检验师-安全附件

1、浙江省特种设备检验研究院浙江省特种设备检验研究院程程 茂茂 电话：电话：E-mailE-mail：chengmao.chengmao.20102010年年7 7月月1 1、 安全阀安全技术监察规程安全阀安全技术监察规程TSG ZF001-2006TSG ZF001-20062 2、固定式压力容器安全技术监察规程固定式压力容器安全技术监察规程（8.38.3）3 3、压力容器定期检验规则压力容器定期检验规则 TSGR7001-2004 TSGR7001-20044 4、钢制压力容器钢制压力容器GB150-1998 GB150-1998 附录附录B B5 5、安全阀安全阀 一般要求一般要求GB/T1

2、2241-2005GB/T12241-20056 6、压力释放装置压力释放装置 性能试验规范性能试验规范 GB/T12242-2005 GB/T12242-20057 7、 弹簧直接载荷式安全阀弹簧直接载荷式安全阀 GB/T12243-2005 GB/T12243-20058 8、爆破片与爆破片装置爆破片与爆破片装置GB567-1999GB567-19999 9、阀门型号阀门型号 编制方法编制方法 JB/T308-2004 JB/T308-20041010、爆破片的设置和选用爆破片的设置和选用 HG/T20570.3-1995 HG/T20570.3-19951111、安全阀的设置和选用安全阀

3、的设置和选用 HG/T20570.2-1995 HG/T20570.2-19951 1、压力容器检验压力容器检验-压力容器检验师培训教材（第九章）压力容器检验师培训教材（第九章）2 2、安全阀安全阀-安全阀维修作业人员培训教材安全阀维修作业人员培训教材(2010(2010年年3 3月版）月版）参考书籍参考书籍：引用的技术标准：引用的技术标准：压力容器的安全装置（安全附件）压力容器的安全装置（安全附件）：指为保证压力容器安全运行而装设在设备上：指为保证压力容器安全运行而装设在设备上的一种附属装置。的一种附属装置。重要性：重要性： （1 1）压力容器的安全装置必须配置齐全才能投用；）压力容器的安全

4、装置必须配置齐全才能投用； （2 2）压力容器使用过程中，必须注意安全装置的维护和定期校验，保）压力容器使用过程中，必须注意安全装置的维护和定期校验，保 证安全装置完好、灵敏、可靠；证安全装置完好、灵敏、可靠； （3 3）压力容器定期检验中，安全装置的检查是必须进行的重要项目之）压力容器定期检验中，安全装置的检查是必须进行的重要项目之 一。一。第一节第一节 安全装置分类及选用原则安全装置分类及选用原则1 1、计量显示装置、计量显示装置：计量显示装置用以显示容器运行时内部介质的实际状况。计量显示装置用以显示容器运行时内部介质的实际状况。 ( (如压力表、温度计、液面计等）如压力表、温度计、液面计

5、等）2. 控制或控制控制或控制+显示组合装置显示组合装置这类装置能依照设定的工艺参数自行调节，保证该工艺参数稳定在一定的范围内，这类装置能依照设定的工艺参数自行调节，保证该工艺参数稳定在一定的范围内，有时这些装置还同时能显示介质的实际情况。有时这些装置还同时能显示介质的实际情况。( (如减压阀、调节阀、紧急切断阀、电接点压力表、电接点温度计、自动液面计等。如减压阀、调节阀、紧急切断阀、电接点压力表、电接点温度计、自动液面计等。) )3. 超压泄放超压泄放装置装置当容器或系统内介质压力超过额定压力时，该装置能自动泄放部分或全部气体，以防当容器或系统内介质压力超过额定压力时，该装置能自动泄放部分或

6、全部气体，以防止压力持续升高而威胁到容器的正常使用。止压力持续升高而威胁到容器的正常使用。( (如安全阀、爆破片、爆破帽、易熔塞、安全阀如安全阀、爆破片、爆破帽、易熔塞、安全阀+ +爆破片）爆破片）按其功能分类：按其功能分类：超压泄放装置按其结构形式可分为四种类型超压泄放装置按其结构形式可分为四种类型（1）阀型安全泄压装置）阀型安全泄压装置(安全阀）安全阀）（2）断裂型安全泄压装置（常见的有爆破片和爆破帽）断裂型安全泄压装置（常见的有爆破片和爆破帽）（3）熔化型安全泄压装置（易熔塞）熔化型安全泄压装置（易熔塞）（4）组合型安全泄压装置（爆破片）组合型安全泄压装置（爆破片+安全阀）安全阀）优点优

7、点缺点缺点适用场合适用场合阀型安全泄压装置（安全阀）自动启闭，避免浪费和中断生产密封性较差，反应动作较慢，易被堵塞洁净气体或液体断裂型安全泄压装置（爆破片、帽）密封性好，反应快，介质对动作影响小一次性使用，影响生产，寿命短。动作压力不易控制爆破片：中低压爆破帽：超高压有化学反应或剧毒容器熔化型安全泄压装置（易熔塞）结构简单，更换简单，熔点控制压力容易泄放面积小，一次性使用，易受干扰气瓶组合型安全泄压装置具有阀型和断裂型的优点结构复杂，有一定的滞后性不适于因反应导致压力极具升高场合(1)(1)爆破片和安全阀串联使用，如果爆破片装在安全爆破片和安全阀串联使用，如果爆破片装在安全阀的进口侧阀的进口侧

8、( (图图2)2)，应当检查爆破片和安全阀之间装设，应当检查爆破片和安全阀之间装设的压力表有无压力显示，打开截止阀检查有无气体排出的压力表有无压力显示，打开截止阀检查有无气体排出；( (爆破片受背压，影响动作）爆破片受背压，影响动作）(2)(2)爆破片和安全阀串联使用，如果爆破片装在安全爆破片和安全阀串联使用，如果爆破片装在安全阀的出口侧阀的出口侧( (图图3)3)，应当检查爆破片和安全阀之间装设，应当检查爆破片和安全阀之间装设的压力表有无压力显示，如果有压力显示应当打开截止的压力表有无压力显示，如果有压力显示应当打开截止阀，检查能否顺利疏水、排气阀，检查能否顺利疏水、排气；（安全阀受背压，选

