火力发电强制性条文执行表格 第8部分 焊接分册

1、火力发电工程建设标准强制性条文执行表格焊接分册1概 述自国务院第 279 号令建设工程质量管理条例实施以来，建设部和国家电监会办公厅相继颁发了实施工程建设强制性标准监督规定以及关于组织开展电力工程建设标准强制性条文实施情况检查的通知办输电（2006)8 号等文件，要求在工程建设过程中严格执行工程建设标准强制性条文。在近年来全国范围的质量监督检查和优质工程检查过程中发现，绝大多数电力工程项目存在工程建设标准强制性条文执行计划系统性不强，各质量主体责任不够明确，执行内容不够完整，部分执行“强条”情况无执行记录，难以事后监督检查，质量验评主控项目执行深度不够和偏重于事后控制等问题。在工程建设过程中，

2、有关工程技术人员、质检人员对“强条”的执行与检查极为不便，往往有所忽视，执行过程中偏差、遗漏及违反“强条”的情况时有发生。全国电力工程各建设、设计、施工、监理单位均在如何严格执行“强条”方面进行摸索，但无统一而有效的办法。为此，我们组织编制了一套火力发电工程建设标准强制性条文执行表格，收集整理了国家现行有效的涉及火力发电工程勘察设计、施工及验收有关质量方面工程建设标准强制性条文，内容全面、完整。本套表格由以下八部分组成第 1 部分：设计分册；第 2 部分：土建分册；第 3 部分：锅炉分册；第 4 部分：汽机分册；第 5 部分：电气分册；第 6 部分：管道分册；第 7 部分：水处理及制氢装置分册

3、；第 8 部分：焊接分册。火力发电工程建设标准强制性条文执行表格焊接分册2各分册均以强制性条文执行计划表为纲，对“强条”执行要素进行分解细化，系统编制了强制性条文执行记录表、强制性条文执行检查表、强制性条文验收汇总表，分别用于施工、设计、监理、建设单位的执行、检查、验收监督管理，明确了各方责任。强制性条文执行计划表依据分项、分部、单位工程划分范围，形成系统的管理体系，与工程质量检查、验收工作协调一致，强调了强制性条文的事前控制，同步实施。强制性条文执行记录表将条文分解、细化为执行要素，增强了可操作性和针对性，便于掌握和执行。建立和完善了有关执行记录表式，由施工单位根据工程进展据实同步记录，保证

4、强制性条文的事中控制。强制性条文执行检查表明确了各方责任，利于相互监督制约，包括勘察设计和施工及验收两部分。勘察设计部分由勘察设计单位填写，施工图会审前提交建设单位；施工及验收部分在分部工程验收时由监理单位填写，对执行情况进行阶段性检查，进一步加强了强制性条文的事后控制。强制性条文验收汇总表在单位工程及总体验收时由建设单位组织填写，保证工程项目强制性条文执行的严肃性和完整性，完善了建设单位的验收监督管理职能。本套表格按照“强制性条文，强制性执行”的指导思想，强化了事前、事中和事后的全过程控制和规范化管理，保证了质量验收主控项目的执行深度和强制性条文的全过程严格执行。本套表格与分项、分部和单位工

5、程的质量验收管理协调一致，结构严谨、层次清晰、系统性强、同步性强、可操作性强，形成了参建各单位相互监督、制约的较为成熟的强制性条文实施管理体系。本套表格按照执行计划，强制性条文检索便捷；并在分项、分部工程执行检查表中，完整摘录强制性条文原文，增强了参建各方对强条原文的理解，使用方便。本套表格实现了工程建设标准强制性条文项目质量管理的制度化和标准化，最大程度地避免了执行过程的遗漏，强化了质量控制，提高了工程建设质量管理水平，促进了工程项目质量水平的均衡发展，保证了工程整体质量水平，确保工程及早发挥经济效益和社会效益。火力发电工程建设标准强制性条文执行表格焊接分册3填表说明一、焊接分册共有四种表格

6、，即：强制性条文执行计划表、强制性条文执行记录表、强制性条文执行检查表、强制性条文执行验收汇总表。二、强制性条文执行计划表可根据工程实际情况可进行增减。三、强制性条文执行记录表共有 6 种表格，由施工单位项目部质检员根据计划表中需检查的分项工程项目填写，专业监理工程师负责签证，在填写执行情况一栏时注意：符合要求：在“”内划“”不符合要求：在“”内划“”不涉及：在“”内划“/ ” 记录表按照焊接及检验顺序编写，施工单位填写时应严格按照先后顺序填写。四、强制性条文执行检查表共有 4 种表格，由总监理工程师（副总监理工程师）按照计划表中需检查分部工程项目要求的内容，组织检查，项目总工对检查结果进行签

