资产评价师机电设备评价各章知识点汇总

1、第一章工厂概述第一章工厂概述序号知识点知识点一2017年资产评估师机电设备知识点：工厂投资 估算方法知识点二2017年资产评估师机电设备知识点：工厂的技 术经济指标知识点一：工厂投资估算方法一、单位产品法根据类似典型工程单位产品造价，调整规模差异、时间因素得到待估工厂投 资额，十分简便迅速，但要求估价人员掌握足够的典型工程的历史数据资料。二、生产能力指数估算法这种方法根据已建成的、性质类似的建设项目（或生产装置）的投资额和生 产能力，以及拟建项目（或生产装置）的生产能力，粗略估算拟建项目的投资额Q =C1x（IxCF、朗格系数法朗格（HJLang ）系数法是以设备费（设备运抵工程现场的费用）为

2、基准费用，乘以朗格系数来估算工艺装置（或工程装置）的投资，其计算式为IF=E XL表1-3朗格系统包含的容项目固体流程固流流程液体流程朗格系统L3.13.634.74容(a)包括基础、设备、绝热、油漆及设备安装费XX.43(b)包括上述在和配管工程费(a) X1.1(a)x1.25(a )X1.6(c)装置直接费(b )X1.5(d)包括上述在和间接费，总费用（If）(c)X1.31(c)X1.35(a )x1.381.计算设备到达现场的费用2. 根据计算出的设备费E乘以1.43，即得到包括设备基础、绝热工程、油漆 工程和设备安装工程的总费用（a）。3. 以上述计算的结果（a）再分别乘以1.1

3、、1.25、1.6 （视不同流程），即 可得到包括配管工程在的费用（b ）。4.以上述计算的结果（b）再乘以1.5即得到此装置（或项目）的直接费（c）, 此时，装置的建筑工程、电气及仪表工程等均含在直接费用中。5.最后以上述计算结果（c）再分别乘以1.31、1.35、1.38 （视不同流程）即得到工厂总费用IF。知识点二：工厂的技术经济指标工厂评价指标汽车制造厂代表产品；年产量；工艺设备台数；铸件产量等棉纺织厂生产规模；年总产量；平均特数服装厂生产能力；产品品种等制药厂设计规模；产量等酒精工厂产品质量；物质消耗；煤耗；经济效益等。水泥厂生产能力；主要设备规格；能耗指标；烧成电耗等电解铝工厂电流

4、效率（90% ），原铝直流电耗发电厂单位投资费用、热能与电能成本及单位折合费用炼铁厂高炉 高炉有效容积利用系数、综合焦比、喷煤比、炉顶压力、风温、年工作日及高炉一代寿命等连铸机连铸坯产量，是连铸机在一定时间的合格坯产量第章机器设备设计制造基础第章机器设备设计制造基础序号知识点知识点一2017年资产评估师机电设备知识点：机器设备的定义和分类知识点二2017年资产评估师机电设备知识点：螺旋传动和 蜗杆传动知识点三2017年资产评估师机电设备知识点：传动机构特占八、知识点四2017年资产评估师机电设备知识点：压力加工知识点五2017年资产评估师机电设备知识点：机器设备的 评定知识点六2017年资产评

5、估师机电设备知识点：普通螺旋传 动的特点知识点七2017年资产评估师机电设备知识点：滚珠螺旋传 动的特点知识点：机器设备的定义和分类一、机器设备定义（一）一般定义人们利用机械原理制造的装置，以及将机械能转换为某种非机械能，或利用 机械能来做一定工作的装备或器具。动力机械自然界中的能量 转换为机械能而做功的机械装置燃机、电动机、汽轮机、水轮机、风力机能量变换机械进行能量的转换发电机、热泵、液压泵、压缩机工作机械利用自然界或动力机械所提供的机械能来改变工作对象的物理状态、性质、结构、形状、位置车床、刨床等动力机械 自然界中的能量转换为机械能而做功的机械装置 燃机、电动机、 汽轮机、水轮机、风力机能

