码头前沿重力式挡土墙专项施工方案(常宁松柏港)

1、第二章 主要工程项目的施工方案和施工方法第一节开工前准备工作一、施工前准备工作1、认真审阅设计图纸和设计技术资料，学习招标文件和监理程序，熟悉招标文件和监理 程序，熟悉合同文件和技术规范。2、现场核对设计资料，组织有关人员对码头区域范围、弃土场的位置、地形地貌、水陆 交通、地质水文状况等进行全而的调查核对。3、根据现场实际情况，编制更为具体、更冇效的施工方案及实施性施工组织计划。4、根据实施性施工组织计划，将各分项工程施工任务及质量检验责任落实到人，并将各 分项工程所需设备进行组合。5、确定材料供应点，并联系好运输车俩，组织合格材料进场。对预定的取土场进行现场 勘测、探坑取样，了解其土质和土石

2、方数量。二、施工测量控制为确保工程施工顺利实施，技术质检科卜设量测放组，由专职测量工程师负责整个工程 测量放样工作，在开工前，校正好用于该工程的各种仪器及测量工具，认真熟悉施工图纸， 做好施工测量的一切准备工作，开工后立即对工程原始资料进行校对复测，并将成杲报监理 工程师确认，原始资料经监理工程师确认后，根据确认的资料，在施工现场布设测量控制网, 测量控制网布设要安全可靠，便于测放，通视，同时在施工中做好保护，设置可识别标志， 防止破坏，直至工程结束。测量基线点：布置在码头北侧不易被扰动处，离设计码头前沿北侧90m处，并平行于码 头前沿线，基线点采用直径10cm圆木桩，埋深12叫 根据准确位置

3、，桩顶钉上铁钉，木桩 周围用稔围护，深0. 5m,平面尺寸lni*lni,地面露出部分用红砖水泥砂浆砌筑，内平面尺寸 30cm*30cni,高出地面30cm,基线每100m-150m设置一个，但对所有码头折点，必须设置基 线点。基线采用全站仪布设。用经纬仪测量控制码头轴线及前沿线位置，用水准仪控制基槽开挖，码头基础及墙身高 程。三、工程材料试验开工前，对工程所使用的原材料进行试验，包括:钢筋、水泥、黄砂、石子等，配合比试 验，包括磴（各种标号）及水泥砂浆配合比试验，其屮亦包括用量较大的商品栓各种试验， 并测量土的最佳含水量，最佳密实度，最大干密度，所有检测结果按规定及吋报监理工程师 审查、认可

4、。在工地建立相应的土工及栓试验室，配备足够数量的专业技术人员及试验工，负责试验 设备维护及试验工作，工地实验室无法进行的项目取样后送公司试验室试验和检测，并及吋 报监理工程师审核、认可。第二节码头前沿重力式挡土墙专项施工方案（常宁松柏港）一、施工任务划分本工程设三个工程队：第一工程队：负责围堰、基椚开挖。第二工程队：负责垫层、底板、护砌等施工。第三工程队：负责墙身及回填等施工。二、施工工艺流程三、重力式挡土墙施工1、施工围堰因码头岸线采用顺河岸式组合布置，为了确保干地施工，必须填筑施工围堰。施工围堰采用土围堰以节省经费。设计特征水位：设计高水位10. 10,设计低水位7. 45m,围堰顶高10

5、. 1+0. 5m二10. 6m,超 高0.5m,顶宽不小于3m,迎水面坡比为1： 1.5,背水面坡比1： 2,为防止砂土渗透，背水 面滩面宽不少于5肌 围堰顶部及迎水坡采用土工布防护。2、施工排水坡顶排水：先在坡预做截水沟，将坡顶地表水引向基槽外自然沟或将坡顶形成高30m的 土境，防止客水侵入，以减缓对边坡的冲刷。基坑排水：在基底两边纵向设置排水沟，排水沟断面尺寸深30-40cm,宽30-40cm,每隔 10m左右设置集水井，井深80-100cmo为防止集水井塌方，采用直径30cni透水磴管内衬，集 水井内设置水泵。基坑内渗水通过排水沟流入集水井，电排入河道中。井点降水：由于基坑土质为砂土，

6、基槽开挖时渗水量较大，水泵抽水难以保证基槽底部 不积水，且易产生流砂现象，不利于边坡稳定。为防止流砂现象产生，增加边坡稳定性，拟 采用大口径井点降水措施。钻井成孔后，采用直径30cm波纹管，管壁加工成多孔状，外裹纱 衣便于透水，下入到钻孔中。井内放置潜水泵，电排渗积到河道中，井点管周围灌级配砂、 石，加强反滤。大口径管井平面位置，位于地板前、后轮廓线3m之外，间距7-8m。深度以穿入粘土层2-3ni为宜，一般深8ni,故井深8叽井点管需连续抽水，使井的内水深控制在im左右。3、基槽挖方先将表层土用推土机推至堆土区，待施工完毕后，用于绿化填料。首先用全站仪测放出码头前沿线，并测量出基槽开挖上口边