9、用先导式、波纹管式）（安全阀受背压，选用先导式、波纹管式）(3)(3)爆破片和安全阀并联使用爆破片和安全阀并联使用( (图图4)4)时，检查爆破片与容时，检查爆破片与容器间装设的截止阀是否处于全开状态，铅封是否完好。器间装设的截止阀是否处于全开状态，铅封是否完好。超压过程行为分析超压过程行为分析根据超压过程中是否发生化学反应，容器超压可分为：根据超压过程中是否发生化学反应，容器超压可分为：物理超压和化学超压物理超压和化学超压物理超压：物理超压：（3 3）冷热侧发生相变的容器）冷热侧发生相变的容器例如换热容器）：例如换热容器）： 因热媒超量超温使冷媒侧液体蒸发汽化量增大，引起压力上升；因热媒超量

10、超温使冷媒侧液体蒸发汽化量增大，引起压力上升； 因冷媒供应中断，使热媒侧气体冷却量减少，引起压力上升。因冷媒供应中断，使热媒侧气体冷却量减少，引起压力上升。(2(2）容器自身有两个或两个以上压力腔分另取不同的设计压力，当隔离元件或焊）容器自身有两个或两个以上压力腔分另取不同的设计压力，当隔离元件或焊缝产生裂纹，高压腔介质窜人低压腔，导致低压腔超压。缝产生裂纹，高压腔介质窜人低压腔，导致低压腔超压。（1 1）压力源来自外部的容器）压力源来自外部的容器 出口阀门因误操作被关闭或由于腐蚀及物料积滞等原因适成出口被堵，当进出口阀门因误操作被关闭或由于腐蚀及物料积滞等原因适成出口被堵，当进口流量大于出口

11、流量时会引起容器超压；口流量大于出口流量时会引起容器超压； 进口压力靠上游减压阀控制，当压力源的工作压力高于容器的设计压力而减进口压力靠上游减压阀控制，当压力源的工作压力高于容器的设计压力而减压阀失灵时，会引起容器超压。压阀失灵时，会引起容器超压。 (4(4充装液化气体过量的容器，随着环境温升高，不仅使饱和蒸汽压增大，且液充装液化气体过量的容器，随着环境温升高，不仅使饱和蒸汽压增大，且液体体积增大，挤占气相空间形成体体积增大，挤占气相空间形成“满液满液”并引起超压。并引起超压。（5 5）储存液化气体的容器遇到火焰或不可预料外来热源加热导致容器内液化气体）储存液化气体的容器遇到火焰或不可预料外来

12、热源加热导致容器内液化气体大量气化并迅速超压。大量气化并迅速超压。（6 6）在封闭循环系统中，不凝气的累计造成压力上升。）在封闭循环系统中，不凝气的累计造成压力上升。化学反应超压化学反应超压1 1）容器中进行生成气体体积增大的反应或放热反应）容器中进行生成气体体积增大的反应或放热反应例如聚合反应、氧化反例如聚合反应、氧化反应、硝化反应、氯化反应、磺化反应、中和反应），由于加料过快、混有杂应、硝化反应、氯化反应、磺化反应、中和反应），由于加料过快、混有杂质、冷却系统失灵或出口被堵等原因造成压力上升。质、冷却系统失灵或出口被堵等原因造成压力上升。(2)(2)易燃介质具有自燃性、混合危险性的介质，由

13、于意外情况引起燃烧或其他化易燃介质具有自燃性、混合危险性的介质，由于意外情况引起燃烧或其他化学反应，产生的反应热加快了反应过程而迅速超压。学反应，产生的反应热加快了反应过程而迅速超压。3 3）储存高分子单体聚合物的容器由于未及时补充阻聚剂或容器中混入诱聚）储存高分子单体聚合物的容器由于未及时补充阻聚剂或容器中混入诱聚物质从而引发聚合反应物质从而引发聚合反应二二. .超压泄放装置的超压泄放装置的设置原则设置原则4 4、装设安全阀、爆破片装置的压力容器，设计单位应向使用单位提供压力容器安全、装设安全阀、爆破片装置的压力容器，设计单位应向使用单位提供压力容器安全泄放量、安全阀排量和爆破片泄放面积的计

14、算书。无法计算时，设计单位应当会同泄放量、安全阀排量和爆破片泄放面积的计算书。无法计算时，设计单位应当会同设计委托单位或者使用单位意见，协商选用安全泄放装置设计委托单位或者使用单位意见，协商选用安全泄放装置固容规固容规3.4.13.4.1（2 2）3 3、压力容器最高工作压力低于压力源压力时，在通向压力容器进口的管道上必须、压力容器最高工作压力低于压力源压力时，在通向压力容器进口的管道上必须装设减压阀；如介质条件影响减压阀工作可靠性时，可用调节阀代替减压阀。装设减压阀；如介质条件影响减压阀工作可靠性时，可用调节阀代替减压阀。在减在减压阀或调节阀的低压侧，必须装设安全阀和压力表。压阀或调节阀的低

15、压侧，必须装设安全阀和压力表。2 2、在容器上，若安全阀安装后不能可靠地工作时，应装设爆破片装置或采用爆、在容器上，若安全阀安装后不能可靠地工作时，应装设爆破片装置或采用爆破片装置与安全阀装置组合结构。采用组合结构时，应符合破片装置与安全阀装置组合结构。采用组合结构时，应符合GBl50GBl50附录附录B B等有关等有关规定（动作压力，安全泄放量等）。规定（动作压力，安全泄放量等）。凡串联在组合结构中的爆破片在动作时不允凡串联在组合结构中的爆破片在动作时不允许产生碎片许产生碎片。固容规固容规8.28.2（2 2） 1 1凡凡固定式压力容器安全技术监察规程固定式压力容器安全技术监察规程适用范围内

