企业员工设备维修守则

1、企业员工设备维修守则1.除非受过培训并获得主管授权，否则不能进行机电设备修理； 2.替换保护设施或安全装置时，应留意型号须相同； 3.修理操作须遵守有关的检修管理规定； 4.配戴必要的劳动保护用品； 5.进入设备下方或容器内，以及在操作不可见的情形下进行修理时，必需关闭设备电源、水源及其它能源供应，释放残余能量，并醒目地悬挂各种警示标识； 6.进入容器、下水道、狭窄夹层和通风不良的场所进行修理工作时，应通知安全主任，并取得同意后方可进行工作； 7.使用刀具时，留意刀锋远离自己的身体； 8.禁止抛掷工具。 篇2：乙炔气瓶安全使用守则 乙炔气是一种危急的易燃、易爆气体。因此，在搬运、使用中必需留意

2、以下几项： 1.乙炔气瓶在搬运和使用中应严格避免撞击，瓶上必需装有防震橡胶圈。 2.使用乙炔瓶时，不能将瓶内的乙炔气全部用完，以免产生负压,造成空气进入瓶内,最终应剩下不少于1个大气压的乙炔气，并将气瓶阀关紧防止漏气。 3.乙炔减压器与乙炔气瓶的瓶阀必需连接牢靠，严禁在漏气的状况下使用，以免形成乙炔和空气的混合气体触及明火发生爆炸事故。 4.乙炔气瓶在夏季应防止曝晒，使瓶体的表面温度增高，以致造成瓶内气体压力急剧增高。气瓶离开焊炬、炉子和其它明火的距离应不小于10m。 5.气瓶必需牢固放置，防止受到振动而倒下引起气瓶爆炸。竖放时，应用铁箍或链条固定好；卧放时，应用垫木垫好，防止滚动。 篇3：环

3、链电动葫芦安全守则 1.只有经过训练的人员方可操作葫芦。 2.不得在爆炸性气体环境下操作葫芦。 3.勿以下吊钩末端吊物必需正确的在究全舌片内。 4.勿使用不合格的起重链或钢索。 5.勿使用规定范围的电压周波数（hz） 6.为避免触电，要完全接地才可以。 7.留意电源为三相或单相电压大小。 8.电动链条葫芦要安装在强度够的结构上。 9.在反向作动前请记得确定电机已经完全停止再执行，严禁突然反向操作。 10.避免上下猛烈升降。 11.安装葫芦时，电源线请勿穿过齿轮箱上方吊环。 12.勿过度使用极限开关装置。 13.吊货时勿摇摆过大。 14.吊重时切勿在吊重物不平的状态下执行吊升。 15.勿使电动链

4、条葫芦从高处落下。 16.勿将葫芦之链条用来当作焊接之电极。 17.不可以在电动链条葫芦吊起之工作物进行电熔作为导线会影响链条材质及破坏葫芦内部机械，电气结构。 18.勿自行改造电动链条葫芦之内部机械，电气或结构。 19.葫芦使用完毕后，下吊钩应上升，避免人员行走时遇到。 20.葫芦操作完毕后，按钮开关与下吊钩链条必需重直悬吊，以策安全。 21.葫芦横行，从走的轨道上不可涂油。 22.更换链袋时请留意规格，尺寸，大小。 23.超过负荷之吊重是很危急的而且也严禁尝试超负荷合使用。 24.吊货时货物上端勿顶到链袋影响链条运转。 25.严禁载人。 26.操作时严禁人员在吊重物下或前进之方向。 27.

5、葫芦不使用时必需将吊物或吊架放下，不得悬吊在空中。 28.葫芦链条吊成一直线时须停止，再进行吊装。 29.链条不规则及打结时，不要操作。 30.葫芦横行，行走时勿碰撞凸物以免损坏主机 31.严禁横拉及斜拉。 32.不可吊装嵌入地内之固定物。 33.勿用葫芦主机链条环绕捆住物品。 34.链条葫芦在冲击力作用场合，使用频率高的作业状态，必需每年更换链条一次。 35.链条断裂后，不可自行焊接后使用。 36.链条必需整条换新，不可部分更换。 37.链条应涂抹润滑油后使用。 38.齿轮，轴承及其他摩擦部分，应准时添加润滑油。 39.长期不使用葫芦，作适当的防锈处理，妥当保管。 40.严禁使用于载货升降机