6、量变换机械 进行能量的转换 发电机、热泵、液压泵、压缩机工作机械 利用自然界或动力机械所提供的机械能来改变工作对象的物理状 态、性质、结构、形状、位置 车床、刨床等【提示 1】机械为机器和机构的泛称，各种机械的共同特征是：由零件和部 件组成；零件、 部件之间有确定的相对运动和力的传递； 有机械能的转换或机械 能的利用。【提示 2】装置或器械，其零件、部件之间没有相对运动，也没有机械能的 转换和利用，如压力容器、反应塔、换热器等，但由于它们是通过机械加工而制 成的产品，也被认为属于机械畴。（二）评估学中的定义 机器设备是指人类利用机械原理以及其他科学原理制造的装置， 它们是被特 定主体拥有或控制

7、的不动产以外的有形资产，包括机器、仪器、器械、装置，以 及附属的特殊建筑物等资产。【提示】评估中的定义注意其自然属性和资产属性两方面。二、机器设备分类一）按国家 固定资产分类 标准分类MXXMKME2-6第氛了位表示小类 第乳3位衰示申类 第/3也寰示大粪 第Hft表示门类定资产分娄代昭的构成固定资产分类代码的第1位所表示的6个门类如下:（1）土地、房屋及构筑物；（2）通用设备；（3）专用设备；（4）文物和列品；（5）图书、档案；（6）家具、用具、装具及动植物。（二）按会计核算中的分类方法分类机器设备按其使用性质分为六类，包括：（1）生产用机器设备；（2）非生产用机器设备；（3 ）租出机器设备

8、；（4）未使用机器设备；（5）不需用机器设备；（6）融资租入机器设备。（三）按机器设备的组合形式分类机组两台以上的机器组成的一组机器， 配合起来共同完成某项特定工作。如柴油发电机组；制冷机组；水轮发电机组自动生产线由工件传送系统和控制系统将一组自动机床 （或其他工艺设备）和辅助设 备，按工艺顺序联合起来，完成产品全部或部分制造过程的生产系统。 联 接方式有柔性和刚性两种柔性制造系统统一的信息控制系统、物料储运系统和一组数字控制加工设备组成的，能适应加工对象变换的自动化的机械制造系统，简称FMS车间企业部在生产过程中完成某些工序或单独生产某些产品的单位【结论1】机器设备的评估对象分为单台机器设备

9、和机器设备组合。机器设备组合的价值不必然等于单台机器设备价值的简单相加。【结论2】在进行机器设备评估时，经常是以机器设备的组合作为评估对象。（四）按可移动性分类按不动产、动产、以及无形资产等来划分资产，也是经常采用的资产分类方 法。机器设备有些属于动产、有些是不动产。另外很大一部分是界于两者之间的, 称之为“固定装置”或“固置物”。我国的评估准则规定，评估师应当根据机器设备的预期用途，明确评估假设包括：是原地使用还是移地使用。在进行企业搬迁评估，以及被评估的设备在未来的使用中可能会因工艺调整等因素发生移动， 判断被评估的设备是否可以移动，以及移动资产可能会导致的损坏，是评估师必须考虑的因素。知

10、识点：螺旋传动和蜗杆传动特点对比传动方式优点缺点普通螺旋传动结构简单；降速比大，可以实现微调和降速传动；省力；可逆行自锁；工作连续、平稳，无噪声摩擦大，效率低（如果有自锁要求，效率低于50% ）滚珠螺旋传动机械效率高（0.900.95 ）;摩擦小，能长时间保持精度，使用寿命长；启动转矩接近于运动转矩，传动 灵敏磨损小；给予适当预紧可以消除间隙，提高传动 精度和轴向刚度不能逆向自锁；制造工艺复杂，成本较咼蜗杆传动降速效果好；传动平稳；可自锁效率低（一般为0.70.8，要求自锁时，效率小于0.5）知识点：带传动、齿轮传动和螺旋传动机构的特点带传动机构特点:（1）运动平稳无噪声，可以缓冲冲击和吸收振