16、的压力容器，应根据设适用范围内的压力容器，应根据设计要求装设超压泄放装置（安全阀或爆破片）。计要求装设超压泄放装置（安全阀或爆破片）。（压力源来自压力容器外部，且得到可靠控制时，超压泄放装置可以不直接安装（压力源来自压力容器外部，且得到可靠控制时，超压泄放装置可以不直接安装在压力容器上。）在压力容器上。） 固容规固容规8.28.2（1 1）5 5一般应单独装设安全泄压装置的有以下几种情况一般应单独装设安全泄压装置的有以下几种情况: :（1）液化气体贮存容器；）液化气体贮存容器；（2）在容器内进行放热或分解等能使压力升高的化学反应的反应容器；）在容器内进行放热或分解等能使压力升高的化学反应的反应

17、容器； （3）压气机附属气体贮罐；）压气机附属气体贮罐；（4）高分子聚合设备；）高分子聚合设备；（5）由载热物料加热，使容器内液体蒸发气化的换热容器；）由载热物料加热，使容器内液体蒸发气化的换热容器；（6）用减压阀降压后进气，且其许用压力小于压源设备（如锅炉、压气机贮罐等）用减压阀降压后进气，且其许用压力小于压源设备（如锅炉、压气机贮罐等）的容器。的容器。（7） 与压力源直通，而压力源未设置安全阀的容器。与压力源直通，而压力源未设置安全阀的容器。三、三、 超压泄放装置的选用原则超压泄放装置的选用原则注：注：排放能力的计算排放能力的计算-见技术标准如见技术标准如GB/T12241、GB567 安

18、全泄放量的计算安全泄放量的计算见见GB150附录附录B3. 压力容器设计时，如采用最高允许工作压力作为安全阀、爆破片的调整依据，压力容器设计时，如采用最高允许工作压力作为安全阀、爆破片的调整依据，应在设计图样上和压力容器铭牌上注明。应在设计图样上和压力容器铭牌上注明。1. 超压泄放装置的设计制造应符合超压泄放装置的设计制造应符合固定式压力容器安全技术监察规程固定式压力容器安全技术监察规程和相应国家和相应国家标准、行业标准的规定。使用单位必须选用持有标准、行业标准的规定。使用单位必须选用持有特种设备制造许可证特种设备制造许可证单位生产的产品。单位生产的产品。2. 安全阀、爆破片的安全阀、爆破片的

19、排放能力排放能力必须大于等于压力容器的必须大于等于压力容器的安全泄放量安全泄放量。第二节第二节 安全阀安全阀一、安全阀定义一、安全阀定义：一种自动阀门，它不借一种自动阀门，它不借助任何外力而又利用介质本身的力来排出助任何外力而又利用介质本身的力来排出一额定数量的流体，以防止系统内压力超一额定数量的流体，以防止系统内压力超过预定的安全值。当压力恢复正常后，再过预定的安全值。当压力恢复正常后，再自行关闭并阻止介质继续流出的一种阀。自行关闭并阻止介质继续流出的一种阀。Fd =P0Fd =P0* *S+ fS+ fFdFd弹簧力弹簧力 P0P0* *SS介质作用力介质作用力ff密封力密封力三个部分组成

20、，阀座、阀瓣和加载机构三个部分组成，阀座、阀瓣和加载机构安全阀的几个定义安全阀的几个定义整定压力（开启压力）整定压力（开启压力）安全阀在运行条件下开始开启的预定压力，是在阀门进口处测量的表压力。在该压力下，在安全阀在运行条件下开始开启的预定压力，是在阀门进口处测量的表压力。在该压力下，在规定的运行条件下由介质压力产生的使阀门开启的力同使阀瓣保持在阀座上的力相互规定的运行条件下由介质压力产生的使阀门开启的力同使阀瓣保持在阀座上的力相互平衡平衡。排放压力排放压力 整定压力加超过压力。整定压力加超过压力。回座压力回座压力安全阀排放后其阀瓣重新与阀座接触，即开启高度变为零时的进口静压力。安全阀排放后其

21、阀瓣重新与阀座接触，即开启高度变为零时的进口静压力。启闭压差启闭压差整定压力与回座压力之差。通常用整定压力的百分数来表示；而当整定压力小于整定压力与回座压力之差。通常用整定压力的百分数来表示；而当整定压力小于0.3MPa时时则以则以MPa为单位表示。为单位表示。背压力背压力安全阀排放出口处压力。它是排放背压力和附加背压力的总和。安全阀排放出口处压力。它是排放背压力和附加背压力的总和。 排放背压力排放背压力 由于介质流经安全阀及排放系统而在阀出口处形成的压力。由于介质流经安全阀及排放系统而在阀出口处形成的压力。附加背压力附加背压力 安全阀即将动作前在其出口处存在的静压力，是由其他压力源在排放系统

22、中引起的。安全阀即将动作前在其出口处存在的静压力，是由其他压力源在排放系统中引起的。安全阀的基本要求安全阀的基本要求A 准确地开启（整定压力的偏差）准确地开启（整定压力的偏差）B稳定地排放稳定地排放 （开启高度、排放量）（开启高度、排放量）C及时的回座（启闭压差）及时的回座（启闭压差）D可靠的密封（密封压力）可靠的密封（密封压力）二、安全阀的分类二、安全阀的分类1、按阀瓣加载型式分类按阀瓣加载型式分类：静重式安全阀（重锤式安全阀及杠杆重锤式两种）静重式安全阀（重锤式安全阀及杠杆重锤式两种） 弹簧式安全阀弹簧式安全阀2、按作用原理分类按作用原理分类：直接作用式安全阀（介质作用力）直接作用式安全阀

23、（介质作用力） 非直接作用式安全阀（先导式、带动力辅助装置安全阀）非直接作用式安全阀（先导式、带动力辅助装置安全阀）3、按开启高度分类按开启高度分类：微启式、全启式和中启式安全阀微启式、全启式和中启式安全阀 （阀瓣开启的最大高度与阀孔直径之比来划分）（阀瓣开启的最大高度与阀孔直径之比来划分）4、其他分类其他分类：如背压平衡（波纹管）、气体排放方式等如背压平衡（波纹管）、气体排放方式等安全阀基本要求安全阀基本要求分类方式类 型结构与性能特点适用范围按加载机构弹簧式利用弹簧加载于阀瓣上应用最普通重锤式或杠杆重锤式利用重锤直接加载或利用重锤通过杠杆加载于阀瓣上目前趋于淘汰，高温场合及锅炉上有少量用按

