保温工安全操作规程

1、保温工安全操作规程 第一节一般规定 16.1.1凡接触矿渣棉、玻璃棉、岩棉、陶瓷纤维、珍宝岩等绝热材料的作业人员,均应穿戴作业用的防护用品,其衣袖、裤脚、领口应扎紧、围住。 16.1.2施工前,应检查脚手架及所用工具,发觉有碍安全作业,应准时排解隐患。 16.1.3在脚手架的立杆上捆绑滑轮组吊运材料时,拉绳人应站在滑轮组正下方水平距离3米以外处。拉绳时不得用力过猛,接料人应待停稳后再接,防止坠落。 16.1.4在设备、容器、管道上进行绝热作业时,应紧固铁丝或拉紧铁丝网时,不得用力过猛。并不得站在保护层上进行作业或走动。 16.1.5在生产运行中的高温或低温设备、容器、管道上进行绝热层铺设时,必

2、需向生产厂方的安全、消防等部门办理许可证,方可进行作业,并应采取防火、防爆、隔热或防冻等措施。 16.1.6在生产车间的地沟进行管道施工或铺设绝热层,应办理施工许可证,并由生产单位供应安全作业环境,作业前,应采取有效安全措施和供应充分的照明。 16.1.7绝热施工场所,作业人员不得把食品、餐具带入或进餐。 16.1.8绝热作业人员应定期检查身体。 第二节矿渣棉、玻璃棉、岩棉、陶瓷纤维、珍宝岩 16.2.1材料应按施工部平面布置图的要求整齐堆放,并应设防雨、雪的篷子。 16.2.2铺设绝热层使用手电钻时,作业人员不得戴手套。 16.2.3在设备、管道上铺设或缝扎各种棉席时,作业人员应对面错开位置

3、站立,防止钢针或钢丝剌伤。 16.2.4地下设备、管道保温前,应先进行检查,确认无瓦斯、毒气、易燃易爆物或酸类等危急品,方可操作。 第三节聚氨酯及聚氯乙烯泡沫塑料 16.3.1泡沫药入库时,应登记分类存放,不得放在露天曝晒。 16.3.2如发觉泡沫药液桶封闭不严,损坏或破漏,应马上采取有效措施,防止药液溢出。 16.3.3存放泡沫药液不得超过规定期限,药品库房严禁烟火。 16.3.4泡沫配料间,应空气流通,保持新奇。寒冷季节进行作业,应打开排风的挡板。 16.3.5配药、喷涂岗位的作业人员,应戴眼镜、口罩、手套等防护用品,配料间严禁无关人员入内。 16.3.6对有毒药液加热温度不得高于35,防

4、止过量挥发。 16.3.7如浇筑头出现堵塞,应先切断电源、停送药液,再进行拆修。严禁在输送药液时修理喷头。 16.3.8在施工现场使用聚氨酯浇注、喷涂或粘结剂时,应遵守下列规定： a、作业人员应戴防护眼镜、口罩和橡胶手套； b、皮肤有过敏的人员,不得参与作业； c、作业场所应通风良好,换气次数在12次/时以上； d、作业场所应设消防器材。 16.3.9用二氯甲烷清洗计量泵时,应留意防毒。 16.3.10聚苯乙烯使用电加热切割,应用36伏电压。 16.3.11使用聚氨酯泡沫塑料器液体喷涂和块状铺设的绝热层,均应采用难燃性的制品。其氧指数必需大于26,否则严禁使用。 16.3.12装运热沥青不准使

5、用锡焊的金属容器,装入量不得超过容器深度的四分之三。 16.3.13苯、汽油应缓慢倒入粘接剂内并准时搅拌,调制时,距明火不少于10米。 篇2：采煤机井下检修工作业操作规程 1上班前不准喝酒、上班不得干与本职无关的工作,严格遵守各项规章制度。 2在煤壁侧、机身上或机身两端检修时,应在四周环境安全的状况下进行,并设专人进行监护,不准单人从事检修工作。 3当检修现场20米以内风流中瓦斯浓度超过1时,严禁送电试车；达到15时,必需停止作业,切断电源,撤出人员。 4试车前需要盘车时,检修人员不得将手伸入机体内部。 5牵引部的液压系统一般不得在井下进行检修,如特别状况需在井下检修时,应采取必要的安全防护措

6、施。 6检修人员应配齐需用的工具、起吊用具、仪器、仪表、绸布、海绵、棉纱（丝）、棕刷、清洗油等用品,当日检修所需的材料、备件的数量要充分。 7检修负责人应向全体检修人员讲清检修内容、人员分工及安全措施及留意事项。 8检修前要将采煤机及相关设备停电、闭锁、挂停电牌,并与相关设备的司机及相关环节的人员进行联系。 9清理采煤机壳上的煤尘,工作地点四周应洒水灭尘。 10检修部位上方及进风侧的工作帐篷、检修人员工作服、工具及零件要清洁。 11检修前除原有设施外,还要另设牢靠的临时防滑安全固定装置。 12液压件需带入井下时,应有防污染措施。 13需进行起吊工作时,非综采面应另设起重架,不准利用支护梁、柱进