7、线和基槽底边线，边线洒白 石灰线。基椚底边线及基坑中线设立标杆，以控制开挖范围。采用水准仪在边坡上设立标高 控制桩，控制开挖深度，当开挖至标底高上50cn）左右时，在基槽底设置高程控制桩，加强对 标高的测量控制。采用挖掘机按设计边坡从上而下进行分层开挖，用自卸汽车运至弄土场。挖方边坡根据地形，水文地质条件，边坡高度，结合施工实测断面等因素综合确定，在 保证边坡稳定性情况下，采用1:1.5边坡，以减少施工占地。基槽底部开挖宽度：底板宽度、c15灌砌宽度、碎石垫层超出底板宽度、另外两侧各加 im施工工作面，施工工作面作为基坑挖排水沟，集水坑以及立模用宽度。当基槽开挖接近设计底标高吋，预留30cm在

8、基础施工前由人工开挖，防止对基坑土产生 扰动。4、栓垫层标号c15,厚10cm,两边宽出底板10cm。基槽底人工控制设计高程，经监理验槽合格后, 立即组织浇筑栓垫层，这是封底的需要，不能迟缓，也是为下道工序绑扎钢筋和立模板创造 良好的工作条件。为了保证工程质量、确保施工进度和减少施工占地面积，拟采用商品碗。商品磴在供货 前，应考察现场，并对其材料进行试验，配合比试验报告，报请监理审批，审批合格后方可投入施工。商品稔车进入现场后殓用泵送入坑，采用平板式振捣器振捣密实，表面光面。为了争取 时间、抢吋间，垫层标号可适当提高或加早强剂，以利强度上升快。垫层碇覆盖浇水养生7天，强度达到3 0%以上时，才

9、可以上人工作。5、碗底板栓底板有重力式码头结构底板、锚地及翼墙结构底板、固定吊机基础底板三种，基栓标 号分别为c 30、c20、c20o重力式码头结构地底板施工。当磴垫层强度上來可以上人工作后，用全站仪测出底板准 确位置，在栓垫层上用墨斗弹出底板四边轮廓的位置，并要确保底板的厚度，宽度和分缝的 垂直度。钢筋按钢筋大样图，在钢筋加工场集中制作，钢筋接头釆用搭焊，焊接长度5 d,双面 焊。用平板车将制作好钢筋运到现场。根据已测放出来的底板边线和轴线，测放出底层钢筋的位置，以控制钢筋的间距。下层 钢筋保护层采用垫稔垫块的方法，稔垫块提前预制，其标号mc 3 0,其尺寸5 cmx5 cmx5 cm,净

10、保护层厚5 cm,垫块的密度间距不大于7 0cm©上层钢筋支架，10#钢筋，绑扎要求牢固，为保证上层钢筋位置准确，除绑扎外，再加点 焊，以确保上层钢筋的位置。底板钢筋绑扎好后，再将墙身钢筋绑扎好。为了保护墙身钢筋的稳定性，要搭设支架固 定，上口需带风缆，并加斜撑固定。底板模板，采用组合式钢模板，竖向和横向均用直径48伽钢管进行加固，间距40cm, 竖向和水平支撑亦采用直径48mni钢管，竖向支撑间距7 0cm,水平支撑80cm。模板安装时，板面需均匀，刷脱模剂，为了防止漏浆，尤其使用商品碇更要重视防止漏 浆，板缝一定要嵌填，泡沫双面胶，板底也应贴泡沫双面胶。浇筑前应将c 30商品栓材

11、料试验及配合比试验送交监理审批，当审批合格后，方可投入 施工。商品碇车进入现场后，碇用泵送入模，从一头向另一头逐步推进，为防止操作人员踩在 上层筋，造成上层筋下塌，在仓面上架设工作平台，釆用插入式振捣棒振捣密实，再用平板 式振捣器收面，最后人工收面，外露面收光面，其它面收毛面。每块底板设沉降观察点四个，前址二个，后背二个。锚地及翼墙底板和固定吊机基础底板施工方法同上。6、栓墙身碇墙身施工，着重叙述重力式码头墙身施工。重力式码头墙身（略）（大家口己写）钢筋保护层将厚5 cm,采用5 cmx5cnix5 cm中间穿有2 0#铁丝的垫块，绑扎于墙身钢 筋外侧，其间距8 0cmx8 0cm,预埋在墙身

