建筑施工各岗位不安全系统因素及防范要求措施

1、建筑施工过程中，各岗位工种易发生事故的不安全因素及防范措施一、气焊工易发生事故的不安全因素及防范措施二、混凝土工易发生事故的不安全因素及防范措施：三、搅拌机工易发生事故的不安全因素及防范措施：四、架子工易发生事故的不安全因素及防范措施五、对焊机工易发生事故的不安全因素及防范措施六、钢筋切断机工易发生事故的不安全因素及防范措施七、起重机司机易发生事故的不安全因素及防范措施八、起重工易发生事故的不安全因素及防范措施九、钢筋工易发生事故的不安全因素及防范措施 十、调直机工易发生事故的不安全因素及防范措施 电焊工易发生事故的不安全因素及防范措施 十二、电工易发生事故的不安全因素及防范措施 十三、弯曲机

2、工易发生事故的不安全因素及防范措施 十四、砼振捣器操作人员易发生事故的不安全因素及防范措施 一气焊工易发生事故的不安全因素及防范措施 不安全因素：乙炔发生器发生回火。 点为火时，焊枪口对着人，正在燃烧的焊枪施放在物件或地面上。 持连接胶管的焊枪爬高。在带压的容器或管道上焊割，带电设备忘记切断电源。 在储存易燃、易爆及有毒品的容器或管道上焊接时，未清除干净，未 将所有的孔口打开。工作完毕后，忘记气瓶阀关好，拧上安全罩，未把胶管、焊枪，仪表 收拾干净。作业后未检查操作地点是否可以引起火灾，就离开。 防范措施：乙炔发生器必须设有防止回火的安全装置，保险链。点火时， 焊枪口不准对着人， 正在燃烧的焊枪

3、不得施放在物件或地面 上。不得持连接胶管的焊枪爬高。 严禁在带压的容器或管道上焊割，带电设备应先切断电源。 在储存易燃、易爆及有毒品的容器或管道上焊接时，应先清除干净， 并将所有的孔口打开。工作完毕后，应将气瓶阀关好，拧上安全罩，并将胶管、焊枪、仪表 收拾干净。检查操作地点是否可以引起火灾，确认无起火危险后，方可离去。混凝土施工易发生事故的不安全因素及防范措施： 不安全因素 车子向料斗倒料时，无挡车措施或者用力过猛和撒把。 用井架运输时，小车把伸出笼外，车轮前后未挡牢。 浇灌梁未设操作台，直接站在模板或支撑上操作。 湿手接触开关，电源线有破皮漏电。防范措施：1、车子向料斗倒料时，应有挡车措施，

4、不得用力过猛和撒把。2、用井架运输时，小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳 落。3、浇灌梁、柱砼，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。 浇圈梁、雨蓬、阳台应设防护措施。4、使用振捣棒必须穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮 漏电。三、搅拌机工易发生事故的不安全因素及防范措施： 不安全因素： 未有劳动局颁发的特种作业人员操作证，私自上岗。 搅拌机未安置在坚实平整的地方，以轮胎代替支撑。 开动搅拌机未检查离合器、制动器、传动部位钢丝绳。进料斗升起时，人在料斗下通行或停留，工作完毕后，未将料斗固定 好。运转时，将工具伸进滚筒内，操作手擅自离开岗位。现场检修时，未用保险链固定好料斗，

5、未切断电源，进入滚筒时，外 面没有人监护。工作完毕后，未清洗机身内的混凝土， 以及润滑保养， 未切断电源和锁好箱门。防范措施： 操作手应熟悉本机械的构造、性能、操作方法，并持有劳动局颁发的 特种作业人员操作证。2、搅拌机必须安置坚实平整的地方，用支架或支脚筒架稳，不准以 轮胎代替支撑。3、开动搅拌机前应检查离合器、制动器、传动部位钢丝绳，是否防 护良好安全。滚筒内不得有异物。4、进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通行或停留，工作完毕后， 应将料斗固定好。5、运转时，严禁将工具伸进滚筒内，操作手不能擅离岗位。6、现场检修时，应用保险链固定好料斗，切断电源，进入滚筒时， 外面要有人监护。工作完毕后，

