草坪机安全防护措施

1、草坪机安全防护措施 为了保证草坪机和草坪机操作者的安全,厂家不仅制定了特地的草坪机操作规范,还在草坪机身上大做手脚,设计了一些有助于提高草坪机安全性的装置。园林机械行业网上供应的各类草坪机设备基本上都有着这样的安全装置。 草坪机上最重要的安全装置就是安全手柄,一旦草坪机在操作过程中出现意外的时候安全手柄可以直接掌握草坪机的飞轮制动装置和点火线圈。这样草坪机便会直接熄火,熄火后的草坪机所造成的危害要小许多。或者可能因此直接将危急消退,当然,采用了安全手柄紧急制动的草坪机在检修之前是不能再开火作业的。 除此之外,现在还有许多防水、防滑的设计,这些设计不是为了让大家在大雨或者草坪湿滑的状况下作业,而

2、是为了给草坪机多增加一重保障,避免草坪机出现危急。 1.采棉头倾斜度的调整 通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度,使机器作业时前部滚筒比后部滚筒低19毫米,这使得摘锭接触更多的棉花并使残余物从采棉头底部流出去。吊臂长度为销对销距离584毫米,两个提升框架应调整全都,倾斜度调整应在棉行内进行。 2.压紧板间隙的调整 压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调整压力板铰链上的螺母调整,大约为36毫米,通过实践应调整到压力板和摘锭的尖端间隙为1毫米左右为好,间隙过大会漏棉花,间隙过小摘锭会在压力板上划出深槽,损坏部件。甚至摘锭与压紧板的摩擦会产生火花,成为机器着火的隐患。 3.压力板弹簧张力的调整 通过调整调

3、整板与支架上圆孔的相对位置来实现,从旋转调整板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始,前采棉头连续旋转调整为调整板3个孔,后采棉头调整为4个孔,与支架上固定的孔对齐,插入凸缘螺钉,也可调整为前4后4。调整时应先调整后采棉头上的压力板,只有在必要时才拧紧前采棉头上的压力板。弹簧压力过小,采摘的棉花杂质少,但遗留棉增加;压力过大,采净率提高,但棉花杂质增加,且增加机件磨损。 4.脱棉盘组高度的调整 调整采棉滚筒的位置,直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的狭槽排成一条直线,此时用手摇摆脱棉盘组与摘锭之间的摩擦阻力,它们之间有一点稍微阻力为准。间隙不合适时,可松开脱棉盘柱上的锁紧螺母,调整脱棉盘柱上的调整螺栓,逆时

4、针转动,间隙变大,阻力小,反之间隙变小阻力增大。在作业过程中应依据摘锭的缠绕状况进行调整。 5.潮湿器柱位置与高度的调整 位置:潮湿器的位置应使摘锭脱离潮湿盘时,潮湿器衬垫的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。高度:当摘锭刚穿过潮湿器盘的下面,全部的翼片应略微弯曲。 6.清洗液的加注与压力调整 水与清洗液的配比为:100升水兑清洗液1.5升,充分混合后即可。清洗液压力显示读数为15-20psi。棉花较湿时应降低压力,棉花较干时则提高压力。 1.采棉头倾斜度的调整 通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度,使机器作业时前部滚筒比后部滚筒低19毫米,这使得摘锭接触更多的棉花并使残余物从采棉头底部流出去。

5、吊臂长度为销对销距离584毫米,两个提升框架应调整全都,倾斜度调整应在棉行内进行。 2.压紧板间隙的调整 压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调整压力板铰链上的螺母调整,大约为36毫米,通过实践应调整到压力板和摘锭的尖端间隙为1毫米左右为好,间隙过大会漏棉花,间隙过小摘锭会在压力板上划出深槽,损坏部件。甚至摘锭与压紧板的摩擦会产生火花,成为机器着火的隐患。 3.压力板弹簧张力的调整 通过调整调整板与支架上圆孔的相对位置来实现,从旋转调整板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始,前采棉头连续旋转调整为调整板3个孔,后采棉头调整为4个孔,与支架上固定的孔对齐,插入凸缘螺钉,也可调整为前4后4。调整时应先调整