24、作用原理直接载荷式直接依靠介质压力产生的作用力来克服作用在阀瓣上的机械载荷使阀门开启各种气体、液体、蒸汽非直接载荷式先导式由主阀和导阀组成，主阀阀瓣的关闭载荷由介质压力提供，主阀的开启压力由导阀控制，优点是密封性好，动作压力基本不受背压影响密封要求高，排量、口径较大，背压大于动作压力30%以上带补充载荷式在进口压力达到开启压力前始终保持有一增强密封的附加力。该附加力在阀门达到开启压力后能可靠地卸除按开启高度微启式阀瓣开启度较小（最大升高为喉颈的1/201/40）。阀瓣位置随入口压力的升高而成比例升高液体介质，排量小全启式阀瓣开启度较大（最大升高为喉颈的1/4），入口静压达到设定压力时，阀瓣开启

25、迅速，其升高与入口压力升高不成比例气体介质，排量大按介质排放方式封闭式阀帽（弹簧罩）封闭，介质全部从泄放口排出不允许直接向大气排放介质不封闭式阀帽（弹簧罩）不封闭，介质小部分从阀帽的孔道排出，大部分从泄放排出水、蒸汽、空气、氮气有附加功能的元件或结构背压平衡式开启压力由弹簧控制，用活塞或波纹管抵消背压变化对动作性能影响背压不固定，背压变化量较大带散热器阀体上带有散热元件，用以降低阀体和阀杆的温度高温场合带扳手可供人工开启阀门蒸汽、易粘结介质内装式阀体及阀座伸入容器内，可降低外伸高度，以免运输途中被撞坏液化气体运输车杠杆式安全阀曾广泛应用于发电厂和石油化杠杆式安全阀曾广泛应用于发电厂和石油化学工

26、业中。学工业中。其特点是载荷不随阀瓣升高而变其特点是载荷不随阀瓣升高而变化化，并可以十分精确地加载。但其加载方式，并可以十分精确地加载。但其加载方式决定了其载荷不可能很大（一般小于决定了其载荷不可能很大（一般小于7 500N ) ，而且不适合于移动和振动的场合，而且不适合于移动和振动的场合先导式安全阀先导式安全阀特别适用于高压、特别适用于高压、大口径的场合先导式安全阀的大口径的场合先导式安全阀的主阀还可以设计成依靠工作介质主阀还可以设计成依靠工作介质来密封的形式，或者可以对阀瓣来密封的形式，或者可以对阀瓣施加比直接作用式安全阀大得多施加比直接作用式安全阀大得多的机械载荷，因而具有良好的密的机械

27、载荷，因而具有良好的密封性能。同时，它的动作很少受封性能。同时，它的动作很少受背压变化的影响。基于上述原因，背压变化的影响。基于上述原因，先导式安全阀同直接作用式安全先导式安全阀同直接作用式安全阀一样得到了广泛的应用，这种阀一样得到了广泛的应用，这种安全阀的缺点在于它的可靠性同安全阀的缺点在于它的可靠性同主阀和导阀两者有关，动作也不主阀和导阀两者有关，动作也不如直接作用式安全阀那样直接和如直接作用式安全阀那样直接和敏捷，而且，结构较复杂敏捷，而且，结构较复杂全启式安全阀全启式安全阀：就是指它的阀瓣开启高度已经使阀座上形成的柱形面积不小于阀喉：就是指它的阀瓣开启高度已经使阀座上形成的柱形面积不小

28、于阀喉部的横截面积。因为阀瓣开启后，阀座上柱形面积为部的横截面积。因为阀瓣开启后，阀座上柱形面积为* d0*h（ d0为阀口直径，为阀口直径， h为阀瓣的开启高度），为阀瓣的开启高度），而阀喉部的横截面积为而阀喉部的横截面积为 *d02*/4，要达到柱形面积不小于，要达到柱形面积不小于阀孔的横截面积，必须使阀孔的横截面积，必须使 hd0/4 。也就是说，全启式安全阀的阀瓣最大开启高度。也就是说，全启式安全阀的阀瓣最大开启高度应不小于应不小于阀座喉部直径的阀座喉部直径的1/4。（如何实现全启）。（如何实现全启）微启式安全阀微启式安全阀：阀瓣最大开启高度应为阀座喉部直径的：阀瓣最大开启高度应为阀座

29、喉部直径的1/20-1/40。 三、安全阀排放量的计算三、安全阀排放量的计算1、 理论排量理论排量流道横截面积与安全阀流道面积相等的理想喷管的计算排量，以质量流量或容积流量表示。流道横截面积与安全阀流道面积相等的理想喷管的计算排量，以质量流量或容积流量表示。 2、排量系数、排量系数实际排量与理论排量的比值实际排量与理论排量的比值。3、 额定排量系数额定排量系数排量系数与减低系数（取排量系数与减低系数（取0.9）的乘积。）的乘积。 4、额定排量、额定排量 实际排量中允许作为安全阀应用基准的那一部份。额定排量可以取以下三者之一：实际排量中允许作为安全阀应用基准的那一部份。额定排量可以取以下三者之一

30、：(1)实际排量乘以减低系数（取实际排量乘以减低系数（取0.9）；）；(2)理论排量乘以排量系数，再乘以减低系数（取理论排量乘以排量系数，再乘以减低系数（取0.9）；）；(3)理论排量乘以额定排量系数理论排量乘以额定排量系数。（安全阀排量计算安全阀排量计算）（1）安全阀的选用步骤）安全阀的选用步骤 A、确定安全阀的公称压力、确定安全阀的公称压力 B、确定压力温度等级、确定压力温度等级 C、确定弹簧的工作压力等级、确定弹簧的工作压力等级 D、确定公称通径、确定公称通径、 E、确定基本形式、确定基本形式 F、最后确定选用安全阀的型号、最后确定选用安全阀的型号安全安全阀选用阀选用安全阀型号编制安全阀

