探讨我公司皮带机机尾的改进

1、    探讨我公司皮带机机尾的改进    刘学民 李兰伟前言我矿业公司是一座现代化大型矿井，年产原煤五百六十万吨，每年掘进巷道一万八千余米。目前，全矿设有三个掘进区，一个掘准队和一外雇队，进尺作业线达到十余条。井下在用dsj-800皮带机二十多部，在掘进进尺过程中，由于皮带机机尾滑滚站胶辊损坏，皮带机尾跑偏等，造成皮带机使用达不到理想的使用效果，本编文章就是基于这种情况对我矿皮带机机尾改进过程进行探讨。要求皮带机机尾使用首先要符合煤矿安全规程中的管理规定，满足我公司质量标准化逐步提高的需要，其次要达到使用效果好，方法简单以及可以重复使用等目的。一、概况我

2、矿业公司在帐dsj-800皮带机35部，平常井下使用基本在20部左右。现在我公司使用的大多数皮带机尾是由原厂装配的，共计5组滑滚站，其中的两组放置除尘风机及水箱，剩余三组作为掘进机转载在上面行走落煤，在使用过程中由于落煤不均，或有大块砸压，造成机尾滑滚站上的缓冲胶辊被砸断;同时随着掘进的延伸，需要向进尺方向拉皮带机尾，有时机尾调整不正，着急进尺，就造成胶带在机尾处跑偏，使煤炭落在皮带机外面，给清理工作增加一定难度，不能满足质量标准化逐步提升的要求。针对这种情况，我们对皮带进行了一系列的改进并最终确定了现在的形式。本文就是针对我们的改进过程进行的讨论。二、皮带机机尾滑滚站的改进过程1、皮带机出厂

3、配备的机尾滑滚站（示意图见图1）图1 皮带机出厂配备的机尾滑滚站示意图图1所示为皮带机出厂配备的机尾滑滚站示意图，其主要组成为机尾滚筒安装在固定滑撬上，在其后方配备有5个滑撬，两侧分别安装工字钢，用于固定缓冲滚架子，每组有7组缓冲滚架子，每组架子安装1套缓冲胶辊，用来承接由掘进机转载来煤，达到向外运输的目的。优点：运输、安装、使用、维护、修理简单方便。缺点：1）胶带在机尾跑偏时，处理困难;2）出大块时容易砸断胶辊和缓冲滚架子，影响质量标准化的提升，影响设备使用。2、改用缓冲床作为机尾滑滚站（示意图见图2）图2 改用缓冲床作为机尾滑滚站如图2所示为改用缓冲床作为机尾滑滚站，主要是利用防砸条取代过

4、去的缓冲滚，每组滑滚站使用两组缓冲床，每组缓冲床安装9个防砸条，这样掘进机转载落下的煤直接砸到缓冲床上，就避免了缓冲滚的损坏。我们结合井下现场使用效果，总结出以下优缺点：优点：1）落煤效果良好，很大程度上减少了洒煤量，降低了清理量;2）有效的防止了皮带机尾缓冲胶辊的损坏;3）可重复使用，安装效果美观。缺点：1）结构复杂，加工难度大，初次使用投入费用较高。2）体积较大，运输、安装不方便。3）皮带在机尾跑偏时，不易调整。4）局限性较大，在坡度较大的巷道使用时容易损坏。3、缓冲床加防跑偏滚机尾导向滑滚站（示意图见图3）图3 缓冲床加防跑偏滚机尾導向滑滚站如图3所示：为缓冲床加防跑偏滚机尾导向滑滚站，

5、该装置主要是最后一节滑滚站改为两侧安装跑偏滚，中间为缓冲床，这样即有效的防止了皮带跑偏，又避免了缓冲滚的损坏，取得了较好的效果，大大提高了胶带和缓冲床的使用寿命。我们结合井下现场使用效果，总结出以下优缺点：优点：（1）、经过两侧安装跑偏滚，有效的防止了皮带的跑偏，较过去人为调整机尾处胶带跑偏，安全方便。（2）、由于中间部分的小滚改用缓冲胶条，就避免了胶辊的损坏，为确保皮带完好提供了有利保障。缺点：结构复杂，加工难度大，对初次使用需要投入较高费用。4、引用皮带机自移机尾作为滑滚站现在我矿为引进了皮带机自移机尾作为滑滚站，该装置改变了过去用掘进机拉机尾的传统作业方式，当截割达到一定距离，皮带机尾滑

6、滚站没有余量需要前移机尾时，皮带机头人员将储带藏涨紧车松开，使胶带松弛，在机尾的操作人员只需操作液压手柄，考液压控制就可将机尾自行前移，每次可移动1.6米，可反复移动多次，该方案可节省人力、安全、快速，行走平稳，动作可靠，安设两个调偏油缸可以达到自动调偏的目的。优点：（1）、机尾两侧安装跑偏油缸，当皮带在机尾处跑偏时，只需操作手柄，就可以实现自动调偏功能，较过去人为调整机尾处胶带跑偏，安全方便快捷。（2）、使用自移机尾，可以实现打猫杆与延伸皮带平行作业，提高了生产效率，且节约人力。缺点：结构复杂，加工难度大，需要加装液泵，并安装一趟液压管路，对初次使用需要投入较高费用。三、结束语经过对井下sdj-800皮带机机尾的几次改进调整，我们很好的