食品污水调试方案

1、0200T/d200T/d 食品污水处理工程食品污水处理工程调调试试方方案案设计单位：深圳嘉和中科技术开发有限公司设计单位：深圳嘉和中科技术开发有限公司地址：深圳市龙岗大道地址：深圳市龙岗大道 88288828 号国家软件小镇号国家软件小镇日期：日期：20152015 年年 4 4 月月1目目 录录第一章第一章 工程概况工程概况 .2 2一、 工艺流程图 .2第第二二章章 工艺调试工艺调试准备准备 .3 3一、 调试目的及步骤 .3二、调试的技术要求 .4三、调试前的准备工作 .4四、调试安全保证措施 .5第三第三章章 污水处理系统调试污水处理系统调试 .6 6一、土建设施试水调试 .6二、机

2、电设备调试 .6三、 生化处理系统微生物的培养、驯化和全面处理 .91、生化处理系统调试启动基本流程 .92、污泥的驯化和培养 .103、溶解氧控制方法说明 .114、剩余污泥排放的控制 .11四、 生化系统运行工艺指标的控制 .11第第四章四章 生化系统生化系统运行中异常问题的处理运行中异常问题的处理 .1313一、物理性质异常的分析控制方法 .13二、工艺指标异常的分析控制方法 .15第第五五章章 废水处理工程系统应急预案废水处理工程系统应急预案 .2121第第六六章章 人员及设备操作规程人员及设备操作规程 .2424一、设备巡视 .24二、工艺管理人员操作规程 .24三、污水（泥）泵运行

3、安全 .25第第七七章章 主要工艺与设计参数主要工艺与设计参数 .26262第一章第一章 工程概况工程概况 项目地址位于中山市三乡镇，废水类型为食品废水，污水主要来自原料解冻、清洗、蒸煮等生产环节，具体为： 解冻时产生解冻水、清洗污水，污水含有脂肪、蛋白质、血液、肉屑、骨质等； 原料蒸煮污水，解冻、清洗后的肉类进入蒸煮工段将产生蒸煮污水和洗锅水。此类污水污染浓度较高，含有脂肪、蛋白质等； 同时可能有地面冲洗污水、部分生活污水混合进来。一、一、 工艺流程图工艺流程图格栅隔油池 ABR 池 接触氧化池 鼓风机MBR 池污泥回流隔渣外运定期清油定期排泥回用水池紫外消毒绿化等用水调节池沼气利用31、流

4、程说明、流程说明（1）预处理污水经过细格栅拦截粗大杂物后自流入隔油池，在流速较慢的情况下，油脂被隔离在池面，污水则自流入综合调节池，在调节池进行水质水量调节，不同排水时段水质水量变化较大的污水经过调节，达到稳定的来水水质。(2) 生化处理生化处理包括 ABR 厌氧系统与接触氧化池及 MBR 好氧系统，是本工艺流程的核心部分，污水中绝大部分的 CODcr、BOD5、SS 等污染物在此得到去除，从而确保污水能达标排放。(3) 后处理后续经过消毒处理后，可回用的清水进入回用水池，可用于洗地，浇花等生活杂用水。(4) 沼气回收 ABR 阶段产生的沼气，具有很好的回收价值，可用于日常生活的煮饭、热水等用

5、途。第二章第二章 工艺调试工艺调试准备准备一、一、 调试目的及步骤调试目的及步骤1. 调试目的调试目的废水处理站调试与测试的目的主要有以下几方面：（1）排查设备故障：对各工艺设备、自控仪表系统进行单元调试与测试，排查故障（包括隐形故障），为污水处理站的正常投产奠定基础；（2）完成系统的启动任务：调试完毕即意味着污水处理站可以进行正式运行；（3）优化工艺运行参数：根据实际进水水质水量情况，对系统工况作合理调整，使污水处理站真正做到高效率运行；（4）进一步培训操作人员，使操作人员结合现场实际，能熟练掌握本岗位操作技能，能排除常见故障；（5）积累该废水站运行参数，为污水站日后正式运行积累基本数据并奠

6、定坚实基础。42. 调试步骤调试步骤整个调试步骤分为以下几个过程：（1）土建试水；（2）机电设备调试；（3）生化处理系统微生物的培养、驯化和全面处理。二、调试的技术要求二、调试的技术要求本工程的调试方案按土建试水；机电设备调试；生化处理系统微生物的培养、驯化和全面处理顺序进行。（1）土建试水 污水处理设施建设安装完成后，逐步对整个系统进入注水试水阶段，各各水池采取同步进水方式，以减少水力产生的压力对墙面造成影响。注水完成后，观察各水池的墙面变化，水位变化，以检查土建的是否存在移位、漏水、砖墙进水松动及管道接口不严等情况。（2）机电设备调试在整个工程系统调试前，必须进行各单体设备的试车及构筑物的

7、通水试验。检查设备安装是否满足要求，包括相关电气设备安装、控制箱、管道阀门等设施是否合乎要求，并填写相关验收记录。经验收合格后，方可进行单机无负荷点动试车。点动试车完成后才能进行单机带负荷试车。如果发现问题，应找出原因，现场修复或调换直至达到设计要求。（3）生化处理系统微生物的培养、驯化和全面处理 清水联动调试及机电设备调试无问题后，向各生化池内投入一定量的生物菌种或污泥底料，开启回流泵及回转鼓风机，并按期按量向各生化池内投入营养元。在清水联动试车完成后，提升污水进入污水处理系统，进行系统工艺调试。在该过程中对进水量采取逐步增量的形式训化生物菌种，并定期取样、化验、分析，得出各采样点水质分析指

