全液压风动潜孔锤钻机安全技术操作规程

1、全液压风动潜孔锤钻机安全技术操作规程 1预备工作 1.1首次使用前,应具体阅读本机使用说明书,把握原理及操作程序。 1.2检查冷却水、柴油、机油及各润滑点润滑油脂不得短缺并预先加满。 1.3机械联接部位是否紧固。 1.4检查钻机工作范围内有无稳机的障碍物，如有予以排解。 1.5检查钻杆接头是否滑扣，冲击器外壳有无裂纹，钻头合金柱齿是否脱落，发觉问题准时处理。 1.6检查各部联接螺栓是否松动,进给链条是否拉紧。 1.7检查各接头联接是否牢固、精确。 1.8安装钻机应使操作者位于上风口，钻机对准孔位并调平。 1.9起动空压机,待风压正常后方可进行钻机钻进。 2起动及作业 2.1将燃油调整杆放在总行

2、程1/2处，将起动钥匙顺时针方向转动到“起动”位置，待发动机起动后马上松开，每次起动不超过15秒，起动间隔不少于2分钟。 2.2起动后检查各仪表指示是否正常。 2.3开孔钻进应轻压慢钻,待钻进80100毫米后改调正常参数。 2.4当发觉钻进速度明显转变，而排粉效果不好时，要准时提钻检查钻头及钻孔状况。 2.5当工作风压低于0.35mpa时,应停止钻进。 2.6严禁钻杆在孔内反转，以防止将钻具掉入孔内。 2.7留意避免给进或提升超过极限位置。 2.8油泵起动和停止时，应使换向阀处于中位，调压阀处于卸荷状态。 篇2：钻机安全操作规程 钻机安全操作规程 1.钻孔工作地点应保持清洁。 2.钻机的安装及

3、拆卸时，要保证正确和完整无缺。 3.钻机的桅杆升降时，操作人员应站在安全的位置上进行。 4.开动电动机时，应打开钻机全部的磨擦离合器。 5.当钻机工作时，严禁去掉防护罩。 6.工作开始前，应当检查制动装置的牢靠性，以及磨擦离合器和起动装置的工作性能。 7.电动机未停止前，禁止检查钻机。 8.钻机工作时，严禁紧固钻机任何零件。 9.当钻机运转时，严禁加油。桅杆上部滑轮加油应在钻机停止时进行。 10.电动机未停止前，不允许在桅杆上工作。 11.无论什么状况下，当桅杆上段有人工作时，桅杆下不许停留其它人员。 12.遇有恶劣气候时（暴雨、大雪、结冰或五级以上大风），不许在桅杆上工作。同时，也不允许利用

4、人工照明在桅杆上工作。 13.严禁使用裂股的钢丝绳。 14.钻具升降时，严格禁止用手摸钢丝绳。 15.除钻机升降，下钻管等外，井口严禁放开。 16.为了防止钻具或抽筒从井内取出井外时的甩动，必需使用由直径1520mm钢棒制成的钩子钩住。 17.在清洗抽筒时，应利用结实牢靠的钢丝绳结成环，套在抽筒下端，将其倒翻。 18.用滑车提升或下降套管时，以及机器在打捞工作时，全部工人应离开钻井。 19.在用起重器拔出套管时，为避免套管脱落，必需彼此固定在一起。 20.在照明停止的状况下（夜间时），钻孔工作应当停止。这时钻具仍在井内时，就应当小心地把钻具从井内取出来。 篇3：潜孔钻机详细操作规程 1、潜孔钴