7、证。填表时注意：已执行：在执行情况栏中填写“已执行”未执行：在执行情况栏中填写“未执行”未涉及：在执行情况栏中填写“未涉及”五、强制性条文执行验收汇总表由建设单位组织，按照单位工程分别填写，其中执行情况按照分部工程中各分项工程应执行的强制性条文个数进行汇总；应验收项目按照质量验评范围表中单位工程中监理验收的项目汇总；单位工程质量控制资料的项目参见附表“工程质量控制资料汇总表”的内容填写。火力发电工程建设标准强制性条文执行表格焊接分册4规范性引用文件下列文件中的条款通过本套表格的引用而成为本表格的条款。其最新版本适用于本表格。GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范DL/T 869-

8、2004 火力发电厂焊接技术规程DL/T 678-1999 电站钢结构焊接通用技术条件DL/T 820-2002 管道焊接接头超声波检验技术规程DL/T 821-2002 钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程JGJ81-2002 建筑钢结构焊接技术规程火力发电工程建设标准强制性条文执行表格焊接分册5强制性条文执行计划表火力发电工程建设标准强制性条文执行表格焊接分册6电力工程焊接工程强制性条文执行计划表电力工程焊接工程强制性条文执行计划表表表 8-A工程编号责任单位单位分部分项分段工程名称施工单位监理单位建设单位强制性条文执行表号1锅炉本体安装表 8-D1钢架焊接表 8-C-2、表 8-C-

9、3、表 8-C-41锅炉钢架焊接表 8-B-42梯子平台护栏杆挡脚板焊接表 8-B-42金属护板和密封件表 8-C-2、表 8-C-3、表 8-C-41炉本体孔门焊接表 8-B-42炉本体刚性梁焊接表 8-B-43炉顶密封焊接表 8-B-44省煤器区域护板表 8-B-45空气预热器焊接表 8-B-46灰渣室安装焊接表 8-B-47灰斗组合安装焊接表 8-B-43水冷壁系统焊接表 8-C-1、表 8-C-2、表 8-C-3、表 8-C-41水冷壁焊接表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-62汽水连接管焊接表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8

10、-B-5、表 8-B-63水冷壁集箱手孔装置焊接表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-64水冷壁密封焊接表 8-B-44降水管系统表 8-C-1、表 8-C-2、表 8-C-3、表 8-C-4火力发电工程建设标准强制性条文执行表格焊接分册7表表 8-A8-A 续续工程编号责任单位单位分部分项分段工程名称施工单位监理单位建设单位强制性条文执行表号1下降管焊接表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-62下降管支吊架焊接表 8-B-45过热器系统表 8-C-1、表 8-C-2、表 8-C-3、表 8-C-41包墙过热器焊接表

11、8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-62低温过热器焊接表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-63低温过热器吊管焊接表 8-B-44二级过热器表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-65屏式过热器表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-66高温过热器表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-67过热器集箱及连接管焊接表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-68饱和蒸汽管道焊接表 8-

12、B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-69过热器手孔装置焊接表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-610包墙过热器密封焊接表 8-B-411过热器高顶板焊接表 8-B-412过热器防磨焊接表 8-B-46再热器系统表 8-C-1、表 8-C-2、表 8-C-3、表 8-C-41低温再热器焊接表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-62屏式再热器焊接表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-63再热器炉顶排管焊接表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、

13、表 8-B-5、表 8-B-64高温再热器焊接表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-6火力发电工程建设标准强制性条文执行表格焊接分册8表表 8-A8-A 续续工程编号工程名称责任单位强制性条文执行表号单位分部分项分段施工单位监理单位建设单位5再热器连接管及集箱焊接表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-66再热器手孔装置焊接表 8-B-47再热器高顶板焊接表 8-B-48再热器防磨焊接表 8-B-47省煤器系统表 8-C-1、表 8-C-2、表 8-C-3、表 8-C-41省煤器排管焊接表 8-B-1、表 8-B-2、表

14、 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-62省煤器吊挂管焊接表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-63省煤器出口导管焊接表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-64省煤器集箱及手孔装置焊接表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-65省煤器防磨焊接表 8-B-48锅炉附属系统表 8-C-1、表 8-C-2、表 8-C-3、表 8-C-41过热器减温水表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-62再热器减温水表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3