6、应清洗机身内的混凝土，做好润滑保 养，切断电源和锁好箱门。四、架子工易发生事故的不安全因素及防范措施不安全因素 钢管脚手架立杆未垂直稳放，立杆底部未放置在金属底座或垫木上， 立杆间距大于 2 米，大横杆间距大于 1.5 米，小横杆间距大于 1.5 米。 架子的铺设宽度小于 1.2 米，脚手板未满铺，出现空隙和探头板，脚 手板搭接时小于 20 厘米，对头接时未设双排小横杆， 间距大于 20 厘 米，在拐弯处脚手板未交叉接搭。 翻脚手板两人由外往里按顺序进行， 在铺第一块或翻到最后一块脚手 板时，未挂牢安全带。拆除脚手架，周围未设围栏或警戒标志，未设专人看管，拆除顺序由 下而上，上下同时作业。拆除

7、脚手架大横杆、剪刀撑，先拆两头扣， 再拆中间扣，往下投扔。架子工人员酒后作业，大风（ 6 级以上）上架子作业。高空作业时未 穿防滑鞋，未佩戴安全带和安全帽。防范措施：1、钢管脚手架立杆应垂直稳放， 立杆底部放置在金属底座或垫木上， 立杆间距不得大于 2 米，大横杆间距不得大于 1.5 米，小横杆间距不 得大于 1.5 米。2、架子的铺设宽度不得小于 1.2 米，脚手板应满铺，不得出现空隙 和探头板，脚手板搭接时不得小于 20 厘米，对头接时应设双排小横 杆，间距不得大于 20 厘米，在拐弯处脚手板应交叉接搭。3、翻脚手板应两人由外往里按顺序进行，在铺第一块或翻到最后一 块脚手板时，必须挂牢安全

8、带。4、拆除脚手架，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁止闲 人入内，拆除顺序由下而上，一步一清，不准上下同时作业。拆除脚 手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人员 往下倾杆子。拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料， 应向下传递或用绳吊下，禁止往下投扔。5、架子工人员不准酒后作业，大风（ 6 级以上）不准上架子作业 高空作业时要穿防滑鞋，佩戴安全带和安全帽。五、对焊机工易发生事故的不安全因素及防范措施不安全因素： 焊接操作及配合人员未按规定穿戴劳动防护用品。施工焊接现场 10m 范围内，堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器 等易燃、易爆物品。焊接前，未检查对焊机

9、的压力机构是否灵活，夹具是否牢固，气压、 液压系统有无泄漏。焊接前，未根据所焊接钢筋截面，调整二次电压，焊接超过对焊机规 定直径的钢筋。断路器的接触点、电极应定期检查，二次电路全部连接螺栓未紧固。冷却水温度超过400C;排水量未根据温度调节。 焊接较长钢筋时，未设置托架。闪光区未设挡板，焊接无关的人员自由出入。冬季施焊时，室内温度低于 80C。作业后，未及时放尽机内冷却水。 防范措施：1、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取 防止触电事故。2、施工焊接现场 10m 范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔 发生器等易燃、易爆物品。3、焊接前，应检查对焊机的压力机构应灵活，夹

10、具应牢固，气压、液压系统应无泄漏，一切正常后，方可施焊。4、焊接前，应根据所焊接钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过 对焊机规定直径的钢筋。5、断路器的接触点、电极应定期检查，二次电路全部连接螺栓应紧 固。冷却水温度不得超过400C;排水量应根据温度调节。6、焊接较长钢筋时，应设置托架，配合搬运钢筋的操作人员，在焊 接时应防止被火花烫伤。7、闪光区应设挡板，与焊接无关的人员不得入内。8冬季施焊时，室内温度不应低于 80C。作业后，应放尽机内冷却 水。六、钢筋切断机工易发生事故的不安全因素及防范措施 不安全因素：1、接送料工作台面与切刀下部未保持水平。2、启动前，未检查切刀有无裂纹，刀架螺栓是否

