证支架初撑力不小于泵站压力的80%,操作手把回零并使用闭锁装置,煤机、运输机停电闭锁,并摘掉悬矸、危岩,岩煤壁松软,顶板破裂或采高较大时,还要打好贴帮柱,要好帮。 (二)支贴帮柱时要

18、有2个人操作,一人扶柱,观看顶板煤壁状况,一人握枪升柱,(在停机停运输机、坚持敲帮问顶的状况下) (三)卸贴帮柱时,要用带绳(绳长不小于1.50m)卸荷手把远距离操作,人员站在贴帮柱斜上方人行道内,卸贴帮柱时必需要停机停运输机,被卸贴帮柱以上5m以下8m不准有其他人员。 十、两巷维护措施: 1、超前维护: (1)两巷的锚网支护巷道当顶板下沉量较大时,应准时打点柱维护,顶板破裂时应由专人站在安全地点用长把工具找掉悬煤悬矸,严防掉落煤、矸伤人。 (2)两巷锚网支护巷道打超前点柱时,单体液压支柱要打在顶板钢带上,严禁打在锚杆头上。 (3)巷道超高处要提前用单体液压支柱协作方木等打木垛接顶维护,单体液压支柱打起后准时用防倒绳拴到顶板上。 (4)锚网巷道挂梁前,先观看顶板是否完好,找掉活煤活矸。挂完梁子后圆柱销必需插到位,防止梁子落下伤人。若顶板不平,应准时使用方木、半圆等木料接顶,保证梁子与顶板接触严密。 (5)全部支柱升实后要准时拴绳防倒,支一棵拴一棵,拴绳要牢固,绳头要固定。 (6)假如顶板压力较大且破裂,在靠工作面侧沿走向铺一块金属网,并与巷道内原顶网联结好,以利于工作面端头的维护。 (7)全部不使用的支柱必需放正放牢。严禁将单体液压支柱靠在拴单体液压支柱的绳子上,以防弹出伤人。 (8)转载机封板必需封闭严密,以防拉出的大块煤、矸挤伤腿、脚等。 (9