6、后采棉头上的压力板,只有在必要时才拧紧前采棉头上的压力板。弹簧压力过小,采摘的棉花杂质少,但遗留棉增加;压力过大,采净率提高,但棉花杂质增加,且增加机件磨损。 更多文章玉米机mtjwk 4.脱棉盘组高度的调整 调整采棉滚筒的位置,直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的狭槽排成一条直线,此时用手摇摆脱棉盘组与摘锭之间的摩擦阻力,它们之间有一点稍微阻力为准。间隙不合适时,可松开脱棉盘柱上的锁紧螺母,调整脱棉盘柱上的调整螺栓,逆时针转动,间隙变大,阻力小,反之间隙变小阻力增大。在作业过程中应依据摘锭的缠绕状况进行调整。 5.潮湿器柱位置与高度的调整 位置:潮湿器的位置应使摘锭脱离潮湿盘时,潮湿器衬垫的第一翼

7、片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。高度:当摘锭刚穿过潮湿器盘的下面,全部的翼片应略微弯曲。 6.清洗液的加注与压力调整 水与清洗液的配比为:100升水兑清洗液1.5升,充分混合后即可。清洗液压力显示读数为15-20psi。棉花较湿时应降低压力,棉花较干时则提高压力。 1.采棉头倾斜度的调整 通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度,使机器作业时前部滚筒比后部滚筒低19毫米,这使得摘锭接触更多的棉花并使残余物从采棉头底部流出去。吊臂长度为销对销距离584毫米,两个提升框架应调整全都,倾斜度调整应在棉行内进行。 2.压紧板间隙的调整 压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调整压力板铰链上的螺母调整,大约为36毫

8、米,通过实践应调整到压力板和摘锭的尖端间隙为1毫米左右为好,间隙过大会漏棉花,间隙过小摘锭会在压力板上划出深槽,损坏部件。甚至摘锭与压紧板的摩擦会产生火花,成为机器着火的隐患。 3.压力板弹簧张力的调整 通过调整调整板与支架上圆孔的相对位置来实现,从旋转调整板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始,前采棉头连续旋转调整为调整板3个孔,后采棉头调整为4个孔,与支架上固定的孔对齐,插入凸缘螺钉,也可调整为前4后4。调整时应先调整后采棉头上的压力板,只有在必要时才拧紧前采棉头上的压力板。弹簧压力过小,采摘的棉花杂质少,但遗留棉增加;压力过大,采净率提高,但棉花杂质增加,且增加机件磨损。 4.脱棉盘组高度的调

9、整 调整采棉滚筒的位置,直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的狭槽排成一条直线,此时用手摇摆脱棉盘组与摘锭之间的摩擦阻力,它们之间有一点稍微阻力为准。间隙不合适时,可松开脱棉盘柱上的锁紧螺母,调整脱棉盘柱上的调整螺栓,逆时针转动,间隙变大,阻力小,反之间隙变小阻力增大。在作业过程中应依据摘锭的缠绕状况进行调整。 5.潮湿器柱位置与高度的调整 位置:潮湿器的位置应使摘锭脱离潮湿盘时,潮湿器衬垫的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。高度:当摘锭刚穿过潮湿器盘的下面,全部的翼片应略微弯曲。 6.清洗液的加注与压力调整 水与清洗液的配比为:100升水兑清洗液1.5升,充分混合后即可。清洗液压力显示读数为15

10、-20psi。棉花较湿时应降低压力,棉花较干时则提高压力。 1.采棉头倾斜度的调整 通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度,使机器作业时前部滚筒比后部滚筒低19毫米,这使得摘锭接触更多的棉花并使残余物从采棉头底部流出去。吊臂长度为销对销距离584毫米,两个提升框架应调整全都,倾斜度调整应在棉行内进行。 2.压紧板间隙的调整 压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调整压力板铰链上的螺母调整,大约为36毫米,通过实践应调整到压力板和摘锭的尖端间隙为1毫米左右为好,间隙过大会漏棉花,间隙过小摘锭会在压力板上划出深槽,损坏部件。甚至摘锭与压紧板的摩擦会产生火花,成为机器着火的隐患。 3.压力板弹簧张力的调整 通