15、、表 8-B-5、表 8-B-63锅炉安全阀焊接表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-64锅炉本体疏水表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-65临炉加热管道表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-66定期排污管道表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-67连续排污管道表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-68事故放水表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-69汽包水位计表 8

16、-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-6火力发电工程建设标准强制性条文执行表格焊接分册9表表 8-A8-A 续续工程编号工程名称责任单位强制性条文执行表号单位分部分项分段施工单位监理单位建设单位10锅炉加热管道表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-611锅炉取样管道表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-612锅炉排空管道表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-613过热器反冲洗管道表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-

17、B-614锅炉工业水管道焊接表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-615压缩空气管道焊接表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-616预热器冲洗水管道焊接表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-617点火排气管道焊接表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-618蒸汽吹灰管道焊接表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-619锅炉燃油管表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-620锅

18、炉蒸汽管表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-621厂区燃油管表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-622过热器疏水一次门内管道焊接表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-623再热器疏水一次门内管道焊接表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-624省煤器疏水一次门内管道焊接表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-625减温水管道支吊架焊接表 8-B-426锅炉疏水管道支吊架焊接表 8-B-427暖风器蒸汽管道焊

19、接表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-628暖风器疏水管道焊接表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-69烟、风、煤管道系统表 8-C-2、表 8-C-3、表 8-C-4火力发电工程建设标准强制性条文执行表格焊接分册10表表 8-A8-A 续续工程编号工程名称责任单位强制性条文执行表号单位分部分项分段施工单位监理单位建设单位1烟道焊接表 8-B-42烟道支吊架焊接表 8-B-43热风道焊接表 8-B-44热风道支吊架焊接表 8-B-45冷风道焊接表 8-B-46冷风道支吊架焊接表 8-B-47原煤管道焊接表 8-B-4

20、8原煤管道支吊架焊接表 8-B-410锅炉除尘装置表 8-C-2、表 8-C-3、表 8-C-41电气除尘器灰斗焊接表 8-B-42电气除尘器顶盖、侧板焊接表 8-B-43电气除尘器进出口喇叭筒焊接表 8-B-44电气除尘器梯子平台焊接表 8-B-42汽机、管道系统表 8-D1主蒸汽管道系统表 8-C-1、表 8-C-2、表 8-C-3、表 8-C-41主蒸汽管道焊接表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-62主蒸汽支吊架焊接表 8-B-43主蒸汽排空一次门内管道焊接表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-64主蒸汽疏水一

21、次门内管道焊接表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-62再热蒸汽管道系统表 8-C-1、表 8-C-2、表 8-C-3、表 8-C-4火力发电工程建设标准强制性条文执行表格焊接分册11表表 8-A8-A 续续工程编号工程名称责任单位强制性条文执行表号单位分部分项分段施工单位监理单位建设单位1再热热段管道焊接表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-62再热热段管道支吊架焊接表 8-B-43热段疏水一次门内管道焊接表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-64热段排空一次门内管道焊接表 8-

22、B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-65再热冷段管道焊接表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-66冷段管道支吊架焊接表 8-B-47冷段疏水管道焊接表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-68冷段排空管道焊接表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-63高压给水管道系统表 8-C-1、表 8-C-2、表 8-C-3、表 8-C-41高压给水管道焊接表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-62高压给水管道支吊架焊接表 8-

23、B-43高压给水疏水一次门内管道焊接表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-64高压给水排空一次门内管道焊接表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-65给水再循环管道焊接表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-66给水再循环管道支吊架焊接表 8-B-47给水减温水管道焊接表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-68给水门旁路管道焊接表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-69给水泵密封水及密封油管道焊接表 8-B-1

24、、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-64旁路系统表 8-C-1、表 8-C-2、表 8-C-3、表 8-C-41高压旁路管道焊接表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-6火力发电工程建设标准强制性条文执行表格焊接分册12表表 8-A8-A 续续工程编号工程名称责任单位强制性条文执行表号单位分部分项分段施工单位监理单位建设单位2低压旁路管道焊接表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-63高旁减温水管道焊接表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-64高旁暖管管道焊接

25、表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-65高压旁路疏水管道焊接表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-66低压旁路疏水管道焊接表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-67旁路管道支吊架焊接表 8-B-45汽机本体抽汽管道表 8-C-1、表 8-C-2、表 8-C-3、表 8-C-41一段抽汽管道焊接表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-62二段抽汽管道焊接表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-63三段抽汽管道焊