7、行起吊。起重工具及连接环、销必需合格,安全性能牢靠,连接必需牢固。 14拆装时,重要部位、加工表面应使用铜棒。15拆卸生锈或使用了防松胶的部位时,事先应用松动剂或震惊处理后再进行。 16对常用工具无法或难以拆除的部位和零部件要使用专用工具,严禁破坏性拆除。 17拆下的零部件及使用的二具应放在专用箱内,不准随地乱放,以防污染、丢失或落入机体内部。 18更换的零部件必需是合格产品,不准代用。 19安装骨架密封时应使用导向装置,防止翻唇。 20主要紧固件应使用力矩扳手。重要结合面及紧固螺栓应按要求使用防松胶。 21检修后必需清洗油池,注入油池的油必需经过过滤。 22采煤机电气部分的检修按电气设备检修

8、操作规程进行。 23恢复送电前,检修人员必需撤离运转部位,并向相关人员发出开机的通知及开车信号后,方可送电,并由采煤机司机按规定开机。 24检修完毕,必需经全面检查后方可撤去工作帐篷和临时防滑安全固定装置。 25进行全面试车,观看是否有异常。 26清点工具及剩余的材料、备件,更换下来的零部件升井,并做好具体记录。 篇3：掘进机司机安全操作规程 一、上岗条件 1、掘进机司机必需经特地培训、考试合格后,方可持证上岗。 2、司机必需熟识机器的结构、性能、动作原理,能娴熟精确地操作机器,并懂得一般性维护保养和故障处理学问。 二、安全规定 3、必需坚持使用掘进机上的全部的安全闭锁和保护装置,不得擅自改动

9、或甩掉不用,不能随便调整液压系统、雾化系统各部的压力。 4、掘进机必需装有只准以专用工具开、闭的电器掌握开关,专用工具必需由专职司机保管。司机离开操作台时,必需断开掘进机上的电源开关。 5、在掘进机非操作侧,必需装有能紧急停止运转的按钮。 6、掘进机必需装有前照明灯和尾灯。 7、开动掘进机前,必需发出警报。只有在铲板前方和截割臂四周无人时,方可开动掘进机。 8、掘进机作业时,应使用内、外喷雾装置,内喷雾装置的使用水压不得小于3mpa,外喷雾装置的使用水压不得小于1.5mpa；假如内喷雾装置的使用水压小于3mpa或无内喷雾装置,则必需使用外喷雾装置和除尘器。 9、掘进机停止工作和交班时,必需将掘

10、进机切割头落地,并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。 10、各种电气设备掌握开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥当保护,防止损坏、丢失。 11、掘进机必需配备正副两名司机,正司机负责操作,副司机负责监护。司机必需精神集中,不得擅自离开工作岗位,不得委托无证人员操作。 12、司机必需严格执行现场交接班制度,填写交接班日志,对机器运转状况和存在问题要向接班司机交待清晰。 13、司机工作时精力要集中,开机要平稳,看好方向线,并听从工作面人员指挥。前进时将铲板落下,后退时将铲板抬起。发觉有冒顶预兆或危及人员安全时,应马上停机,切断电源。 三、操作预备 14、接班后,司机应协作班组长专心检查

11、工作面围岩和支护、通风、瓦斯及掘进机四周状况,保证工作区域安全、干净和无障碍物。 15、开机前,对机器必需进行以下检查： 各操纵手把和按钮应齐全、敏捷、牢靠。 机械、电气、液压系统,安全保护装置应正常牢靠,零部件应完整无缺,各部连接螺丝应齐全牢固。 电器系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固,电缆吊挂整齐,无破损、挤压。 液压管路、雾化系统管路的管接头应无破损、泄漏,防护装置应齐全牢靠。将全部延长的电缆、水管沿工作面预备好,悬吊整齐,拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过10m。 减速器液压油箱的油位、油量应适当,无渗漏现象,并按技术要求给机器注油、润滑。 转载胶带机应确保完好,托辊齐全。 切割

12、头截齿、齿座应完好,发觉有掉齿或严重磨损不能使用时,必需断开掘进机电气掌握回路开关,打开隔离开关,切断掘进机供电电源,并在顺槽开关箱上挂停电牌后再进行更换。 装载耙爪、链轮要完好。刮板链垂直应合适,无断裂丢销现象,刮板齐全无损,应拧紧防松螺帽,防止刮板松动。转载机的胶带和接口无裂开,胶带松紧程度适当。 履带、履带板、销轮、链轮保持完好,按规定调整好履带的松紧度。 水雾化（喷雾）装置系统、冷却装置、照明应良好。水质、水压、流量应符合规定,喷水管路、喷嘴应畅通。 16、经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后,方准合上电源总开关,按操作规程进行空载试运转,禁止带负荷起动。 四、正常操作 17、