11、过调整调整板与支架上圆孔的相对位置来实现,从旋转调整板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始,前采棉头连续旋转调整为调整板3个孔,后采棉头调整为4个孔,与支架上固定的孔对齐,插入凸缘螺钉,也可调整为前4后4。调整时应先调整后采棉头上的压力板,只有在必要时才拧紧前采棉头上的压力板。弹簧压力过小,采摘的棉花杂质少,但遗留棉增加;压力过大,采净率提高,但棉花杂质增加,且增加机件磨损。 4.脱棉盘组高度的调整 调整采棉滚筒的位置,直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的狭槽排成一条直线,此时用手摇摆脱棉盘组与摘锭之间的摩擦阻力,它们之间有一点稍微阻力为准。间隙不合适时,可松开脱棉盘柱上的锁紧螺母,调整脱棉盘柱上的调整螺

12、栓,逆时针转动,间隙变大,阻力小,反之间隙变小阻力增大。在作业过程中应依据摘锭的缠绕状况进行调整。 5.潮湿器柱位置与高度的调整 位置:潮湿器的位置应使摘锭脱离潮湿盘时,潮湿器衬垫的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。高度:当摘锭刚穿过潮湿器盘的下面,全部的翼片应略微弯曲。 6.清洗液的加注与压力调整 水与清洗液的配比为:100升水兑清洗液1.5升,充分混合后即可。清洗液压力显示读数为15-20psi。棉花较湿时应降低压力,棉花较干时则提高压力。 1.采棉头倾斜度的调整 通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度,使机器作业时前部滚筒比后部滚筒低19毫米,这使得摘锭接触更多的棉花并使残余物从采棉头底部

13、流出去。吊臂长度为销对销距离584毫米,两个提升框架应调整全都,倾斜度调整应在棉行内进行。 2.压紧板间隙的调整 压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调整压力板铰链上的螺母调整,大约为36毫米,通过实践应调整到压力板和摘锭的尖端间隙为1毫米左右为好,间隙过大会漏棉花,间隙过小摘锭会在压力板上划出深槽,损坏部件。甚至摘锭与压紧板的摩擦会产生火花,成为机器着火的隐患。 3.压力板弹簧张力的调整 通过调整调整板与支架上圆孔的相对位置来实现,从旋转调整板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始,前采棉头连续旋转调整为调整板3个孔,后采棉头调整为4个孔,与支架上固定的孔对齐,插入凸缘螺钉,也可调整为前4后4。调整时

14、应先调整后采棉头上的压力板,只有在必要时才拧紧前采棉头上的压力板。弹簧压力过小,采摘的棉花杂质少,但遗留棉增加;压力过大,采净率提高,但棉花杂质增加,且增加机件磨损。 4.脱棉盘组高度的调整 调整采棉滚筒的位置,直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的狭槽排成一条直线,此时用手摇摆脱棉盘组与摘锭之间的摩擦阻力,它们之间有一点稍微阻力为准。间隙不合适时,可松开脱棉盘柱上的锁紧螺母,调整脱棉盘柱上的调整螺栓,逆时针转动,间隙变大,阻力小,反之间隙变小阻力增大。在作业过程中应依据摘锭的缠绕状况进行调整。 5.潮湿器柱位置与高度的调整 位置:潮湿器的位置应使摘锭脱离潮湿盘时,潮湿器衬垫的第一翼片刚好接触摘锭防尘

15、护圈的前边沿。高度:当摘锭刚穿过潮湿器盘的下面,全部的翼片应略微弯曲。 6.清洗液的加注与压力调整 水与清洗液的配比为:100升水兑清洗液1.5升,充分混合后即可。清洗液压力显示读数为15-20psi。棉花较湿时应降低压力,棉花较干时则提高压力。 1.采棉头倾斜度的调整 通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度,使机器作业时前部滚筒比后部滚筒低19毫米,这使得摘锭接触更多的棉花并使残余物从采棉头底部流出去。吊臂长度为销对销距离584毫米,两个提升框架应调整全都,倾斜度调整应在棉行内进行。 2.压紧板间隙的调整 压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调整压力板铰链上的螺母调整,大约为36毫米,通过实践应调整