8、标，确定水处理效果；当总出水指标稳定地达到设计要求后，即完成调试任务。5三、调试前的准备工作三、调试前的准备工作3.1 人员配备人员配备（1）调试人员按调试工程师要求配备齐全。 调试期间甲方须配备操作人员 2 人，全程跟踪调试及运行管理。 （2）结合实际情况对管理或操作人员进行理论和操作培训。3.2 土建及设备安装检查土建及设备安装检查（1）根据设计图纸，按工艺流程逐一检查，土建、设备安装是否完好一致，如有不符之处，须立即整改，符合设计要求后方可进行单项调试。对所有阀门、仪器、仪表进行外观检查及手动开启，如有不灵活处，必须就地检修。（2）对单项设备如污水泵、格栅、污泥泵、鼓风机等在单体调试前须

9、安装完毕，并按照设计图纸和产品安装说明书检查其安装情况是否合乎要求，必须做到各自运转正常，为工程系统设备调试作好准备。3.3 电气验收电气验收（1）电气装置的安装，应符合电气、消防等现行的有关标准、规范的规定。（2）电气工程验收时，应对下列项目进行检查。1）各回路的绝缘电阻应不大于 100M；保护地线（PE 线）与非带电金属部件连接应可靠。2）电气元件、设备的安装与固定应牢固、平正。3）电气通电试验、灯具亮度及灯具控制性能良好。4）开关、插座、终端盒等器件外观良好，绝缘器件无裂，安装牢固平正，安装方式符合规定。5）并列安装的开关、插座、终端盒的偏差，暗装开关、插座、终端盒的面板、盒周边的间隙符

10、合规定。6）弱电系统功能齐全，满足使用要求，设备安装牢固、平正。3.4 管道阀门检查管道阀门检查（1）检查管道阀门安装情况是否与设计图纸一致；（2）管道与阀门连接紧密程度；（3）检查有无跑、冒、滴、漏的情况（关闭阀门时）;（4）进行阀门的开启、关闭检查；3.5 其它准备工作其它准备工作（1）三通检查：根据设计图纸及工艺流程，检查水、电、气是否畅通无阻，即生产用水、排水管道、空气管道、照明等是否正常。6（2）自控系统必须安装完毕。（3）生产所需药品准备充足。3.63.6 调试周期调试周期:3:3 个月个月四、调试安全保证措施四、调试安全保证措施（1）阻止无关人员入内；（2）在沟、坑、井和其他一发

11、生危险的构筑物旁安装防护装置；（3）设备必要的急救设备；（4）使用劳保服务和劳保用具；（5）配备合适的照明设备；（6）设立必要的安全标志；（8）建立健全的安全生产制度；（9）建立完善的安全生产组织机构；（10）所有机械设备应做到轮有罩、轴有套；（11）各类检查并、检查口应保证井盖、盖板完好。第三章第三章 污水处理系统调试污水处理系统调试一、土建设施试水调试一、土建设施试水调试 污水处理设施建设安装完成后，逐步对整个系统进入注水试水阶段，各各水池采取同步进水方式，以减少水力产生的压力对墙面造成影响。注水完成后，观察各水池的墙面变化，水位变化，以检查土建的是否存在移位、漏水、砖墙进水松动及管道接口

12、不严等情况。在单体调试符合设计要求的基础上，按设计工艺的顺序，将所有单体设备和构筑物连续性地依次从头到尾进行清水联动试车。联动试车调度流程按设计图纸进行。如运行正常，经确认后则可进入生产联动调试；如发现问题，找出原因，现场修复至运行完全正常为止。在清水试车同时对构筑物的抗压、抗渗进行试验，按照有关规定验收合格后进入生产联动调试；否则采取相应的措施现场进行修复至合乎要求为止。7二、机电设备调试二、机电设备调试1、在生化系统调试前，必须进行各单体设备的试车试验、在生化系统调试前，必须进行各单体设备的试车试验。检查设备安装是否满足要求，包括相关电气设备安装、控制箱、管道阀门等设施是否合乎要求，并填写

13、相关验收记录。经验收合格后，方可进行单机无负荷点动试车。点动试车完成后才能进行单机带负荷试车。如果发现问题，应找出原因，现场修复或调换直至达到设计要求。机电设备调试按单机调试方式进行工艺设计的单独工作运行的设备、装置或非标均称为单机。应在充水后，进行单机调试。 单机调试应按照下列程序进行： a 按工艺资料要求，了解单机在工艺过程中的作用和管线连接。 b 认真消化、阅读单机使用说明书，检查安装是否符合要求，机座是否固定牢。 c 凡有运转要求的设备，要用手启动或者盘动，或者用小型机械协助盘动。无异常时方可点动。 d 按说明书要求，加注润滑油（润滑脂）加至油标指示位置。 e 了解单机启动方式，如离心

14、式水泵则可带压启动；定容积水泵则应接通安全回路管，开路启动，逐步投入运行；离心式或罗茨风机则应在不带压的条件下进行启动、停机。 f 点动启动后，应检查电机设备转向，在确认转向正确后方可二次启动。 g 无误后，作 3-5min 试运转，运转正常后，在有流体质的情况下再作 1-2h 的连续运转，此时要检查设备温升，一般设备工作温度不宜高于 50-60，除说明书有特殊规定者，温升异常时，应检查工作电流是否在规定范围内，超过规定范围的应停止运行，找出原因，消除后方可继续运行。 2 2、调试中设备常见问题、调试中设备常见问题2.1. 机电设备类编号设备类型故障现象可能原因处理措施1无法启动无电源或接线脱