11、动；（2）结构简单，传递距离远；（3）制造和安装简单，维护方便，不需润滑；（4）当机器发生过载时，传动带可以打滑，对整机起保护作用；（5）外廓尺寸大，效率较低，传动带寿命较短，传动精度不高。 齿轮传动机构特点：（1 ）传递运动可靠，瞬时传动比恒定；（2）适用的荷载和速度围大；（3）使用效率高，寿命长，结构紧凑，外观尺寸小；（4 ）可传递在空间任意配置的两轴之间的运动；（5）振动和噪声较大不可无级调速；（6）传动轴之间的距离不能太大；（7）加工复杂，制造成本高。螺旋传动特点如下：（1）结构简单：2）降速比大；3）普通螺旋传动能实现自锁；（4）工作连续平稳，无噪声；（5）摩擦大、效率低。知识点：压

12、力加工利用外力使金属材料产生永久变形， 制成所需尺寸和形状毛坯或零件的加工方法。压力加工的主要生产方法有锻造和冲压。（一）自由锻加热坯料放在平砧之间，受锻击力或压力作用。【结论 1】精度低、生产率不高；单件、小批量、形状简单。（二）模锻加热坯料放在锻模模膛， 由模腔限制金属变形， 从而获得与模膛一致的锻件【结论 2】精度高、复杂零件，加工余量小，生产率高，需要锻模，只适用 于生产大批量中小型零件。（三）冲压利用冲模对板料（包括带材、管材、型材）加压，使之产生分离或变形。【结论 3】主要应用于加工塑性良好的板材或其它薄壁的型材。可以冲制出 形状复杂、尺寸精度较高的零件，一般不经机械加工即可使用锻

13、自由锻精度低、生产率低；单件、小批量、形状简单造模锻精度高、复杂零件，加工余量小，生产率高，需要锻模，只适用于生产大批量中小型零件冲主要应用于加工塑性良好的板材或其它薄壁的型材。可以冲制出形状复杂、压尺寸精度较高的零件，一般不经机械加工即可使用【提示】1钢的始锻温度一般在1200 C,终锻温度为800 C。2.锻造需要对毛坯加热，然后再施加外力使之变形；而冲压则在常温下进行知识点：机器设备的评定一、机器设备完好的主要评价容（一）主要性能生产性生产效率，生产率。效率高就是指机器设备在单位时间能生产更多的产品 或提供更多的服务。功率、行程、速度 等。可规定的时间和条件下，完成规定功能的能力。设备的

14、精度、准确度的保持靠性及零件的耐用性、安全可靠性等。性节节约能源能力。每小时耗电量、耗油量，每百公里耗油量等。能 性维 修 性维修程度的难易，影响着维修工作量大小和费用的高低。耐用性使用过程中，经历的自然寿命时间。并非越长越好，应结合技术寿命和经 济寿命综合考虑设备的耐用性。环保性可将ISO14000环境管理标准作为衡量指标。（二）精度要求精度指数T是评价机器设备有形磨损造成各部件之间相互位置变动的一个重 要数据。式中：TP实测精度TS标准精度n实测项数设备精度指数T值越小，说明其精度越高。根据实践经验:0.5 v T<1大修和重点修理后验收标准1 v T<2可继续使用注意调整2

15、v T<2.5需要重点修理或大修T> 2.5需要大修或更新此外，机床的运动系统、操作系统、液压系统、电气系统、动力系统、环境保护和工业卫生、安全可靠、维护保养与配套齐全等方面均应该达到应有的要求。二、机器设备质量评定中应注意的问题（一）机器设备主要质量指标的劣化程度输出参数是判断机器设备质量的重要依据之一。可以是工作精度、运动参数、动力参数和经济指标（二）机器设备的可靠度可靠性机器设备在规定的条件下和规定的时间， 完成规定功能的能力。体现机 器设备耐用和可靠程度的一种性能。疋性可靠度在规定的条件下和规定的时间完成规定功能的概率。疋量【提示】可靠度的最大值为1，称为100%可靠；最小