11、紧固，防护罩是否3、启动后未空转，未检查各传动部分及轴承运转是否正常。4、机械未达到运转转速时进行切料，切料时随意使用切刀的部位， 未紧握钢筋并且对准切口时未迅速送入。5、切断短料时，手和切刀之间的距离未保持 150mm 以上。6、发现机械运转不正常、有异响或切刀歪斜等情况，继续施工。7、作业后未用钢刷清除切刀间的杂物，不对整机进行清洁保养。 防范措施：1、接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。2、启动前，必须检查切刀应无裂纹， 刀架螺栓紧固， 防护罩应牢靠， 然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。3、启动后先空转，检查各传动部分及轴承运转正常后

12、方可作业。4、机械未达到运转转速时不得切料，切料时必须使用切刀的中下部 位，紧握钢筋并且对准切口时迅速送入。5、切断短料时， 手和切刀之间的距离应保持 150mm 以上， 如手握端 小于 40mm 时应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。6、发现机械运转不正常、有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修7、作业后用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。七、起重机司机易发生事故的不安全因素及防范措施 不安全因素：1、起重机未装设标明机械性能指示器，未根据任何要求设卷扬限制 器、载荷控制器、连锁开关等装置，使用前未检查、未进行试吊。2、钢丝绳在卷筒上排列参差不齐，尾部未卡牢，工作中保留三圈以 下。3、

13、两机或多机抬吊时， 指挥不统一混乱， 动作配合不协调， 吊重时， 超过单机允许起重量的 80%。4、操作中未及时听从指挥人员的信号，信号不明确。5、起吊时起重臂下有人停留或行走。6、起吊物件未流绳，速度忽快忽慢，突然制动和变换方向，平移时高出障碍物未达到 0.5 米以上，快速下落。7、物件起吊时，物件上站人并进行加工，司机及指挥人员私自离开 岗位。8、起吊在满负荷或接近满负荷时， 同时进行降落臂杆或进行两动作。9、起吊重物任由物品自由下落，重物下落未用手刹或脚刹控制使吊 物高速下降。10、起重机停止作业时，未将起吊物件放下，未刹住制动器，操纵杆 未放在空挡、操作室未关门上锁。11、在顶升中，未

14、设专人指挥，看管电源，操纵液压系统和紧固螺栓。 顶升时紧绷电线，未固定好电缆卷筒。防范措施：1、起重机应装设标明机械性能指示器，并根据需要设卷扬限制器、 载荷控制器、连锁开关等装置，使用前应检查、试吊。2、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，尾部卡牢，工作中最少保留三圈 以上。3、两机或多机抬吊时，必须有统一指挥，动作配合协调，吊重应分 配合理，不得超过单机允许起重量的 80%。4、操作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应 暂停操作。5、起吊时超重臂下不得有人停留或行走，起重臂、物件必须与架空 电线保持安全距离。6、起吊物件应拉流绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平移应高出障碍物

15、 0.5 米以上，下落应低速轻放，防止倾倒。7、物件起吊时，禁止物件上站人或进行加工，司机及指挥人员不得 离开岗位。8、起吊在满负荷或接近满负荷时， 严禁降落臂杆或同时进行两动作。9、起吊重物严禁物品自由下落，重物下落应用手刹或脚刹控制使吊 物缓慢下降。10、起重机停止作业时，应将起吊物件放下，刹住制动器，操纵杆放 在空挡，操作室关门上锁。11、在顶升中，必须设专人指挥，看管电源，操纵液压系统和紧固螺 栓。顶升时必须放松电缆， 放松长度应略大于总的顶升高度，并固定 好电缆卷筒。八、起重工易发生事故的不安全因素及防范措施 不安全因素：在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。 使用卡环未使用长度方向受

