仪表防爆基本原理的说明

1、仪表防爆基本原理的说明 防止爆炸，就是要避免爆炸发生的三个条件同时存在。由于氧气(空气)无处不在，难以掌握。因此，掌握易爆气体和引爆源为两种最常见的防爆原理。而在仪表行业中还有另外一种防爆原理：掌握爆炸范围。仪表中常见的三种防爆原理：1、掌握易爆气体人为地在危急场所(我们把同时具备发生爆炸所需的三个条件的工业现场称着危急场所)营造出一个没有易爆气体的空间，将仪表安装在其中,典型代表为正压型防爆方法exp。工作原理是：在一个密封的箱体内，布满不含易爆气体的干净气体或惰性气体，并保持箱内气压略高于箱外气压，将仪表安装在箱内。常用于再线分析仪表的防爆和将计算机、plc、操作站或其它仪表置于现场的正压

2、型防爆仪表柜。2、掌握爆炸范围防止爆炸，就是要避免爆炸发生的三个条件同时存在。由于氧气(空气)无处不在，难以掌握。因此，掌握易爆气体和引爆源为两种最常见的防爆原理。而在仪表行业中还有另外一种防爆原理：掌握爆炸范围。仪表中常见的三种防爆原理： 1、掌握易爆气体人为地在危急场所(我们把同时具备发生爆炸所需的三个条件的工业现场称着危急场所)营造出一个没有易爆气体的空间，将仪表安装在其中,典型代表为正压型防爆方法exp。工作原理是：在一个密封的箱体内，布满不含易爆气体的干净气体或惰性气体，并保持箱内气压略高于箱外气压，将仪表安装在箱内。常用于再线分析仪表的防爆和将计算机、plc、操作站或其它仪表置于现

3、场的正压型防爆仪表柜。 2、掌握爆炸范围人为地将爆炸限制在一个有限的局部范围内，使该范围内的爆炸不致于引起更大范围的爆炸。典型代表为隔爆型防爆方法exd。工作原理是：为仪表设计一个足够结实的壳体，按标准严格地设计、制造和安装全部的界面，使在壳体内发生的爆炸不致于引发壳体外危急性气体(易爆气体)的爆炸。隔爆防爆方法的设计与制造规范极其严格而且安装、接线和修理的操作规程也特别严格。该方法打算了隔爆的电气设备、仪表往往特别笨重，操作须断电等，但很多状况下也是最有效的方法。 3、掌握引爆源人为地消退引爆源，既消退足以引爆的火花，又消退足以引爆的表面温升，典型代表为本质安全型防爆方法exi。工作原理是：

4、利用安全栅技术，将供应给现场仪表的电能量限制在既不能产生足以引爆的火花，又不能产生足以引爆的仪表表面温升的安全范围内。根据国际标准和我国的国家标准，当安全栅安全区一侧所接设备发生任何故障(不超过250v电压)时，本质安全防爆方法确保危急现场的防爆安全。exia级本质安全设备在正常工作、发生一个故障、发生二个故障时均不会使爆炸性气体混合物发生爆炸。因此该方法是最安全牢靠的防爆方法。 篇2：仪表防爆的基本原理 防止爆炸，就是要避免爆炸发生的三个条件同时存在。由于氧气(空气)无处不在，难以掌握。因此，掌握易爆气体和引爆源为两种最常见的防爆原理。而在仪表行业中还有另外一种防爆原理：掌握爆炸范围。仪表中

5、常见的三种防爆原理：1、掌握易爆气体人为地在危急场所(我们把同时具备发生爆炸所需的三个条件的工业现场称着危急场所)营造出一个没有易爆气体的空间，将仪表安装在其中,典型代表为正压型防爆方法exp。工作原理是：在一个密封的箱体内，布满不含易爆气体的干净气体或惰性气体，并保持箱内气压略高于箱外气压，将仪表安装在箱内。常用于再线分析仪表的防爆和将计算机、plc、操作站或其它仪表置于现场的正压型防爆仪表柜。2、掌握爆炸范围防止爆炸，就是要避免爆炸发生的三个条件同时存在。由于氧气(空气)无处不在，难以掌握。因此，掌握易爆气体和引爆源为两种最常见的防爆原理。而在仪表行业中还有另外一种防爆原理：掌握爆炸范围。

6、仪表中常见的三种防爆原理： 1、掌握易爆气体人为地在危急场所(我们把同时具备发生爆炸所需的三个条件的工业现场称着危急场所)营造出一个没有易爆气体的空间，将仪表安装在其中,典型代表为正压型防爆方法exp。工作原理是：在一个密封的箱体内，布满不含易爆气体的干净气体或惰性气体，并保持箱内气压略高于箱外气压，将仪表安装在箱内。常用于再线分析仪表的防爆和将计算机、plc、操作站或其它仪表置于现场的正压型防爆仪表柜。 2、掌握爆炸范围人为地将爆炸限制在一个有限的局部范围内，使该范围内的爆炸不致于引起更大范围的爆炸。典型代表为隔爆型防爆方法exd。工作原理是：为仪表设计一个足够结实的壳体，按标准严格地设计、