16、值为0，称为完全不可靠 由此可见：0WR （t） <1。又可称为无故障工作概率。机器设备可靠度的大小主要取决于设计、制造，此外，使用、维修、周围环 境、运输和保管等因素也影响其可靠度。（三）机器设备的经济指标1. 机器设备在使用过程中，是否能以最小的消耗获得尽可能大的效益。2. 机器设备在使用过程中，其维持费的高低。知识点：普通螺旋传动的特点优占结构简单；降速比大，可以实现微调和降速传动；省力，如千斤顶；在一定 条件下实现逆行自锁；工作连续、平稳，无噪声缺占摩擦大，效率低（如果有自锁要求，效率低于 50%）知识点：滚珠螺旋传动的特点优占机械效率高（0.900.95 ）;摩擦小，能长时间保

17、持精度，使用寿命长；启动转矩接近于运动转矩，传动灵敏磨损小；给予适当预紧可以消除间隙，提高传动精度和轴向刚度缺占不能逆向自锁；制造工艺复杂，成本较咼第三章金属切削机床第三章 金属切削机床序号知识点知识点一立式钻床知识点二铳床加工围知识点三磨床的特点知识点四电火花加工知识点五数控机床的优点知识点：立式钻床【结论】由主轴、变速箱、立柱、工作台和底座等部件组成。主轴变速箱和 进给箱的传动是由电动机经带轮传动，通过主轴变速箱使主轴旋转。工作原理：主轴是在主轴套筒做旋转运动，同时通过进给箱，驱动主轴套筒 做直线运动，从而使主轴一边旋转，一边随主轴套筒按所选的进给量，自动作轴 向进给。进给箱和工作台可沿立

18、柱上的导轨调整上下位置，以适应不同高度工件 的加工。立式钻床的主轴不能在垂直其轴线的平面移动，钻孔时要使钻头与工件孔的 中心重合，就必须移动工件。【结论】钻大孔用低速，钻小孔用高速。立式钻床只适于加工中小型工件知识点：铣床加工围加工围围广，加工水平面、垂直面、斜面、各种沟槽或成形面，如果再配备一些 附件还可加工螺旋槽、凸轮、成型面等。加工特点加工精度铳刀是多齿刀具，每个刀齿间歇工作，冷却条件好，切削速度可以提高。加工精度为IT9IT7，表面粗糙度为Ra为6.3阿 1.6阿。分类卧式铣床、立式铣床、圆工作台及工作台不升降铣床、龙门铣床及双柱铣床、工具铣床知识点：磨床的特点概利用非金属磨具或磨料加

19、工工件各种表面的机床，精密加工机床念工作磨具的旋转为主运动，工件的旋转与移动以及磨具的移动为进给运动。使用运 砂轮的机床称之为磨床，使用油石、研磨料的机床称之为精磨机床。动一般（普通）磨削后的精度可达IT6，表面粗糙度Ra为0.8呵0.2阿;精密磨削后的精度可达IT5IT6，表面粗糙度Ra可达0.1阿0.08阿;高精度（超精磨和镜面磨）磨削后精度可达IT5以上，表面粗糙度Ra可达度 0.040.01。1. 切削工具砂轮是由无数细小、坚硬、锋利的非金属颗粒粘结而成的多刃工具，并且做高速旋转的主运动（一般砂轮线速度在35m/s左右）。2. 万能性更强，适应性更广。它能加工其他机床不能加工的材料和零

20、件，如 能磨削特硬材料和经过热处理后变硬的零件。3. 磨床种类多，围广。能适应磨削各种加工表面、工件形状及生产批量的要 求。4. 磨削加工余量小，生产效率高，容易实现自动化和半自动化，可广泛应用 于流水线和自动线中5. 磨削加工精度高，表面质量高，可进行一般普通精度磨削，也可进行精密磨削和高精度磨削加工。知识点：电火花加工电火花加工是直接利用电能对零件进行加工的一种方法。加工原理：当工具电极与工件电极在绝缘体中靠近达到一定距离时，形成脉 冲放电，在放电通道中瞬时产生大量热能， 使工件局部金属熔化甚至气化， 并在 放电爆炸力的作用下，把熔化的金属抛出，达到蚀除金属的目的。电火花加工特点1. 加工

