加热炉停炉安全操作规程

1、加热炉停炉安全操作规程 一操作人员将工具预备齐全，操作人员全部分工到位。 二通知调度室联系吹扫用氮气、煤气救护队全部到位。 三加热炉停煤气前，通知煤气加压站、汽化冷却仪表室。 四停炉降温曲线，四点班停轧后，以100/h降温至800，保温至后班。 五停炉操作严格按规程： 1通知调度室预备停炉，调度室通知燃气，总调同意。 2停炉前全开烟道闸板，关闭临时管道全部放散阀。 3停炉前关闭烧嘴关阀门顺序：从炉尾到炉头，从上到下逐个依次关闭。 4关烧嘴时先关煤气阀门再关空气阀门。 5关闭煤气烧嘴前阀门后，再关闭各支管上的调整阀，最终关闭总管道上的阀门。 六通知调度室，由动力厂房外眼镜阀（盲板阀）关闭。 七经

2、确认后，由操作人员打开煤气管道上各级放散阀，联接氮气，对管道内残余煤气进行吹扫约1.52小时，经确认最低点做爆发试验无煤气后关氮气。 八由燃气厂煤气钳工堵煤气平台上盲板。 九鼓风机连续工作24小时后可以停上使用，但要打开全部炉门。 十引风机依据需要连续使用。 十一停炉后人员进入炉内工作需随身携带报警仪并结伴同行，确保安全。 篇2：加热炉维护工安全技术操作规程 1工作前按规定穿戴好劳动保护用品，具体检查工作环境和修炉工具。确认工作区域通风良好，照明充分，以保证施工安全。 2停炉检修期间必需堵盲板，应确认煤气烧咀全部关闭，且煤气放散完毕，和管路吹扫排解余热，确保安全后方可修炉。 3工作中佩好工具袋

3、，不准乱扔工具和材料，保持工作现场清洁。 4在炉区作业，要留意煤气泄露的危急，不要留在煤气法兰、接头等四周，不许在不通风的地方休息，如发觉煤气中毒现象（头昏、耳鸣、四肢无力）必需到空气新奇的地方进行深呼吸，或速到医院进行救护。 5在热修砌砖时，要用工具抹灰，以免烫伤，砌砖和磨砖时，必需戴防护眼镜，不准对面吹砖。 6吊坯时要经常检查吊具、确认安全牢靠。 7在高空区域作业时，应遵守高空作业安全技术规程。 8上架前必需事先检查，架子和跳板是否安全，架子不许存放过多的材料。上砖或上灰时，上下要协作好，要接稳放牢。 9砌砖和打砖时要留意下现是否有人。直立梯子时要垫好立稳，并应防止滑动的措施，必要时设专人

4、监护。 10一般状况下，不准双层作业。如遇有特别状况需要双层作业时必需采取行之有效的措施，否则不准施工。 11在炉内工作必需戴好安全帽，设好36v安全照明灯并保证绝缘良好，以免断线或漏电。 12在炉上工作时，要通知加热班班长，并取得其它加热工协助。 13砖垛必需整齐，上窄下宽并不能堆得太高，取砖时应从上至下取。 14严禁擅自用炉上煤气设备及其它装置。 15在高处铲水泥时，地面四周必需用绳子拦起来，并设明显标记。 16在隐藏地方工作要有两个以上，并要相互关照对方的安全。 17检修完毕后工作地点的垃圾和废物必需全部清除，送到指定的地方。 篇3：加热炉安全操作规程 1.总则 1.1本规程适用于燃用高

5、炉煤气设备的操作人员、修理人员、管理人员以及与之有关的人员所必需严格遵守的准则。 1.2安全是一切生产活动顺当进行的保证，安全操作规程是安全生产的制度保证，全厂职工必需自觉遵守，树立安全第一的思想。 1.3职工必需严格执行三大规程(安全操作规程、设备维护规程、工艺技术规程)以及其他责任制度，遵守劳动纪律。 1.4进入车间的全部人员必需按规定穿戴好劳动保护用品。 1.5班前、班中严禁饮酒，班中要坚守岗位，集中精力，不准干与本岗位无关的事情。 1.6不得擅自操作非本岗位的设备。 1.7加热工、煤气设备操作者、修理人员，经过培训考试合格方可上岗操作，未经培训合格，任何人不得操作煤气设备。 1.8专心