31、型号编制4 4、安全阀的选用和安装、安全阀的选用和安装（2）安全阀的安装）安全阀的安装安全阀安装的正确与否与它日后能否正常工作有很大关系，安全阀安装应符合下列安全阀安装的正确与否与它日后能否正常工作有很大关系，安全阀安装应符合下列要求：要求：（1）一切形式的安全阀应铅直安装，以使其阀杆处于铅垂方向的位置，从而保证阀瓣）一切形式的安全阀应铅直安装，以使其阀杆处于铅垂方向的位置，从而保证阀瓣能顺利开启和关闭。能顺利开启和关闭。（2）对于压力容器，应装设在压力容器液面以上气相空间的最高处，或装设在与）对于压力容器，应装设在压力容器液面以上气相空间的最高处，或装设在与压力容器气相空间相连的管道上。压力

32、容器气相空间相连的管道上。蒸汽安全阀装在锅炉的锅筒、集箱的最高位置，蒸汽安全阀装在锅炉的锅筒、集箱的最高位置，液体安全阀装在正常液面的下面。液体安全阀装在正常液面的下面。（3）安全阀与压力容器之间的连接管和管件的通孔，其截面面积不得小于安全阀）安全阀与压力容器之间的连接管和管件的通孔，其截面面积不得小于安全阀的进口截面积。其接管应尽量短而直，避免较大的压力降。的进口截面积。其接管应尽量短而直，避免较大的压力降。 （ 4）几个安全阀如同共同装置在一个与压力容器直接相连的短管上，则该短管的）几个安全阀如同共同装置在一个与压力容器直接相连的短管上，则该短管的流通截面积应至少等于这些安全阀的进口截面积

33、之和。流通截面积应至少等于这些安全阀的进口截面积之和。 （5）安全阀与压力容器之间一般不宜装设截止阀门或其它引出管；对于盛装毒性程）安全阀与压力容器之间一般不宜装设截止阀门或其它引出管；对于盛装毒性程度为极度、高度、中度危害介质，易燃介质、腐蚀、粘性介质或贵重介质的压力容度为极度、高度、中度危害介质，易燃介质、腐蚀、粘性介质或贵重介质的压力容器，为便于安全阀的清洗与更换，器，为便于安全阀的清洗与更换，经使用单位主管压力容器的技术负责人批准经使用单位主管压力容器的技术负责人批准，并并制定可靠的防范措施制定可靠的防范措施，方可在安全阀与压力容器之间装设截止阀门。压力容器正常方可在安全阀与压力容器之

34、间装设截止阀门。压力容器正常运行期间运行期间截止阀必须保证全开（加铅封或锁定）截止阀必须保证全开（加铅封或锁定），截止阀的结构和通径应不妨碍安截止阀的结构和通径应不妨碍安全阀的安全泄放全阀的安全泄放。（6）采用螺纹连接的弹簧式安全阀应与带有螺纹的短管相连接，而短管与筒体应采）采用螺纹连接的弹簧式安全阀应与带有螺纹的短管相连接，而短管与筒体应采用焊接连接。用焊接连接。（7）安全阀应装设排放管。排放管应尽量避免曲折和急转弯，以尽量减少阻力。）安全阀应装设排放管。排放管应尽量避免曲折和急转弯，以尽量减少阻力。 排放管应直通安全地点，并有足够的流通截面积，保证排汽畅通，排放管应直通安全地点，并有足够的

35、流通截面积，保证排汽畅通， 对于能相互作用产生化学反应的气体用安全阀，不能共享一根排放管，对于能相互作用产生化学反应的气体用安全阀，不能共享一根排放管， 当安全阀安装在有腐蚀性的可燃气体的设备上，排放时还应采取防腐蚀措施；当安全阀安装在有腐蚀性的可燃气体的设备上，排放时还应采取防腐蚀措施； 当装设安全阀的设备内为有毒介质且该介质的蒸汽密度大于空气时，从安全当装设安全阀的设备内为有毒介质且该介质的蒸汽密度大于空气时，从安全阀排出的介质及其蒸汽应引入到专门的封闭系统中，并应从封闭系统回收到生产阀排出的介质及其蒸汽应引入到专门的封闭系统中，并应从封闭系统回收到生产中使用。中使用。 同时排放管应予以固

36、定，以免使安全阀产生过大的附加应力或引起振动。同时排放管应予以固定，以免使安全阀产生过大的附加应力或引起振动。 如排放管露天布置而影响安全阀的正常动作时，应加装防护罩。排放管及其如排放管露天布置而影响安全阀的正常动作时，应加装防护罩。排放管及其防护罩、消音器不能妨碍安全阀的正常动作与维修。防护罩、消音器不能妨碍安全阀的正常动作与维修。 安全阀排放管底部应装有接到安全地点的疏液管上都不允许装设阀门。安全阀排放管底部应装有接到安全地点的疏液管上都不允许装设阀门。 （8）为减少安全阀排放时引起的噪声，一般在排放压力达到一定数值时，在排汽管）为减少安全阀排放时引起的噪声，一般在排放压力达到一定数值时，

37、在排汽管的出口要装消音器，则此消音器应有足够的流通截面积，以防止安全阀排放时所产的出口要装消音器，则此消音器应有足够的流通截面积，以防止安全阀排放时所产生的背压过高而影响安全阀的正常动作及其排放量。消音板或其它组件的结构应避生的背压过高而影响安全阀的正常动作及其排放量。消音板或其它组件的结构应避免因结垢而减少蒸汽的流通截面。免因结垢而减少蒸汽的流通截面。（12）安装前，应先对安全阀进行外观检查和整定压力试验及密封试验，对重）安装前，应先对安全阀进行外观检查和整定压力试验及密封试验，对重要场合所使用的安全阀应先进行校验，安装后再进行现场整定压力、回座压力的要场合所使用的安全阀应先进行校验，安装后

38、再进行现场整定压力、回座压力的调试和密封性试验，符合要求后进行铅封，再交付使用。调试和密封性试验，符合要求后进行铅封，再交付使用。（11）露天安装的安全阀，应设有防止气温低于）露天安装的安全阀，应设有防止气温低于0时，阀内介质所含水分结冰时，阀内介质所含水分结冰而影响安全阀排放的可靠措施。而影响安全阀排放的可靠措施。（10）与安全阀连接的连接螺栓必须均匀的上紧，以免阀体产生附加应力，破坏）与安全阀连接的连接螺栓必须均匀的上紧，以免阀体产生附加应力，破坏阀件的同心度，妨碍安全阀的正常工作。阀件的同心度，妨碍安全阀的正常工作。（9）安全阀装设位置应便于检查和维修。）安全阀装设位置应便于检查和维修。

