自动燃油锅炉安全操作规程

1、自动燃油锅炉安全操作规程 一、一般规程 1.司炉工在操作前应检查锅炉燃油系统是否良好,安全装置是否有效。 2.作业人员必需严格遵守“燃煤锅炉”安全运行规程中的有关规定。 二、锅炉系统 1.冷炉升火前,应检查炉内有无积油,检查喷嘴和配风器。如有问题,应处理完善后再行升火。 2.锅炉升火前,应起动引风机和鼓风机,保持炉膛负压0.0490.098mpa;炉膛和烟道通风要进行5分钟以上、排解可燃气体,以防点火时发生爆炸。 3.点火时、应先给火后给油,开油阀时应先小开,着火后再开风门,然后调整。若喷油后不能马上着火,应快速关闭油阀,停止喷油。待查明原因,通510分钟,将炉内的可燃油气排出后再行停火。 4

2、.当锅炉点火后,待水温达到4050时,才能起动循环水泵。 5.升火过程中,司炉人员要加强监视,发觉熄火要准时处理,以防炉膛爆炸。 6.点燃后,要留意调整火陷中心,不得偏斜或过高,应在炉膛内居中,且分布匀称。 7.停炉时,应防止急剧降温。在停止供油后、应先停鼓风机、后停引风机,然后关闭烟、风道挡板。 8.事故停炉时,应马上关闭油阀、停止供油。 9.专心做好设备仪表的维护保养工作,经常保持各处整齐洁净。发觉漏水、漏汽、漏油及不卫生状况不交班。 三、供水系统 1.水质合格,且当分汽缸压力低于0.3mpa时,应补充软化水,直至0.5mpa时停止补充水。水质不合格时,不能补水。严禁补充自来水。 2.每天

3、试用备用给水系统一次,保证停电时能牢靠地供水。 四、供油系统 1.在阀门开关位置正常,油泵用手能自由转动,油路通畅,油温在6080的状况下,允许启动油泵。在油泵及管路凝固的状况下严禁启动。 2.油泵起动前先开溢流阀,待油泵上油后,再缓慢调整溢流阀达到所需压力。一般掌握在0.5880.784mpa左右,严禁在溢流阀关闭时起动油泵,以保证供油系统不漏油。 3.油泵每班轮换一次。泵前过滤器、每星期清洗冲刷一次。炉前过滤器每班转动一次,每星期清洗一次。 4.炉前油温应掌握在80以上,最好超过100。 5.仪表、阀门发生事故时应马上开启旁通阀。 6.为了防止炉前燃烧油凝聚,在送油前应用蒸汽加热并吹扫管道

4、。 7.停炉后,应马上用蒸汽吹扫炉子管道,以防存油凝聚。 五、鼓风系统 1.每隔4小时轮换1次鼓风机,并依据燃烧状况,合理调整压力、风量。 篇2：电炉工安全操作规程 1、操作前，要认真检查电气、机械设备是否良好，冷却水系统是否正常，各种生产工具是否齐全，发觉问题准时处理，不得带隐患生产。 2、装料 2.1、入炉材料必需说具体了解、检查，不得加入爆炸物品和潮湿物件。 2.2、装料前应了解炉内余钢、余渣状况，观看炉体、炉盖是否有漏水、渗水现象；确认炉体四周人员全部离开，否则不准进行。 2.3需要二、三次装料时，不得全熔后加入，应在炉料熔化70-80%时进行。 2.4在装料后需用天车吊压料渣盆压料时

5、，只能上下起落压料，不准游车撞击，更不准人员上去搬料。 2.5装料时四周不得站人。 3、送电前必需确认电炉炉体无人工作，方可警示配电工送电。 4、操作时要站好位，并且要站稳。开动台车，倾炉等要先确认四周无人工作时，再点动开车。 5、在送电20分钟后方可吹氧。 5.1、吹氧前要全面检查好铁管、皮管、接头等是否畅通，漏气，吹氧所用工具均不得带油及易燃物，否则要处理好再用，以防回火烧伤。 5.2、吹氧时要渐渐开氧，吹氧压力不大于0.6mpa，不低于0.4mpa。 5.3、操作者不得将手握在氧枪氧管接头处，其位置应在接头前或接头后15cm以上，关氧时应先抽出氧管，渐渐关氧。 5.4、熔化期和氧化期吹氧