15、落检查电源及线路2运行中电流过小或过大负载端故障检查负载情况3温升过大轴承或负载过大检查轴承或负载端1电机4噪音明显基础不牢固；轴承问题；负载端故障加固固定装置；检查轴承；检查负载端85转向错误电源三相调乱调整相序6运行中电压升高电源故障，负载端故障检查电源或负载端3中心支座传动故障传动电机故障检查传动电机1压力过高或过低进出风口调节不当；叶轮有磨损调节进出风口；更换叶片、叶轮2机壳过热在调节阀关闭情况下长时间运转停机冷却或打开调节阀降温2鼓风机3风机振动基础不牢固；连轴器故障；叶轮故障加固基座；调整连轴器；修理叶轮2.2. 泵类故障现象 可能原因处理措施1吸水管路不严密，有空气漏入检查吸水管

16、路2泵内未灌满水，有空气存在重新灌水，开启放气门3水封水管堵塞，有空气漏入检查和清洗水封水管4安装高度太高提高吸水池水位或降低水泵和水井水面间的距离5电动机转速不够检查电源电压和周波是否降低6电动机旋转方向相反调整相序启动后水泵不输水7叶轮及出水口堵塞检查和清洗叶轮及出水口1转速降低检查原动机及电源2安装高度增加检查吸水管路，吸水面3空气漏入吸水管或经机械密封进入泵内检查管路及机械密封4吸水管和压水管路阻力增加检查管路及管路中可能堵塞之外或管路过小5叶轮堵塞检查和清洗叶轮6叶轮的损坏和密封环的磨损清洗过滤网7进口滤网堵塞降低吸水管端的位置运行中电流减少8吸水管插入吸水池深度不够，带空气入泵 1

17、转速降低检查原动机及电源2水中含有空气检查吸水管和机械密封3压力管损坏关小压力管阀门，并检查压力水管运行中压头降低4叶轮损坏和密封磨损拆开修理，必要时更换1转速高于额定转速检查原动机及电源2水泵流量大于许可流量关小压水管上阀门3原动机或水泵发生机械磨损检查原动机和水泵4水泵装配不良，转动部件与静止部件发生摩擦或卡住停泵，用手转动，找出摩擦和卡住的部件，然后加以修理或调整原动机过热5三相电动机有一相保险丝烧断或电动机三相更换保险丝或检修电动机9电流不平衡1装置不当检查机组连轴器和中心以及叶轮2叶轮局部堵塞检查和清洗叶轮3个别零件机械损伤更换零件4吸水管和压水管的固定装置松动拧紧固定装置5安装高度

18、太高，发生气蚀现象停用水泵，采取措施以减少安装高度水泵机组发生振动和噪声6地脚螺栓松动或基础不牢固拧紧地脚螺栓，如果基础不牢固，可加固或修理1轴瓦接触不良或接触不适当进行检修校核2轴承磨损或松动仔细检查，进行修理和调整3油环转动不灵活，油量太少或供油中断检查或更新油环，使润滑系统畅通4转子中心不正，轴弯曲进行校正或更换油5油质不良或油内混有杂物更换油质，或将油滤过处理，清洗轴承和油室轴承发热6轴承尺寸不够改造轴承管路发生水击水泵或管路中有空气放出空气，清除积聚空气的原因2.3. 阀门类故障现象可能原因处理措施渗漏量过大密封不良调整阀门和阀板的密封不能顺畅地起闭重合度不适当调整启闭机与闸门的重合

19、度限位失灵行程开关故障检查、调整行程开关2.4. 管道类故障现象可能原因处理措施连接处渗漏连接时未能良好密封重新套接管体泄漏管件有本质性问题更换管件管件堵塞管线内有杂物未清理出来 清理管线内杂物3 3、生化处理系统微生物的培养、驯化和全面处理生化处理系统微生物的培养、驯化和全面处理1 1、生化处理系统调试启动基本流程、生化处理系统调试启动基本流程系统启动主要分 3 个阶段投加菌种菌种培养连续进水驯化稳定进水试运行培菌准备：培菌准备：10 1）微生物菌种：以化粪池底泥作为微生物菌落，污泥含水率97%，菌种培养相对快速，简单，投加量按池体 5-10%比例，初次投菌按 10%菌种比例投加。若有生活污

20、水处理设施的活性污泥，可投加刚压滤出来的活性污泥作为菌种载体，干污泥投加量按 3%-8%容积比例投加。也可两者共同投加。 数量：ABR 池 145m3，按菌种投加比例 10%计算，投加量约 15m3; 接触氧化池 51m3，按菌种投加比例 10%计算：投加量约 5m3; MBR 池 50m3，按菌种投加比例 10%计算：投加量约 5m3; 2）营养源素：面粉 250KG，葡萄糖：200KG。2、污泥的驯化和培养污泥的驯化和培养1.1、投加菌种、投加菌种 向 ABS 厌氧池、接触氧化池和 MBR 池注满有机废水（或用清水混合生活废水至COD300mg/L），按曝气池蓄水量的 0.5%1%向曝气池

21、中投加脱水活性污泥或按注水量体积 5%-10%化粪池底料作为菌种源,尽量在 3 天内把水池注满废水和菌种投加完毕。1.2、培养菌种步骤、培养菌种步骤 当有菌种进入接触氧化池时，无论菌种是否投加完毕，必须立即开始培菌步骤。 （1）闷曝：所有曝气机和搅拌都及回流系统全部开启，各转角的曝气机风机开启，剩余风机暂不开。根据自控仪表显示的溶解氧变化调整曝气机风机的开停数量使溶解氧保持在 1.52.5mg/L 之间。在污泥量少，供氧有富余时闷曝 35 小时后进入静沉步骤,一般闷曝时间为 7-10 天，视水中营养元而定。 （2）静沉：将所有曝气机停止 0.51 小时。需要注意的是开始静沉前，应将溶解氧提高到