26、接表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-64四段抽汽管道焊接表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-65五段抽汽管道焊接表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-66六段抽汽管道焊接表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-67七段抽汽管道焊接表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-68八段抽汽管道焊接表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-69抽汽疏水管道焊接表 8-B-1、表 8

27、-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-610抽汽排空管道焊接表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-611抽汽管道支吊架焊接表 8-B-412辅助蒸汽管道焊接表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-66汽机本体油管系统表 8-C-1、表 8-C-2、表 8-C-3、表 8-C-4火力发电工程建设标准强制性条文执行表格焊接分册13表表 8-A8-A 续续工程编号工程名称责任单位强制性条文执行表号单位分部分项分段施工单位监理单位建设单位1润滑油管道焊接表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-

28、5、表 8-B-62抗燃油管道焊接表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-63顶轴油管道焊接表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-64密封油管道焊接表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-65发电机冷却水管道焊接表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-66氢气管道焊接表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-67油管道支吊架焊接表 8-B-47汽机本体导汽系统表 8-C-1、表 8-C-2、表 8-C-3、表 8-C

29、-41高压导汽管道焊接表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-62高压导汽疏水管道焊接表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-63中压导汽管道焊接表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-64中压导汽疏水管道焊接表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-65导汽管道支吊架焊接表 8-B-46汽机本体疏水管道焊接表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-67中低压连通管焊接表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表

30、8-B-5、表 8-B-68缸体连接焊接表 8-B-48中、低压管道系统表 8-C-1、表 8-C-2、表 8-C-3、表 8-C-41轴封及门杆漏气管道焊接表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-62凝结水管道焊接表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-63低压给水管道焊接表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-6火力发电工程建设标准强制性条文执行表格焊接分册14表表 8-A8-A 续续工程编号工程名称责任单位强制性条文执行表号单位分部分项分段施工单位监理单位建设单位4中压给水管道焊接

31、表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-65除盐水管道焊接表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-66低压加热器疏水管道焊接表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-67高压加热器疏水管道焊接表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-68开闭式循环冷却水管道焊接表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-69精处理管道焊接表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-610工业水管道焊接表 8-

32、B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-611厂用蒸汽管道焊接表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-612加热器排气管道焊接表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-613压缩空气管道焊接表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-614汽机本体空气管道焊接表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-615本体疏水扩容器管道焊接表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-616中、低压管道支吊架焊接表

33、 8-B-417排气装置焊接表 8-B-418除氧器有关管道焊接表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-619除氧器梯子、平台焊接表 8-B-49厂区综合管道表 8-C-1、表 8-C-2、表 8-C-3、表 8-C-41生水管道焊接表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-62厂区氢气管道焊接表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-63厂区除盐水管道焊接表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-6火力发电工程建设标准强制性条文执行表格焊接分册15表表 8

34、-A8-A 续续工程编号工程名称责任单位强制性条文执行表号单位分部分项分段施工单位监理单位建设单位4启动蒸汽管道表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-65厂区厂用蒸汽管道表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-66供热管道焊接表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-67综合管架安装焊接表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-610厂区地下管道表 8-C-1、表 8-C-2、表 8-C-3、表 8-C-41辅机循环水管道焊接表 8-B-1、表 8-B-

35、2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-611空冷系统表 8-C-1、表 8-C-2、表 8-C-3、表 8-C-41空冷蒸汽分配管焊接表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-62空冷散热器焊接表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-63空冷冲洗水管道焊接表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-64空冷凝结水管道焊接表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-65空冷管道支吊架焊接表 8-B-46空冷管道钢结构焊接表 8-B-43热控部分表 8-D

36、1热控仪表压力管道表 8-C-1、表 8-C-2、表 8-C-3、表 8-C-41高温高压热控压力管道焊接表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-62低温低压热控压力管道焊接表 8-B-1、表 8-B-2、表 8-B-3、表 8-B-5、表 8-B-64电气部分表 8-D1发电机铝母线1铝母线焊接火力发电工程建设标准强制性条文执行表格焊接分册16强制性条文执行记录表强制性条文执行记录表火力发电工程建设标准强制性条文执行表格焊接分册17焊前准备强制性条文执行记录焊前准备强制性条文执行记录表表 8-B-1 :单位工程名称分部工程名称检查项目施工单位项目经理强制性