6、都要使用挡火板，以防意外爆喷和火焰灼伤。 5.5、严禁低温柔带料氧化、局部吹氧，以防塌料和大沸腾，造成鼓炉盖、跑钢及人身设备事故。 6、炉顶接放电极时，应尽量在溶化初期进行，首先警示配电工停电后，观看有无电压指示，确定停电，才可进行。上炉顶前先检查梯子和护栏是否牢固。观看电极是否挂牢，并确认自己站在安全位置，方可操作，禁止站在吊起的电极下面，任何人不得站在炉盖上操作，以防掉进炉内。 7、钢水全熔后，禁止任何人去炉底和炉坑内工作，特别状况必需经领导同意并采取安全措施，停电进行。 8、测温、取样时，身体应偏离炉门正前方，在100mm的钢液深度取样。 9、扒渣前应检查坑是否有积水，如有积水必需清理后

7、方进行操作。扒渣时，身体应偏离炉门正前方；如需倾炉，最大倾角15°。渣盆装满后应准时吊走。 10、氧化期、还原期向炉内加入强脱氧剂等材料时，应确保烘烤干燥，从侧面加入，回手时可用铁锨拦住脸部，快速闪开，防止烧伤，加入后要进行充分搅拌，搅拌要匀称。 11、吊换渣盆、倒石灰等操作时，要全面检查吊具、耳轴、挂鼻是否牢固。不允许用钢丝绳运热渣盆，严禁向热渣盆内倒湿渣。 12、出钢时应向烤包工了解并检查钢包的状况，不符合标准要求不得使用。电炉停电后再倾炉，向炉后最大倾角为42°，向炉前最大倾角为15°，在倾炉前，要检查炉盖方钢是否完好。打开出钢口时，确认踏梯和围栏是否牢固，

8、出钢槽是否干燥，有无渗漏现象，看自已是否站在安全位置，打开后应快速闪开，防止钢水喷溅灼伤，钢包内钢水液面要低于包沿300mm。 13、冶炼过程中要经常检查冷却水温，不得超过50，若超过时，应准时处理。电炉前后坑、升降臂坑，必需保持干燥，严禁有积水时进行冶炼。 14、炉体、炉盖到后期，要严格进行观看，发觉漏水，或不能再冶炼时，必需进行更换，以免赞成爆炸、塌炉盖或穿炉事故。 15、换炉体或炉盖时必需由专人检查吊具、指挥天车。遵守起重机械安全操作规程中地面协作人员安全操作规程的规定。 15.1、换炉体时应留意： （1）拆冷却水管时必需站在一侧，解开冷却水管铁丝，用钩子拉下胶管，防止热水、蒸汽喷出烫伤

9、。 （2）吊运炉体必需使用两部天车抬吊。 15.2、换炉盖时应留意： （1）送确认停电，拿出电牌后吊起电极，用专用挂钩吊起冷却水圈。 （2）解开炉盖水冷胶管应马上闪开，用钩子拉下胶管，防止热水、蒸汽喷出烫伤。 （3）吊放冷却水圈时严禁站在炉盖上操作，以防失足坠落烫伤。 16、电炉在下述状况时必需停电： （1）出钢、扒渣时； （2）需要到炉底检修或工作时； （3）起落或更换电极时； （4）冷却水系统有漏水状况时； （5）更换炉盖、水圈及修理电极卡头及导电横臂时； （6）水源突然中断时。 17、冶炼过程中的突发性事故的处理： 17.1、电炉循环水系统，发生漏水，要马上停电，检查漏水状况。 （1）漏