22、 2.53mg/L 之间。 （3）间歇补充废水：按（1）（2）（1）的顺序不断反复上述步骤，当监测到的COD 值较最初降低了 50%时，向曝气池补充设计处理量 50%的废水。以前 2 次进水时间间隔为基准安排进水时间，并且每天将此间隔缩短 1 半。 （4）完成培菌：经过 30 天的培养，曝气池污泥浓度（MLSS）达到 1500mg/L 左右时，可以进入驯化步骤。 MBR 池调试：111.3、驯化步骤及全面处理、驯化步骤及全面处理按设计处理量的 10%左右连续进水，溶解氧控制在 1.53mg/L 之间，在系统正常运行前提下每天按现有处理量的 10%递增进水，直到达到设计处理量。此驯化步骤约在 1

23、5天内完成，训化完成后，每周取样化验观察 3 次，并观察水质变化情况。水处理各项指标达到稳定后，可全面处理，按每天进水量达到完全处理。当上述工艺单元调试完成后，污水处理工艺全线贯通，污水处理系统处于正常条件下，即可进行全线连调。 （1） 按工艺单元顺序，从第一单元开始检测每个单元的 PH 值（用试纸）、SS（经验目测）、COD（仪器检测），确定全线运行的问题所在。 （2） 对不能达到设计要求的工艺的单元，全面进行检测调试，直至达到要求为止。 （3） 各单元均正常后，全线连调结束，全量进水处理。3 3、溶解氧控制方法说明、溶解氧控制方法说明 闷曝期间的溶解氧控制是较为灵活的。在污泥浓度较低的调试

24、阶段设备的充氧效率非常高，设备全开可以在短短 1 小时内将曝气池溶解氧从 0 提高到 4mg/L。4 4、剩余污泥排放的控制、剩余污泥排放的控制当 ABS 池污泥的浓度接近或达到正常水平时（理论值 20004000,实际运行时可适当放宽，最佳控制点由系统处理量及出水水质状况决定），需要进行排泥，以便系统正常运行。在运行初期由于未能掌握系统污泥的繁殖情况，应采取间歇排泥方式，每日排泥量应控制设计日处理水量的 0.5%以内，然后根据污泥浓度变化情况逐步调整。 4 4、生化系统运行工艺指标的控制生化系统运行工艺指标的控制1 1、运行控制参数表、运行控制参数表 编号监测项目 监测点进水曝气池出水1流量

25、设计值122COD（mg/L）设计值300903PH 值5.59.56 8.5694溶解氧（mg/L）0.82.5 15SS（mg/L）3000606氨氮（mg/L）5107BOD5（mg/L）150500208水温（）403533352 2、日常运行控制内容及方法、日常运行控制内容及方法（1）进水负荷：进水负荷的控制包括对进水流量、COD 浓度两方面的控制，按公式进水负荷=CODcrQ 式中：CODcr进水 COD 浓度值（mg/L） Q进水流量（L/h） 运行时进水负荷主要通过控制进水流量进行控制，正常情况应以设计进水负荷为基准控制；为应付波动改变负荷时，应控制在设计进水负荷上下浮动 30

26、%以内。（2）pH 值：运行中控制 pH 值主要从调节池入手，当 pH 值接近 5.5 时可操作加药设备以最小流量缓慢加入碱液。当发生 pH 值冲击加药系统不能在短时间中和水质时，应加大现有回流污泥流量 1 倍，待进水 pH 值恢复再调整回来。（3）温度：当调节池温度高于 35时，需要留意的是溶解氧的变化，若表现出供氧能力下降，溶解氧值降低则应减少 30%的进水缓解供氧压力。当调节池高于 40时，需要考虑引入低温清水降低系统温度。（4）溶解氧（DO）：这里的溶解氧是指，自控仪表安装位置的溶解氧情况。当溶解氧高于 2.5mg/L 时，应关停一台曝气机的风机，如仍然偏高继续关停，需要注意优先关靠出

27、水一端的机器。当溶解氧低于 0.8 时，首先确定机器是否故障，若非机器故障减少进水30%。（5）活性污泥浓度（MLSS）：MLSS 主要通过排除剩余污泥进行控制，理论设计值为：3000mg/L，各处理站应以调试完成阶段的日污排泥量为基准确定小时排泥量并连续排泥。调整方法是：当污泥浓度偏离基准时，增加（减少）小时排泥量 15%，仍然偏离就按每次 10%逐步改变排泥量，直到找到合适的排泥量保持污泥浓度稳定。13（6）回流比（%）：回流比=回流污泥流量/进水流量，通常控制在 30%150%，应急情况则可能高于 150%。正常运行时，回流比设置为 100%，则进水的小范围波动情况下均不需要调整。系统出

28、现异常时根据现场情况调整，方法将在异常对策的章节中叙述。（7）营养投加：对于营养的投加主要是针对氮的补充，磷通常是充足的。调试阶段首次投加营养按 COD：N：P=200：5：1，运行时按 300：5：1 投加并根据实际情况作出调整。使用尿素或面粉作为氮源则，使用葡萄糖作为 C 源投加。实际上正常运行时，可逐步减少投加量，通过观察系统变化，确定是否缺乏营养；如系统正常，表明污泥将进水中含有的氮元素完全利用起来，不再需要投加其他营养源。第四章第四章 生化系统运行中异常问题的处理生化系统运行中异常问题的处理一、物理性质异常的分析控制方法一、物理性质异常的分析控制方法1、在运行过程中如果发现污泥发白、