16、到压力板和摘锭的尖端间隙为1毫米左右为好,间隙过大会漏棉花,间隙过小摘锭会在压力板上划出深槽,损坏部件。甚至摘锭与压紧板的摩擦会产生火花,成为机器着火的隐患。 3.压力板弹簧张力的调整 通过调整调整板与支架上圆孔的相对位置来实现,从旋转调整板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始,前采棉头连续旋转调整为调整板3个孔,后采棉头调整为4个孔,与支架上固定的孔对齐,插入凸缘螺钉,也可调整为前4后4。调整时应先调整后采棉头上的压力板,只有在必要时才拧紧前采棉头上的压力板。弹簧压力过小,采摘的棉花杂质少,但遗留棉增加;压力过大,采净率提高,但棉花杂质增加,且增加机件磨损。 4.脱棉盘组高度的调整 调整采棉滚筒的

17、位置,直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的狭槽排成一条直线,此时用手摇摆脱棉盘组与摘锭之间的摩擦阻力,它们之间有一点稍微阻力为准。间隙不合适时,可松开脱棉盘柱上的锁紧螺母,调整脱棉盘柱上的调整螺栓,逆时针转动,间隙变大,阻力小,反之间隙变小阻力增大。在作业过程中应依据摘锭的缠绕状况进行调整。 5.潮湿器柱位置与高度的调整 位置:潮湿器的位置应使摘锭脱离潮湿盘时,潮湿器衬垫的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。高度:当摘锭刚穿过潮湿器盘的下面,全部的翼片应略微弯曲。 6.清洗液的加注与压力调整 水与清洗液的配比为:100升水兑清洗液1.5升,充分混合后即可。清洗液压力显示读数为15-20psi。棉花

18、较湿时应降低压力,棉花较干时则提高压力。 1.采棉头倾斜度的调整 通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度,使机器作业时前部滚筒比后部滚筒低19毫米,这使得摘锭接触更多的棉花并使残余物从采棉头底部流出去。吊臂长度为销对销距离584毫米,两个提升框架应调整全都,倾斜度调整应在棉行内进行。 2.压紧板间隙的调整 压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调整压力板铰链上的螺母调整,大约为36毫米,通过实践应调整到压力板和摘锭的尖端间隙为1毫米左右为好,间隙过大会漏棉花,间隙过小摘锭会在压力板上划出深槽,损坏部件。甚至摘锭与压紧板的摩擦会产生火花,成为机器着火的隐患。 3.压力板弹簧张力的调整 通过调整调整板与支架

19、上圆孔的相对位置来实现,从旋转调整板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始,前采棉头连续旋转调整为调整板3个孔,后采棉头调整为4个孔,与支架上固定的孔对齐,插入凸缘螺钉,也可调整为前4后4。调整时应先调整后采棉头上的压力板,只有在必要时才拧紧前采棉头上的压力板。弹簧压力过小,采摘的棉花杂质少,但遗留棉增加;压力过大,采净率提高,但棉花杂质增加,且增加机件磨损。 4.脱棉盘组高度的调整 调整采棉滚筒的位置,直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的狭槽排成一条直线,此时用手摇摆脱棉盘组与摘锭之间的摩擦阻力,它们之间有一点稍微阻力为准。间隙不合适时,可松开脱棉盘柱上的锁紧螺母,调整脱棉盘柱上的调整螺栓,逆时针转动,间

20、隙变大,阻力小,反之间隙变小阻力增大。在作业过程中应依据摘锭的缠绕状况进行调整。 5.潮湿器柱位置与高度的调整 位置:潮湿器的位置应使摘锭脱离潮湿盘时,潮湿器衬垫的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。高度:当摘锭刚穿过潮湿器盘的下面,全部的翼片应略微弯曲。 6.清洗液的加注与压力调整 水与清洗液的配比为:100升水兑清洗液1.5升,充分混合后即可。清洗液压力显示读数为15-20psi。棉花较湿时应降低压力,棉花较干时则提高压力。 1.采棉头倾斜度的调整 通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度,使机器作业时前部滚筒比后部滚筒低19毫米,这使得摘锭接触更多的棉花并使残余物从采棉头底部流出去。吊臂长度为