5、机司机必需经过专业技术培训，并考试合格方允许作业。 2、潜孔钻机作业时，必需配有司机和助手各一人，并由司机担当操作和指挥，交接班一定在工作地点进行，交接班人员必需签名。 3、潜孔钻机转台应成水平，如钻倾斜孔时，只允许按技术说明书的角度工作，并有机械技术人员指挥，潜孔钻机使用条件按说明书办。 4、相邻两个阶段上，潜孔钻机不应彼此相对，必需错开，其距离应大于潜孔钻和运输车辆的长度。 5、使用冲击式潜孔钻机时，须遵守下列规定： (1)给电时切实做到召唤答应； (2)当钻杆升起或降落时，不准有人在前面停留； (3)潜孔钻机在工作前，应用千斤顶将机体顶好； (4)检查各操作手柄，操作机构，皮带松紧程度及

6、电动机使用状况； (5)主轴和各轴承齿轮传动部分的润滑状况； (6)检查制动带及导向滑轮传动及电缆敷设状况； (7)检查链子、履带、离合器松紧程度； (8)冬季送电必需空转三分钟； (9)潜孔钻机在运输中不允许非工作人员上车，禁止有人在车外电动机室休息。 6、每次起落立架时，应检查胶皮缓冲或缓冲弹簧的紧固程度。 7、提升钢绳在一个捻距内的断丝根数，不得超过10。 8、禁止用手撮正卷筒上的钢绳方向。 9、绕过导向轮的钢绳不应与两边的轮缘发生磨擦，假如轮缘一边的厚度磨损为原厚度的四分之一时，则应更换新的导向轮。 10、计算钢绳的载重的重量时，须有5倍的安全系数。 11、移动电缆时，须带胶皮手套或钩

7、子、木板电夹子，将空电缆盘好。 12、移动潜孔钻机时，其顶端距低压线不得少于o4米，距高压线不得少于2米。 13、照明的电源停电时，所夜间作业的潜孔钻机立吕p停止，并把闸关好。 14、距阶段边缘小于2.5米时，不得元边缘移动和安设潜孔钻机，在这种状况下，潜孔钻机开往安置的方向必需和阶段边线垂直。 i5、潜孔钻机移动新的地点后，首先进行试动转和检查各部状况。 16、打完孔后，给须掩盖标有孔号的盖板，以免物料掉入，影响装药效果。 17、检查潜孔钻机时，必需切断电源，禁止带电修理机器部件。 篇4：潜孔钻机的正确操作方法解析 潜孔钻机的正确的操作方法： 1.对位(1)孔位偏差一般不得超过02米，如遇特

8、别状况，最大不得超过04米。孔间和排距、方位角度尽量全都。(2)切断行走电机电源。(3)接通工作系统电源。(4)将电器操作台主令开关扳到手动位置。(5)钻具稍稍提起，取出钎托上的卡扳子。(6)缓慢放下钻具，至钎头距地面约30毫米时停止，(7)安装好捕尘罩。 2开孔、钻进(1)开动抽风机。(2)开动回转机构。(3)将冲击器操纵阀扳到半开位置。(4)接通提升推进机构下降按钮，下放钻具。当钎头触及岩石时，冲击器便开始工作，进行开孔。如发生卡钻或偏斜，应即提起钻具；重复上述程序，直至冲击器开始正常钻进为止。(5)依据岩石的状况，将冲击器操纵阀全部打开或扳到合适开度的位置。(6)停止下放钻具，将主令开关扳到自动位置，推压操纵阀手把扳到调压位置，进行调压凿岩。(7)如遇岩石松软或较为破裂时，应向孔内装入黄泥进行护壁。 3正常钻进时的留意事项(1)各电动机应无异响，温升正常。(2)中齿轮啮合正常，运行时无杂音。(3)依据孔底岩石状况和电流表读数，随时调整钻具轴压，避免回转机过载。当电流超过额定值时，应马上提出钻具，检查处理正常后，方可连续作业。(4)滑架摇摆严重时，应削减轴压。(5)当气压低于4公斤厘米2时应停止钻孔。(6)提升推进机构的钢丝绳应排列整齐，无桥压现象，绳头牢固。要随时留意调整钢丝绳的松紧程度。(7)发生卡钻时，应依据详细状况进行处理，不得强