37、条文执行要素执行情况相 关 资 料火力发电厂焊接技术规程DL/T 869-2004钢材符合的标准设计标准：实际标准： 施工图纸：监造报告：合同规定的技术条件符合合同规定 钢材购买合同：钢材材质证明书已提供材质证明书 材质证明书：3.3.1.1 钢材材质必须符合设计选用标准的规定，进口钢材必须符合合同规定的技术条件。钢材必须附有材质合格证书。首次使用的钢材应收集焊接性资料和焊接、焊接热处理以及其他热加工方法的指导性工艺资料，按照 DL/T 868 确认焊接工艺。焊接工艺资料及工艺的确定已进行焊接工艺评定 工艺评定报告：供应商提供焊接材料材质证明，指导性焊接及热处理资料已提供材质证明书 已提供焊接

38、工艺 已提供热处理资料 材质证明书：指导性焊接工艺及热处理资料：3.3.2.7 首次使用的新型焊接材料应由供应商提供该材料熔敷金属的化学成分、力学性能（含常、高温） 、指导性焊接及热处理工艺参数等技术资料，经过焊接工艺评定后方可在工程中使用。工艺评定已进行焊接工艺评定 工艺评定能适用于焊接工艺评定报告：管子焊口中心线与管子弯曲起点的距离管子焊口中心线与联箱外壁的距离管子焊口中心线与支、吊架边缘的距离4.1.2 锅炉受热面管子焊口，其中心线距离管子弯曲起点或联箱外壁或支架边缘至少 70mm，同根管子两个对接焊口间距离不得小于 150mm。同根管子两个对接焊口间距离已复核 对口记录：火力发电工程建

39、设标准强制性条文执行表格焊接分册18表表 8-B-1 续续 1 强制性条文执行要素执行情况相 关 资 料火力发电厂焊接技术规程DL/T 869-2004管子焊口中心线与管子弯曲起点的距离管子焊口中心线与联箱外壁的距离管子焊口中心线与支、吊架边缘的距离4.1.3 管道对接焊口，其中心线距离管道弯曲起点不小于管道外径，且不小于 100mm（定型管件除外） ，距支、吊架边缘不小于 50mm。同管道两个对接焊口间距离一般不得小于 150mm，当管道公称直径大于 500mm时，同管道两个对接焊口间距离不得小于 500mm。同根管子两个对接焊口间距离已复核 对口记录：支、吊架验收记录：容器筒体壁厚，筒体对

40、接焊口中心线与封头弯曲起点的距离4.1.5 容器筒体的对接焊口，其中心线距离封头弯曲起点应不小于容器壁厚加 15mm，且不小于 25mm。相互平行的两相邻焊缝之间的距离应大于容器壁厚的 3 倍，且不小于 100mm。两相互平行的相邻焊缝之间的距离已复核 焊缝记录（附图）：对管孔周围大于孔径但不小于 60mm 范围内的焊缝进行无损检验已进行无损检验 无损检验报告：孔边避开周围焊缝缺陷处避开焊缝缺陷 管孔图：4.1.6 管孔应尽量避免开在焊缝上，并避免管孔接管焊缝与相邻焊缝的热影响区重合。必须在焊缝上或焊缝附近开孔时，应满足以下条件：a) 管孔周围大于孔径且不小于60mm 范围内的焊缝，应经无损检

41、验合格； b) 孔边不在焊缝缺陷上；c) 管接头需经过焊后消应力热处理。焊后消除应力处理已进行消除处理 热处理记录：4.1.7 搭接焊缝的搭接尺寸应不小于 5 倍母材厚度，且不小于 30mm。搭接尺寸已复核 搭接对口记录：根部间隙已复核 4.1.8 焊口局部间隙过大时,应设法修整到规定尺寸,严禁在间隙内加填塞物。严禁加填塞物.无填塞物 对口记录：禁止强力对口4.1.10 除设计规定的冷拉焊口外,其余焊口应禁止强力对口,不允许利用热膨胀法对口。禁止热膨胀法对口.非强力和热膨胀法对口 对口记录：火力发电工程建设标准强制性条文执行表格焊接分册19表表 8-B-1 续续 2 强制性条文执行要素执行情况

42、相 关 资 料火力发电厂焊接技术规程DL/T 869-2004表面探伤已探伤 表面探伤报告： 无裂纹、重皮、破损、毛刺等缺陷 4.2.3 焊件经下料和坡口加工后应按照下列要求检查，合格后方可组对：a)淬硬倾向大的钢材，如经过热加工方法下料或制备，加工后要经表面探伤合格；b)坡口内及边缘 20mm 内母材无裂纹、重皮、坡口破损及毛刺等缺陷；c)坡口尺寸符合图纸要求。坡口外观及尺寸尺寸符合要求 对口记录：4.2.4 管道（管子）管口端面应与管道中心线垂直。其偏斜度 f 不得超过表 2 规定。管子端面倾斜度管子端面倾斜度符合要求 对口记录：4.3.2 焊件组对时一般应做到内壁（根部）齐平，如有错口，

