钢渣处理工艺中的尘源控制措施探析

1、钢渣处理工艺中的尘源控制措施探析【摘要】当前由于钢渣加工技术的大力发展，钢渣加工处理手段和 方法已有多种，但仍存在着一些危害环境安全的现象。通过对钢渣加工过 程中粉尘源的分析，列举了粉尘对人体的危害，并提出了对尘源的控制措 施。【关键词】钢渣尘源环保控制通过炼钢生产流程排出的钢渣，温度一般在1500°c左右，含有半富的 热能和10%左右的废钢，并具有多种可供利用的化学元素。钢包翻罐装置 是钢铁企业常见的尘源污染点之一。钢渣是一种工业固体废物，炼钢过程 中排出的废渣，依炉型分为转炉渣、平炉渣、电炉渣。排出量约为粗钢产 量的1520%,钢渣的主要化学成分包括:si02, a1203, c

2、uo, mno, feo, fe203, mgo, ti02 等。一、钢渣处理中的尘源分析(-)堆场尘源堆场的尘源主要包括三部分，一是经热闷处理后的钢渣通过自卸车运 至原料堆场，在卸料过程屮产生粉尘；二是原料堆场内的钢渣通过装载机 上料至格筛时产生的粉尘；三是尾渣及产品堆场落料及倒运过程中产生的 粉尘。(-)机械振动尘源由于机械振动，使机械设备内、外产生压力差，从而造成粉尘飞扬。如振动筛等设备产生的粉尘。（三）机械破碎、旋转尘源由于机械部件与物料接触碰撞，以及机械设备旋转造成粉尘飞扬。如 颗式破碎机、棒磨机、磁选等设备产生的粉尘。棒磨机等设备消耗的能量 大部分转化成热能使原料中的水分在粉磨过程

3、中蒸发，从而造成棒磨机内 及后续工段粉尘的浓度升高。（四）落差尘源在胶带输送机、振动筛、破碎机、磨机等设备出料口，物料借助自身 重力，通过溜槽由上而下坠落到其他设备，从而产生粉尘。二、钢渣粉尘的危害粉尘的化学成分是决定它对人体危害大小的主要因素之一。粉尘中含 有游离二氧化硅的粉尘，如石英，吸入后可产生肺组织纤维化；粉尘中存 在冇毒粉尘，如铅尘、镉、猛、珞等金属的粉尘，可产生各种屮毒症状； 粉尘中含有有害粉尘，如煤尘、水泥尘等，可产生肺纤维化。有些金属粉 尘被人体吸入后，可在肺组织中呈异物反应，并继续轻微纤维化，但对人 体危害较小，脱离粉尘作业后，病变可逐渐消退。粉尘作用于呼吸道黏膜 导致萎缩性

4、病变，还可形成咽炎、喉炎、气管炎等；作用于皮肤可形成粉 刺、毛囊炎、脓皮病等；金属和磨料粉尘可引起角膜损伤，导致角膜感觉 迟钝和如膜浑浊。三、钢渣粉尘常用的抑尘方法（-）泗水抑尘洒水抑尘主要是借助特定装置，产生封闭尘源的水雾封，对含尘气体 进行洗涤、沥滤，达到消除粉尘、净化空气的目的。洒水抑尘操作简单、 成本低。但洒水抑尘的缺点也很明显：有效防尘时间短、喷水工作量大， 对5级以上风力、存放周期长的料堆效果非常不理想。且在北方寒冷地区, 冬季使用受到限制，如控制不好喷水量，容易造成物料水分变化，影响后 续加工效果。（-）抑尘剂抑尘抑尘剂抑尘效果显著、有效抑尘期长，使用后降尘效率最高达95%, 且

5、抗风力及雨水冲刷。抑尘剂主要通过吸湿、保湿、固结凝并3种机制起 到固尘防尘的作用。吸湿、保湿使被抑尘而长时间内保持一定的湿度，固 结凝并使被抑尘而形成具有一定强度和硬度的表层，以抵抗风力等因素的 破坏作用，同时将细微的粉尘凝并成较大直径的粉尘颗粒，从而达到防比 扬尘的冃的团。但抑尘剂也存在一些问题，比如部分原料具有腐蚀性，会 对环境造成二次污染。部分冇机抑尘剂具冇强烈的毒性、挥发性、非亲水 性及难降解性。而且部分抑尘剂的成木也比较高，抑尘剂的使用还有待于 进一步研究与开发。（三）干雾抑尘干雾抑尘是利用干雾喷雾器产生的10 pm以下的微细水雾颗粒（直径 小于10 pm的雾称干雾）使粉尘颗粒相互瓢

6、结、聚结增大，并在自身重力 的作用下沉降。粉尘可以通过水被瓢结而聚结增人，但那些最细小的粉尘 只有当水滴很小（如干雾）以减小水的表而张力时才会聚结成团。当水雾 颗粒和粉尘颗粒大小接近，粉尘颗粒随气流运动时就会与水雾颗粒碰撞、 接触而瓢结在一起。随着水雾颗粒越来越小，聚结的概率就越来越大，聚 结的粉尘i才i变得大而重，从而很容易降落团。干雾抑尘不增加物料水分, 对物料性质无影响，但成本较高，且对于一些正压大，扩散速度快的粉尘 抑尘效果较差。四、钢渣粉尘的控制措施根据钢渣加工线粉尘的特点和工艺的要求，可采収多种除尘方法相结 合的措施。(一)堆场尘源的控制措施堆场一般布置在四周冇围挡的厂房内，可冇效

7、抑制粉尘四处扩散，但 车间内环境较差，由于堆场需频繁进出车辆装车及卸料，所以无法釆取防 尘网和抑尘剂的措施。而且物料水分不能太高，否则影响原料的磁选效果 或产品的后续利用，所以洒水的常规堆场抑尘措施也无法应用。加之堆场 为无组织排放粉尘，集中除尘和单机除尘无法布置。综合考虑上述因素， 建议采用干雾抑尘装置，在堆场周围合理布置，可达到冇效抑尘的目的。(-)机械振动、落差尘源的控制措施机械振动、落差尘源山于相对封闭，密封性较好，可采取集中除尘、 单机除尘和干雾抑尘、无动力粉尘控制等措施。但是机械振动和落差尘源 点较分散，一般有几十个点，対于钢渣这种瓢性比较大的物料，很容易造 成管道堵塞，从而影响除尘效果。集中除尘管道比较多，分出的支管也比 较多，如果发生管道堵塞，则整个系统的平衡就会破坏，造成各个点的除 尘效果都受到影响，且清除堵塞后需重新调试。集中除尘捕集的粉尘返回 生产线较困难，在倒运过程中很容易产生二次污染，造成产品的损失。所 以机械振动和落差尘源建议采用单机除尘、干雾抑尘或无动力粉尘控制措 施。（三）机械破碎、旋转的尘源控制措施机械破碎、旋转设备由于生产时处于运动状态，设置单机除尘较怵1难, 建议釆用干雾抑尘控制措施。随着国家对节能环保的耍求越来越严格，钢 渣加工生产线越来越被各大钢铁企业所重视，对于相配套的环保要求也越