7、制造和安装全部的界面，使在壳体内发生的爆炸不致于引发壳体外危急性气体(易爆气体)的爆炸。隔爆防爆方法的设计与制造规范极其严格而且安装、接线和修理的操作规程也特别严格。该方法打算了隔爆的电气设备、仪表往往特别笨重，操作须断电等，但很多状况下也是最有效的方法。 3、掌握引爆源人为地消退引爆源，既消退足以引爆的火花，又消退足以引爆的表面温升，典型代表为本质安全型防爆方法exi。工作原理是：利用安全栅技术，将供应给现场仪表的电能量限制在既不能产生足以引爆的火花，又不能产生足以引爆的仪表表面温升的安全范围内。根据国际标准和我国的国家标准，当安全栅安全区一侧所接设备发生任何故障(不超过250v电压)时，本

8、质安全防爆方法确保危急现场的防爆安全。exia级本质安全设备在正常工作、发生一个故障、发生二个故障时均不会使爆炸性气体混合物发生爆炸。因此该方法是最安全牢靠的防爆方法。 篇3：防爆液压绞车的安全操作要求 1.开车前的检查 (1)绞车各连接件和锁紧件是否齐全紧固。 (2)油箱油位不得低于油标规定的高度，油箱前的两个球阀是否处于开启位置。 (3)冷却水是否畅通，水压不得低于0.3mpa。 (4)各液压元件、管路接头有无漏油现象。 (5)操作台操作手把是否处于零位，转动是否敏捷。 (6)压力阀是否打开，行程应为10mm. (7)深度指示器指示是否精确，过卷过放开关、紧急脚踏开关是否灵敏牢靠。 (8)

9、声光信号设备是否完好、信号是否清楚。 (9)送电后，电压表应显示正常电压。 (10)油温表读数应符合使用要求。 2.运行中的留意事项 (1)必需按下列顺序开车和停车： 开车：先开辅助泵，后开主泵; 停车：先停主泵，后停辅助泵。 (2)盘式制动闸的松闸与施闸的要求是： 松闸：操作手把位于中间位置，紧握手把上的鸭嘴把，提起拉杆，打开行程调整器，制动液压缸充油，盘式制动闸松闸。 施闸：松开手柄上的鸭嘴把，将手柄回到零位，行程调整阀在弹簧作用下被关闭，盘式制动闸失油而施闸。 (3)听清开车信号，将操作手把缓慢推向前(或向后拉)，不可用力过猛;深度指示器指示到停车位置时，操作手把再缓慢回到零位;滚筒停止

10、后，放松鸭嘴把，绞车即被制动。 (4)绞车运转中随时观看各压力表的指示压力，从左到右，第一块表是制动压力表应为5.5mpa6.0mpa，第二块表补油压力表应为0.8mpa1.0mpa，第三块表为主油路压力表应为15mpa18mpa，第四块为操作油压表应为1.8.mpa2.5mpa，第五块为背压表应为0.6mpa0.8mpa。 (5)运行中出现矿车脱轨掉道事故时，应准时停车，用复轨器(或千斤顶)处理上道后再运行，的确需要拉车复轨时，操作要缓慢平稳，当油压超过额定压力时，不允许强拉;非紧急状况不得使用紧急制动开关;如遇突然停电或紧急状况而使用紧急制动开关停车后，应对承受猛烈拉力的一段钢丝绳等受力部

11、位进行检查，确认无误后，才能连续投入运行。 (6)绞车运行中应精力集中，凝视信号、深度指示器及各仪表，手不离开操作手把，不与他人交谈。 (7)严禁在不带电、不供油的状况下下放重物。 3.停车 (1)绞车需较长时间停车时，应将操作手把放到零位，先停第五章绞车的安全操作、检查与维护主泵，待主泵完全停止后，再停辅助泵，最终切断电源。 (2)停车期间操作工必需巡回检查绞车各部有无异常现象，各轴承、电动机及液压油温度是否过高;轴承一般不得超过60，电动机一般不超过70，油箱液压油温度一般不超过55。 (3)操作工必需在现场进行交接班，并填写运转日志。 篇4：防爆热电阻安装要求 对热电阻的安装,应留意有利于测温精确,安全可考及修理便利,而且不影响设备运行和生产操作.要满意以上要求,在选择对热电阻的安装部位和插入深度时要留意以下几点: 1、为了使热电阻的测量端与被测介质之间有充分的热交换,应合理选择测点位置,尽量避免在阀门,弯头及管道和设备的死角四周装设热电阻. 2、带有保护套管的热电阻有传热和散热损失,为了削减测量误差,热电偶和热电阻应当有足够的插入深度: (1)对于测量管道中心流体温度的热电阻,一般都应将其测量端插入到管道中心处(垂直安装或倾斜安装).如被测流体的管道直径是200毫米,那热电阻插入深度应选择100毫米; (2)对于高温高压和高速流体的温度测量(如主蒸汽温度),为