10、水在未进入钢水前就完全汽化，可完成冶炼，出钢后再停炉处理。 （2）漏水量较大，不能完全汽化，先将漏水水源切断，修复后再进行冶炼。钢液表面有水严禁摇炉。 17.2、穿炉 发觉有穿炉现象时，要采取坚决措施，进行打沙包堵漏，或强行翻出钢水，防止扩大事故。 17.3、大沸腾 发觉有大沸腾的征兆，马上停电停氧，提升电极和炉盖，现场操作人员快速躲至安全位置。 18、使用各类工具及设备时要严格执行通用工具及设备安全使用规程中相关规定。 19、指挥天车吊运物品时要严格执行起重作业安全操作规程中地面协作人员安全操作规程的相关规定。 篇3：电气设备安全技术操作规程 、电气设备必需由专职电工或在专职电工的指导下进行

11、修理，修理前必需切断电源，并挂立”禁止合闸”牌或派人守闸，严防误送电。 、电源电压必需与电气设备额定电压相同(三相电压变动量应在5%范围内)。供电变压器的容量必需满意机械设备的要求，并应按规定配备电动机的起动装置。所用保险丝必需符合规定，严禁用其他金属代替。 、全部用电设备都应在其线路上安装合格的触电保护器。 、电动机驱动的机械设备在运行中移动时，应由穿戴绝缘手套和绝缘鞋的人移动电缆，并防止电缆擦损。如无专人负责电缆时，应由操作人员负责照看，以免损坏而导致触电事故。 、电气装置掉闸时，应查明原因，排解故障后再合闸，不得强行合闸。 、电气设备启动后应检视各种电气仪表，待电流表指针稳定和正常时，才

12、充许正式工作。 、定期检查电气设备的绝缘电阻是否符合规定，不应低于1000欧/伏(如对220v绝缘电阻应不小于0.22兆欧)。 、漏电失火时，应先切断电源，用四氯化碳或干粉灭火器灭火，禁止用水或其他液体灭火器泼浇。 、发生人身触电时，应马上切断电源，然后用人工呼吸作 、紧急救治。但在未切断电源之前，禁止与触电者接触，以免再发生触电。 、全部电气设备应接地良好，不得借用避雷器地线做接地线。 、电气设备的全部连接桩头应紧固，并须作经常的检查，如发觉松动应先切断电源，再行处理。 、各种机械的电气设备，必需装有接地、接零的保护装置，接地电阻不得大于10欧，但在一个供电系统上不得同时接地又接零。 、各种

13、机械设备的电闸箱内，必需保持清洁，不准存放任何东西，并应配备安全锁。未经本机操作人员和有关人员的允许，其他人员不准随便开箱拉、合线路总闸或分段线闸，以防造成事故。 、用水清洗电动施工机械时，不得将水冲到电气设备上去，以免导线和电气设备受潮。电气设备应存放于干燥处。在施工现场上各种电气设备应有妥当的防雨、防潮设施。 、工作中如遇停电，应马上将电源开关拉开，并挂上”禁止合闸”的标示牌。 、修理和保养机械时，不仅要切断电源，拔下保险丝，还应在电闸上加锁，同时挂上”修理机械禁止合闸”的标示牌。合闸时，必需与检修人员联系妥当后方可合闸。 、电器工作完毕后，应准时切断电源，并锁好闸箱门。 篇4：机电设备安

14、全操作规程 1：机械操作要束紧袖口，女工发辫要挽入帽内。 2：机械和动力机的机座必需稳固，转动的危急部位要安设防护装置。 3：工作前必需检查机械、仪表、工具等，确认完好方准使用。 4：电气设备和线路必需绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起，各种电动机具必需按规定接地接零，并设置单一开关，还友邻时停电或停工休息时，必需拉闸加锁。 5：施工机械和电气设备不得带病运行和超负荷作业。发觉不正常状况应停机检查，不得在运行中修理。 6：电气、仪表和设备试运转，应严格根据单项安全技术措施运行，运转时不准清洗和秀丽，严禁将头手伸入机械行程范围内。 7：在架空输电线路下面工作应停电、不能停电时，应有隔离防护措施，起重机不得在架空输电线下面工作，通过架空输电线路应将起重臂落下，在架空输电线路一侧工作时，不论在任何状况下，起重臂、钢丝绳或重物等与架空输电线路的最近距离应不小