21、销对销距离584毫米,两个提升框架应调整全都,倾斜度调整应在棉行内进行。 2.压紧板间隙的调整 压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调整压力板铰链上的螺母调整,大约为36毫米,通过实践应调整到压力板和摘锭的尖端间隙为1毫米左右为好,间隙过大会漏棉花,间隙过小摘锭会在压力板上划出深槽,损坏部件。甚至摘锭与压紧板的摩擦会产生火花,成为机器着火的隐患。 3.压力板弹簧张力的调整 通过调整调整板与支架上圆孔的相对位置来实现,从旋转调整板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始,前采棉头连续旋转调整为调整板3个孔,后采棉头调整为4个孔,与支架上固定的孔对齐,插入凸缘螺钉,也可调整为前4后4。调整时应先调整后采棉头上

22、的压力板,只有在必要时才拧紧前采棉头上的压力板。弹簧压力过小,采摘的棉花杂质少,但遗留棉增加;压力过大,采净率提高,但棉花杂质增加,且增加机件磨损。 4.脱棉盘组高度的调整 调整采棉滚筒的位置,直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的狭槽排成一条直线,此时用手摇摆脱棉盘组与摘锭之间的摩擦阻力,它们之间有一点稍微阻力为准。间隙不合适时,可松开脱棉盘柱上的锁紧螺母,调整脱棉盘柱上的调整螺栓,逆时针转动,间隙变大,阻力小,反之间隙变小阻力增大。在作业过程中应依据摘锭的缠绕状况进行调整。 5.潮湿器柱位置与高度的调整 位置:潮湿器的位置应使摘锭脱离潮湿盘时,潮湿器衬垫的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。高度

23、:当摘锭刚穿过潮湿器盘的下面,全部的翼片应略微弯曲。 6.清洗液的加注与压力调整 水与清洗液的配比为:100升水兑清洗液1.5升,充分混合后即可。清洗液压力显示读数为15-20psi。棉花较湿时应降低压力,棉花较干时则提高压力。 1.采棉头倾斜度的调整 通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度,使机器作业时前部滚筒比后部滚筒低19毫米,这使得摘锭接触更多的棉花并使残余物从采棉头底部流出去。吊臂长度为销对销距离584毫米,两个提升框架应调整全都,倾斜度调整应在棉行内进行。 2.压紧板间隙的调整 压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调整压力板铰链上的螺母调整,大约为36毫米,通过实践应调整到压力板和摘锭的尖

24、端间隙为1毫米左右为好,间隙过大会漏棉花,间隙过小摘锭会在压力板上划出深槽,损坏部件。甚至摘锭与压紧板的摩擦会产生火花,成为机器着火的隐患。 3.压力板弹簧张力的调整 通过调整调整板与支架上圆孔的相对位置来实现,从旋转调整板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始,前采棉头连续旋转调整为调整板3个孔,后采棉头调整为4个孔,与支架上固定的孔对齐,插入凸缘螺钉,也可调整为前4后4。调整时应先调整后采棉头上的压力板,只有在必要时才拧紧前采棉头上的压力板。弹簧压力过小,采摘的棉花杂质少,但遗留棉增加;压力过大,采净率提高,但棉花杂质增加,且增加机件磨损。 4.脱棉盘组高度的调整 调整采棉滚筒的位置,直到滚筒上的

25、一排摘锭与底盘上的狭槽排成一条直线,此时用手摇摆脱棉盘组与摘锭之间的摩擦阻力,它们之间有一点稍微阻力为准。间隙不合适时,可松开脱棉盘柱上的锁紧螺母,调整脱棉盘柱上的调整螺栓,逆时针转动,间隙变大,阻力小,反之间隙变小阻力增大。在作业过程中应依据摘锭的缠绕状况进行调整。 5.潮湿器柱位置与高度的调整 位置:潮湿器的位置应使摘锭脱离潮湿盘时,潮湿器衬垫的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。高度:当摘锭刚穿过潮湿器盘的下面,全部的翼片应略微弯曲。 6.清洗液的加注与压力调整 水与清洗液的配比为:100升水兑清洗液1.5升,充分混合后即可。清洗液压力显示读数为15-20psi。棉花较湿时应降低压力,

