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文档简介

1、公路沥青混凝面层施工方法措施 公路沥青混凝面层施工方法 1沥青混合料生产与运输 、沥青混合料由经过监理考察后准入的专业沥青供应厂家供应并运至施工现场。 、连续摊铺过程中,运料车应在摊铺机前10-30cm处停住,不得撞击摊铺机。 、卸料过程中运料车应挂空档,靠摊铺机推动前进。为确保摊铺作业的连续性,每天按日产量计算后调配车辆,施工过程中摊铺机前等候卸料车不小于5辆。 、运输车辆雨季应有防雨措施,冬季应有防寒保温措施。沿途防遗撒,防止环境污染措施。 2沥青混凝土面层摊铺、碾压 、施工前应检查底面层要保证坚实,平整、清洁、干燥。路缘石、雨水口等符合设计高程要求。 、采用一台摊铺机全断面摊铺,一次成型

2、。 、摊铺作业前沥青混合料到达工地后,试验人员应马上测量沥青混合料的温度(深10cm处),并检查颜色是否匀称,有无花白石子,颗粒离析现象。一般观看油多发亮,油少发散,过火焦红。 、沥青混合料到达工地温度150160,沥青混凝土摊铺温度掌握在不低于140,碾压终了温度不低于70。摊铺虚厚按设计厚度乘压实系数1.151.20。 、机械摊铺应与路缘石保持10cm间隙,由人工找补防止机械挤坏道牙,相邻两幅摊铺带至少搭接510cm,只有使接茬处混合料饱满才能防止纵缝开裂。 、当温度符合碾压时可先用双钢轮压路机进行初压,即压至混合料稳定,然后再带振动重碾进行碾压;压至密实度达到无明显轮迹为止。碾压工作先由

3、路边开始,以每分钟2535米的速度,每次错半轴重叠宽度25cm,渐渐移向中央,路边要加强碾压,防止密实度不够。 、压路机在转变行驶方向时,应放慢速度而不要停车,不要在原地重复倒轴,在弯道和八字处碾轮不要拐死弯。碾压时碾轮应保证清洁,适当洒水。 、当沥青混凝土面层碾压一遍后,应检查有无局部粗糙现象,如有粗糙现象应准时用细料找补,找细工作应一次找好,便于与混合料紧密粘结,才能避免掉渣现象。沥青混凝土面层终压使用16吨光轮压路机碾压12遍最终成活。 、沥青混凝土混合料在碾压过程中,发生裂纹或有移动现象应停止碾压,待油温稍降再压。假如仍有裂纹就要检查底基层是否有质量问题,进行细致处理。 、终压时无明显轮迹即告成活,验收合格后可放行交通。 3接缝处理 、合理支配路面铺筑工作,尽量削减横向接缝,横缝采用直茬热接。在每天的摊铺结束前,在预定结束的端部,放置与压实厚度等厚的木板挡板,木板外部洒一层细砂。第二天施工时,撤走挡板和外部的混合料,用3m直尺找平,将端部不符合要求的1m左右的混合料切除。 、摊铺前,应在接缝处涂上一层热沥青,并用热混合料将接缝处加热,料高15cm,宽20cm,10分钟后清除。摊铺时应把握好松铺厚度和横坡度,以适应已铺路面的高程和横坡。 、压实后,应对接缝处用钢轮压路机反复横向压实。压路机不易压实处,用人工夯实,熨平,直至接缝处路面平整度

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