29、在运行过程中如果发现污泥发白 产生原因：1.缺少营养，丝状菌或固着型纤毛虫大量繁殖，菌胶团生长不良； 2.PH 值高或过低，引起丝状菌大量生长，污泥松散，体积偏大；解决办法：1.按营养配比调整进水负荷，氨氮滴加量，保持数日污泥颜色可以恢复。 2.调整进水 pH 值，保持曝气池 pH 值在 68 之间，长期保持 PH 值范围才能有效防止污泥膨胀。2、在运行过程中如果发现污泥发黑、在运行过程中如果发现污泥发黑产生原因：曝气池溶解氧过低，有机物厌氧分解释放出 H2S，其与 Fe 作用生成 FeS解决办法：增加供氧量或加大回流污泥，只要提高曝气池溶解氧，10 多小时左右污泥将逐渐恢复正常。3、污泥过滤

30、困难或出水色度升高、污泥过滤困难或出水色度升高产生原因：缺乏营养或水温过低，污泥生长不良，大量污泥解絮解决办法：增加负荷均衡营养，提高水温，改善污泥生长环境。4、曝气池内产生大量气泡、曝气池内产生大量气泡14产生原因：进水负荷过高，冲击负荷较大，造成部分污泥分解并附着于气泡上使气泡发粘不易碎，因此水面积存大量气泡。解决办法：减少进水，稍微加大回流污泥量，稳定一段时间后气泡减少系统逐渐正常。5、接触氧化池产生茶色或灰色泡沫、接触氧化池产生茶色或灰色泡沫产生原因：污泥老化，泥龄过高，解絮后的污泥附于泡沫上解决办法：增加排泥，逐渐更新系统中的新生污泥，污泥的更新过程需要持续几天时间，期间要控制好运行

31、环境，保证新生污泥有较强的活性（保证溶解氧在 1.33.0 内的稳定水平，营养物质比例要均衡，适当投加营养盐）。6、有大块黑色污泥上浮、有大块黑色污泥上浮产生原因：1.池内有死角，局部积泥厌氧，产生 CH4、CO2，气泡附于污泥粒使之上浮，出水氨氮往往较高；2.回流比过小，污泥回流不及时使之厌氧解决办法：1.若池内有死角，可以保持系统处于较高的溶解氧状态问题可以得到缓解，根本解决需要对死角进行构造上的改造才能实现。 2.加大回流比，防止污泥在沉淀池停留时间太长。7、泥面过高，并且出水悬浮物升高、泥面过高，并且出水悬浮物升高产生原因：1、负荷过高，有机物分解不完全影响污泥沉降性能，沉降效果变差。

32、 2、负荷过低，污泥缺乏营养，耐低营养细菌增多絮凝性能变差。3、污泥龄较长，系统中污泥浓度过高并且污泥结构松散不易沉降。 4、水温过高使小分子糖类增多，菌胶团吸附过多糖类造成污泥解絮。解决办法：1、降低负荷减少进水 COD 总量，提高溶解氧使污泥性能逐渐恢复。 2、增加进水量控制在合适的范围，保持较高溶解氧状态一段时间抑制低营养细菌继续增加。 3、加大剩余污泥排放量，将系统污泥浓度控制到合理范围内。 4、降低曝气池中的水温，控制好溶解氧水平，一段时间后污泥可恢复正常。8、污泥膨胀、污泥膨胀在活性污泥系统中，有时污泥的沉降性能转差、比重减轻、体积增大，污泥在沉淀池15沉降困难，严重时污泥外溢、流

33、失，处理效果急剧下降，这种现象就是污泥膨胀。污泥膨胀是活性污泥系统最难解决的问题，至今仍未有较好的解决办法。（1）下表是在实际运行过程中总结出来的运行对策一览表：序号膨胀种类现象原因解决对策1、进水有机质少，F/M太低加大进水量，提高进水有机负荷2、进水 N、P 等营养物质不足适当调节营养比例COD:N:P=200:5：13、pH 值太低调整 PH 值 694、曝气池溶解氧太低35 oC，并影响到溶解氧的提高增加水温调节设施（如喷淋冷却塔），或通过加强预曝气促进水气蒸发来降低温度污泥絮凝沉降性能差，泥水不分离进水含有大量溶解性糖类有机物，使污泥负荷F/M 太高，而进水有缺乏足够的 N、P 或

34、DO,污泥结水率高达 400%以上，远大于 100%的正常水平1、 控制进水稳定，通过投加 N、P 等营养物质氏营养均衡，提高曝气池溶解氧浓度。2、 投加絮凝剂助凝（聚铝、聚铁、或聚丙烯酰胺）2非丝状菌膨胀污泥不絮凝，不沉降进水中含有大量有毒物质，导致污泥中毒，使细菌不能分泌出足够的粘性物质通过实验分析，找出有毒源，增加预处理设施，把有毒物质去除掉。（2）通过调整工艺运行措施控制污泥膨胀的方法调整运行工艺控制措施，对工艺条件控制不当产生的污泥膨胀非常有效。具体方法有：（1）在曝气池的进水口处投加粘土、消石灰、生污泥或消化污泥等，以提高活性污泥的沉降性和密实性；（2）使进入曝气池的废水处于新鲜状