43、其错口值应符合下列要求：a)对接单面焊的局部错口值不得超过壁厚的 10%，且不大于 1mm；b)对接双面焊的局部错口值不得超过焊件厚度的 10%,且不大于3mm。根部错口值测量错口值在允许范围内 对口记录：项目部质检员年 月 日专业监理工程师年 月 日火力发电工程建设标准强制性条文执行表格焊接分册20表 2 管子端面与管中心的偏斜度要求图例管子外径（mm）f（mm）f60601591592192190.511.52火力发电工程建设标准强制性条文执行表格焊接分册21焊接质量强制性条文执行记录焊接质量强制性条文执行记录表表 8-B-2 单位工程名称分部工程名称检查项目施工单位项目经理强制性条文执行

44、要素执行情况相 关 资 料火力发电厂焊接技术规程DL/T 869-20045.1.1 允许进行焊接操作的最低环境温度因钢材不同分别为：A-I 类为-10；A-II、A-III、B-I类为 0；B-II、B-III 为 5；C 类不做规定。焊接环境温度环境温度符合要求 见焊口记录：5.3.2 除非确有办法防止焊道根层氧化或过烧，合金含量较高的耐热钢（铬含量3%或合金总含量5%）管子和管道对接焊接时内壁必须充氩或混合气体保护，并确认保护有效。 防止焊道根层氧化或过烧焊接过程中已充氩保护 见焊口记录：5.3.3 严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物，高合金钢材料表面不得焊接对口用

45、卡具。工件表面检查工件表面未有任何引弧痕迹 外观检查记录：焊接中断，采取防裂措施焊接中断后，采取措施 措施及相关记录：5.3.11 施焊过程除工艺和检验上要求分次焊接外，应连续完成。若被迫中断时，应采取防止裂纹产生的措施（如后热、缓冷、保温等）。再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后，方可按照工艺要求继续施焊。再焊时检查检查无裂纹见检验报告：5.3.13 对需做检验的隐蔽焊缝，应经检验合格后，方可进行其他工序。 隐蔽焊缝的检验已对焊缝进行检验 检验记录：清理焊口 ，自检焊口已清理 已自检 焊工自检记录：5.3.14 焊口焊完后应进行清理，经自检合格后做出可追溯的永久性标识。焊口标识已标识 焊口记录：

46、火力发电工程建设标准强制性条文执行表格焊接分册22表表 8-B-2 续续 强制性条文执行要素执行情况相 关 资 料火力发电厂焊接技术规程DL/T 869-2004挖补次数符合要求 返修记录：制定补焊措施已制定 补焊措施：5.3.15 焊接接头有超过标准的缺陷时，可采取挖补方式返修。但同一位置上的挖补次数一般不得超过三次，耐热钢不得超过两次，并应遵守下列规定：a）彻底清除缺陷；b）补焊时，应制定具体的补焊措施并按照工艺要求实施；c）需进行热处理的焊接接头，返修后应重做热处理。重新热处理返修后已进行热处理 返修后已进行无损检验 热处理报告，挖补后无损检验报告：5.3.16 安装管道冷拉口所使用的加

47、载工具，需待整个对口焊接和热处理完毕后方可卸载。加载工具卸载时间焊接和热处理完毕后卸载 对口记录：5.3.17 不得对焊接接头进行加热校正。不得进行加热矫正符合要求 项目部质检员年 月 日专业监理工程师年 月 日火力发电工程建设标准强制性条文执行表格焊接分册23焊接检验强制性条文执行记录焊接检验强制性条文执行记录表表 8-B-3 单位工程名称分部工程名称检查项目施工单位项目经理强制性条文执行要素执行情况相 关 资 料火力发电厂焊接技术规程DL/T 869-20046.1.4 外观检查不合格的焊缝，不允许进行其他项目检验。外观检查外观检查合格 外观检查记录表：焊后热处理已进行焊后热处理 热处理报