16、力，使用有缺陷的卡环。 起重物件使用交互捻制的非钢丝绳或者使用有扭结、变形、断丝、锈 蚀等异常现象的钢丝绳。使用三根以上绳扣吊装时， 绳扣间的夹角小于 100 度，未及时采取防 止滑钩措施。风力五级以上时继续进行吊装作业。防范措施：1、所有人员禁止在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。2、使用卡环应使用长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑脱，有缺 陷的卡环严禁使用。3、起重物件应使用交互捻制的钢丝绳。钢丝绳如有扭结、变形、断 丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废。4、使用三根以上绳扣吊装时，绳扣间的夹角如大于100 度，应采取防止滑钩措施。5、风力五级以上时停止吊装作业。九、钢筋工易发生事

17、故的不安全因素及防范措施 不安全因素： 钢材、半成品等堆放混乱，制作场地不平整，工作台稳固性差，照明 灯具未加网罩。2、多人合运钢筋：起落、转、停动作时无专人统一指挥，人工上下 传送在同一垂直线上。钢筋堆放集中、堆放过高。3、在高空绑扎钢筋和安装骨架，未搭设脚手架。4、绑扎钢筋，站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。5、绑扎基础钢筋时，任意减小支架。防范措施：1、钢材、半成品等应按规格、 品种分别堆放整齐， 制作场地要平整， 工作台要稳固性，照明灯具必须加网罩。2、多人合运钢筋：起落、转、停动作应一致，有专人统一指挥，人 工上下传送不得在同一垂直线上。钢盘堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落3、在高空、深

18、坑绑扎钢筋和安装骨架，必须搭设脚手架和马凳。4、绑扎钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。5、绑扎基础钢筋时，应按施工规定摆放钢筋支架，架起上部钢筋， 不得任意减小支架。十、调直机工易发生事故的不安全因素及防范措施 不安全因素：机械上堆放物品，致使机械震动落入机体。 料架、料槽安装不平，准未对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线 作业。用手转动飞轮，未检查传动机构和工作装置，未调整间隙，未紧固螺 栓，就启动，启动后，未检查轴承，齿轮啮合，就进行作业。 未按调直钢筋的直径，选用调直块及传动速度。未经调试，即送料。 在调直块未固定、 防护罩未盖好前送料。 作业中打开各部防护罩及调 整间隙。当钢筋送

19、入后，手与曳轮距离过近。 送料前未切掉不直的料头，导向筒前未安装一根 1m 长的钢管，就送 入调直前端的导孔内。钢筋调直到末端时，操作人员未离开钢筋甩动的安全距离。 短于 2米或直径大于 9 毫米的钢筋调直，不减低放送速度。 作业后，调直筒的调直块不放到原来位置，同时预压弹簧不拉回位。 防范措施：1、机械上不准堆放物品，以防止机械震动落入机体。2、料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心 线作业。3、用手转动飞轮， 检查传动机构和工作装置， 调整间隙，紧固螺栓， 确认正常后，启动空运转，检查轴承应无异响，齿轮啮合良好，待运 转正常后，方可作业。4、按调直钢筋的直径，选用调直块及

20、传动速度。经调试合格，方可 送料。5、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各 部防护罩及调整间隙。6、当钢筋送入后，手与曳轮距离必须保持一定距离，不得接近。7、送料前应将不直的料头切去，导向筒应安装一根1m 长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。8、钢筋调直到末端时，操作人员必须躲开，以防甩动伤人。9、短于 2 米或直径大于 9 毫米的钢筋调直，应低速加工。10 作业后，应松开调直筒的调直块并回到原来位置，同时预压弹簧 必须回位。电焊工易发生事故的不安全因素及防范措施不安全因素： 电焊机外壳未接地或者接地不良好， 电源的装拆由非电工进行。 焊接 时，操作人员未戴