21、硬、脆、软、韧、高熔点、高纯度的导电材料；2. 无切削力，可以加工薄壁零件；3. 加工中不受热的影响，提高加工质量；4. 参数可调节，可以进行不同的加工；5. 直接使用电能加工，便于实现自动化。知识点：数控机床的优点优点：1.可加工普通机床不能或者难于加工的型面；2.可以获得高的加工精度和重复精度；3. 与普通机床加工相比，在数控机床上加工可提高生产率23倍，对于 些复杂零件，生产率可提高十几倍甚至几十倍；4广泛的适用性和较大的灵活性；5. 一机多用；6. 减少在制品数量，节约了资金，提高了经济效益;7改善环境，降低劳动强度；8.精确的成本核算和生产进度安排。第四章其他常见的机电设备第四章其他

22、常见的机电设备序号知识点知识点一燃机基础知识知识点二汽油机和柴油机区别知识点三压力容器的使用条件知识点四锅炉的基本参数知识点：燃机基础知识、概述热机是将燃料中的化学能转变为机械功的热力发动机燃料直接在发动机部燃烧（活塞式和燃气轮机）。燃料在发动机外部燃烧的热机。【提示】燃机与外燃机相比，具有热效率高、体积小、起动迅速等优点，因 而广泛地应用于飞机、舰船、汽车、燃机车、摩托车、拖拉机等各种车辆上。、燃机分类使用燃料柴油、汽油、煤气、天然气等工作循环冲程数四、二冲程气缸数和排列方式单缸、多缸（直立式、卧式、 V型、X型等）进气方式非增压（自然吸气）、增压冷却方式水冷、风冷着火方式点燃式（汽油机），

23、压燃式（柴油机）知识点：汽油机和柴油机区别柴油机：燃料在压缩终点前喷入气缸，在气缸部混合，称为部形成混合气 空气在气缸被压缩，产生高温、高压，使燃料自行燃烧，称为压燃式汽油机：燃料和空气在气缸外部先混合好再进入气缸， 称为外部形成混合气 利用火花塞产生的电火花将燃料点燃，称为点燃式汽油机与柴油机主要不同点的比较项目柴油机汽油机进气纯空气汽油与空气的混合气点火方法利用压缩空气的高温自燃点火（压燃）现代汽油机广泛采用电控点火定时技术（点燃）燃料的雾 化与混合 气的形成 方法柴油在燃烧室由喷油器雾化，与被压缩的高温空气混合；采用电控喷射，可优化喷油规律及喷油量米用电控喷射技术，定时、定量地把汽油喷入

24、进气道或气缸中，可获得最佳浓度的混合气压缩比较咼较低扭矩低速时扭矩较大咼速时扭矩较大机体结构因燃烧压力高，机件强度大，构造坚固，较笨重因燃烧压力低，机件强度低，构造轻巧热效率较咼较低适于功率围适用于大、中和小功率适用于中、小及微型功率转速 较低较高知识点：压力容器的使用条件特点：多品种、非标产品。使用条件：易燃、易爆、高温、高压、低温、强腐蚀条件下工作；盛装有毒、有害介质，对安全性要求高。对于承受表压O.IMpa以上压力的各种容器，国家实行压力容器安全技术监 察制度：1. 设计单位应持有压力容器设计单位批准书；设计图纸上应盖有压力容器设 计单位资格印章；审查人员应经资格认可，并持有审查人员书。

25、2. 制造单位应持有压力容器制造许可证。3使用单位实行严格的压力容器定期检验制度。知识点：锅炉的基本参数一、锅炉容量1额定蒸发量D :在燃用设计燃料时，在设计额定参数下，连续运行所必须 保证的最大蒸发量，单位为每小时吨（t/h ）。2额定供热量Q:使用设计燃料、额定热水温度，连续运行所必须保证的最大供热量，也称为铭牌产热量、最续产热量（或供热量），单位为兆瓦（ MW）与千卡/小时（kcal/h ）。1MW （兆瓦）=86 X104 kcal/h （千卡/小时）。、蒸汽压力在额定工况下，过热器、再热器出口或锅炉出口处的饱和蒸汽压力。如果没 有过热器和再热器，即指锅炉出口处的饱和蒸汽压力。单位为工