35、态，如采取预曝气措施，使废水处于好氧状态；（3）加强曝气强度，提高混合液 DO 浓度，防止混合液局部缺氧或厌氧；（4）补充氮磷等营养盐，保持混合液中 C、N、P 等营养物质平衡；（5）提高污泥回流比，降低污泥在二沉池的停留时间；16（6）对废水进行预曝气吹脱酸气或加减调节，以提高曝气池进水的 PH 值；（7）发挥调节池的作用，保证曝气池的污泥负荷相对稳定；（8）控制曝气池的进水温度；在曝气池前增设生物选择器（永久性措施）。好氧生物选择器就是在回流污泥进入曝气池前进行再生性曝气，减少回流污泥中粘性物质的含量，使其中微生物进入内源呼吸阶段，提高菌胶团细菌摄取有机物的能力和与丝状微生物的竞争能力。为

36、加强生物选择器的效果，可以在曝气过程中投加足量的氮、磷等营养物质，提高污泥的活性。二、工艺指标异常的分析控制方法二、工艺指标异常的分析控制方法1、pH 值值：在实际调节过程中 pH 值宁愿偏碱而不要偏酸，主要因为偏碱更利于后段絮凝沉淀效果提升。 pH 值与其他指标的关系： （1）与水质水量的关系：工业排水中 pH 的波动主要由生产中使用的酸碱药品带来的，需要在运行中逐步熟悉企业排水情况，积累经验通过颜色等物理性质判断水质偏酸或偏碱。 （2）与沉降比的关系：pH 低于 5 或高于 10 都会对系统造成冲击，出现污泥沉降缓慢，上清液浑浊，甚至液面有漂浮的污泥絮体。 （3）与污泥浓度（MLSS）的关

37、系：越高的污泥浓度对 pH 的波动耐受力越强。在受冲击后应加大排泥量促进活性污泥更新。 （4）与回流比的关系：提高回流比以稀释进水的酸碱度也是降低 pH 波动对系统影响的方法之一。2、进水温度、进水温度：水温高则影响充氧效率，溶解氧难以提高经常是由于这个原因；温度过低（一般认为低于 10影响明显）则絮凝效果变差明显，絮体细小、间隙水浑浊。3、原水成分原水成分：原水成分变化对活性污泥的影响如下：原水成分变化对活性污泥的影响原因分析pH 值异常波动抑制生长、导致死亡不适合的生长环境有机物浓度过高造成冲击负荷，沉降性差微生物增长迅速，活性高有机物浓度过低活性污泥易老化食物供给不足，活性污泥死亡悬浮物

38、浓度过高物化段去除不足，活性混杂过多固体颗粒，造17污泥有效成分低成活性污泥浓度增长假象进水含有有毒物质活性污泥解体，活性抑制中毒发生，细胞合成受抑制表面活性剂过多池体泡沫过多，充氧效率低泡没覆盖池体表面，氧转移率低。4、食微比（、食微比（F/M） 食微比就是反映食物与微生物数量关系的一个比值。运行管理中需要明白：有多少食物才可以养多少微生物。通常需要控制食微比在 0.3 以上，经常利用实验数据代入公式计算以确定适合的进水流量。BOD 值按 COD 值的 50%进行计算，并在日常化验的数据对比中找出适合该处理站水质的 COD、BOD 比值。计算方法为：NS=QLa/XV其中 Q污水流量（m3/

39、d）；V曝气池容积（m3）；X混合液悬浮物（MLSS）浓度（mg/L）；La进水有机物（BOD）浓度（mg/L）。 （1）与污泥浓度的关系：根据有多少食物可以养多少微生物的原理，污泥浓度的调整要与进水浓度相适应，在系统进水水质频繁变化的情况下，以日平均浓度作为调整污泥浓度的参考依据较为合理。实际操作上，调整污泥浓度的最直接方法就是控制剩余污泥排放量，如能根据排泥数据制作出适合该处理站的排泥曲线，对日后运行有很高的参考价值。 （2）与溶解氧的关系：食微比过低时，活性污泥过剩，过剩部分污泥的呼吸消耗的氧量大于分解有机物需要的氧，但总需氧量不变，氧的利用率降低，形成功率的浪费。食微比过高，系统需氧量

40、上升造成供氧压力，超过系统供氧能力时造成系统缺氧，严重的将引起系统瘫痪。 （3）与活性污泥沉降比的对应关系：食微比表现对应沉降比表现食微比过低1、沉降过程可出现活性污泥过多，絮体小182、活性污泥色泽较深3、沉降过程较迅速4、上清液带有小颗粒5、沉降的活性污泥压缩性好食微比过高1、活性污泥稀少2、活性污泥色泽鲜淡3、絮凝沉降速度相对缓慢4、上清液浑浊5、沉降活性污泥阶段压缩性差5、溶解氧、溶解氧 运行中的溶解氧监测主要依靠在线监测仪表和实验测定方法监测，仪器需要经常对比实验测定结果以确保仪器准确。在出现容氧异常时，应在曝气池中采取多点采样的方法通过测定曝气池不同区域的溶解氧浓度，来分析故障原因

41、。 （1）与原水成分的关系。原水对溶解氧的影响主要体现在大水量和高有机物浓度都会增加系统的耗氧量，因此运行中曝气机全开之后，要再提高进水量就要根据溶解氧情况而定了。另外，如原水中存在洗涤剂较多，使得曝气池液面存在隔绝大气的隔离层，同样会降低冲氧效率。 （2）与污泥浓度的关系。越高的污泥浓度耗氧量也越大，因此运行中需要通过控制合适的污泥浓度，避免不必要过度耗氧。同时应该注意，污泥浓度低时应调整曝气量避免过度冲氧引起污泥分解。 （3）与沉降比的关系。运行中要避免的是过度曝气。过度曝气会使污泥细小的空气泡附着在污泥上，导致污泥上浮，沉降比增大、沉淀池表面出现大量浮渣。6、活性污泥浓度（、活性污泥浓度