21、手套、穿绝缘鞋等安全防护用品。电焊机开关不独立， 开关放在闸箱外不能防雨， 拉合时未戴手套侧向操作 焊钳与把线连接不牢固， 更换焊条不戴手套， 不站在绝缘胶板上或木 板上。焊接带电的设备不切断电源。焊接存放易燃、 易爆有毒物品的容器或管道未及时清除干净， 孔口没 有全部打开。在密闭金属容器内施焊时，容器不接地，通风差，无人进行监护，向 容器内输入氧气。焊接预热件时，未用石棉布或挂板等隔热措施。 把线、地线禁止与钢丝绳接触时，用钢丝绳或机电设备代替零线。 清除焊渣，采用电弧气刨清根部时，未戴防护用品就进行作业。 多台焊机在一起集中施焊时，没有隔光保护。雷雨时，进行焊接作业。 施焊周围有易燃、易爆

22、物。 工作结束，电源未切断，未检查操作地点就离去。防范措施：1、电焊机外壳必须接地良好，电源的装拆应由电工进行。焊接时， 操作人员必须戴手套，穿绝缘鞋等安全防护用品。2、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴 手套侧向操作。3、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，潮湿 地点工作，应站在绝缘胶板上或木板上。4、严禁在带压力的窗口或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断 电源。5、焊接存放易燃、易爆有毒物品的容器或管道必须清除干净，并将 所有孔口全部打开。6、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应 有人进行监护，严禁向容器内输入氧气。7、焊接预热件

23、时，应用石棉布或挂板等隔热措施。8、把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替 零线。所有地线接头，必须连接牢固。9、清除焊渣，采用电弧气刨清根部时，应戴防护眼镜或面罩，防止 铁渣飞溅伤人。10、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，应有隔 光板。11、雷雨时，停止焊接作业。12、施焊周围有易燃、易爆物时采取清除、覆盖、隔离。13、工作结束，应切断电源，检查操作地点，确认无起火危险后，方 可离去。十二、电工易发生事故的不安全因素及防范措施不安全因素1、所有绝缘、检验工具，私自他用，检查，校验不及时。2、现场施工用高低压设备及线路，未依据施工设计及有关电气安全 技术规程

24、安装和架设。3、线路上进行带电作业 4、电气着火，未及时将有关电源切断，使用非干粉灭火器灭火。5、剔凿打眼时，使用锤头松动，铲子卷边、裂纹、未戴防护眼睛。6、电器设备的金属外壳，未进行接地或接零。7、电气设备所用保险丝（片）的额定电流与其负荷容量不相适应， 用其他金属线代替保险丝（片） 。8、施工现场夜间临时照明电线及灯具高度低于 2.5 米。9、照明开关、灯口及插座等，接入火线及零线不符合规定。防范措施：1、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并定期检查、校 验。2、现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全 技术规程安装和架设。3、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电

25、作业。4、有人触电立即切断电源，进行急救。电气着火，应立即将有关电 源切断，使用干粉灭火器或干砂灭火。5、剔凿打眼时，使用的锤头不得松动，铲子应无卷边、裂纹，戴防 护眼睛镜。6、电器设备的金属外壳，必须接地或接零。同一设备可做接地和接 零，同一供电网不许有的接地和有的接零。7、电气设备所用保险丝（片）的额定电流应与其负荷容量相适应，禁止用其他金属线代替保险丝（片）8、施工现场夜间临时照明电线及灯具高度应不低于 2.5 米。9、照明开关、灯口及插座等，接入火线及零线应符合规定。 十三、弯曲机工易发生事故的不安全因素及防范措施 不安全因素：工作台和弯曲机台面不水平。2、未按加工钢筋的直径和弯曲半径

26、的要求装芯轴、成型轴、挡铁轴 或可变挡架，芯轴直径不符合钢筋直径的 2.5 倍规定。3、使用芯轴、挡块、转盘损坏和裂纹，防护罩不牢固可靠，未经空 转就进行作业。4、作业时，未将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端 不紧靠机身固定销，未检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧， 就开动机具。5、作业中，进行更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业，加油 或清扫。6、弯曲钢筋时，超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。7、弯曲长钢筋，无专入扶住，并站在钢筋弯曲方向的内侧，未互相 配合、拖拉。7、更换插头，加油、清理，未在停机后进行。8、弯曲高强度或低合金钢筋时，未按机械铭牌规定换算最大限制直 径就调换芯轴。9、在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。10、转盘换