26、程大气压（at） o 1MPa （兆帕）=10.2at （工程大气压）。三、蒸汽温度过热器、再热器出口过热蒸汽温度或锅炉出口处的饱和蒸汽温度C）（如 没有过热器和再热器，即指锅炉出口处的饱和蒸汽温度）。四、给水温度省煤器的进水温度，无省煤器时指锅筒进水温度（C）o五、热效率锅炉所产生的热量与燃料所储存的热量的比值关系，热效率低表示锅炉的燃烧效率低和热损失大；反之，燃烧效率高，热损失小。第五章机器设备的经济管理第五章机器设备的经济管理序号知识点知识点一寿命周期费用概念知识点二设备的维修知识点三设备报废的概念知识点：寿命周期费用概念寿命周期费用是指设备“一生”的总费用，即设置费与维持费二者之和设置

27、费包括开发费、设计费、制造费、安装费以及试运行费等。设置费是为了取得该设备而一次性支付的费用。维持包括运仃费、维修费、后勤支援费以及报废费用等。维持费疋指在设备的费使用过程中分期投入的费用。【提示1】购置费低的设备，其使用费不一定低。【提示2】考虑设备费用时，应以寿命周期费用为基础，而不是以出厂价格 为基础。知识点：设备的维修设备维修是对设备进行维护和修理的总称。目的是保持和恢复设备的良好工 作状态。一、设备维护包括清洁、润滑、检查调校以及补充能源等。分为日常维护和定期维护、设备修理修理按照容、要求和修理的作业量，可以分为：（1）小修：结合日常维护与检查进行。（2）中修：部分解体，修理、更换主

28、要零部件。（3）大修：全部拆卸调整，全面恢复设备原有精度、性能、效率，达到出 厂水平。（4）项修：按照实际需要，有针对性地修理，部分解体。【提示】一般来说，项修所花的费用为大修的 40%60%，而达到的效果 仍能满足生产要求。知识点：设备报废的概念设备由于有形磨损、无形磨损或其它原因，不能继续使用者，称为设备的报 废。凡属报废的设备，均属于无修理价值或无技术改造的可能，或即使修理或改 造，但在经济上不合算。二、设备报废的条件凡符合下述条件之一者，即应申请报废：1.超过经济寿命和规定的使用年限，由于严重磨损，已达不到最低的工艺要 求，且无修理或技术改造价值；2设备虽然没有超过规定的使用年限，但由

29、于严重损坏，不具备使用条件， 而又无修复价值；3. 影响安全，严重污染环境，虽然通过采取一定措施能够得到解决，但在经 济上很不合算；4设备老化、技术性能落后、耗能高、效率低、经济效益差或由于新设备的 出现，若继续使用可能严重影响企业经济效益的设备；5国家强制淘汰的高耗能设备；6.因为其它原因而不能继续使用，也不宜转让给其它企业，又无保留价值的 设备。第六章 机器设备的寿命估算第六章机器设备的寿命估算序号知识点知识点一磨损的基本概念知识点二疲劳及疲劳寿命知识点三疲劳极限曲线知识点：磨损的基本概念指固体相对运动时，在摩擦的作用下，摩擦面上的物质不断耗损的现象。主 要就是由于使用而发生的实物形态的磨

30、损，它发生在具有相对运动的零部件之 间，比如：轴和轴承之间、齿轮牙齿的磨损、机床的导轨。磨损的原因：相对运动，摩擦。后果是破坏了零部件配合尺寸和强度，磨损 量超过允许极限时，会导致设备的失效。知识点：疲劳及疲劳寿命【提示】根据应力循环次数分为高周疲劳和低周疲劳，在机械工程中最常见 的疲劳是高周疲劳。锅炉受到的是低周疲劳（第七章）静应力应力的大小和方向不随时间而改变交变应力应力的大小和方向随时间呈周期性的变化疲劳寿命材料在疲劳破坏前所经历的应力循环 次数知识点：疲劳极限曲线(1) A点表示对称循环条件下的疲劳极限；(2) B点表示ca接近于0时的疲劳极限；(3) C点表示脉动循环的疲劳极限。【提