42、（MLSS） 活性污泥浓度是指曝气池末端出口混合悬浮固体的含量，用 MLSS 表示，它是反映曝气池中微生物数量的指标。 （1）与污泥龄的关系。污泥龄是通过排除活性污泥来达到污泥龄指标的可操作手段。因此，控制好污泥龄也就同时得出了合适的污泥浓度范围。19 （2）与温度的关系。对于正常的活性污泥菌群来说，温度每下降 10，其中的微生物活性就要下降一倍。因此，运行中我们只需要在温度高时降低系统污泥浓度，温度低时提高系统污泥浓度就能达到稳定处理效率的目的。 （3）与沉降比的关系。活性污泥浓度越高沉降比的最终结果就越大，反之越小。运行中要注意的是，活性污泥浓度高引起的沉降比升高，观察到的沉降污泥压缩密实

43、；而非活性污泥浓度升高导致的沉降比升高多半压实性差，色泽暗淡。低活性污泥浓度导致的沉降比过低，观察到的沉降污泥色泽暗淡、压缩性差、沉降的活性污泥稀少。7、沉降比（、沉降比（SV30） 活性污泥沉降比应该说在所有操作控制中最具备参考意义。通过观察沉降比可以侧面推定多项控制指标近似值，对综合判断运行故障和运转发展方向具有积极指导意义。影响沉淀效果的因素及处理对策影响因素原因对策活性污泥浓度过低过低的污泥浓度，使得活性污泥絮团间间距过大，碰撞机会减少，导致絮凝不充分沉淀效果差确认活性污泥浓度与食微比以及污泥龄的关系，并加以调节适应活性污泥浓度过高污泥浓度过高，使得絮体没有完全形成就发生絮体间碰撞沉淀

44、，压缩效果差，易出现翻底用食微比以及污泥龄确定目前污泥浓度是否适合曝气过度曝气过度，导致细小气泡夹杂在污泥絮体中，降低沉降速度，从而影响沉淀效果降低曝气量，并排出污泥老化等增加污泥粘度的因素污泥丝状膨胀膨胀后，污泥絮团间的吸附能力不足以抵消丝状菌产生的支撑膨胀力，导致沉淀速度极其缓慢抑制丝状菌膨胀的方法将在后面的章节中叙述沉降过程的观察要点：（1）在沉降最初 3060 秒内污泥发生迅速的絮凝，并出现快速的沉降现象。如次阶20段消耗过多时间，往往是污泥系统故障即将产生的信号。如沉降缓慢是由于污泥黏度大，夹杂小气泡，则可能是污泥浓度过高、污泥老化、进水负荷高的原因。（2）随沉降过程深入，将出现污泥

45、絮体不断吸附结合汇集成越来越大的絮体，颜色加深的现象。如沉淀过程中污泥颜色不加深，则可能是污泥浓度过低、进水负荷过高。如出现中间为沉淀污泥，上下皆是澄清液的情况则说明发生了中度污泥膨胀。（3）沉淀过程的最后阶段就是压缩阶段。此时污泥基本处于底部，随沉淀时间的增加不断压实，颜色不断加深，但仍然保持较大颗粒的絮体。如发现，压实细密，絮体细小，则沉淀效果不佳，可能进水负荷过大或污泥浓度过低。如发现压实阶段絮体过于粗大且絮团边缘色泽偏淡，上层清液夹杂细小絮体，则说明污泥老化。8、回流比、回流比回流比在正常情况下的调整操作，正面作用并不明显，但是在污泥系统故障时的应急调控中具有重要作用。控制回流比依据回

46、流比表现控制依据判别依据污泥沉降性能、压缩性能好，降低回流比能使污泥停留在沉淀池时间加长，处于饥饿状态，增强其吸附降解有机物的能力通过沉降过程的观察来评判污泥压缩性能回流比控制在较小值（60%）进水流量激增，污染物停留时间缩短，需要减小回流增加停留时间通过监测进水流量判别低负荷运行，污泥易老化，加大回流抑制老化通过监测进水浓度和观察进行判断回流比控制在较大值(60%以上)进水浓度高，造成冲击符合，加大回流提高污泥系统抗冲击能力通过测定进水浓度和食微比确认冲击程度21pH 值异常波动的冲击，也需要加大回流，用稀释作用降低 pH 的影响通过对进水 pH 值监测确认9、营养的投加、营养的投加营养投加

47、不当产生的结果营养投加情况活性污泥表现絮凝性差，形成絮体缓慢沉降性差，污泥絮体细小在进水负荷不高等其他条件正常时，处理效率下降营养不足沉淀池出水呈宗黄色，而负荷未见明显偏高沉淀池滋生青苔营养过量沉淀池有黑色浮泥第五章第五章 废水处理工程系统应急预案废水处理工程系统应急预案 污染物浓度和废水量都成倍增加，因此需要协调好处理站和生产车间排水的关系，发挥所有应急措施的功用。 1、从源头控制 废水的排放量超过处理系统的承受能力，需要协调好车间的排水，可以分开安排的22应尽量分开，尽量做到“均匀排污”避免过大的排污量导致处理系统瘫痪。2、处理站的调整 在处理站来说，应该尽量提高污泥浓度、合理降低回流比，