6、作好交接班，了解上班的生产及煤气设备的运行状况，发觉异常准时报告有关人员。 1.9加热工、煤气设备操作者要坚守岗位，随时把握煤气和风的压力及比例。 1.10煤气操作人员及其他岗位人员严禁在岗位上打瞌睡、睡觉。任何人不得在加热炉四周或煤气区域休息、逗留。 2.送高炉煤气的操作程序 2.1用氮气吹扫高炉煤气管道15分钟。 2.2打开眼睛阀组和放散阀，放散高炉煤气 2.3防爆试验合格后，依次打开均热段、加热段烧嘴阀门。 3.煤气着火事故处理 3.1管径在100mm以下的煤气管道着火时，可以直接关闭煤气的阀门。 3.2管径在100mm以上的煤气管道着火时，应渐渐降低煤气的压力和流量，通入蒸汽灭火或用湿

7、草袋扑灭，缓慢关闭阀门。煤气的压力低于100pa时，严禁突然关闭煤气的阀门，以防回火爆炸。 3.3煤气设备烧红时，严禁用冷水突然冷却。 3.4煤气阀门、仪表有专人看管、操作。 4.煤气爆炸事故的处理 4.1煤气爆炸，未着火，应马上切断煤气的来源，快速将煤气清理洁净。 4.2煤气爆炸后着火，应按着火事故处理。 5.煤气泄露、中毒的处理 5.1发觉煤气泄露，先开风扇通风，吹散煤气。 5.2一般轻度中毒者，到通风处休息即可。 5.3中毒较重者，应通知卫生防护站进行现场抢救。 5.4中毒已经停止呼吸，应现场做人工呼吸，并马上通知救护中心、医院。 6.非正常状态下停车(一般事故处理) 6.1冷却水事故处

8、理 6.1.1假如净化循环水压力过低(压力小于0.2mpa或停水)，事故水将自动补水增压(阀qf-1自动打开)。 6.1.2若水压没有回升，则通知水处理部门检查事故水自动投入系统，并同时检查加热炉闭路循环水系统和开路供水管道有无泄露，将有关状况准时报告调度。 6.1.3马上关小煤气调整阀和空气调整阀降低炉温。 6.2鼓风机突发性停转： 6.2.1马上报告厂调度，通知电工和修理人员。 6.2.2鼓风机掉电，看火工监视煤气总管快速切断阀是否自动关闭，若未能自动关闭则立刻将加热段和均热段的煤气调整阀关至最小。 6.4引风机突发性停转 6.4.1马上报告厂调度，通知电工和修理人员。 6.4.2将故障引

9、风机的烟气调整阀开至最大，并停炉抢修。 6.5煤气压力低 6.5.1高炉煤气管道应保持正压操作，否则极易造成负压回火。总管压力低于4000pa时，应自动报警。此时应快速将均热段和加热段的煤气调整阀关小，同时将空气调整阀关小，保证炉内不断火。 6.5.2煤气压力恢复正常后，且炉温在800以上时，先打开煤气烧嘴前调整阀(mx-114)，打开煤气支管调整阀(mt-1、mt-2)，打开快速切断阀(kq-1)，重新送气。若等待时间过长(30分钟以上)，经有关领导和技术人员同意后执行停炉措施，吹扫煤气管道。 6.6无论何种原因，煤气系统停止工作60分钟以上，重新点煤气时，必需对煤气管道进行吹扫，按点火程序

10、进行点火。 6.7与煤气系统有关的设备出现故障，停煤气后，管道内的煤气必需用氮气吹出。 7.汽化冷却系统故障 7.1汽化冷却系统的给水泵和循环泵用两路电源供电，一路运行，一路备用。运行电路发生停电事故时，应马上启用备用电路供电。(2台电动给水泵和2台电动循环泵分别挂在2路电源上。运行中的泵停电，立刻启动备用泵。) 7.2假如两路电源都不能启动，则应快速启动柴油机循环泵和汽动给水泵，保持系统的正常工作。 7.3每一周启动一次柴油机循环泵和汽动给水泵，保证柴油机循环泵和汽动给水泵处于良好的工作状态。 7.4假如动力厂停软化水，依据停水时间长短，通知加热炉降温或停炉，利用水箱中的水打循环，维持汽包水

11、位正常，并向调度室及有关人员报告。 7.5假如汽化冷却系统中的炉内外水管发生崩裂、漏水、漏汽等现象，处理方法如下： 7.5.1加强给水，维持汽包水位。 7.5.2通知加热炉快速停炉，降低炉温。 7.5.3马上向班长、调度、厂长汇报，组织人员抢修，尽量缩小事故范围，并具体记录保存。 8.全厂停电 执行高线厂事故停电预案。 9.安全操作和检修的留意事项 9.1加热工、仪表操作者每班每小时巡检一次，做好原始记录，观看煤气、空气的防爆膜是否正常。 9.2加热工检查加热炉，煤气设备周边的co浓度较高时，应准时向调度汇报，查找原因。从仪表上观看煤气压力的波动，偏差过大时，应查找原因。 9.3煤气区域设置明