48、告：6.1.5 对容易产生延迟裂纹和再热裂纹的钢材，焊接热处理后必须进行无损检验。无损检验已进行无损检验 无损检验报告：6.3.3对下列部件的焊接接头的无损检验应执行如下具体规定：a）厚度不大于20mm的汽、水管道采用超声波检验时，还应进行射线检验，其检验数量为超声波检验数量的20%；b）厚度大于20mm、且小于70mm的管道和焊件，射线检验或超声波检验可任选其中一种；c）厚度不小于70mm的管子在焊到20mm左右时做100% 的射线检验，焊接完成后做100%超声波检验；d）对于I类焊接接头的锅炉受热面管子，除做不少于25%的射线检验外，还应另做25%的超声波检验；e）需进行无损检验的角焊缝可

49、采用磁粉检验或渗透检验。无损检验已进行无损检验 检验报告：6.3.4对同一焊接接头同时采用射线和超声波两种方法进行检验时，均应合格。射线和超声波检验射线检验合格 超声波检验合格 射线和超声波检验报告：火力发电工程建设标准强制性条文执行表格焊接分册24表表 8-B-3 续续强制性条文执行要素执行情况相 关 资 料火力发电厂焊接技术规程DL/T 869-2004加倍检验无损检验合格 第一次无损检验报告：第二次无损检验报告：6.3.5无损检验的结果若有不合格时，应按如下规定处理：a）对管子和管道焊接接头应对该焊工当日的同一批焊接接头中按不合格焊口数加倍检验，加倍检验中仍有不合格时，则该批焊接接头评为

50、不合格；b）容器的纵、环焊缝局部检验不合格时，应在缺陷两端的延伸部位增加检验长度，增加的检验长度应该为该焊接接头的10%且不小于250mm，若仍不合格，则该焊缝应进行100%检验。质量评定已评定 评定报告：6.3.6 对修复后的焊接接头，应100%进行无损检验。焊接接头挖补后进行无损检验已进行无损检验 无损检验报告：7.1.4管子、管道的外壁错口值不得超过以下规定：a)锅炉受热面管子：外壁错口值不大于10%壁厚，且不大于1mm；b)其他管道：外壁错口值不大于10%壁厚，且不大于4mm。外观检查合格 外观检查记录表：7.3.1同种钢焊接接头热处理后焊缝的硬度，一般不超过母材布氏硬度值加100HB

51、W，且不超过下列规定：合金总含量3%时布氏硬度值270HBW合金总含量3%10%时布氏硬度值300HBW合金总含量10%时布氏硬度值350HBW对进行焊后热处理的焊缝测量焊缝硬度硬度合格 硬度测量报告：7.3.3耐热合金钢焊缝硬度不低于母材硬度。对耐热钢焊缝进行硬度测量母材硬度值：焊缝最小硬度值： 硬度测量报告：7.4.1焊缝金相组织合格标准是：a）没有裂纹；b）没有过烧组织；c）没有淬硬的马氏体组织。焊缝金相组织情况焊缝组织合格 金相检验报告：火力发电工程建设标准强制性条文执行表格焊接分册25项目部质检员年 月 日专业监理工程师年 月 日火力发电工程建设标准强制性条文执行表格焊接分册26结构

52、焊接强制性条文执行记录结构焊接强制性条文执行记录表表 8-B-4单位工程名称分部工程名称检查项目施工单位项目经理强制性条文执行要素执行情况相 关 资 料钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001钢材符合的标准国家标准和设计要求：实际标准： 施工图纸：监造报告：GB50205-20014.2.1 钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。合同规定的技术条件符合合同规定 钢材购买合同：GB50205-20014.3.1 焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。焊接材料材质证明 符合要求 材质证明

53、书：焊工考试合格证符合要求 GB50205-20015.2.2 焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。施焊范围符合要求 焊工合格证编号：GB50205-20015.2.4 设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法GB11345或钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323 的规定。一、二级焊缝检验检验比例：火力发电工程建设标准强制性条文执行表格焊接分册27表表 8-B-4 续续 1强制性条文执行要

54、素执行情况相 关 资 料建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002焊接材料符合设计要求符合要求 材质证明书：JGJ81-20023.0.1 建筑钢结构用钢材及焊接填充材料的选用应符合设计图的要求，并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告；其化学成分、力学性能和其他质量要求必须符合国家现行标准规定。当采用其他钢材和焊接材料替代设计选用的材料时，必须经原设计单位同意。材料代用设计意见设计单位同意 设计变更文件：JGJ81-20024.4.2 严禁在调质钢上采用塞焊和槽焊焊缝。严禁塞焊和槽焊符合要求 JGJ81-20025.1.1 凡符合以下情况之一者，应在钢结构构件制作及安装施工之前进行