31、示1】曲线上各点的疲劳寿命相等，这些曲线也称等寿命曲线。【提示2】工程上，常将这条曲线简化为ACB折线，或者直接简化为AB折 现，虽降低了计算精确度，但更趋于安全。第七章机器设备的诊断检验及鉴定第七章机器设备的诊断检验及鉴定序号知识点知识点一设备故障类型与维修方式知识点二设备故障诊断技术的实施过程知识点三关于振动的基本容知识点四压力容器质量检验知识点五机器设备技术鉴定的主要容知识点：设备故障类型与维修方式1设备故障类型部件损坏程度功能停止型故障、功能降低型故障、商品质量降低型故障持续时间临时性故障、持久性故障故障是否发生分类实际故障、潜在故障故障发生时间突发性故障、渐进性故障功能 停止 型功能

32、 降低 型机器零件或机器损坏，丧失了工作能力。如机器不能启动，无法 运转；发动机不能发动、无法开车。虽能工作，但运行过程中机器功率降低或油耗增加。商品质量虽能工作，但在工作中出现漏水、漏油、漏电、异常噪声、喘振、 不规则跳动、传动系失去平稳等。降低障 续 间 故 持 时临时性在很短时间发生的丧失某些局部功能的故障。进行调整即可恢复 其丧失的功能。持久性造成机器功能丧失的一直持续到需更换或修复故障零件后才能恢 复机器工作能力的故障。故障是否发生实际故障已经发生的故障。潜在故障机器自身可能存在故障隐患，在生产过程中，如果严格执行机器 的使用和维修规程，采取有效的监测和预防措施，将能防止潜在 故障发

33、展成为实际故障。障 生 间 故炉时突发性与机器使用时间无关，在无明显故障预兆的情况下突然发生。具有偶然性和突发性。又称为不可监测故障。渐进性由于机器质量的劣化，如磨损、腐蚀、疲劳、老化等逐渐发展而 成，与使用时间有关。可以预测的，因此称为 可检测故障2设备维修方式事后维故障发生后再修理，也称坏了再修，最早最常用的方 式维修费用高，承担一定的风险修疋期按一定的时间间隔定期检修，又称为预防性维修存在过剩维修，出现维提前失效的可能性修状对机器状态进行状态监测，根据机器有无故障及机器克服了以上两种维态性能的劣化程度决定是否进行维修，又称为预测维修修的缺点，具有很多维或视情维修优点修知识点：设备故障诊断

34、技术的实施过程测取设备在运行中或相对静止条件下的状态信息，通过对信号的处理和分析，并结合设备的历史状况，定量识别设备及其零部件的技术状态， 并预知有关异常、故障和预测未来技术状态，从而确定必要的对策的技术，即设备故障诊断 技术。设识别FHi-i诳耐林三酚廉1. 状态监测通过传感器采集设备在运行中的各种信息，将其转变为电信号或其它物理量，再将获取的信号输入到信号处理系统进行处理， 以便得到能反映设备运行状 态的参数。信号处理系统主要是将有用信号（征兆或故障征兆）提取出来，而将无用信 号和干扰信号排除。2. 分析诊断包括状态识别和诊断决策，即根据状态监测得到的能反映设备运行状态的征兆（或特征参数）

35、的变化情况，将征兆（或特征参数）与某故障状态参数（模式） 进行比较，来识别设备是否存在故障，判断故障的性质和程度及产生的原因、 发 生的部位，并预测设备的性能和故障发展趋势。3.治理预防根据分析诊断得出的结论来确定治理修正和预防的办法，包括调度、改变操作、更换、停机检修等。如果认定设备尚可继续运行一段时间，那就需要对故障 的发展情况做重点监视或巡回监视，以保证设备运行的可靠性。知识点：关于振动的基本容图 2振动的分粪周期振简谐周期振动只含有一种振动频率确定性振动动复杂周期振动含有多种振动频率，其中任意两个振动频率之比都 是有理数准周期振没有周期性，多种振动频率中至少有一振动频率与非周期振动动另