26、棉花较干时则提高压力。 1.采棉头倾斜度的调整 通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度,使机器作业时前部滚筒比后部滚筒低19毫米,这使得摘锭接触更多的棉花并使残余物从采棉头底部流出去。吊臂长度为销对销距离584毫米,两个提升框架应调整全都,倾斜度调整应在棉行内进行。 2.压紧板间隙的调整 压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调整压力板铰链上的螺母调整,大约为36毫米,通过实践应调整到压力板和摘锭的尖端间隙为1毫米左右为好,间隙过大会漏棉花,间隙过小摘锭会在压力板上划出深槽,损坏部件。甚至摘锭与压紧板的摩擦会产生火花,成为机器着火的隐患。 3.压力板弹簧张力的调整 通过调整调整板与支架上圆孔的相对位置来

27、实现,从旋转调整板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始,前采棉头连续旋转调整为调整板3个孔,后采棉头调整为4个孔,与支架上固定的孔对齐,插入凸缘螺钉,也可调整为前4后4。调整时应先调整后采棉头上的压力板,只有在必要时才拧紧前采棉头上的压力板。弹簧压力过小,采摘的棉花杂质少,但遗留棉增加;压力过大,采净率提高,但棉花杂质增加,且增加机件磨损。 4.脱棉盘组高度的调整 调整采棉滚筒的位置,直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的狭槽排成一条直线,此时用手摇摆脱棉盘组与摘锭之间的摩擦阻力,它们之间有一点稍微阻力为准。间隙不合适时,可松开脱棉盘柱上的锁紧螺母,调整脱棉盘柱上的调整螺栓,逆时针转动,间隙变大,阻力小,反

28、之间隙变小阻力增大。在作业过程中应依据摘锭的缠绕状况进行调整。 5.潮湿器柱位置与高度的调整 位置:潮湿器的位置应使摘锭脱离潮湿盘时,潮湿器衬垫的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。高度:当摘锭刚穿过潮湿器盘的下面,全部的翼片应略微弯曲。 6.清洗液的加注与压力调整 水与清洗液的配比为:100升水兑清洗液1.5升,充分混合后即可。清洗液压力显示读数为15-20psi。棉花较湿时应降低压力,棉花较干时则提高压力。 1.采棉头倾斜度的调整 通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度,使机器作业时前部滚筒比后部滚筒低19毫米,这使得摘锭接触更多的棉花并使残余物从采棉头底部流出去。吊臂长度为销对销距离584毫

29、米,两个提升框架应调整全都,倾斜度调整应在棉行内进行。 2.压紧板间隙的调整 压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调整压力板铰链上的螺母调整,大约为36毫米,通过实践应调整到压力板和摘锭的尖端间隙为1毫米左右为好,间隙过大会漏棉花,间隙过小摘锭会在压力板上划出深槽,损坏部件。甚至摘锭与压紧板的摩擦会产生火花,成为机器着火的隐患。 3.压力板弹簧张力的调整 通过调整调整板与支架上圆孔的相对位置来实现,从旋转调整板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始,前采棉头连续旋转调整为调整板3个孔,后采棉头调整为4个孔,与支架上固定的孔对齐,插入凸缘螺钉,也可调整为前4后4。调整时应先调整后采棉头上的压力板,只有在必

30、要时才拧紧前采棉头上的压力板。弹簧压力过小,采摘的棉花杂质少,但遗留棉增加;压力过大,采净率提高,但棉花杂质增加,且增加机件磨损。 4.脱棉盘组高度的调整 调整采棉滚筒的位置,直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的狭槽排成一条直线,此时用手摇摆脱棉盘组与摘锭之间的摩擦阻力,它们之间有一点稍微阻力为准。间隙不合适时,可松开脱棉盘柱上的锁紧螺母,调整脱棉盘柱上的调整螺栓,逆时针转动,间隙变大,阻力小,反之间隙变小阻力增大。在作业过程中应依据摘锭的缠绕状况进行调整。 5.潮湿器柱位置与高度的调整 位置:潮湿器的位置应使摘锭脱离潮湿盘时,潮湿器衬垫的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。高度:当摘锭刚穿过潮湿