12、显的危急标志和规定，提示行人和非操作人员严禁在此逗留。 9.4煤气设备应保持正压操作，遇到厂内大、中修或换其他部件时，应切断煤气来源。用氮气吹扫煤气管道，打开放散阀，关闭眼镜阀。 煤气设备修理时，必需确认煤气管道的眼镜阀已经关闭，并用co检测仪进行测试，无煤气时方可操作。工作完成之后应清点人员。 9.5煤气区域动火，提前一天办理动火证。 9.6除焊接煤气管道外，不得在煤气设备上搭接电焊机地线或其他辅助线路。焊接煤气管道时至少2人。 9.7煤气区域不准存放易燃、易爆品。禁止火种，不准吸烟。 9.8非煤气操作人员不得乱动一切电气开关和闸阀。 9.9进入煤气区域操作或巡检，必需保证2人以上。 10.

13、看火工安全操作规程 10.1必需熟识所涉及设备的安全性能，严禁违章作业。 10.2接班后专心检查加热炉各设备(阀门、引风机、鼓风机、水冷件、换向阀、仪表、汽化冷却系统)运行是否正常，发觉问题准时通知有关部门处理。 10.3看火工操作过程中应亲密留意加热炉运行状况，依据煤气和空气的流量、压力，炉膛温度、压力，汽化冷却系统和冷却水系统的各项参数指标正确推断加热炉各设备运行是否正常，发觉问题准时处理。如有异常状况，不能处理时准时向调度汇报。 10.4看火工巡检设备时，应随身携带便携式co报警仪，以防煤气中毒。先检查便携式co报警仪能否正常工作，确定能使用后，携带进行巡检。 10.5便携式co报警仪应

14、定期进行检测，如不能正确检测到co浓度应予以报废。 10.6加热炉检修时，应严格根据加热炉开炉、停炉以及煤气操作规程进行操作。检修时间较长时，应牢靠切断煤气，并经常巡察检查是否有煤气泄露。发觉问题应查明原因准时处理，如有异常状况，应向调度反应。 10.7看火工观看炉内钢坯加热忱况时，应防止加热炉换向燃烧时炉内正压过大造成火焰喷出炉门伤人。 10.8加热炉点火操作时，应严格根据加热炉技术操作规程高炉煤气操作规程进行操作。当发觉炉内火焰熄灭时，应准时切断煤气，并对炉膛氮气进行吹扫，以防重新点火时发生煤气爆炸事故。 10.9加热炉煤气警示区域严禁烟火、焊接、吸烟。 11.装出料工安全操作规程 11.

15、1必需熟识设备的安全性能，加热技术规程，正确穿戴劳动保护用品，以防高温烫伤。 11.2当炉子发出装钢信号时，装料炉门应开启到上极限。 11.3当得到轧机发出要钢信号时，应保证出料炉门处于开启状态。 11.4上班时严禁串岗，以防煤气泄露中毒。 11.5装出料工观看炉内钢坯加热忱况时，应防止加热炉换向燃烧时炉内正压过大造成火焰喷出炉门伤人。 篇4：载热体燃油加热炉操作规程 一、启动升温 1、打开热油泵进出口阀门及反应釜升温出口阀门，使系统内各阀置于运动状态。 2、接通总电源，启动循环油泵。 3、接通仪表柜电源，开启压差指示仪等，检查进出口油压、压差及油温是否正常并设定所需的最高出口温度。 4、缓慢

16、关闭循环阀门并观看热油炉油进出口压差应处于正常。 5、启动鼓风机，吹扫炉膛5分钟，并调整风门至合适大小。报警开关至“报警恢复”状态。 6、试一下点火按钮，听到有“噼噼”声，说明点火正常。按下点火按钮3秒钟打开燃油主阀或副阀，马上看到枪燃烧器观看口有火光。松开点火按钮，开始升温。若点火不成，应速关闭燃油阀，重新吹扫炉膛12分钟后再次点火。 7、随时留意燃油升温过程，留意防止突然熄火。 8、升温至合适温度后，首先关主阀（或副阀），停止燃油。鼓风机连续往炉膛鼓风35分钟后关鼓风机，停止鼓风。 9、调整油循环阀门，掌握反应釜所需的热油量。 二、降温及热冷油切换 1、打开热油炉循环阀门，关闭反应釜热油进出口阀门。 2、打开反应釜冷油进出口阀门，打开冷油泵进出口阀门。 3、打开油冷却器进出口阀门及冷却水阀门。 4、启动冷油循环泵，开始降温。 三、突然停电与紧急停炉 1、在加热炉高温运行时，假如遇到突然停电或其他故障需要紧急停炉时，应关闭燃料供给阀，停止燃料供给，关闭燃油炉循环阀门。 2、打开回油阀，使膨胀槽内的冷油进入到炉管，将炉管内热油排进储油罐，从而防油过热。