6、为主机使用。 篇4：水泥机械化立窑看火工操作守则 第一章总则 第一条为提高水泥机械化立窑（以下简称机立窑）的看火工（以下简称“看火工”）操作技术水平和分析推断及处理问题的能力，防止“窑喷”事故发生，保障安全生产，制定本守则。 第二条机立窑看火工应遵守本守则。 第三条看火工上岗时，必需严格遵守操作规程和劳动纪律，严禁违章作业；不准脱岗、串岗、睡觉和酒后上岗。不准无关人员在窑面滞留。 第四条看火工上岗时，必需专心穿戴规定的劳动保护用品：穿棉织衣服、劳保皮鞋、戴防护口罩、手套和防护镜。严禁穿化纤服装、短裤、背心、凉（拖）鞋；不准卷衣袖和裤脚。 第五条看火工操作时，必需思想集中，专心做好记录，留意窑情

7、变化，准时采取相应措施，避免和削减各种异常窑情的发生。 第六条实行窑长负责制，在窑长的统一指挥下操作。做到上班为下班、三班保一窑。 第二章开窑操作 第一节填窑及烘窑 第七条在填窑前，必需对卸料篦齿进行专心、细致的检查。严防金属物等其它硬性异物遗留而造成卸料故障。 第八条填窑前必需进行全系统机电设备空负荷运转2030分钟，确认运转正常，仪表、信号等牢靠，才能进行填窑和开窑生产。 第九条填窑一般可选用大块熟料、废砖等块状物料，但严禁用过火废砖、高强耐火等硬质材料填窑，填窑物料中严防夹带金属物品。 第十条填窑时应先从窑下检修门投料，用填窑物料将卸料篦齿盖住，然后，再从各窑门将填窑物料匀称填入窑内四周

8、，使窑内各部位填料密实度全都。 第十一条凡新建、全部更换窑衬的机立窑，必需进行三次分段填卸和烘窑。第一次，填窑物料应填至全窑高度的1/3，启动下料篦齿，将填窑物料卸至铁砖以上两个砖位，然后铺上木柴，用废机油、刨花等引火物点燃，待木柴燃旺后再匀称撒煤（煤块(40毫米），用小风、低温（400左右），烘烤窑衬812小时。第二次，填窑物料填至全窑高度的2/3处，可按第一次烘窑的方法和要求进行烘窑。第三次，填窑物料填至喇叭口下300400毫米，填窑完毕进行510分钟的卸料，再点火加煤，温度要渐渐升高。烘烤至耐火砖呈红色，烘烤约24小时。烘窑完毕，预备开窑点火。 第二节点火前的预备 第十二条点火前应预备好

9、引火柴（禁止使用大块木柴和树桩）、无烟煤（粒径(40毫米）及废油。 第十三条检查能维持连续生产的生料和燃料的储存量。 第十四条备齐煅烧操作工具：如大锤、铁钎、火钩、铁铲和扫帚等，并按规定放置。 第三节点火操作 第十五条先将窑内物料卸出约1米厚，以松动物料，然后扒平窑内物料，启动风机，吹走积灰，停止供风。在窑面上匀称铺好木柴等易燃物，并撤入废油。从二肋处和中间点燃3个以上引火点，待整个窑面的木柴匀称着火并烧旺后，再分若干次匀称撤煤，煤层总厚度不大于300毫米，同时开小风助燃。点火时的鼓风操作应遵循微风助燃、渐渐加大的原则。点火时的加料操作，应在窑内煤火层匀称完整形成、窑壁四周的耐火砖烘烤烧红后方

10、可进行。 第十六条开始加料应采用加加停停的方法进行，遵循频撤薄盖的原则，使窑内通风始终保持良好。每次加料掌握在200300毫米，然后停止加料，提火510分钟，严防把火压灭。开始加料可适量增煤用量，直至底火形成，温度正常。 第十七条点火时的卸料操作必需在保证底火稳定的前提下进行。当料面加到距喇叭口300500毫米时，底火形成良好，可用慢速卸料，使窑面下降300500毫米，停止卸料，调正底火，如窑壁无异常现象，才能连续进行加料操作。若有炼结或架空现象，必需准时处理。 第十八条点火操作过程，必需根据“加加、停停、烧烧、卸卸”的短时间循环原则进行，直至形成稳定底火后，才能进入正常煅烧。 第三章正常煅烧

11、操作 第十九条机立窑正常操作就是调整、平衡和稳定底火，以达到稳定机立窑热工制度的目的。看火工必需坚持正常的煅烧操作，严禁间歇加、卸料的“机窑土烧”操作。 第二十条正常煅烧状态下的窑面应呈浅锅底形，边部料面距离窑口100200毫米，底火上层的位置在扩大口的中部，湿料层厚度为300500毫米；起火较快，边部下露火苗，烟气浓白升腾有力；二肋起火匀称，不龇火；中部烟气上升较快。 第二十一条看火工应依据企业的要求和工艺条件，采用暗火、浅暗火煅烧。严禁明火操作。 第二十二条看火工操作时，必需遵循以下原则： （一）加料操作：按压二肋、盖边部、提中间的方法煅烧正常时，应固定加料区域。 （二）卸料操作：必需坚持连续卸