48、尽量调整各方面条件到最佳状态，保持系统有较高的处理效率。同时，尽量降低调节池水位，空出更多的容积准备储存废水。 3、应急措施 准备好聚合氯化铝等絮凝剂，以应付超负荷运行造成的污泥膨胀；一切可以用来暂时储存废水的构筑物或设施都应做好准备。 4、污泥处置 当厂内废水均已处理排出后，可让处理系统自行循环 12 天，利用过度曝气使剩下的污泥自行氧化分解，之后逐步向系统放入清水将氧化后的污泥置换外排，污泥充分氧化后对自然水体基本没有影响。等下个榨季再行投菌启动。为预防重大环保事故发生,并能在事故发生后得到迅速有效的控制处理制定污水处理系统应急预案。一一.该预案由应急领导小组组长宣布启动该预案由应急领导小

49、组组长宣布启动,但发生以下情况但发生以下情况,该预案启动该预案启动 1.污水水量超过设计标准时2.发现出水水质超标时3.突发暴雨4.长时间停电时二二.发现污水水量超过设计标准时发现污水水量超过设计标准时 立即向领导汇报,减少进水量。三三.发现出水水质超标时发现出水水质超标时立即对出水水质数据进行分析,根据化验数据对相关工艺流程进行及时调整。四四.突发暴雨突发暴雨 根据天气预报,预先对各设备进行检查,确保完好,组织力量对厂区雨污管线进行疏通,确保畅通。各岗位将门窗关紧,防止雨水流入，影响设备运行。外出巡视,必须两人一组,注意防滑。五五.长时间停电时长时间停电时23将现场设备退出运行状态。如长时间

50、停电超过 6 小时,则通知上级主管部门及时送电,来电后,按操作规程及时开启设备,恢复运行。六六.事故后的恢复事故后的恢复由事故应急指挥领导小组宣布应急状态结束,恢复到正常运行状态。开始对事故原因进行调查,进行事故损失评估,组织力量进行对污染区的消消和恢复。七七.进入预警状态后，应当采取的措施进入预警状态后，应当采取的措施立即启动相关应急预案。转移、撤离或者疏散可能受到危害的人员，并进行妥善安置。指令各环境应急救援队伍进入应急状态，公司环境监测部门立即开展应急监测，随时掌握并报告事态进展情况。针对突发事故可能造成的危害，封闭、隔离或者限制使用有关场所，中止可能导致危害扩大的行为和活动。调集环境应

51、急所需物资和设备，确保应急保障工作。 八八.指挥协调主要内容指挥协调主要内容提出现场应急行动原则要求,派有关人员参与现场应急救援指挥部的应急指挥工作；协调各级、各专业应急力量实施应急支援行动；及时向当地政府和上级主管部门报告应急行动的进展情况。九九.应急人员的安全防护应急人员的安全防护现场处置人员应根据环境事故的特点，配备相应的专业防护装备，采取安全防护措施，严格执行应急人员出入事发现场程序。 十十.应急终止的条件应急终止的条件符合下列条件之一的，即满足应急终止条件：（1）事件现场已得到有效控制，事件条件已经消除；（2）污染源的泄漏或释放已降至规定的限值以内；（3）事件所造成的危害已经被彻底消

52、除，无继发可能性；（4）事件现场的各种专业应急处置行动已无继续的必要。十一十一.应急终止后的行动应急终止后的行动 突发性环境污染事故应急处理工作结束后，应组织相关部门认真总结、分析、吸取事故教训，及时进行整改； 组织各专业组对应急计划和实施程序的有效性、应急装备的可行性、应急人员的24素质和反应速度等作出评价，并提出对应急预案的修改意见； 参加应急行动的部门，负责组织、指导环境应急队伍；维护、保养应急仪器设备，使之始终保持良好的技术状态。十二.加强环境事故专业技术人员的日常培训和管理工作，定期组织环境应急实战演练，提高防范和处置突发性环境污染事故的技能。第六章第六章 人员及设备操作规程人员及设

53、备操作规程一、设备巡视一、设备巡视 操作人员每 1 小时需要巡视 1 遍系统各用电设备是否运转正常，确认调节池水位情况，观察出水颜色和味道有无异常，如有异常应向工艺管理人员报告。1、操作注意事项11 操作人员可在自控系统的主控计算机上记录化验数据，但严禁在未经工艺管理25人员批准情况下私自改动自控系统的控制参数。12 严禁私自开、停设备，开关进水阀门，一切影响系统运行的操作都需要在工艺管理人员的指导下进行。13 禁止私自篡改实验记录。如实验数据与以往偏差过大应与工艺管理人员商议是否作废，不能私自决定。二、工艺管理人员操作规程二、工艺管理人员操作规程1、现场实验 工艺管理人员每天至少进行 2 次中段水样现场的沉降比检测（即 SV30 实验），记录 SVI 值，观察污泥性状便于及时发现问题；做 1 次微生物显微镜观察，观察各种敏感原生动物的情况以更好的把握系统的状态。2、系统巡视工艺管理人员需要每天至少 2 次到各构筑物上走一圈，了解生化系统的运行状况，包括各阶段处理水色泽、絮体大小、液面浮渣、出水情况等。3、运行管理 工艺管理人员需要把握和调整系统状态，制定每天运行的操作方案，特别是夜间的调整方案。使值班操作人员在没用技术指导的情况下不会出现误操作，导致系统故障。 例如：工艺管理人员根据今天系统的状态和水质情况，确定夜间操作人员在 COD值高于 700mg/L 时，降低进水流