31、器盘的下面,全部的翼片应略微弯曲。 6.清洗液的加注与压力调整 水与清洗液的配比为:100升水兑清洗液1.5升,充分混合后即可。清洗液压力显示读数为15-20psi。棉花较湿时应降低压力,棉花较干时则提高压力。 1.采棉头倾斜度的调整 通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度,使机器作业时前部滚筒比后部滚筒低19毫米,这使得摘锭接触更多的棉花并使残余物从采棉头底部流出去。吊臂长度为销对销距离584毫米,两个提升框架应调整全都,倾斜度调整应在棉行内进行。 2.压紧板间隙的调整 压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调整压力板铰链上的螺母调整,大约为36毫米,通过实践应调整到压力板和摘锭的尖端间隙为1毫米左右

32、为好,间隙过大会漏棉花,间隙过小摘锭会在压力板上划出深槽,损坏部件。甚至摘锭与压紧板的摩擦会产生火花,成为机器着火的隐患。 3.压力板弹簧张力的调整 通过调整调整板与支架上圆孔的相对位置来实现,从旋转调整板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始,前采棉头连续旋转调整为调整板3个孔,后采棉头调整为4个孔,与支架上固定的孔对齐,插入凸缘螺钉,也可调整为前4后4。调整时应先调整后采棉头上的压力板,只有在必要时才拧紧前采棉头上的压力板。弹簧压力过小,采摘的棉花杂质少,但遗留棉增加;压力过大,采净率提高,但棉花杂质增加,且增加机件磨损。 4.脱棉盘组高度的调整 调整采棉滚筒的位置,直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的

33、狭槽排成一条直线,此时用手摇摆脱棉盘组与摘锭之间的摩擦阻力,它们之间有一点稍微阻力为准。间隙不合适时,可松开脱棉盘柱上的锁紧螺母,调整脱棉盘柱上的调整螺栓,逆时针转动,间隙变大,阻力小,反之间隙变小阻力增大。在作业过程中应依据摘锭的缠绕状况进行调整。 5.潮湿器柱位置与高度的调整 位置:潮湿器的位置应使摘锭脱离潮湿盘时,潮湿器衬垫的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。高度:当摘锭刚穿过潮湿器盘的下面,全部的翼片应略微弯曲。 6.清洗液的加注与压力调整 水与清洗液的配比为:100升水兑清洗液1.5升,充分混合后即可。清洗液压力显示读数为15-20psi。棉花较湿时应降低压力,棉花较干时则提高压

34、力。 1.采棉头倾斜度的调整 通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度,使机器作业时前部滚筒比后部滚筒低19毫米,这使得摘锭接触更多的棉花并使残余物从采棉头底部流出去。吊臂长度为销对销距离584毫米,两个提升框架应调整全都,倾斜度调整应在棉行内进行。 2.压紧板间隙的调整 压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调整压力板铰链上的螺母调整,大约为36毫米,通过实践应调整到压力板和摘锭的尖端间隙为1毫米左右为好,间隙过大会漏棉花,间隙过小摘锭会在压力板上划出深槽,损坏部件。甚至摘锭与压紧板的摩擦会产生火花,成为机器着火的隐患。 3.压力板弹簧张力的调整 通过调整调整板与支架上圆孔的相对位置来实现,从旋转调整板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始,前采棉头连续旋转调整为调整板3个孔,后采棉头调整为4个孔,与支架上固定的孔对齐,插入凸缘螺钉,也可调整为前4后4。调整时应先调整后采棉头上的压力板,只有在必要时才拧紧前采棉头上的压力板。弹簧压力过小,采摘的棉花杂质少,但遗留棉增加;压力过大,采净率提高,但棉花杂质增加,且增加机件磨损。 4.脱棉盘组高度的调整 调整采棉滚筒的位置,直到滚筒上