55、焊接工艺评定：1、国内首次应用于钢结构工程的钢材（包括钢材牌号与标准相符但微合金强化元素的类别不同和供货状态不同，或国外钢号国内生产）；2、国内首次应用于钢结构工程的焊接材料；3、设计规定的钢材类别、焊接材料、焊接方法、接头形式、焊接位置、焊后热处理制度以及施工单位所采用的焊接工艺参数、预热措施等各种参数的组合条件为施工企业首次采用。焊接工艺评定已评定 工艺评定报告：火力发电工程建设标准强制性条文执行表格焊接分册28表表 8-B-4 续续 2强制性条文执行要素执行情况相 关 资 料建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002加倍检验无损检验合格 第一次无损检验报告：第二次无损检验报告：JGJ81

56、-20027.1.5抽样检查的焊缝数如不合格率小于2%时，该批验收应定为合格；不合格率大于5%时，该批验收应定为不合格；不合格率为2%-5%时，应加倍抽检，且必须在原不合格部位两侧的焊缝延长线各增加一处，如在所有抽检焊缝中不合格率不大于3%时，该批验收应定为合格，大于3%时，该批验收应定为不合格。当批量验收不合格时，应对该批余下焊缝的全数进行检查。当检查出一处裂纹缺陷时，应加倍抽查，如在加倍抽检焊缝中未检查出其他裂纹缺陷时，该批验收应定为合格，当检查出多处裂纹缺陷或加倍抽查又发现裂纹缺陷时，应对该批余下焊缝的全数进行检查。质量评定评定合格 质量评定报告：JGJ81-20027.3.3 设计要求

57、全焊透的焊缝。其内部缺陷的检验应符合下列要求：1、一级焊缝应进行 100的检验，其合格等级应为现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法GB11345B 级检验的级或级以上；2、二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20，其合格等级应为现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法GB11345 B级检验的级或级以上。一、二级焊缝检验符合要求 检验报告：火力发电工程建设标准强制性条文执行表格焊接分册29表表 8-B-48-B-4 续续 3 3强制性条文执行要素执行情况相 关 资 料电站钢结构焊接通用技术条件DL/T 678-1999DL/T 678-19994.3.2 塞焊和槽焊的要求：

58、 f) 低合金调质结构钢不允许采用塞焊和槽焊。严禁塞焊和槽焊符合要求 DL/T 678-19994.6.1 焊件对接允许对口错位如下： a) 一类焊缝 10的板厚且不大于2mm。 b) 二类焊缝 15的板厚且不大于3mm。 c) 三类焊缝20的板厚且不大于4mm。 d) 不同厚度焊件对口错位允许值按薄板计算。错口量错口量在允许范围内 对口记录：严禁用锤击落工卡具、引弧板和引出板等离工件表面的距离DL/T 678-19995.1.11 工卡具、引弧板和引出板等应采用机械加工或碳弧气刨或气割方法去除，严禁用锤击落；采用碳弧气刨或气割方法时应在离工件表面 3mm以上处切除，严禁损伤母材。去除后应将残

59、留痕迹打磨修整，并认真检查。打磨修整符合要求 DL/T 678-19998.2.5 焊缝同一位置返修次数一般不应超过两次，第三次返修必须经技术总负责人批准，并将返修情况记入产品质量档案。焊缝的返修符合要求 返修记录：项目部质检员年 月 日专业监理工程师年 月 日火力发电工程建设标准强制性条文执行表格焊接分册30超声波检验强制性条文执行记录超声波检验强制性条文执行记录表表 8-B-5单位工程名称分部工程名称检查项目施工单位项目经理强制性条文执行要素执行情况相 关 资 料管道焊接接头超声波检验技术规程DL/T 820-20025.5.3 缺陷的级别评定 根据缺陷的性质、幅度、指示长度分为四级：5.

60、5.3.1 最大反射波幅度达到 SL线或区的缺陷，根据缺陷指示长度按表 5 的规定予以评级。5.5.3.2 对接焊缝允许存在一定尺寸根部未焊透缺陷，根据其反射波幅度及指示长度按表 6 的规定予以评级。5.5.3.3 性质为裂纹、未熔合、根部未焊透(不允许存在未焊透的焊缝)评定为级。5.5.3.4 反射波幅度位于 RL 线或区的缺陷评定为级。5.5.3.5 最大反射波幅度不超过 EL 线，和反射波幅度位于 I 区的非裂纹、未熔合、根部未焊透性质的缺陷，评定为级。缺陷级别评定符合要求 检验报告：火力发电工程建设标准强制性条文执行表格焊接分册31表表 8-B-5 续续强制性条文执行要素执行情况相 关