13、开机前必需发出报警信号,合上隔离开关,按机器技术操作规定顺序起动。一般起动顺序是：液压泵胶带转载机刮板输送机（装载机）截割部。 18、按作业规程要求进行切割工作,依据不同性质的煤岩,确定最佳的切割方式。 19、岩石易破裂的,应在巷道断面顶部开始掘进；断面为半煤岩,应在煤岩结合处的煤层开始掘进。司机要按正确的截割循环方式操作,并留意下列事项： 掘进半煤岩巷道时,应先截割煤,后截割岩石,即先软后硬的程序。 一般状况下,应从工作面下部开始截割,首先切底掏槽。 切割必需考虑煤岩的层理,切割头应沿层理方向移动,不应横断层理。 切割全煤,应先四周刷帮,再破裂中间部分。 对于硬煤,采取自上而下的截割程序。

14、对较破裂的顶板,应采取留顶煤或截割断面四周的方法。 20、每次截割前都应检查顶帮安全状况及支架支设状况,发觉隐患准时处理。 21、截割过程中的留意事项： 岩石硬度大于掘进机切割能力时,应停止使用掘进机,并采取其他措施。 依据煤岩的软硬程度把握好机器推进速度,避免发生截割电机过载和压刮板输送机等现象,切割时应放下铲板。假如落煤量大而造成过载时,司机必需马上停车,将掘进机退出,进行处理。严禁点动开车处理,以免烧坏电动机。 切割头必需在旋转状况下,才能截割煤岩。切割头不许带负荷起动,推进速度不宜太大,禁止超负荷运转。 切割头在最低工作位置时,禁止将铲板抬起。截割部与铲板间距不得小于300mm,严禁切

15、割头与铲板相碰。截割煤岩时应防止截齿触网、触棚。 司机应经常留意清底及清理机体两侧的浮煤（岩）,扫底应一刀压一刀,以免出现硬坎,防止履带前进时越垫越高。 煤岩块度超过机器龙门的宽度和高度时,必需先行破裂后方可装运。 当油缸行至终止时,应马上放开手柄,避免溢流阀长时溢流,造成系统发热。 掘进机向前掏槽时,不准使截割臂处于左、右极限位置。 装载机、转载机及后配套运输设备不准超负荷运转。 留意机械各部、减速器和电机声响以及压力变化状况。压力表的指示出现问题时应马上停机检查。 风量不足、除尘设施不齐不准作业。 截割电机长期工作后,不要马上停冷却水,应等电机冷却数分钟后再关闭水路。 发觉危险状况,必需用

16、紧急停止开关切断电源,待查明事故原因、排解故障后可连续开机。 五、收尾工作 22、按规定操作顺序停机后,应将掘进机退到安全地点,并将铲板放在底板上,截割头放于底板上,关闭水门,吊挂好电缆和水管。 23、清除机器上的煤块和粉尘,不许有浮煤留在铲板上。 24、在淋水大的工作面,应将机器垫高,确保电机不被水淋。在角度大的上、下山工作面停机时应采取防滑措施。 25、将全部操作阀、按钮置于零位,放松离合器,切断电源,关好供水开关。 26、全面检查掘进机各部件及各种安全保护装置,有问题时应记录在册。 27、掘进机开动时,严禁人员进入迎头。 28、掘进机水量不足或无水及迎头四周50米m范围内未冲刷煤尘时,严

17、禁切割施工。 篇4：液压支架工操作规程 一、一般规定 第1条液压支架工必需熟识液压支架的性能、构造、原理和液压掌握系统,把握本操作规程和,能够按完好标准维护保养液压支架,懂得顶板管理方法和“工作面作业规程”,并培训考试合格并持证上岗。 第2条在液压系统截止阀、隔离开关关闭状态下,严禁操作支架要。 第3条支架应保持完好状态,否则不准操作支架。 第4条液压支架工要与采煤机司机亲密合作。移架时如支架与采煤机距离超过“作业规程”规定,应要求停开采煤机。 第5条把握好支架的合理高度：最大支撑高度应小于支架设计最大高度的100mm,最小支撑高度应大于支架设计最小高度的200mm。当世作面实际采高不符合上述

18、规定时,应采取措施后再移架。支架内各立柱机械加长段伸出长度应基本全都,其活柱行程应保证支架不被“压死”。 第6条支架所用的阀组、立柱、千斤顶,一般不准在井下拆检,可整体更换。更换前应尽可能将缸体缩到最短,接头处要准时装上防尘帽。 第7条通过支架的管线必需吊挂排列整齐,不得有砸、压、挤、埋和扭折现象,否则不准操作支架。 第8条备用的各种液压胶管、阀组、液压缸、管接头等必需用专用堵头堵塞,更换时用乳化液清洗洁净。 第9条更换胶管和阀组液压件时,只准在“无压”状态下进行,而且将高压出口朝向任何人。 第10条严禁随便拆除和调支架上的安全阀。 第11条液压支架工操作时要把握8项操作要领,做到“快、匀、够、正、直、稳、严、净”,即： 1、各种操作要快。