39、安全阀的安全阀的2种典型安装图种典型安装图（1)安全阀的维护安全阀的维护A、要经常保持安全阀清洁，防止阀体弹簧等被油垢脏物所沾满或被锈蚀，防止安、要经常保持安全阀清洁，防止阀体弹簧等被油垢脏物所沾满或被锈蚀，防止安全阀排入管被油垢或其他异物堵塞。设置在室外露天的安全阀，还要注意防冻。全阀排入管被油垢或其他异物堵塞。设置在室外露天的安全阀，还要注意防冻。B、经常检查安全阀的铅封是否完好。检查杠杆式安全阀的重锤是否有松动、被移、经常检查安全阀的铅封是否完好。检查杠杆式安全阀的重锤是否有松动、被移动以及另挂重物的现象。动以及另挂重物的现象。C、发现安全阀有泄漏迹象时，应及时修理或更换。禁止用增加载荷

40、的方法（如加、发现安全阀有泄漏迹象时，应及时修理或更换。禁止用增加载荷的方法（如加大弹簧的压缩量或移动重锤和加挂重物等）减除阀的泄漏。大弹簧的压缩量或移动重锤和加挂重物等）减除阀的泄漏。D、对空气、水蒸气以及带有粘滞性物质而排气又不会造成危害的其他气体的安全、对空气、水蒸气以及带有粘滞性物质而排气又不会造成危害的其他气体的安全阀，应定期作手提排气试验。手提排气试验的间隔期限，可以根据气体的洁净程度阀，应定期作手提排气试验。手提排气试验的间隔期限，可以根据气体的洁净程度来确定。（来确定。（75%）5 5、安全阀的维护、检查和校验、安全阀的维护、检查和校验（2）安全阀的检查和检测）安全阀的检查和检

41、测安全阀的定期检查和检测分为安全阀的定期检查和检测分为在线在线和和离线离线二种。（二种。（安全阀安全技术监察规程安全阀安全技术监察规程）在线检查和检测在线检查和检测：在在线状态下（安全阀安装在设备上受压或不受压状态下）对安：在在线状态下（安全阀安装在设备上受压或不受压状态下）对安全阀进行的检查和检测。全阀进行的检查和检测。在线检测方法如下：在线检测方法如下：采用被保护系统及其压力进行试验；采用其它压力源进行试验；采用被保护系统及其压力进行试验；采用其它压力源进行试验；采用辅助开启装置进行试验。采用辅助开启装置进行试验。离线检查离线检查：离线状态下，将安全阀从设备上拆下，：离线状态下，将安全阀从

42、设备上拆下，对安全阀进行的检查。对安全阀进行的检查。（注意：需要携带一个可以识别的标签，标明设（注意：需要携带一个可以识别的标签，标明设备号、工位号、整定压力、最后一次校验日期）备号、工位号、整定压力、最后一次校验日期）安全阀有以下情况时，应当停止使用并且更换，其中有安全阀有以下情况时，应当停止使用并且更换，其中有A A至至E E项问题的应当予以报项问题的应当予以报废：废：A A、阀瓣和阀座密封面损坏，已经无法修复；、阀瓣和阀座密封面损坏，已经无法修复；B B、导向零件锈蚀严重，已经无法修复；、导向零件锈蚀严重，已经无法修复；C C、调节圈锈蚀严重，已经无法进行调节；、调节圈锈蚀严重，已经无法

43、进行调节；D D、弹簧腐蚀，已经无法使用；、弹簧腐蚀，已经无法使用；E E、附件不全而无法配置；、附件不全而无法配置；F F、历史记录丢失；、历史记录丢失；G G、选型不当。、选型不当。（3 3）安全阀的校验）安全阀的校验A A、校验的项目：、校验的项目：整定压力和密封压力，整定压力和密封压力， 有条件校验回座压力有条件校验回座压力固定式压力容器安全阀的整定压力一般不大安全阀的整定压力一般不大于该压力容器的设计压力。设计图样或者铭牌于该压力容器的设计压力。设计图样或者铭牌上标注有最高允许工作压力的上标注有最高允许工作压力的,也可以采用最也可以采用最高允许工作压力确定安全阀的整定压力。高允许工作

44、压力确定安全阀的整定压力。即：即：PzP PtPw（按检验核定的最高工（按检验核定的最高工作压力调试作压力调试）移动式压力容器移动式压力容器安全阀的开启压力应为罐体安全阀的开启压力应为罐体设计压力的设计压力的1.051.10 倍倍，安全阀的额定排放，安全阀的额定排放压力不得高于罐体设计压力的压力不得高于罐体设计压力的1.2 倍，回座压倍，回座压力不应低于开启压力的力不应低于开启压力的0.8倍。倍。整定压力的确定：整定压力的确定：压力容器的最高允许工作压力压力容器的最高允许工作压力是根据容器有效厚度计算得到的容器实际可承受压是根据容器有效厚度计算得到的容器实际可承受压力。可以采用最高允许工作压力

45、做为超压泄放装置的动作压力，力。可以采用最高允许工作压力做为超压泄放装置的动作压力，由于在设计和制造阶段均存在厚度圆整等因素，压力容器的最高允许工作压力由于在设计和制造阶段均存在厚度圆整等因素，压力容器的最高允许工作压力一般都大于设计压力，如以设计压力作为确定超压泄放装置动作压力的基准，将一般都大于设计压力，如以设计压力作为确定超压泄放装置动作压力的基准，将不利于充分发挥众多压力容器产品的实际承压能力。不利于充分发挥众多压力容器产品的实际承压能力。境外压力容器标准，多以最高允许工作压力作为确定超压泄放装置动作压力的境外压力容器标准，多以最高允许工作压力作为确定超压泄放装置动作压力的基准。基准。

