模具制造与数控加工技术的探讨

1、    模具制造与数控加工技术的探讨    张定摘 要：数控加工技术具有较高安全性与准确性，将此种技术运用在模具制造中，能够优化模具制造企业制造工作开展，提高工作效率。文章在分析模具制造与数控加工技术的探讨中，主要分为三个方面阐述，首先阐述模具数控加工的特征，继而分析数控加工技术优势，最后阐述数控加工技术在磨具制造中的具体运用。充分运用数控加工技术，能够满足模具加工的多种要求，优势较多。关键词：模具制造；数控加工技术；运用由于模具结构十分复杂且精准度较高，制造模具的材料硬度较大，因此对制造技术要求较高。使用传统模具加工技术，无法保证生产质量，同时制造周期

2、较长，经常会出现拖延工期现象，存在多种劣势。现阶段模具制造企业迫切需要一种高质量、高效率制造方式，完成模具制造。数控加工技术正好能够满足模具制造相关要求，其精准度高、操作简便、产品质量上乘，因此被广泛使用在模具制造中。1.模具数控加工特点1.1单件生产使用数控技术制造模具，其最显著的特征为单件生产，与传统加工中的大批量生产不同，在单件生产中，能够充分保证不同模具都具有一定优势。并且在生产制造中，并不存在重复开模的机会，因此对机床控制方面要求较高。在制造十分复杂的模具时，往往会使用到第三方机械软件进行自动编程处理，并且有负责人员进行看管。当编程出现错误时，负责人员将会在第一时间进行修订，保证编程

3、准确性。1.2模具设计与最终产品存在区别模具的前期设计与后期最终产品之间存在一定区别，模具前期设计阶段的主要作用是为项目研发而服务，因此会导致产品开发数量与时间等因素存在多变性，在制造过程中存在一定随机性。由于种种因素，因而对模具设计与制造工作人员提出了更高的要求，相关人员在工作中需要具备较高适应能力，此外还应当具备一定工作经验，才能够保证模具设计与制造质量。1.3精确度要求较高为充分保证制造模具精度，在进行加工过程中，就必须要将制造误差控制到最小，若误差控制不及时，则会直接影响模具质量与精度。模具公差范围在达到成型产品的七分之一左右，并且对配合出的精度要求则更高。因此在制造中，只有达到相关精

4、度，才能够保证不会出现溢料现象，从而保证产品质量。1.4特殊机械加工模具中的内部结构十分复杂且多变，使用传统加工与制造方式，无法对内部细节进行详细制造，并且部分模具有特殊要求，需要采用电火花进行加工。在使用电火花加工时，需要利用电极辅助操作。电极在工作中，应当设置一定放电间隙。大部分模具电极均将石墨作为原料，主要是因为石墨具有价格低廉、加工便捷等优势。但在使用数控加工技术时，使用石墨会出现一定粉尘，从而对机床造成一定影响，因此需要安装吸尘装置，降低粉尘对机床的影响。2.数控加工技术优势分析2.1改善劳动条件模具制造行业属于技术密集型与知识密集型产业，制造人员在工作中，劳动强度较大，工作压力大，

5、但工作效率较低，严重影响模具质量。摒弃传统模具制造方式，充分使用数控加工技术进行模具制造，能够减轻制造人员工作强度与压力，工作人员只需要进行监控与调整操作既可。现阶段，模具制造产品大规模推广，在一定程度上改善了模具制造行业的生产环境。模具展制造将由原始的手工化、半机械化逐渐向技术化发展，此种转变也使得模具制造的劳动条件得以改善。2.2提高设备安全性能将数控加工技术全面运用在模具制造中，能够从根本上提升模具制造设备的安全性能，保证其平稳运转。在模具制造中，设备一旦出现短路或者设备出现超负荷生产时，会造成设备损坏，存在一定安全隐患。而使用数控加工技术，则能够有效避免这一问题。使用控制保护措施，对系

6、统运行进行保护，从而避免危险事件发生，此外还能够起到设备保护作用。据有关调查数据表明，使用数控加工技术后，设备损坏率得到控制，危险事件发生率大大降低。在模具制造中，最主要的环节是模具零部件的制造，零部件是模具安全运转的重要保证。使用数控加工技术，能够从根本上提上模具的安全性能，还能够增加设备使用时间。3.数控加工技术在模具制造中的运用3.1模具制造精度控制方向使用数控加工技術，能够有效提升模具制造的精度，因此在运用数控加工技术时，其应用方向为模具制造精度控制。在模具制造中，为保证模具能够满足多方面要求，需要充分控制每一个零件的精度，并将数控加工技术运用在模具制造中。其主要原理为通过减少数控系统

7、的方式，使用闭环补偿技术，从而进行模具零部件的加工，对提升数控机床的稳定性与精度具有重要意义。当机床稳定性得以提升，其加工精度与几何精度也得到提升，在模具零件生产中，充分保证零件质量，继而也能够满足不同客户的特殊需求。3.2模具制造的柔性加工数控加工技术还被运用在模具制造柔性加工中。柔性主要指代的是在使用数控加工技术时，数控机床能够充分适应模具对象的能力，也就是指数控机床具备了一定应变能力。在通常情况下，使用数控加工技术与机床能够制造出形态各异、参数不同的模具，模具制造企业能够提升模具制造柔性加工能力，在使用数据加工技术时，应当依据实际情况，建立完善数字系统，并在此基础上，为系统配置一定使用功

8、能，保证使用功能能够满足模具制造相关要求。系统在运行中，还应当具备自动总结生产经验的功能，从而为后期改善提供经验借鉴。3.3模具网络化制造数控技术除了能够运用在精度控制方向与柔性加工方向之外，还能够将其运用在网络化制造方向。主要是通过计算机集成制造系统与综合柔性制造系统相结合，从而不断完善模具制造的通信协议。继而需要通过计算机中的网络端口，从而实现网络化制造。实现网络化制造能够从根本上提升模具制造精度，实现智能化控制，还能够实现系统自动化发展，便于企业开展模具检车与设备维修等工作。企业实现网络化发展，对实现企业长远发展、提升核心竞争力具有重要优势，符合现代化发展优势。总结：数控加工技术具有多重优势，例如改善劳动条件、提高设备安全性能等，将此种加工技术运用在模具制造中，能够提升企业生产效率，缓解员工压力，满足客户的多元化需求。通过对数控技术的优势分析，从而明确数控加工技术能够运用在精度控制方向、柔性加工方向与网络化制造，从而提高企业核心竞争力，拉动模具制造业长远发展。参考文献：1伍军辉.探讨模具制造中数控加工技术的应用j.山东工业技术，2018，（06）：46.2夏平.数控加工技术在模具制造中的应用j.科技展望，2016，26（19）：134-135.3魏丽.浅谈模具制造与数控加工技术的探究j.福建质量管理，2016，（03）：178.4王盛.模具