12、直径75mm 料管，间距42m,根据预埋蜩料管 的高程位置，在墙身模板上穿孔，在塑料管内穿直径16mm拉杆，以固定塑料管位置，管内， 浇筑结朿后，用细钢纤将塑料管捣通。模板采用木工板，板缝嵌填泡沫双面胶，防止漏浆，安装轴线和高程由测量仪器控制， 模板安装时，模板面须均匀刷脱模剂。模板竖向和横向均用直径48mni钢管进行加固，间距40cm,斜撑用直径48伽钢管，间距 80m,对拉螺栓布置密度，竖向60m,横向80m,拉杆螺栓直径16mm,模板螺栓孔直径18mm, 拉杆设硕塑料套管。施工前应将材料试验及配合比试验送交监理审批，审批合格后，方可进入施工。栓浇筑顺序：一次立模，分两次浇筑，第一次浇筑2

13、. 0m高，第二次浇筑到顶。碇由商品碇车直接进入现场，殓用泵送入模，殓分层布料，分层厚度不大于40cm,采用 插入式振捣棒，振捣密实，振捣间距40cni,单点振捣30s,不允许漏振、过振、欠振，不得 碰撞模板和埋好的预埋件。绑扎好的钢筋，尤其是靠近模板的钢筋，采用二次振捣工艺，每 次班初凝前进行二次振捣，可减少气泡和碇顶部和上层色差（特别是模板附近）浇筑和立模时，用经纬仪控制其直顺度和平面位置。栓养护，养护周期7天，每天洒水810次。施工缝处理，墙身模板安装前，先凿除基础顶面碇至露出新轻，并冲洗干净，墙身浇筑 前，浇水湿润，并铺2cni厚1： 2水泥砂浆。为保证墙面栓清爽，无色差，必须釆用同一

14、品种水泥、石子、黃砂，配比精确，用水量 准确。每块墙身布设沉降观察点二个，预埋钢筋头，设在墙顶中，己便于观察墙身的沉降和位 移情况。7、码头墙后土方回填对土料要求：感觉、无垃圾、无淤泥、无有机杂物，其土的含水量处在最佳含水量范围, 无大块土团，粒径$2cni 土粒不超过5%,利用基槽开挖时较好土方。碾压密实,其干容重不小于15. 5kn/m3,压实度不小于90%。填方工作面排水。填方工作面横坡不小于1%,以利填方面排水，排水方向排向土体后 侧。在填方后侧土体位置纵向设截水沟一道，每隔20ni设置一集水坑，以利电排渗透积水和 雨水至河道屮，严禁渗积水经过填方工作面。冋填土应确保重力式式扌半土墙稳

15、定和安全，重力式式扌肖土墙为薄壁结构，自重轻，抗滑、 抗倾能力差，下层因填土宽度较小，在墙背底板压重较小时，下层土 100cm以下，采用人工 电夯。不允许机械碾压，更不允许机械推剂墙身。填方土料筛选。通过对土质调查，取样和土工试验，以确定冋填土料最大干密度和最佳 含水量等技术参数，以指导土方冋填，分层厚度不应超过30cni。墙后冋填土试验段施工当墙身苗后土方上升100cm后，具有一定的压重，方可进行试验段，先取试验段100m, 以校止和确定施工工艺、分层铺筑厚度、碾压机具、碾压遍数、最佳含水量和最大干密度等 技术参数，并随吋观察沉降点，记录墙身稳定性和沉降情况，以指导正式土方冋填施工。相邻段土

16、方连接，因码头毎段完成时间间隔较大，达到班龄期的码头墙后土方可先填， 和邻段面结合段，结合坡1： 1,最好呈阶梯型。墙背后冋填时，严禁推土挤压墙身，对靠墙边及边角吋，采用人工电夯。8、反滤层透水管布设排水管有三种规格型号：直径75塑料管，直径80和100软式透水管。直径75蜩料管在墙身栓浇筑吋预埋，在前面墙身栓浇筑屮已经说过，直径80和100软 式透水管在墙身班浇筑时，先埋设钢筋挂钩，间距lm,在墙后土方冋填时安装，当土方冋填 时排水管位置以上50cn）后，采取反挖排水管沟槽，待土体沉降稳定后，方可安装纵向排水管, 施工吋要特别注意不能压弯，压折和压裂透水管，透水管与透水管，透水管与蜩料管连接， 采用同径或异径接头（缩节）连接，同径或异径三通连接，透水管外包裹碎石滤层和土工布。 土工布接头缝制。9、施工土围堰拆除当码头墙后土方回填结束后，开始拆除施工围堰。配备1台反铲液压长壁挖掘机，斗容 量 0. 5m3,臂长 20m。拆除围堰吋，长臂挖机立于土围堰堰顶，顺围堰纵向边挖边退，码头岸边停靠自卸汽车, 长臂挖机向岸边方向装车，由自卸汽车运土至弃土区。水下高程测量，设立水位标尺，通过校核水深控制水下挖方深度，施工过程屮，测量人 员在测量船上，用测深碇勘测水深，防止漏挖或超挖，水下挖方完成后，用测深仪测量水下 河床面，作为验收依据。围垠土方必须拆除干净，恢复到原地面，拆除时特别注意