46、许多压力容器的设计压力与工作压力（即正常工况下，压力容器顶部可能出现许多压力容器的设计压力与工作压力（即正常工况下，压力容器顶部可能出现的最高压力）较为接近（或者说差值较小），以设计压力作为确定超压泄放装置的最高压力）较为接近（或者说差值较小），以设计压力作为确定超压泄放装置的作压力的基准，有可能导致在正常工况下超压泄放装置出现不应有的频繁动作，的作压力的基准，有可能导致在正常工况下超压泄放装置出现不应有的频繁动作，既不利于稳定生产，又会造成物料浪费，甚至导致环境污染。既不利于稳定生产，又会造成物料浪费，甚至导致环境污染。固定式压力容器安全技术监察规程固定式压力容器安全技术监察规程制造部分制造

47、部分4.8.3(2)4.8.3(2)规定规定“进行气密性进行气密性试验时，一般应当将安全附件装配齐全试验时，一般应当将安全附件装配齐全”。而超压泄放装置的动作压力一般不得高于设计压力（而超压泄放装置的动作压力一般不得高于设计压力（3.9.2(1)3.9.2(1)规定），规定），这样以设计压力进行气密性试验时，就会造成超压泄放装置的开启。要求设这样以设计压力进行气密性试验时，就会造成超压泄放装置的开启。要求设计者给出最高允许工作压力，就是为了在进行气密性试验时，采用比设计压计者给出最高允许工作压力，就是为了在进行气密性试验时，采用比设计压力更高的压力（但最大不得超过最高允许工作压力）做为超压泄放

48、装置（安力更高的压力（但最大不得超过最高允许工作压力）做为超压泄放装置（安全阀、爆破片）的动作压力（全阀、爆破片）的动作压力（3.9.2(2)3.9.2(2)规定），以防止在试验过程中超压泄规定），以防止在试验过程中超压泄放装置（安全阀、爆破片）的开启，保证试验得以顺利进行。放装置（安全阀、爆破片）的开启，保证试验得以顺利进行。校验注意事项：校验注意事项：整定压力试验不得少于整定压力试验不得少于3次次，每次都必须达到规程及其相应标准的合格要求；，每次都必须达到规程及其相应标准的合格要求；安全阀的整定压力和密封试验压力，需要考虑到背压的影响和校验时的介质、安全阀的整定压力和密封试验压力，需要考虑

49、到背压的影响和校验时的介质、温度与设备运行的差异，并且予以必要的修正（或校验后现场调试）；温度与设备运行的差异，并且予以必要的修正（或校验后现场调试）；新安装、检修后的安全阀，进行整定压力的试验。新安装、检修后的安全阀，进行整定压力的试验。校验中，校验人员需要及时记录校验的相关数据，校验后铅封、挂牌、出具校校验中，校验人员需要及时记录校验的相关数据，校验后铅封、挂牌、出具校验报告（验报告（标牌上有校验机构名称及代号，校验编号，安装的设备编号，整定压力标牌上有校验机构名称及代号，校验编号，安装的设备编号，整定压力和下次校验日期和下次校验日期）校验用压力表精度不低于校验用压力表精度不低于1.0级，

50、每级，每6个月校验一次个月校验一次B B、安全阀校验周期、安全阀校验周期一般每年至少一次，对于满足一般每年至少一次，对于满足容检规容检规第第17条要求的安全阀安全阀校验周期可以条要求的安全阀安全阀校验周期可以适当延长，延长期限按照相应安全技术规范的规定。适当延长，延长期限按照相应安全技术规范的规定。C C、安全阀故障原因和排除方法、安全阀故障原因和排除方法故障原因故障原因排除方法排除方法一、泄漏一、泄漏1 1、密封面损伤、密封面损伤2 2、安装不当、安装不当3 3、高温引起、高温引起4 4、开启压力过于接近设备工作压力、开启压力过于接近设备工作压力5 5、密封面夹带脏物、密封面夹带脏物1 1、

51、根据损伤程度采用研磨或车削后研磨的方、根据损伤程度采用研磨或车削后研磨的方法加以修复，修复后应保证密封面平整度，其光法加以修复，修复后应保证密封面平整度，其光洁度应不低于洁度应不低于102 2、重新装配并排除管道附加载荷。、重新装配并排除管道附加载荷。3 3、属选用不当时应根据使用温度，重新选用、属选用不当时应根据使用温度，重新选用适合于高温介质的安全阀，如带散热器安全阀或适合于高温介质的安全阀，如带散热器安全阀或其它特殊结构安全阀。对因高温环境造成的泄漏，其它特殊结构安全阀。对因高温环境造成的泄漏，应采取适当的隔热措施。应采取适当的隔热措施。4 4、根据弹簧工作压力许可围范进行重新定压，、根

52、据弹簧工作压力许可围范进行重新定压，若已超出工作压力范围，则应更换工作压力级与若已超出工作压力范围，则应更换工作压力级与其相符的弹簧。其相符的弹簧。5 5、可使用提升扳手或其它方法将阀门开启数、可使用提升扳手或其它方法将阀门开启数次把脏物吹去若无法吹除则要拆开阀门加以清除。次把脏物吹去若无法吹除则要拆开阀门加以清除。二、动作不灵活二、动作不灵活1 1、运动部件卡阻、运动部件卡阻a.a.部件碰伤拉毛或铁锈部件碰伤拉毛或铁锈b.b.设备或管道不清洁设备或管道不清洁2 2、长期没有检修、长期没有检修1 1、应查明卡阻原因并消除之、应查明卡阻原因并消除之A A、应根据损伤程度加以修复或变换、应根据损伤

53、程度加以修复或变换B B、清洗设备或管道后再装上安全阀、清洗设备或管道后再装上安全阀2 2、根据另件损坏情况重新拆洗或更换阀门并、根据另件损坏情况重新拆洗或更换阀门并建立定期检修制度建立定期检修制度。故障原因故障原因排除方法排除方法三、动作性能达不到要求三、动作性能达不到要求1 1、开启压力偏差超出许可范围、开启压力偏差超出许可范围a. a. 整定压力操作误差或调整螺杆松动整定压力操作误差或调整螺杆松动b.b.排放管既存压力发生变化排放管既存压力发生变化2 2、排放压力或回座压力变化、排放压力或回座压力变化a.a.调节圈位置变动调节圈位置变动b.b.排放管流动阻力过大排放管流动阻力过大3 3、

