人工挖孔灌注桩施工安全措施

1、人工挖孔灌注桩施工安全措施 一、施工机具 人工挖孔灌注桩施工用的机具比较简洁,主要有: 1、卷扬机和提土桶,用于材料和弃土的垂直运输以及供施工人员上下工作使用。 2、护壁钢模板。 3、潜水泵。 4、鼓风机、空压机和送风管。 5、镐、锹、土筐等挖运工具:若遇到硬土或岩石,尚需风镐、潜孔钻。 6、插捣工具,用于插捣护壁砼。 7、应急软爬梯。 8、照明灯、对讲机、电铃等。 二、施工工艺 采用现浇砼分段护壁的人工挖孔桩的施工流程是: 1、放线定位:按设计图纸放线,定桩位。 2、开挖土方:采取分段开挖,每段高度打算于土壁直立状态的能力,以0.81.0m为一施工段。开挖面积的范围为设计桩径加护壁厚度。挖土

2、由人工从上到下逐段进行,同一段内挖土次序先中间后周边;扩底部分采取先挖桩身圆柱体,再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。在地下水位以下施工时,要准时用吊桶将泥水吊出,当遇大量渗水时,在孔底一侧挖集水坑,用高扬程潜水泵将水排出。 3、测量掌握:桩位轴线采取在地面设十字掌握网、基准点。安装提升设备时,使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心全都,以做挖土时粗略掌握中心线用。 4、支设护壁模板:模板高度取决于开挖土方施工段的高度,一般为1m.护壁中心线掌握,系将桩掌握轴线,高程引到第一节混凝土护壁上,每节以十字线对中、吊大线锤掌握中心点位置,用尺杆找圆周,然后由基准点测量孔深。 5、设置操作平台,用来临时放置混凝

3、土拌合料和灌注护壁混凝土用。 6、浇筑护壁砼:护壁砼要捣实,上下壁搭接5075mm,护壁采用外齿或内齿式;护壁砼强度等级为c25,厚度150mm,护壁内等距放置8根直径68mm长1m的直钢筋,插入下层护壁内,使上下护壁有钢筋拉结,避免某段护壁出现流砂、淤泥而造成护壁因自重而沉裂的现象;第一节砼护壁高出地面200mm左右,便于挡水和定位。 7、拆除模板连续下一段施工:护壁砼达到一定强度后(常温下24小时)便可拆模,再开挖下一段土方,然后连续支模灌注混凝土,如此循环,直到挖至设计要求的深度。 8、排解孔底积水,灌注桩身砼。灌注桩身砼前,应先吊放钢筋笼,并再次测量孔底虚土厚度,并按要求清除。 三、施

4、工中留意事项 1、施工安全措施 人工挖孔桩施工的安全措施:从事挖孔作业的工人必需经健康检查和井下、高空、用电、吊装及简洁机械操做等安全作业培训且考核合格后,方可进入现场;要专心研究钻探资料,分析地质状况,对可能出现流砂、管涌、涌水以及有害气体等状况制定针对性的安全措施;施工时,施工人员必需带戴安全帽,穿绝缘胶鞋,孔内有人时,孔上必需有人监督防护;孔四周要设置安全防护栏;每孔必需设置安全绳及应急软爬梯;孔下照明要用安全电压;使用潜水泵必需有防漏电装置;设置鼓风机,以便向孔内强制输送清洁空气,排解有害气体等;爆破施工前,做好安全爆破的预备工作,划定安全距离,设置警戒哨,闪电雷鸣时禁止装药、接线,施

5、工操作时严格按安全操作规程办事,爆破后向孔内强制输送清洁空气,排解有害气体,待有害气体排完后方可下井。 2、桩孔质量要求保证 开挖前,从桩中心位置向桩四周引出4个桩心掌握点,施工过程用桩心点来校正模板位置,有专人严格校核中心位置及护壁厚度。桩孔开挖后,当天一次灌注完毕护壁砼,护壁砼拌和料中掺入早强剂;护壁拆模后,若发觉护壁有蜂窝、漏水现象要准时加以堵塞或导流,防止孔外水通过护壁流入孔内。 3、留意防止土壁坍落及流砂事故 在开挖过程中,如遇到特殊松软的土层,流淌性淤泥或流砂时,为防止土壁坍落及流砂,可削减每节护壁的高度或采用钢护筒,待穿过松软土层和流砂层后,再按一般的方法边挖边灌注砼护壁,连续开挖桩孔。开挖流砂