36、一振动频率之比为无理数瞬态振动可用各种脉冲函数或衰减函数描述随机振不能用精确的数学关系式来描述 动【拓展】有理数：能精确地表示为两个整数之比的数。包括整数和通常所说的分数，此分数亦可表示为有限小数或无限循环小数。无理数：实数中不能精确 地表示为两个整数之比的数，即无限不循环小数。如圆周率、2的平方根等。知识点：压力容器质量检验对在用压力容器检验分为常规检验与缺陷评定两类常规检验主要适用于缺陷不严重的在用压力容器，是以设计、制造和使用经验为主要依据，除了做强度校核外，一般不需要做复杂的应力计算，只需要对材 料常规力学性能数据，对缺陷在壁厚方向尺寸的探伤精度要求低， 使用和掌握较 容易。压力容器检

37、验分为年度检查、定期检验两种。（一）年度检查为了确保压力容器在检验周期的安全而事实的运行过程中的在线检查，每年 至少一次。固定式压力容器的年度检查可以由使用单位的压力容器专业人员进行，也可以由国家质量监督检验检疫总局核准的检验检测机构持证的压力容器检验人员 进行包括使用单位压力容器安全管理情况检查，压力容器本体及运行状况检查和 压力容器安全附件检查。以宏观检查为主，必要时进行测厚、壁温检查和腐蚀介质含量测定、真空度 测试等。（二）定期检验1. 定期检验周期压力容器一般应当于投产后3年进行首次定期检验，下次的检验周期，按如 下规定：安全状况等级具体规定1、2级一般为每6年一次3级一般为36年一次

38、4级监控使用，检验周期由检验机构确定，累计监控使用时间不 得超过3年。对缺陷需进行处理以提高等级。5级进行缺陷处理，否则不得使用。【提示】应用于基于风险的检验（RBI ）技术的压力容器，检验周期可以参照压力容器定期检验规则或以压力容器的剩余使用年限为依据，但最长均不得超过9年。2. 全面检验是指压力容器停机时检验， 目的是为了全面检查出压力容器经长期运行中可 能产生的一切缺陷，常见的有腐蚀、裂纹和变形。腐蚀主要检查容器的壁面、外壁面、防腐层和镀层；裂纹是最危险的缺陷， 最容易产生裂纹的地方是焊缝和焊接热影响区以及局 部应力过高处；全面检查包括宏观 （外观、 结构以及几何尺寸） 、保温层隔热层衬

39、里、 壁厚、 表面缺陷、埋藏缺陷、材质、紧固件、强度、安全附件、气密性及其他必要的项 目。【提示】结构、几何尺寸检查仅在首次全面检验时进行，以后的检验只对运 行中可能发生的变化容进行复查。3. 耐压试验压力容器停机检验时，所进行的超过最高工作压力的液压试验或气压试验。 主要用来检验容器的整体承载能力， 还可发现一些潜在的危险缺陷， 有时还可以 起到降低缺陷疲劳扩展速率的作用。对固定式压力容器，每两次外部检验期间，至少进行一次耐压试验；对移动 式压力容器，每 6 年至少进行一次耐压试验。知识点：机器设备技术鉴定的主要容机器设备技术鉴定是指，具备一定资质条件和资格水平的单位或个人，运用 符合要求的

40、技术手段，对设备综合技术水平、可利用程度或某项技术指标、零部 件等，进行检测，并形成明确结论的技术活动。机器设备技术鉴定是对机器设备技术状态的准确评定，应当具有权威性和独立性。机器设备技术鉴定不仅可以对机器设备整体性能、 技术指标和生产工艺及运 行可靠性情况进行检测鉴定，还可以根据需要，对设备技术先进性及保持程度、 主要零部件的使用状况、设备运行的安全性、能源消耗以及环保水平等进行检测 和鉴定。机器设备的技术鉴定通常依据：（1 ）相关的技术标准。主要有：设备设计制造标准，其中包括国家标准、 行业标准和企业标准； 设备修理标准；设备安全运行规程； 能耗标准； 环保标准。例如：烟尘排放标准、环境噪声标准等。（2）行业、企业设备生产、运行工艺技术要求。（3）设备技术鉴定工程师的经验。鉴定工作主要依靠客观技