54、阀门频跳、阀门频跳a.a.安全阀的排量过大安全阀的排量过大b.b.进口管道阻力太大进口管道阻力太大c.c.排放管道阻力太大排放管道阻力太大d.d.弹簧刚度太大弹簧刚度太大e.e.调节圈位置不当调节圈位置不当1 1、a找出操作误差的原因并采取适当措施消找出操作误差的原因并采取适当措施消除之。重新调整调节螺杆，调整完将防松螺并紧除之。重新调整调节螺杆，调整完将防松螺并紧1 1、b找出背压力变动的原因并加以消除。当找出背压力变动的原因并加以消除。当背压变化量较大时应选用背压平衡式波纹管安全背压变化量较大时应选用背压平衡式波纹管安全阀阀2 2、a应重新调试，调整后应将固定螺钉锁紧应重新调试，调整后应将

55、固定螺钉锁紧并加以铅封。并加以铅封。2 2、b加大排放管内径或缩短排放管长度。加大排放管内径或缩短排放管长度。3 3、a应根据设备必需的排量，重新计算并选应根据设备必需的排量，重新计算并选用排量与其相接近的安全阀。用排量与其相接近的安全阀。3 3、b增大进口管内径，使之大于阀门进口通增大进口管内径，使之大于阀门进口通径，或缩短进口管道的长度。径，或缩短进口管道的长度。3 3、c增大排放管内径，或缩短排放管长度。增大排放管内径，或缩短排放管长度。3 3、d检查弹簧检查弹簧 工作压力级是否与阀门的开启工作压力级是否与阀门的开启压力相符合。压力相符合。3 3、e按制造厂提供的位置进行重新调整。按制造

56、厂提供的位置进行重新调整。一、一、 爆破片爆破片爆破片是压力敏感元件，其形状有平板形、碟形或帽形膜片等，最薄的膜片厚度爆破片是压力敏感元件，其形状有平板形、碟形或帽形膜片等，最薄的膜片厚度小于小于0.1mm，它可以由金属或非金属材料制成，它可以由金属或非金属材料制成。第三节第三节 爆破片、爆破帽、易熔塞爆破片、爆破帽、易熔塞1 1、特点、特点(1)密封性能好，在设备正常工作压力下能保持严密不漏。密封性能好，在设备正常工作压力下能保持严密不漏。(2)泄压反应迅速，爆破片的动作一般在泄压反应迅速，爆破片的动作一般在2 10ms内完成，而安全阀则因为机械滞后内完成，而安全阀则因为机械滞后作用，全部动

57、作时间要高作用，全部动作时间要高12数量级。数量级。(3)对粘稠性或粉末状物料不敏感。即使气体中含有一定量的这种物料也不致影响它对粘稠性或粉末状物料不敏感。即使气体中含有一定量的这种物料也不致影响它的正常动作，不象安全阀那样容易粘结或堵塞。的正常动作，不象安全阀那样容易粘结或堵塞。(4)爆破元件爆破元件(膜片膜片)动作后不能复位，不但设备内介质全部流失，设备也得中止运行。动作后不能复位，不但设备内介质全部流失，设备也得中止运行。(5)动作压力不太稳定，爆破片的爆破压力允许偏差一般都比安全阀的稳定压力允差动作压力不太稳定，爆破片的爆破压力允许偏差一般都比安全阀的稳定压力允差大一些。大一些。(6)

58、爆破片的使用寿命较短，常因疲劳而早期失效。爆破片的使用寿命较短，常因疲劳而早期失效。2 2、爆破片的分类、爆破片的分类爆破片的结构型式较多，爆破片的结构型式较多，按材质分可以分为金属（不锈钢、铜、铝、镍、钛、钽、银等）和非金属（石墨按材质分可以分为金属（不锈钢、铜、铝、镍、钛、钽、银等）和非金属（石墨等）两大类等）两大类按加工工艺分普通型、刻槽型、开缝型、焊接型；按加工工艺分普通型、刻槽型、开缝型、焊接型；按受力特点分：拉伸型、压缩型、剪切型；按受力特点分：拉伸型、压缩型、剪切型；按致破型式分：爆破型、撕裂型、脱落型、带刀型、腭齿型。按致破型式分：爆破型、撕裂型、脱落型、带刀型、腭齿型。（1）

59、. 剪切破坏型（切破型）爆破片（不常用）剪切破坏型（切破型）爆破片（不常用）这是早期广泛使用的一种爆破片，目前用得较少。常用的有夹片式和凸台式，见图这是早期广泛使用的一种爆破片，目前用得较少。常用的有夹片式和凸台式，见图9.3-1。膜。膜片中间部分较厚，是为了防止在承压时产生大的弯曲变形，使其周边受到大剪切载荷而沿边缘片中间部分较厚，是为了防止在承压时产生大的弯曲变形，使其周边受到大剪切载荷而沿边缘切断。这种爆破片一般用不锈钢、铜、铝、镍等塑性好的材料制作切断。这种爆破片一般用不锈钢、铜、铝、镍等塑性好的材料制作。剪切破坏型爆破片的特点是：全面积开放，阻力小，排气量系数较大；在相同条件下，剪切

60、破坏型爆破片的特点是：全面积开放，阻力小，排气量系数较大；在相同条件下，膜片较厚，较易于加工制造；但爆破片的实际动作压力受周边条件（如夹持器周边的锋利程膜片较厚，较易于加工制造；但爆破片的实际动作压力受周边条件（如夹持器周边的锋利程度）的影响很大，因而不够稳定；膜片破后常整体冲出，易堵塞排气管道。度）的影响很大，因而不够稳定；膜片破后常整体冲出，易堵塞排气管道。图图9.3-1 剪切型爆破片装置剪切型爆破片装置 a）夹片式）夹片式 b）突台式）突台式(2). (2). 弯曲破坏型（碎裂式）爆破片弯曲破坏型（碎裂式）爆破片（不常用）（不常用）弯曲破坏型爆破型装置是利用膜片在较高的压力下，弯曲破坏型